某公司厂房施工组织设计

1、PAGE PAGE PAGE 81湖北冠雄机电制造有限公司2#、3#厂房施工组织设计 编制人：审核人：审批人：编制单位：湖北嘉嘉盛建筑筑工程有有限公司司编制日期：20114年111月112日目 录第一章 编制制依据及及原则3第二章 工工程概况况55第三章 总体体施工方方案、主主要施工工方法、主主要管理理措施66第四章 施工顺顺序、总总进度安安排及总总形象进进度网络络 77第五章 主主要分部部分项工工程的施施工工艺艺、方法法881、冲孔灌灌注桩工工程882、土方开开挖工程程1003、破桩头头工程1224、土方回回填工程程1335、工程测测量放线线1446、模板、钢钢筋、混混凝土工工程施工工方案1

2、4第六章 钢结构构工程211 1、钢钢结构生生产制作作21 2、钢钢结构吊吊装29 3、主主钢结构构安装30 4、辅辅钢结构构安装32 5、钢钢结构涂涂装32 6、彩彩钢板安安装33第七章 装饰饰工程335 1、砌砌墙工程程35 2、抹抹灰工程程40 3、墙面砖粘贴工程41 4、门门窗安装装工程49第八章 质量量通病的的防治措措施533第九章 主要要技术组组织措施施55第十章 安全全施工保保证59第十一章 工工期保证证体系622附表及附图图1、拟投入入工程的的主要施施工机械械设备表2、工程劳劳动力计计划表3、临时设设施布置置图4、项目经经理部管管理机构构图5、质量保保证体系系6、安全文文明施工

3、工保证体体系7、形象进进度网络络图 第一章 编制制依据及及原则一、编制依依据1.临时周周转仓库库的招标标文件和和图纸；2.国家省省有关施施工验收收规范、标标准；3.国家、省省、市有有关文件件、规定定。建筑结构构荷载规规范 （GBB500009-20001）钢结构设设计规范范 （GBB50000177-20003）冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范 （GBB500018-20002）门式钢架架轻型房房屋钢结结构技术术规程 （CCECSS1022:20002）建筑钢结结构焊接接技术规规程 （JJGJ881-220022）钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JJCJ882-991）钢

4、结构工工程施工工质量验验收规范范 （GGB5002055-20001）建筑抗震震设计规规范（220088版） （GBB500011-20001）砌体结构构设计规规范 （GBB500003-20001）钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程 （JCJ82-91）建筑地基基处理技技术规程程 (JJGJ779-220011)建筑结构构可靠度度设计统统一标准准 （GBB500068-20001）建筑工程程抗震设设防分类类标准 (GGB5002233-20008)建筑地基基基础设设计规范范 （GBB500007-20002）混凝土结结构设计计规范 （GBB500010-20002）岩土工

5、程程勘察规规范 （GGB5000211-20001）钢结构防防火涂料料 (GGB144907720002)钢结构防防火涂料料应用技技术规范范 （CEECSSS24：90）涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级 (GBB89223-888)钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角螺母母、（GGB/TT12331-991）紧固件机机械性能能、 螺螺栓 、 螺钉和和螺柱 （GBB30998 11-20000）低合金高高强度结结构钢 （GB/T1591-2008）碳素结构构钢 （GBB/T7700-20006）碳钢焊条条 （GGB/TT51117-119955）碳素钢埋埋弧焊用用焊剂 （JJB

6、T5560997-119999） 埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂 （GGB/TT52993-119999）低合金钢钢焊条 (GB/T51118-19995)地基与基基础工程程施工质质量验收收规范 （GGB5002022-20002）混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 （GGB500204420002）砌体工程程施工质质量检验验评定标标准 （GBB/5002022-20002）钢结构工工程质量量检验评评定标准准 (GGB5002211-955) 4.其他他相关的的规范、规规程第二章 工程概概况一、工程概概况及现现场施工工平面布布置图1、工程概概况：本工程结构构形式为为门式钢钢架，抗震设设防烈度

7、度为6度度，建筑筑面积为为21332，檐口口高度为为6米，车间长长度988米，宽为为21米。2、现场施施工平面面布置2.1临建建项目安安排为保证施工工场地周周围区域域的宁静静、卫生生，使用用围墙与与周围环环境分隔隔开来，形形成独立立的施工工场地。根根据场地地特点，施施工现场场设办公公室、会会议室及及材料、工工具堆放放场等。办公室及会会议室等等办公用用房采用用彩板房房或者帐帐篷。钢钢筋加工工区、木木工加工工区各两两个与材材料堆放放场地均均用400厚砼硬硬化,主路采采用1000厚CC20混混凝土硬硬化。2.2 主主要施工工机械的的选择：在砼框架结结构施工工阶段，因因工期短短，砼用用量大，钢钢筋工、

8、木木工均配配备两套套机械，汽汽车砼输输送泵两两台（442米）， 其它详详见施工工机械设设备计划划表。2.3施工工平面布布置图:(详附图图)第三章 总体体施工方方案、主主要施工工方法、主主要管理理措施1、总体施施工方案案1.1施工工管理机机构和劳劳动力组组织：根据工程的的特点，成成立工程程项目经经理部，选选派素质质好、协协调能力力强、创创优能力力强的项项目部承承担本工工程的施施工任务务；调入入装备优优良的施施工机械械设备，采采用先进进的施工工工艺，实实行两班班制作业业，以确确保该工工程的工工期、质质量及安安全文明明施工目目标的实实现。1.2施工工方案概概述：根据工程地地基实际际情况，工工期短、工

9、工序多，包包括土建建、钢结结构、装装饰，在在施工过过程中交交叉施工工，确保保工期。2、主要管管理措施施2.1项目目经理部部由具有有丰富工工程施工工管理经经验的同同志组成成，实行行系统化化管理。项项目经理理部下设设：工程程生产调调度科、技技术质量量科、安安全设备备科、预预算统计计科、材材料供应应科、财财务科、综综合办公公室等七七个职能能部门。2.2项目目经理部部对该工工程的施施工准备备、计划划统计、生生产调度度、技术术管理、质质量控制制及检查查、计量量试验检检测、安安全生产产、经济济核算、文文明施工工、材料料供应、设设备运转转到竣工工验收及及工程回回访全面面负责，对对建设单单位全面面负责，形形成

10、强有有力的管管理层。2.3为保保证该工工程的顺顺利施工工，确保保工期、质质量、安安全等目目标的完成，成成立该工工程项目目经理部部，对工工程实行行全过程程总承包包管理。第四章 施工工顺序、总总进度安安排及总总形象进进度网络络图1、总体施施工顺序序2、土建工工程土建工程本本着先地地下、后后地上的的施工顺顺序，主主体施工工阶段脚脚手架按按规范及及有关要要求，随随建筑物物升高及及时搭设设。3、装饰工工程按照先室外外后室内内，先上上后下，依依据网络络计划要要求及时时组织各各工种施施工力量量进场施施工。在在此阶段段的施工工中，工工种较多多，一定定要组织织好各工工序的穿穿插和各各工种之之间的协协调，并并制定

11、切切实可行行的成品品保护措措施，加加强成品品保护工工作。4、进度计计划根据本工程程设计图图纸、招招标文件件，参照照建设单单位对工工期的要要求，初初步制定定了该工工程总的的施工进进度网络络计划(见附图图)。 第五章 主要要分部、分分项工程程的施工工工艺、方方法现场防护：1：根据勘勘察部门门提供的的地形图图及有关关的批建建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用用水、水水池、搅搅拌站应应远离地地基至少少十米以上上。3：在现场场堆放材材料和设设备时，应应采取有有效措施施，保持持场地排排水通畅畅。4：对场地地给水、排排水、防防水应有有专人负负责管理理

12、，经常常维护。5：现浇钢钢筋混凝凝土结构构的模板板支撑，应应设在整整平夯实实的地面面上。在在浇灌与与养护过过程中，应应随时检检查，防防止地面面津水湿湿陷和模模板下沉沉走动。（一）冲孔孔灌注桩桩工程1、施工操操作工艺艺1.1桩机机就位时时应校正正，要求求保持稳稳定、牢牢固，使使其在冲冲击成孔孔时不发发生倾斜斜、倒塌塌。1.2冲击击钻进过过程中，排排出孔口口的土应应随时清清除、运运走，达达到预定定深度后后，应检检查成孔孔质量，有有无塌陷陷，缩颈颈、孔底底虚土厚厚度是否否超标，发发现问题题及时处处理。1.3钻进进时如严严重坍孔孔，有大大量的泥泥土时，需需回填砂砂或粘土土，或往往孔内倒倒少量土土粉或石

13、石灰粉，重重新钻进进。如遇遇有石块块较多的的土层，或或含水量量较大的的软塑粘粘土层时时，应采采用低锤锤慢击，避避免孔壁壁扰动回回落土增增加。1.4清孔孔后应用用测绳（锤锤）或手手提灯测测量孔深深及虚土土厚度，进进入持力力层不小小于5000mmm，先用用重锤夯夯击8次次左右，投投入一担担干砼用用重锤再再夯击88次，以以便挤实实桩端持持力层土土体。1.5钢筋筋笼骨架架应一次次绑好，下下放时应应吊直扶扶稳对准准孔位，慢慢慢送入入孔内，切切勿碰孔孔壁，下下放到设设计位置置后，立立即固定定。1.6钢筋筋笼定位位后，应应立即浇浇灌砼，以以防塌孔孔。1.7桩身身砼浇灌灌，应连连续进行行，分层层振实，分分层高

14、度度一般不不大于11.5mm，用接接长软轴轴的插入入式振动动器，配配以钢钎钎捣实，浇浇筑至桩桩顶标高高时，应应超过桩桩顶设计计标高2200mmm，以以便在凿凿除桩顶顶浮浆后后，标高高符合设设计要求求。2、灌注桩桩质量标标准2.1桩的的原材料料和砼强强度等级级必须符符合设计计要求和和施工验验收规范范的规定定。2.2桩的的成孔深深度必须须要符合合设计要要求，以以摩擦力力为主的的桩沉渣渣厚度严严禁大于于3000mm，以以端承力力为主的的桩，沉沉渣厚度度严禁大大于1000mmm。2.3实际际浇灌砼砼量严禁禁小于计计算体积积。2.4浇筑筑后的桩桩顶标高高及浮浆浆处理必必须符合合设计要要求和施施工验收收规

15、范的的规定。3、质量保保证措施施3.1成孔孔钻进时时，应注注意地层层土质变变化，遇遇有砂砾砾石、卵卵石或流流塑淤泥泥，上层层滞水，应应立即采采取措施施处理，防防止塌方方；3.2操作作中要及及时清理理虚土，必必要时应应二次施施钻清理理，钻孔孔完毕，孔孔口应用用盖板盖盖好，防防止掉土土和盖板板上行车车。3.3为确确保桩身身进入持持力层厚厚度00.5mm，需二二次取样样，即到到达持力力层面取取样一次次，终孔孔时取样样一次，从从而确保保成桩质质量。3.4钢筋筋笼在堆堆放、运运输、起起吊就位位过程中中，应严严格按操操作规程程执行，以以防钢筋筋笼变形形或损坏坏孔壁。3.5砼浇浇灌应严严格按操操作工艺艺边浇

16、灌灌、边振振捣，严严禁把土土层杂物物与砼一一起灌入入孔内，防防止出现现缩颈，夹夹土等。3.6砼灌灌至桩顶顶时，应应随时测测量桩顶顶标高，确确保凿击击浮浆后后，桩项项标高满满足设计计要求。3.7施工工员认真真作好成成桩施工工记录，做做到真实实、齐全全、准确确，发现现问题及及时处理理。3.8所用用的材料料除具备备出厂合合格证外外，还需需进行复复试，达达到合格格后方能能使用。妥妥善保管管好材料料，做好好钢筋防防锈工作作。（二）土方方开挖工工程1、施工准准备1.1该工工程的土土方采用用单斗液液压挖掘掘机挖土土，自卸卸汽车运运土，土土方开挖挖按规范范规定的的放坡系系数。土土方开挖挖应分层层开挖。1.2土

17、方方开挖前前，应根根据要求求将施工工区域内内的地下下，地上上障碍物物清除和和处理完完毕。1.3建筑筑物的位位置或场场地的定定位控制制线、标标准水平平桩及开开槽的灰灰线尺寸寸，必须须以过检检验合格格，并办办完预检检手续。1.4夜间间施工时时，应有有足够的的照明设设施；在在危险地地段应设设置明显显标志，并并要合理理安排开开挖顺序序，防止止错挖或或超挖。1.5施工工机械进进入现场场所经过过的道路路和卸车车设施等等，应事事先经过过检查，必必在时进进行加固固或加宽宽等准备备工作。1.6施工工区域运运行路线线的布置置，应根根据作业业区域工工程的大大小、机机械性能能、运距距和地形形起伏等等情况加加以确定定。

18、1.7在机机械施工工无法作作业的部部位和修修整边坡坡坡度、清清理槽底底等，均均应配备备人工进进行。1.8土方方开挖中中挖出的的土方应应全部外外运。1.9熟悉悉图纸，做做好技术术交底。2、施工方方法2.1本工工程土方方采用先先用机械械开挖，然然后用人人工清槽槽。根据据地基梁梁、基础础承台的的长度及及宽度确确定槽宽宽，根据据地基梁梁、基础础承台的的底标高高确定槽槽深，进进行人工工开挖并并留5000mmm的深度度或宽度度，防止止下雨，在在浇捣垫垫层前将将土清理理干净。2.2确定定坡度：根据现现场土质质的好坏坏确定，根根据地质质资料以以及需要要开挖的的深度,初步确确定为110.33。2.3放灰灰线确定

19、定开挖范范围。2.4土方方挖掘顺顺序：独独立承台台挖掘基基坑、承承台和基基础梁联联合的挖挖掘基槽槽。3、降排水水施工3.1在施施工现场场、基坑坑内场地地设置良良好的降降排水系系统，以以防积水水侵蚀场场地。在在基坑四四周设排排水系统统，在施施工阶段段须继续续运用，直直至土方方回填完完成，方方可终止止基坑排排水。3.2建立立完善的的排水系系统。做做到设计计简单、坡坡向合理理、排水水有利。现现场内的的排水系系统主要要由排水水沟、集集水井、潜潜水泵等等组成。3.3在基基坑边坡坡下沿设设类似的的排水沟沟、集水水井，用用潜水泵泵随时抽抽除井内内积水，排排入市政政道路雨雨水口。3.4现场场场地内内排水系系统

20、由经经理部派派专人负负责管理理、检修修、清理理，做到到无明显显积水，场场内整洁洁。4、成品保保护4.1对定定位标准准桩、轴轴线引桩桩、标准准水准点点等，挖挖运土时时不得撞撞碰。并并应经常常测量和和校核其其平面位位置、水水平标高高和边坡坡坡度是是否符全全设计要要求。定定位标准准桩和标标准水准准点也应应定期复复测和检检查是否否正确。4.2土方方开挖时时，应防防止邻近近建筑物物或构筑筑物，道道路、管管线等发发生下沉沉和变形形。必要要时应与与设计单单位或建建设单位位协商，采采取防护护措施，并并在施工工中进行行沉降或或位移观观测。4.3施工工中如发发现有测测量用的的永久性性标桩，应应加以保保护。在在敷设

21、有有地上或或地下管管线、电电缆的地地段进行行土方施施工时，应应事先取取得有关关管理部部门的书书面同意意，施工工中应采采取措施施，以防防止损坏坏管线，造造成严重重事故。（三）破桩桩头工程程1、施工程程序及作作业条件件水泥桩全部部施工完完成，并并完成相相关试验验或检验验后，先先挖出桩桩间土，然然后再挖挖除0.4m桩桩头。桩桩头挖除除按先散散桩后格格栅桩的的原则，破破桩头由由专业施施工队伍伍施工。2、施工方方法为避免去除除桩头对对水泥搅搅拌桩产产生损伤伤，采用用风镐在在桩侧面面清凿桩桩头，距距设计桩桩顶预留留1500mm 高左右右保护层层采用钢钢钻或其其它小型型钻具人人工仔细细凿除平平整。在在水平凿

22、凿除桩头头时，杜杜绝过大大的水平平力，防防止断桩桩，清桩桩头时，桩桩头部分分的松散散砼或砼砼浮浆必必须清除除干净，清清至砼密密实层。3、质量要要求去除桩头时时应避免免对水泥泥桩产生生损伤。在在桩头清清理施工工前，应应对每根根桩进行行精确的的标高控控制，做做好标记记。桩顶顶高程允允许偏差差不大于于5ccm。搅搅拌桩顶顶内应相相对平整整，不出出现尖锐锐棱角。4、保证措措施4.1建立立健全质质量管理理体制，各各工序质质量有专专职质检检部人员员把关，并并对职责责落实到到个人，实实行谁主主管谁负负责的原原则。现现场施工工员负责责全过程程施工质质量监控控，切实实履行岗岗位职责责。4.2明确确分工把责任明确

23、确落实到到班组及及个人，做做到有条条不紊，分分工合作作团结协协调的完完成各项项施工任任务。4.3在施施工过程程中，每每一道工工序施工工完成后后，首先先进行自自检，格格后，填填写验收收资料，报报监理到到现场验验收，经经监理检检查验收收合格后后，再进进行下一一道工序序施工。4.4加强强过程控控制，现现场技术术人员和和质量控控制人员员及时纠纠正不规规范的施施工过程程，及时时督促现现场施工工队伍，提提高质量量意识，做做好全过过程的质质量控制制。4.5在施施工过程程中，质质检人员员在现场场进行监监督和指指导。密密切配合合监理工工程师的的工作，及及时上报报检查问问题和处处理方案案；4.6现场场质检人人员按

24、照照有关规规程规范范进行质质量检查查工作；4.7经监监理工程程师验收收后，如如有质量量不合格格的部位位，将按按照监理理工程师师的指示示对其进进行处理理，直至至合格为为止。（四）土方方回填工工程1、工艺流流程：清清理基层层调整整回填土土的含水水率分分层铺土土耙平分层夯夯实隐隐蔽验收收砼垫垫层2、填土前前应将基基坑(槽槽)底或或地坪上上的垃圾圾等杂物物及积水水清理干干净。3、检验回回填土的的质量、杂杂质含量量、粒径径是否符符合规定定，土料料的含水水率是否否在控制制范围内内，如含含水率偏偏高，可可采用翻翻松、晾晾晒或均均匀掺入入干土等等措施；如含水水率偏低低，可采采用预先先洒水湿湿润措施施。4、回填

25、土土分层铺铺摊，每每层铺土土厚度为为200015500。配配备2台台蛙式打打夯机，每每层铺摊摊后随时时耙平，分分层夯实实。5、回填土土每层至至少夯打打三遍。打打夯应一一夯压半半夯，夯夯夯相接接，行行行相连，纵纵横交叉叉。并且且严禁采采用水浇浇使土下下沉的所所谓“水水夯”法法。6、深浅两两段基坑坑(槽)相连时时，应按按照先深深后浅的的顺序夯夯填；夯夯填至浅浅基坑(槽)相相同的标标高时，再再与浅基基坑(槽槽)一起起填夯。7、基坑(槽)应应在相对对两侧或或四周同同时回填填。回填填的标高高在两侧侧不可相相差太大大。8、如遇有有管沟时时，为防防止管道道中心线线位移或或损坏管管道，应应先用人人工在管管道两

26、侧侧同时填填土夯实实，直至至管顶00.5mm以上时时，方可可采用蛙蛙式打夯夯机夯实实。9、回填土土每层填填土夯实实后，应应按规范范标准规规定进行行环刀取取样，检检测土的的干容重重，达到到要求后后，再进进行上一一层的铺铺土。10、整：全工应表线凡标程方时铲凡标程方采土夯（五）工程程测量放放线1.场内控控制点设设置定位轴线的的测设，根根据建设设单位要要求，使使用经纬纬仪依建建筑物外外轮廓座座标将线线引至工工程轮廓廓外3mm不被碰碰压处，设设轴线控控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传传递基础施工完完，用精精密水准准仪在建建筑物周周围

27、合适适位置测测出高程程为0.0000的的水准点点，反复复校核无无误后，做做为基准准点，利利用这些些点将高高程向上上传递。（六）模板板、钢筋筋、混凝凝土工程程施工方方案1.模板方方案本工程模板板设计原原则：为为保证施施工质量量和工期期，垫层层、独立立基础、梁梁模板采采用钢模模板。 1.2模板板注意事事项基础、梁等等模板支支撑系统统，首先先进行计计算，满满足强度度、刚度度、稳定定性要求求后方可可支设。梁底模板拆拆除时砼砼强度必必须达到到设计强强度标准准值的775%；若跨度度大于88米，应应达到设设计强度度标准值值的1000%。跨跨度在44m以上上的梁，其其跨中按按照1跨度的的比例起起拱。模模板拆除

28、除时，将将支撑件件和连接接件逐件件拆卸，模模板应逐逐块拆卸卸传递，拆拆除时不不得损伤伤模板和和砼，拆拆下的模模板和配配件均应应分类堆堆放整齐齐。砼浇筑前，认认真检查查复核摸摸板的位位置，柱柱模板的的垂直度度和梁板板标高，预预留孔洞洞的位置置及尺寸寸，检查查支撑是是否牢固固，接缝缝是否严严密，发发现问题题立即整整改。浇注砼过程程中安排排木工看看模，发发现问题题及时处处理。0.0000以上上的梁、板板、柱模模板，要要求做到到清水标标准，为为保证工工期和质质量的实实现， 2.钢筋工工程2.1钢筋筋工程施施工方案案钢筋加工采采用场内内集中统统一配料料，集中中机械加加工成半半成品后后运到指指定位置置再绑

29、扎扎成型入入模的生生产方法法。钢筋加工前前先熟悉悉图纸和和配料单单，钢筋筋加工的的形状、尺尺寸必须须符合要要求，钢钢筋的表表面应洁洁净，无无损伤、油油渍、漆漆污和铁铁锈等。在在加工过过程中，发发生脆断断、焊接接性能不不良或机机械性能能显著不不正常等等现象时时，应进进行化学学成份分分析，或或其它专专项检验验。钢筋筋应平直直无局部部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采采用电渣渣压力焊焊接，水水平钢筋筋宜采用

30、用闪光对对接。焊焊工必须须持证上上岗，并并按规定定进行试试焊，试试焊合格格后再大大批量地地焊接。焊焊完后按按规定随随机地截截取试件件送检，合合格后再再放入模模板。钢筋绑扎时时，要按按照设计计和规范范要求选选用绑丝丝规格和和绑扎形形式。为为保证钢钢筋的位位置正确确，采用塑料料定位卡卡控制保护护层厚度度。为确实保证证钢筋绑绑扎成品品质量，对顶板板、梁等等水平构构件钢筋筋，及时铺铺设木板板，做为为行人通通道，钢钢筋绑扎扎完毕后后，必须须及时检检验，并并办理隐隐蔽工程程验收记记录手续续和挂牌牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施施工注意意事项：钢筋进场前前首先由由

31、资料员员核实备备案证、合合格证等等有关证证件，符符合要求求后，再再签订合合同和组组织进场场，进场场后按规规定批量量进行取取样复验验合格后后，方可可进行使使用。钢筋制作必必须按图图纸、规规范要求求编制下下料计划划单。绑扎必须按按轴线和和图纸上上的梁、柱柱编号，对对照下料料牌上的的标注无无误后，放放入梁、柱柱内，看看其尺寸寸是否相相符后，再再按规定定划好箍箍筋间距距，方可可进行绑绑扎。钢筋入模前前，应认认真清理理好模板板内的杂杂物，放放好垫块块，以保保证浇出出的砼底底面不夹夹渣，无杂杂物。钢筋保护层层控制： 钢筋保护层层：板、梁梁、柱保保护层采采用预制制水泥垫垫块或塑塑料定位位卡控制制，砂浆浆垫块

32、的的厚度按按设计或或规范要要求，其其强度同同砼强度度。垫块块的平面面尺寸：当保护护层厚度度小于或或等于220mmm时为300mm30mmm，大大于200mm时时为500mm50mmm。当当在垂直直方向使使用垫块块时，可可在垫块块中埋入入20号铁铁丝，用用铁丝把把垫块固固定在钢钢筋上。梁梁主筋分分层绑扎扎时中间间加25钢钢筋间隔隔15000 mmm放置置，以控控制分层层高度。板保护层采采用预制制砼垫块块，纵横横间矩6000mm，楼楼板上部部受力筋筋采用钢钢筋马凳凳架立，保保证钢筋筋位置，控控制保护护层的厚厚度，间间距每米米一个，呈呈梅花形形布置。马马凳设置置在楼板板上下两两层钢筋筋之间，不不得支

33、撑撑在模板板上，且且应牢固固固定在在下部钢钢筋上。钢筋位置的的控制：划出钢筋位位置线：平板的的钢筋，在在模板上上划线，柱柱的箍筋筋在两根根对角线线主筋上上划点，梁梁的箍筋筋则在架架立筋上上划点。钢筋的检查查及验收收：钢筋绑扎完完毕后，根根据施工工图检查查钢筋的的位置、直直径、型型号、根根数及间间距是否否正确，特特别要注注意检查查负弯矩矩钢筋的的位置是是否正确确。检查钢筋接接头的位位置是否否符合规规定，保保护层是是否够，绑绑扎是否否牢固，有有无松动动现象，表表面不允允许有油油浸，漆漆污和颗颗粒铁锈锈。钢筋筋工程属属隐蔽工工程，为为确实保保证钢筋筋保护层层厚度，在在安装和和绑扎钢钢筋时，不不得脚踏

34、踏钢筋，钢钢筋绑扎扎完毕后后，在砼砼浇筑前前应对钢钢筋及预预埋件进进行验收收，并做做好隐蔽蔽工程验验收记录录并归档档。浇筑砼时，派派专人跟跟踪检查查修整钢钢筋。拉伸试验：抗拉强强度不得得低于该该级别钢钢筋的规规定的抗抗拉强度度；试样样应是塑塑性断裂裂并断于于焊缝外外。冷弯试验：弯心直直径依据据钢筋筋焊接及及验收规规程规规定选取取，弯到到90度时时，接头头外侧不不得出现现宽度大大于0.15mmm的横横向裂纹纹。钢筋绑扎：钢筋十字交交叉点采采用铁丝丝绑扎，现现浇板的的双向受受力钢筋筋网必须须每扣全全部绑扎扎，且铁铁丝呈八八字形；钢筋搭搭接绑扎扎时，应应在搭接接两端和和中心三三点扎牢牢。形式复杂的的

35、结构部部位钢筋筋绑扎时时，应先先研究逐逐根钢筋筋穿插就就位的顺顺序，并并与模板板工协调调，讨论论支模和和绑扎钢钢筋的先先后次序序，以减减少绑扎扎困难。为为保证钢钢筋的位位置正确确，对钢钢筋密集集的梁柱柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。3.混凝土土工程工程所使用用的砼采采用商品品砼，必必须由实实验室出出具配合合比实验验报告。3.1普通通混凝土土工程施施工方案案施工前的准准备工作作：及时了解当当前气象象资料，协协同甲方方与供电电、供水水、环保保、环卫卫等部门门取得联联系，施施工过程程中确保保砼浇筑筑的连续续性。浇筑前必须须完成各各种技术术交底，请请甲方、监监理人员员对需要要隐蔽的的

36、部位进进行验收收，签好好隐蔽验验收记录录。3.2砼的的输送：为保证砼坍坍落度，砼砼的供应应必须保保证连续续浇筑。现场浇筑时时要观察察砼的质质量，并并检测其其坍落度度，对有有质量问问题的砼砼一律不不得使用用。砼浇筑前的的准备工工作：检查模板及及其支撑撑，钢筋筋、预留留孔洞、预预埋管件件等进行行交接检检查及验验收。检查砼浇筑筑机械设设备的完完好性，以以及材料料是否准准备充分分。对施工操作作人员进进行技术术质量安安全交底底，确定定浇灌顺顺序和施施工缝的的留设位位置和方方法。清理模板内内的杂物物及钢筋筋上的油油污，对对模板的的缝隙和和孔洞应应堵严，木木模板应应浇水湿湿润，但但不能有有积水。在浇筑竖向向

37、结构砼砼前，在在底部填填充好5501000mm厚厚与砼配配合比相相同的水水泥砂浆浆或减石石子混凝凝土，以以防“烂根”。砼的浇筑方方向按施施工段划划分，由由远及近近。浇筑筑时要检检查模板板预埋管管线、预预留孔洞洞的位置置，若发发生偏移移，要在在砼初凝凝前纠正正，然后后继续浇浇筑。砼浇筑时必必须保证证两层砼砼之间不不出现施施工冷缝缝，因此此在前一一车砼入入模后的的砼初凝凝时间内内，须有有第二层层砼覆盖盖上去，要要保证以以上砼浇浇筑要求求，必须须认真控控制砼的的厚度，结结合泵送送能力，计计算出确确保砼浇浇筑中所所需用的的泵车数数量，来来保证砼砼在连续续浇筑中中不停歇歇和不出出现冷缝缝。安排排振捣棒棒

38、要充足足，并配配备一定定数量的的操作工工进行砼砼面的整整平和覆覆盖养护护工作。3.3 浇浇筑方式式：砼浇筑必须须连续进进行，当当必须间间歇时，其其间歇时时间在低低于255不超过过2100minn，高于于25时不超超过1880miin，并并在砼初初凝前将将下层砼砼浇筑完完毕。砼的振捣：柱、梁砼采采用插入入式振动动棒振捣捣，楼板板砼采用用平板振振动器振振捣。采用振动棒棒振捣时时浇筑层层厚度不不大于其其作用部部分长度度的1.25倍倍；要做做到快插插慢拔，插插点要均均匀排列列。其移移动间距距不大于于作用半半径的11.5倍倍，与模模板的距距离不大大于其作作用半径径的0.5倍，并并避免碰碰撞钢筋筋、模板板

39、和预埋埋件等；插入下下层砼的的深度不不小于550mmm。砼的振捣，以以其表面面呈水平平并出现现均匀的的水泥浆浆和不再再冒气泡泡、表面面不再下下沉为宜宜。砼的养护：砼浇筑完后后12小小时内即即加以养养护，平平面砼安安排专人人采用覆覆盖塑料料薄膜或或棉毡的的方法进进行养护护，立面面砼采用用喷砼养养护剂进进行养护护，并均均在外层层覆盖适适当厚度度的草帘帘保温养养护。养养护时间间据气温温决定，一一般不少少于7昼昼夜。施工缝的留留置:按施工规范范及设计计留置。施工缝处继继续浇筑筑时的处处理方法法：施工缝处混混凝土的的继续浇浇筑，必必须待已已浇筑砼砼抗压强强度达11.2MMpa后后方可进进行。表面清理干干

40、净，除除掉松动动的石子子和软弱弱层砼及及浮浆，并并充分湿湿润和冲冲洗干净净且无积积水。接触面铺一一层200500mm（根根据经验验，视具具体情况况确定）厚厚与砼配配比相同同的砂浆浆或减石石子砼。加强施工缝缝处的振振捣，由由下而上上精心操操作。浇筑后100-122小时后后开始覆覆盖保温温。砼浇灌时从从高处下下落时，其其自由下下落高度度不应大大于米米，当可可能发生生离析时时，应采采用串筒筒或斜槽槽下落，串串筒的最最下两节节应保持持与砼浇浇灌面垂垂直。3.4混凝凝土工程程施工注注意事项项:浇筑时尽量量避免楼楼层上的的操作人人员踩踏踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺

41、设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章 钢结结构工程程（一）钢结结构生产产制作1、材料管管理1.1钢材材检验建筑结构钢钢材必须须具有足足够的强强度、良良好的塑塑性、韧韧性、耐耐疲劳性性及优良良的焊接接性能。必必须符合合以下要要求：（1）牌号号 钢材材主要是是焊接HH型钢，除除应符合合相应的的技术标标准的要要求外，尚尚需进行行必要的的工艺性性能试验验。（2）证书书 钢材材应附有有符合设设计文件件要求的的质量证证明书，如如对钢材材的质量量有疑义义时，应应抽检，其其结果应应符合国国家标准准的规定定和设计计文件的的要求。（3）表面面质量 钢材表表面锈蚀蚀、麻点点或划

42、痕痕的深度度不得大大于该钢钢材厚度度负偏差差值的一一半；断断口处如如有分层层缺陷，应应会同有有关单位位研究处处理。（4）平直直度 钢钢材矫正正后应符符合下列列的允许许值项目允许偏差钢板、型钢钢的局部部挠曲失失高FL/10000且不不应大于于5.00厚度T失高F14MMM1.5MMM14MMM1.0MMM 1.22材料管管理 （1）材材料进厂厂，按品品名、规规格、数数量，会会同供应应人员清清点入库库。并应应认真核核对镑码码单、装装箱单、运运单、材材质证明明书及合合格证等等，并详详细做好好入库时时的质量量记录。（2）对入入库材料料按其性性能做到到下垫、上上盖、中中通风，按按规范进进行堆放放，材料料

43、员应随随时检查查落实情情况。（3）材料料使用应应按节约约原则实实行定额额领料，由由工段长长根据加加工预算算和材料料损耗系系数签发发定额限限料卡。（4）在使使用材料料时，必必须做到到专料专专用，其其原则时时在该工工程材料料必须用用于该工工程中。2、主要工工艺流程程及质量量控制工艺流程：钢材复验钢材材矫正放样号号料切割下下料组装成成型部件焊焊接变形矫矫正划线钻钻孔喷砂除除锈油漆漆结构验验收提议安安装2.1钢材材的复验验：为确保焊接接质量， 在备料料前对所所用的钢钢材进行行化学成成分、机机械性能能复验，保保证符合合图纸要要求的材材质。2.2钢材材矫正：根据本工程程的设计计，轻钢钢用板多多为薄型型钢板

44、，在在焊接钢钢柱、钢钢梁要求求板材平平直，但但由于薄薄型钢板板易产生生凹凸不不平再加加之剪切切下料也也易变形形，焊接接面型时时必须进进行矫正正。2.3放样样号料：钢结构下料料是第一一道工序序， 该该工程采采取图纸纸下料法法， 直直接按图图纸所示示的尺寸寸在钢材材上按11：1的的比例划划线下料料， 允允许偏差差不超过过1MMM。（1）号料料前必须须了解原原材料的的钢号及及规格，检检查原材材料的质质量，如如有疤痕痕、裂纹纹、夹灰灰、厚度度不足的的现象时时应调换换材料或或取得技技术人员员同意后后方可使使用。（2）加强强计量管管理，严严禁使用用未检验验、检验验超期、无无检验合合格证的的计量器器具和非非

45、法计量量单位。（3）钢板板或型材材采用气气割切割割时，要要放出手手动气割割或自动动气割的的割缝宽宽度： 自动气气割割缝缝宽度为为3MMM 手动气气割割缝缝宽度为为4MMM（4）在号号料的过过程中，应应随时在在样板、样样杆上记记录下已已号料的的数量，号号料完毕毕则应在在样板和和样杆上上记下实实际数量量，写上上“完”或“全”字样和和号料日日期。并并妥善保保存好样样板和样样杆。（5）号料料所画的的石笔线线粗细以以及在弹弹线时的的粗细不不得超过过1MMM。号料料允许的的公差如如下表：号料公差序号项目公差值(mmm)1长度1.02两端孔心距距0.53对角线差1.04相邻孔心距距0.55两排孔心距距0.5

46、6冲点与孔心心距0.52.4切割割（1）下料料前必须须按图纸纸要求复复查材料料规格、型型号、材材质炉号号和批号号。（2）下料料时必须须严格按按技术人人员的交交底下料料单下料料，每件件料必须须用工整整、明显显的字样样标明图图号、件件号数量量。（3）各构构件下料料数量一一定要记记录清楚楚、准确确，并妥妥善保管管，不得得丢失。（4）切割割前，应应将钢板板表面的的油污、铁铁锈清除除干净。切切割时如如发现断断面裂纹纹或夹渣渣等缺陷陷应及时时向技术术人员处处理。（5）零件件的尺寸寸允许偏偏差，应应符合以以下规定定： 手工工切割 1.55MM 自动动切割 1.00MM 精密密切割 0.55MM2.5组装装成

47、型：（1）该工工程的梁梁、柱设设计型钢钢， 在在组装前前必须熟熟悉图纸纸和技术术人员的的技术交交底。（2）零件件拼装时时翼板与与腹板的的对接焊焊缝要错错开2000MMM。（3）点焊焊缝长度度不小于于40MMM，间间隔不大大于3550MMM，焊脚脚不应小小于焊缝缝的1/4。2.6部件件焊接：（1）组装装成型后后采用门门式埋弧弧自动电电焊机MMAZ-10000焊接接， 焊焊缝要求求按图纸纸所示要要求进行行。（2）焊接接过程中中如发现现气孔、夹夹渣、未未焊满等等缺陷时时 应及及时修补补，发现现裂纹及及时向技技术人员员报告。（3）做好好自检、互互检、复复检，准准确做好好记录。2.7部件件装配：（1）认

48、真真熟悉图图纸及有有关技术术资料，做做好零件件清点工工作。（2）按图图纸放样样，放样样后及时时请技术术人员检检查方可可进行装装配。（3）放样样经检查查核实后后，以11：1大大样制作作样板，测测量下料料尺寸，并并做记录录。样板板必须标标注明显显的中心心线和角角度线，同同时标注注图号、编编号、数数量。（4）装配配过程中中应及时时记录所所装配件件的数量量，做好好原始记记录。2.8端板板焊接：（1）焊接接前需经经工序交交接手续续，未办办交接或或发现装装配质量量不符合合要求时时可拒绝绝施焊。（2）对接接焊缝须须设置引引弧板必必须在其其上进行行。焊接接完毕取取掉引、熄熄弧板，并并将飞溅溅、气孔孔、弧坑坑、

49、咬边边等缺陷陷修补或或清除干干净。（3）做好好自检、互互检，质质检员具具体监督督检查。焊焊工必须须在自己己的产品品上做好好钢印记记录。2.9变形形矫正：焊接变形是是钢结构构的制作作过程中中不可避避免的问问题，特特别是该该工程大大部分采采用的是是薄型钢钢板，在在焊接受受热后更更容易造造成侧向向弯曲变变形，给给制作带带来一定定的难度度。构件件焊接后后采取矫矫正机矫矫正，对对腹板的的变形采采用加热热变形法法矫正。2.10划划线钻孔孔：柱、梁矫正正完成后后进行螺螺孔的划划线工序序， 必必须以柱柱、梁的的轴线为为基准，按按图纸要要求划出出各部位位的尺寸寸，并配配备划线线样板，采采取双控控，使每每件梁、柱

50、柱的尺寸寸都必须须保持一一致，同同一尺寸寸的梁、柱柱必须达达到互换换要求，孔孔的最大大偏差不不得超过过3MMM。2.11除除锈：（1）本工工程采用用抛丸机机除锈，采采用1.5-33MM丸丸粒，压压缩空气气压力为为0.44-0.6MPPA（不不含水分分和油脂脂），处处理后基基材表面面粗糙度度要求达达到SAA21/2级呈呈灰白色色。（2）端板板等除锈锈要求较较高的产产品，必必须经专专检员评评定合格格后，方方能进行行组装。（3）钢构构件组装装后再进进行整体体喷丸除除锈。（4）喷丸丸后构件件必须达达到标准准，必须须经专检检员评定定合格，否否则重新新喷丸。（5）经抛抛丸除锈锈的产品品原则上上当班必必须喷

51、涂涂完毕。2.12摩摩擦面处处理：（1）本工工程使用用高强螺螺栓连接接的钢结结构件，要要求摩擦擦面具有有一定的的摩擦系系数，摩摩擦系数数=00.455。工程程采用抛抛丸处理理以确保保其抗滑滑移系数数达到设设计要求求。（2）处理理后的摩摩擦面要要妥善保保护，如如有自然然生锈，一一般生锈锈期不得得超过990天。（3）高强强螺栓连连接面应应平整（不不平度1.00MM）。当当有间隙隙时，其其间隙不不大于11.0MMM可不不处理；间隙为为1-33MM时时应将高高出的一一侧磨成成1：110的斜斜面，打打磨方向向与受力力方向垂垂直。（4）出厂厂前做抗抗滑移系系数试验验，符合合设计值值要求，并并按同一一方法做

52、做好三件件，以用用做施工工部门复复检。2.13予予拼装：（1）予拼拼装每批批10-20%，但不不少于一一组，或或按设计计要求和和规定。（2）予拼拼装中所所有构件件应按施施工图控控制尺寸寸，各杆杆件的重重心线应应交汇于于接点中中心并完完全处于于自由状状态，不不允许有有外力强强制固定定。单构构件支撑撑点应不不少于二二个支撑撑点。（3）所有有进行拼拼装的构构件，必必须经专专检员验验收并做做好验收收记录。相相同的构构件，应应能互换换，而不不影响几几何尺寸寸。（4）按有有关规定定不能通通过的孔孔，允许许修孔（铰铰、磨、刮刮孔）。修修孔后仍仍超过规规范的，允允许采用用与母材材材质相相匹配的的焊材焊焊补后，

53、重重新制孔孔。（5）质检检员对予予拼装的的构件做做好拼装装记录。3、构件验验收在运至现场场前进行行全面验验收， 检查构构件的各各部分几几何尺寸寸，以及及焊接的的外观检检查，焊焊缝的高高度是否否符合图图纸的要要求，并并根据国国家的钢钢结构焊焊接规范范、规程程严格检检查，通通过验收收合格的的构件方方可出厂厂。（组组合构件件尺寸的的允许偏偏差附后后）组合构件尺尺寸的允允许偏差差项 目符 号允许偏差几几何形状状翼缘板倾斜斜度A12且不大大于5.0腹板偏离翼翼缘中心心A23.0楔形构件小小头截面面高度H04.0翼缘竖向错错位A32.0腹板横截面面水平弓弓度A4H/1000腹板纵截面面水平弓弓度A5H/1

54、000构件长度l5.0孔位置翼缘两端部部螺孔至至构件纵纵边距离离A62.0翼缘两端部部螺孔至至构件端端部距离离A72.0翼缘中部螺螺孔至构构件端部部距离A83.0翼缘螺孔纵纵向间距距S11.5翼缘螺孔纵纵向间距距S21.5翼缘中部孔孔心的横横向偏移移A93.0弯曲度吊车梁弯曲曲度CL且5（LL以米计计）其他构件弯弯曲度C2L且99（L以以米计）上挠度C12L且99（L以以米计）端板上翼缘外侧侧中点至至边孔横横距A103.0下翼缘外侧侧中点至至边孔竖竖距A113.0孔间横向距距离A121.5孔间纵向距距离A131.5弯曲度（高高度小于于6100MM）C+3.0（只只允许凹凹进）-0弯曲度（高高度

55、小于于6100-12220MMM）C+5.0（只只允许凹凹进）-0弯曲度（高高度大于于12220MMM）C+6.0（只只允许凹凹进）-0（二）、钢钢结构吊吊装1、钢构件件验收钢构件进场场后，在在安装前前，应由由质检部部门组织织按施工工图的要要求和钢钢结构工工种施工工及验收收规范的的规定对对成品进进行检查查，外形形的几何何尺寸允允许偏差差应符合合GBJJ50220520002的规规定。钢钢构件进进入施工工现场均均应检查查构件规规格、型型号、数数量外，还还需对运运输过程程中，易易产生变变形的构构件和磨磨损部位位检查，对对已变形形的构件件应予矫矫正，并并重新检检查。1.1预埋埋处理（1）钢构构件安装

56、装前应与与基础施施工人员员进行交交接，并并对地脚脚螺栓的的标高、轴轴线、栓栓距进行行复测，放放出轴线线，标高高和轴线线并做详详细记录录。（2）清除除预埋件件的油污污、泥砂砂等杂物物。为防防止予埋埋螺栓在在安装前前或安装装中螺纹纹受损，应应对螺栓栓进行必必要的保保护。（3）柱顶顶标高如如有误差差，本工工程采用用螺母调调整法调调整。吊吊装前在在锚栓上上加一螺螺母，吊吊装时可可以通过过调整螺螺母来调调整标高高。1.2吊装装顺序本工程为轻轻钢门式式钢架结结构，使用255汽车吊吊进行吊吊装。采采用分件件吊装法法安装时时先安装装钢柱、细细杆，再再吊装钢钢梁。在在其间穿穿插安装装檩条及及其他构构件。现现场可

57、由由吊车将将檩条运运至大概概位置，再再由人力力运输至至每间。1.3钢柱柱吊装（1）钢柱柱吊点采采用吊点点斜吊方方法，即即吊点放放在柱长长1/33处。（2）起吊吊方法采采用旋转转法与滑滑行法相相结合（3）对柱柱的垂直直度、标标高及轴轴线位移移进行复复测和复复校。1.4钢梁梁吊装（1）钢梁梁吊装前前应对梁梁进行吊吊装计算算（2）地面面斜梁拼拼接。本本工程钢钢梁采用用高强螺螺栓进行行连接，端端面为型。（3）本工工程钢梁梁吊装采采用悬空空吊装。在在地面将将梁连接接固定后后，用汽汽车吊悬悬空吊装装。为使使梁在起起吊后不不发生摇摇摆和其其他构件件碰撞。起起吊前离离支座的的节点间间附近用用棕绳系系牢，随随吊

58、随放放松，以以保证其其正确位位置。（4）钢梁梁吊装到到位后，第第一榀和和第二榀榀应设屋屋架缆索索固定，采采用松紧紧缆索对对其进行行垂直度度校正。校校正完毕毕后用檩檩条及揽揽风绳固固定，使使之成为为几何不不变体。（5）钢梁梁校正易易采用下下弦两端端拉线与与上弦中中央挂重重锤的方方法，校校正完毕毕后拧紧紧连接处处高强螺螺栓，完完成吊装装。(6)多层层框架中中钢梁应应顺序吊吊装，避避免出现现型号差差错。（三）、主主钢结构构安装1、高强螺螺栓施工工1.1采购购高强螺螺栓应以以国家有有关部门门认可的的专业生生产厂家家，采购购时严格格按照钢钢结构设设计图纸纸及规范范要求选选用螺栓栓等级。1.2在高高强螺栓

59、栓连接施施工前，应应对钢结结构摩擦擦面的抗抗滑移系系数进行行复验，在在工厂处处理的摩摩擦面试试件出厂厂时要有有三组，作作为工地地作复验验，抗滑滑移系数数试验的的最小值值 应大大于或者者等于设设计规定定。 1.3安装装时高强强螺栓连连接紧固固可采用用两种方方法：扭扭距法和和转角法法。扭距距法应用用专用的的手动扭扭距扳手手，用人人力紧固固高强度度螺栓。转转角法可可采用风风动扳手手拧紧到到预定的的初拧值值；终拧拧用风动动机或者者其他方方法将初初拧后的的螺栓再再转一个个角度以以达到螺螺栓予拉拉力的要要求。1.4螺栓栓穿入便便于操作作，并力力求一致致。目的的是使整整体美观观，且螺螺栓应自自由穿入入螺栓孔

60、孔，对不不能自由由穿入的的螺孔，允允许孔径径四周层层间无间间隙后用用锉刀或或磨头进进行修整整，不得得将螺栓栓强行敲敲入，并并不得气气割扩孔孔。1.5高强强螺栓连连接的拧拧紧分为为初拧、终终拧，且且在244H内完完成。1.6拧紧紧后采用用“小锤敲敲击法”对螺栓栓处逐个个敲栓并并进行扭扭矩随机机抽检，以以确保安安装质量量。1.7高强强螺栓施施工中紧紧固顺序序是：先先顶层后后底层，最最后为中中间层次次。同一一连接面面上的螺螺栓紧固固，应由由接缝中中间向两两端交叉叉进行。两两个连接接构件的的紧固顺顺序为：先主要要构件后后次要构构件2、檩条安安装2.1当钢钢架吊装装就位后后，即可可进行檩檩条的安安装工作