给水系统安装

1、给水系统安装施工准备技术准备熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；施工原始资料的调查分析；编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合 理施工工期，落实水电等动力来源；编制施工图预算和施工预算。材料要求：给水管道采用与管材相适应的管件。建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具 有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，符合国家技术标准或设 计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕 及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过

2、程中， 采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同 规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路 阀门，逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力 的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应 保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于 规范的规定。主要机具机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵 等。工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔 连接工具、管子钳

3、、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、 管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢 丝绳、滑轮、梯子等。量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。作业条件施工图纸经过批准并已进行图纸会审。施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全 交底已进行完毕。根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理 干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口

4、尺寸和套管规格符合要求， 坐标、标高正确。暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装 完毕并符合要求。明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的 模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的 模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。施工组织及人员准备室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷淋系统和给 水设备四个分项；根据四个分项的实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次 施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更 工作，确认无误，再行施工，避免返工。安装过程中应按照先难后易，先大后

5、小的施工方法和遵守小管让大管，电管 让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或 委托方）和质检部门检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业， 同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。系统施工完毕，最后进行严密性试验 和系统调试工作。给水管道及配件安装材料质量要求水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹， 表玻璃无损坏，铅封完整。阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、 关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。给水复合管及管件应符合设计要求，管材和管件

6、内外壁应光滑、平整，无裂 纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯 曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平 整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的 壁厚偏差不得超过14% ；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。 工艺流程操作工艺安装准备认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做 好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是 否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决， 办好变更洽商记录。管道支架制作安装管道支架、支

7、座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同 意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标 准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不 应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊 架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支吊架安装技术要求：管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根 据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两 点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差 点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果

8、土建施工 时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应 采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上， 横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计 规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不 得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动， 其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的 管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向 位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装

9、。补偿器两侧应安装12个多向支 架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与 管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不 得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是 否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂 物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1： 3水泥砂浆填充饱满。 在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预 埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚 度。管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集给水

10、排水标准 图集S161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情 况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡 度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往 洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。 栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装 中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰 浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位 十字线向下量尺，画出上下两膨

11、胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等 于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形 螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后， 打横梁穿人螺栓，并用螺母紧固在墙上。射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定 出射钉位置十字线，用射钉枪射入为812mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装 标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊， 校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡 度线，用

12、水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用 两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。质量标准一般规定适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质 量检验与验收。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达 到饮用水卫生标准。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接 件。主控项目室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给 水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力

13、降不 应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料管给水系统 应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符 合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层 材质和结构符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。一般项目给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于

14、1m。室内给水与排水管道平行 敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面，；若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管 应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。给水水平管道应有2%o5%o。的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。给水管道和阀门安装允许偏差应符合规范规定。管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合建筑给水排水及采暧工程施 工质量验收规范GB502422002第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规 定。检验方法：观察、尺量及手扳检查。水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结

15、的地方。安装螺翼式水表，表 前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10 30mm ；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。检验方法：观察和尺量检查。给水设备安装材料质量要求整体出厂的泵在应防锈保证期内。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时， 其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦 伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀 等，管口保护物和堵盖应完好。泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。工

16、艺流程基础验收-水泵就位与初平-精平与抹面-加油盘车-试运转操作工艺验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺 寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝） 底座下放置垫铁（每组为斜垫铁2块），以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固 定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。而 后将水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后再次按规范规定复核联轴 器的

17、同心度。找正方法：中心找正：以水泵轴线为基准；标高找正：以水泵底为基准；吸水管连接：要平整、垂直、密封。加油盘车:检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。试运转:将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常， 电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规 范要求。质量标准主控项目水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。水泵试运转的轴承温升必须用温度计按照设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。敞口水箱的满水试验静置24h观察，不渗、不漏；密闭水箱(罐)的水压试

18、验 在试验压力下l0min压力不降，不渗、不漏。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗、不漏；水压试验在试验压力下 l0min压力不降，不渗、不漏。一般项目水箱支架或底座安装，其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法：对照图纸，尺量检查。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法：观察检查。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。室内给水设备安装的允许偏差应符合规范规定。管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1厚度0.15-0.05 5用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：6为保温层厚度