结构工程施工方案

1、结构工程施工方案（1）结构工程施工方案（1）提要：在钢结构工程施工前， 应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技 术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故结构工程施工方案（1）1结构工程的指导原则及重点分析指导原则保证结构的安全可靠性。严格控制钢结构工程的加工尺寸、连接强度满足设计和 规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇筑、振捣和养护等每 一过程和程序。保证结构的垂直度、表面平整度、断面几何尺寸满足 设计和规范的要求。通过严格的过程控制，将结构误差控制 在设计和规范要求的范围内，为装修工程创造良好的条件。结构工程施工重点钢结构施工相对于本工程的规模来讲，基础工程的工作量占整个结 构

2、工程工作量的40%左右，因此，钢结构工程的进度将影响 到整个工程的进度。钢屋架支敦施工钢屋架支敦是钢结构工程的”基础”，它的施工质量直接 影响到钢结构工程的稳定性。植筋施工屋面卧梁及立柱均采用植筋方式与原屋面的承重墙连 接，是结构”生根”的关键工序。2施工测量施工测量放线内容及责任划分表8-1序号工作内容负责单位使用仪器、工具1轴线定位、引标高测量组激光经纬仪2轴线投测测量组激光经纬仪、线坠3高程投测测量组水准仪和钢尺4结构尺寸线测量组钢卷尺平面控制网的测设平面控制网布设原则根据本工程现场实际情况及原设计图纸，进行平面轴线 投测，平面控制纵、横轴线布设不少于2条作为首级控制， 其中一条纵、横轴

3、线交点为建筑物主轴线的交点，平面控制 点测设后，必须经业主所交的另一控制柱进行角度、距离校 测，符合点位限差要求后方可进行下一步工作。高程控制根据现有屋面的高程，采用相对标高控制”坡屋面”结构及装修工程的标高。3钢结构工程本工程屋面屋架为钢结构屋架，采用轻型结构和薄壁轻 钢结构，构件材质为Q235-B，本工程施工范围是钢结构系 统的制作与现场安装施工。施工工序-钢结构的制作放线定位-打孔植筋-下埋件-焊接螺栓-钢结构制 作安装-刷防火涂料钢结构施工准备组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变 更鉴证手续。根据施工图纸结合本单位的设备和

4、技术条件，制定出 工程的主体施工方案，并提出材料计划。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检 验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐 全。钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应 根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使 用。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必 要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发 生安全和质量事故。钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于 构件进入现场后顺利的安装。现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标 高控制点设置好。植筋工程适用范围钢筋植筋是用粘结剂将钢筋与砼进行粘接，使其成为一 体，以达到

5、在砼中增加钢筋的目的。钢筋植筋深度应大于15d并应满足设计图纸的要求。施工工艺.根据设计要求，确定锚固钢筋位置，清出工作面，用 十字线标清孔中心。.钻孔:在指定位置设计要求深度进行钻孔，钻孔孔位 一般应大于钢筋5-10mm，钻孔深度应大于要求孔深3-5mm。.孔壁处理:清除孔中积水及渣土，烘烤孔壁使孔壁完 全干燥，而后用工业丙酮反复擦洗孔壁至完全除去尘土。.钢筋处理:钢筋锚入部分首先进行除锈处理，而后用 工业丙酮擦拭，除去油污粉尘。.粘结剂配制:按胶的组成成分，严格遵照配方，均匀 搅拌色泽一致方可使用。.粘锚:将胶灌入孔中至孔深的三分之二处，同时将筋 锚固部分用胶裹满，将钢筋一面旋转一面插入孔

6、中，将孔中 空气挤出。.固化钢筋常温下需养护三天，养护期内不得对钢筋有 任何扰动钢结构的制作钢屋架材料选用要求钢屋架材料选用：钢构件：角钢、钢立柱、节点板、H型钢、Z型檩选 用Q235BF，锚栓、高强螺栓选用Q345,普通螺栓选用Q235。焊条：E43手工焊所用碳钢焊条与低合金钢焊条。高强度螺栓:采用16mn，8级高强度螺栓摩擦型连接。 普通螺栓：c级螺栓，其性能等级为级。檩条：Z型薄壁型钢。屋顶采用合成树脂瓦。屋架、垂直支撑、下弦系杆、檩条等均采用薄壁方钢 管。钢材：Q235BF。焊条：E4303 o钢筋：0-1级，p-n级。屋顶采用合成树脂瓦。钢材及焊条等均须有合格证。焊缝质量等级：板件对

7、 接焊缝为一级结构工程施工方案（1）提要：在钢结构工程施工 前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进 行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故焊缝，贴角焊缝为三级。檩条安装用m12普通螺栓。立柱采用电焊钢管（yB242），必须设置在承重墙顶新 加圈梁或架空懂得承重梁顶板。屋架、垂直支撑、下弦系杆、檩条等均采用薄壁方钢 管。钢材：Q235BF。焊条：E4303 o普通螺栓：A级，4；高强度螺栓：8级。檩条选用薄壁巨型管：B80*60*。屋顶采用合成树脂瓦。檩条安装用m8普通螺栓。所有螺栓孔为I类孔。钢屋架Gwj4的檩托下应用钢板或角钢垫平，以使其 与两垂直方向的檩条密贴、顺直。

8、可采用现场焊接。钢屋架（Gwj2、Gwj3）上弦与钢屋架（Gwj4）交点 处用L50*50短角钢现场拉结焊接。弧形刚用料口50*50*现场焊接，细部构造参照88j5,P： 35o屋架支座安装用2m20螺栓，带双母；螺栓锚固长度不少于400mmo钢架梁柱采用Q235BF梁节点板采用Q235BF加劲筋 采用Q235。焊条：E43*, E50*。屋面柱间支撑，屋面横向水平支撑采用圆钢 16为HPB235o檩条采用冷弯薄壁c型钢。普通螺栓：级普通螺栓；基础锚栓采用HPB235 o屋顶采用合成树脂瓦。6.钢材及焊条等均须有合格证。焊缝质量等级：板件对 接焊缝为一级焊缝，贴角焊缝为三级。主要机具设备.机械

9、设备剪切机、砂轮锯、手电钻、电焊设备等。.主要机具卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、 塞尺、钢卷尺等。作业条件.根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工 详图。(2).编制作业工艺卡，组织学习图纸和有关技术规程，向 工人小组进行技术交底。.对所供应的原材进行严格的检查，并进行清点、分类 堆放整齐，以备使用。4.施工操作工艺原材料矫直-放样-下料-零件加工-焊定位架总装 配-定位点焊-焊接-成品检验.原材料矫直钢材在运输过程中容易变形，下料前应予矫直、整平， 一般多用杠杆压力机，进行冷矫正，使其达到合格要求。.放样依据现场实际测量尺寸做出样板，用铁皮做样杆，作为 下料依据，

10、号料根据材料长度留出14mm的切割余量。号 料允许偏差为：长度1mm，孔距。.下料成型依据前两项确定无误后，方可下料。钻孔应在钻床上或 用电钻进行，不得使用氧乙块焰气割，以免伤害母材。.构件安装跨度在15米以内用平装法，大于15米用立装法。焊接 时采用卡具将构件和定位板卡紧，一防止焊接变形。整个构 件组装完毕，要通盘检查几何尺寸、跨度、起拱、及杆件焊 缝长度是否满足设计要求。（5）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污 清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切 不得有大于1mm的缺棱并清除毛刺。（6）焊接焊接顺序：由中间向两端对称施焊，相同高度焊缝尽量 一次焊完，避免多次调电流

11、，影响焊接质量。除应按手工电 弧焊焊接要求操作以外，上、下弦型钢需接长时，先焊接头 并矫直。采用型钢搭接时，应按设计要求铲去棱角。（7）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔， 以保证螺栓孔位置准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可用一般 划线法钻孔。（8）小装配：屋架端部T型基座，天窗架支承板预先 拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防 止变形，采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。（9）总装配：将实样放在配装台上，按照施工图纸及 工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定刚 度，不得发生变形，影响装配精度。（10）把上、下弦垫板及节点连接放在实样上，对号入 座，然后将上下弦放

12、在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片 屋架杆件全部摆好后，按照施工图纸核对无误后即可定位点 焊。点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架做模胎复制 装配屋架。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基 座板及屋架天窗支座，中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固 定，以保证构件尺寸的准确。（11）将模胎上以点焊好的半片屋架翻转180,即可将 另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐 用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕整棉屋架总装配即完 成，其余屋架的装配均按上述顺序进行。（12）屋架焊接：焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，然后焊上下 弦连接板内侧焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间的垫板。屋 架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。支撑连接板，檩条角钢的装配和焊接：用样杆划出支撑 连接板的