设备与工艺管理课件

1、设备管理与工艺管理广州市锐迪信息科技有限公司李 岩Kevin Li0主要内容设备管理的历史演变设备维修的日常管理设备的资料管理故障分析及对策零故障的思考与实践设备与工艺管理的实用技术与工具问题分析与解决如何写一份好的报告高效沟通技巧设备与工艺管理的目的零 故 障 零 损 失 零 不 良设备的维护管理一级保养： 目的：保持设备的基本条件内容：检查潜在缺陷；排除微小缺陷；培养异常发现能力和处置能力。二级保养：目的：减少磨损，延长使用寿命，消除隐患； 内容：监督和指导设备的日常维护；定期检查、调整、修复；一级保养的清理、润滑。设备维护职能的历史演变零灾害活动活动活动19501960197019801

2、990事后保养：Breakdown Maintenance1951年预防保养：Prevention Maintenance1957年改良保养：Corrective maintenance1960年保养预防：Maintenance Prevention1971年TPM：Total Productive Maintenance日本的小集团活动Time-base的时代Condition-base的时代(1973)(1969)(1965)(1962)TPM的意义T (Total)综合效率化，代表生产SYSTEM的整个LIFE CYCLE所有部门，全员参与的意思。P (Productive)意味着生产S

3、YSTEM效率提到最高。追求故障 Zero, 不良 Zero, 灾害 ZeroM (Maintenance)面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体用效率极限追求维持生产经营体的理想状态的活动。TPM是一种全新的工作方式TPM Attitude:TPM态度：“We are all responsible for our equipment.”“我们所有人对我们的设备负责。”Old Attitude:过去的态度：“I operate, you fix.”“我操作，你修理。”“I fix, you design.”“我处理，你设计。”“I design, you operate.”“我设计，

4、你操作。”TPM四个阶段稳定故障间隔延长设备寿命定期复原劣化预知设备寿命设备维护的主要任务建系统工具管理设备评级维护计划润滑管理维护成本管理备件与供应商管理故障停机对策维护标准与流程预见性维护标准管理CIL标准审核维护标准审核OPL审核技能开发培训维护指导设备维护的使命通过重新设计、更改参数、改进维护操作延长设备寿命避免重复发生的故障“0”故障停机通过改进MTTR减少成本损失对新设备或者新施工提供预防性指引进行基于时间的维护费用的跟踪根据设备级别、备件交货期、维修计划决定的备件库存以及备件标准化对设备或者部件评级推动运作团队的日常维护提升维护系统的效率手 段 分 类实 施 活 动老化防止老化测

5、定老化复原分 担运转维修信赖性强度向上负荷的减轻程度向上保全性监督条件的开发检查作业的改善维护作业的改善维护品质的向上正常运转正确操作准备交替调整日常保全清扫 潜在缺陷的找出 措施加油拧紧使用条件, 老化的日常检查小维护定期保全定期点检定期检查定期维护预知保全倾向检查不定期维护设备综合效率 90% 以上维持活动情况的早期发现和确定迅速的措施联络突发修理事后保全改善活动目标操作与维修的技能分担人与设备预防医学预防医学日常预防健康检查提前治疗防止故障日常维护清扫、清洁、检查测定故障定期检查诊断技术故障维修提前对策预防保全预防保全延长寿命TPM就是预防医学在设备维护中的体现慢性损失的背景慢 性 损

6、失知道发生不知道发生不采对策已采对策未采对策效果不佳未见好转未采治本之策，墨守成规，因循苟且未能确实定量掌握，对损失大小无具体概念对慢性损失茫然不知，毫无概念 以临时停机、速度损失、修整损失、暖机损失等最为常见。感到绝望慢性损失的原因很难整理出发生之原因（复合原因的组合）（复数原因）（单一原因）把握之原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因大损失与生产之关系暖机损失暂停、空转损失故障损失换模换线调整损失暂停、空转损失换模换线调整损失暂停空转损失速度降低损失不良、修改损失能力100%七大损失与设备效率的关系价值稼动时间不良损失设备净稼动时间性能损失负荷时间稼 动 时

7、间(1)故障(2)换模换线调整停止损失7大损失(3)刀具交换(4)暖机(5)空转短暂停机(6)速度下降(7)不良修改设 备 总 合 效 率 的 计 算(例)0.870.500.9810042.6(%)练习：OEE计算公司生产机车，员工约2000人，有六个主力厂，其中厂主要负责引擎盖之成型，以供M厂之加工需求 厂内有员工30人，除正常班外，更有须采小夜班及假日加班方式来完成M厂之需求量，但长久下来，造成员工体力不堪负荷，因而人员的流动性相对增加为了减低成本，若不有效解决这个问题，势必影响该厂的经营体质 厂的陈厂长听说TPM对于设备效率化助益颇大，因此打算在厂引进TPM，以便改善这种困境厂的干部对

8、于该厂的问题有下列的看法： 陈厂长：本厂生产的瓶颈在于800吨一号机，以目前厂的需求，每周须加四天的小夜班外，尚须假日加班，才能按时交货厂上班时间每天是505分钟，其中包括用餐及休息合计1小时，而在实际勤务的445分钟内，还包括朝会及检查、清扫等20分钟，因此生产线实际稼动的负荷时间为425分钟 且800吨一号机的理论周期时间为0.8分钟，因此在正常稼动时间内，每天应该有531个产出，但实际上却只有310个，经实际测得周期时间为1.1分钟，而每天变换工程及故障停机时间平均约70分钟，其它尚有各种极短时间的设备停止稼动，每天约10次以上品管课张课长：还好800吨一号机的制品品质水准都能维持在不良率2%，否则纵使全力生产，也只是徒费成本而已 问题：根据以上资料，请回答下列问题： 厂之800吨一号机其设备总合率为多少？ 为了提高设备总合效率，应朝哪些方面改善较具成效？ A：一班之实动时间B：一班之计划休止时间C：一班之负荷时间ABD：一班之停止损失时间E：一班之稼动时间CDG：一班之生产量H：良品率I：理论周期时间J：实际周期时间F：实