织物的力学性能测试

1、织物的力学性能测试（拉伸性能、撕裂性能、顶破性能、耐磨性能）织物的力学性能是指织物在各类机械外力作用下所呈现的性能。它是织物的 大体性能。织物抵抗因外力引发损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度，大多是通过测 试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂和耐磨性等来反映这一性能的。织物在小负荷作 用下呈现的性质最近几年来备受人们的关注，如织物手感、视觉风格、起毛起球、 勾丝等。这里主要介绍织物的坚牢度实验。织物的拉伸断裂实验织物拉伸断裂实验目前主要采用单向（受力）拉伸，即测试织物试条的经（纵） 向强力、纬（横）向强力，或与经纬向呈某一角度的强力。它适用于机械性能具有 各向异性、拉伸变形能力较小的制品。对于容易产生

2、变形的针织物（特别是易卷 边的单面针织物）、编织物和非织造布一般采用顶破实验为宣。一、实验原理将必然尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其经受的最大力一一断 裂强力及产生对应的长度增量一一断裂伸长。必要时，还可画出织物的强力一一 伸长曲线，算出多种拉伸指标。二、实验参数选择一、试样形状按照织物的品种不同，试样的形状有以下3种形式，见图。图织物拉伸断裂实验的试条形状和夹持方式（1）拆边纱法条样：用于一般机织物试样。裁剪的试样宽度应比规定的有效试 验宽度宽5mm或lOmm（按织物紧密程度而定），然后通过拆边纱法从试样宽度两 侧拆去数量大致相等的纱线，直至试样宽度符合规定要求，以确保实验进程中纱

3、 线不会从毛边中脱出。（2）剪切法条样：适用于针织物、涂层织物、非织造布和不易拆边纱的机织 物试样。抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。适用于机织物，特别是通过重浆 整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。比较3种形态试样的实验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓 样法。二、实验参数织物拉伸断裂的实验参数见表。表织物拉伸断裂的实验参数试样类型试样尺寸宽(mm) X长(mm)夹持长度/mm织物断裂伸长率/%拉伸速度/m min-1条样50X25020075100注：拆边纱法条样应先裁剪成6 mm宽或7 mm宽(疏松织物)，然后两边抽去等量边纱，使试样的有效 宽度为5 mm。为便于施加张力，试样

4、长度宜放长3050 mm。3、预加张力按以下原则肯定预张力：按试样的单位面积质量来决定，见表。表 预张力的肯定试样单位面积质量/ s m-2预加张力/N一般织物非织造布20050050010当断裂强力低于20N时，按概率断裂强力的(1%肯定预加张力。抓样法的预张力，采用织物试样的自重即可。当试样在预张力作用下产生的伸长大于2%时，应采用无张力夹持法(即 松式夹持)。这对伸长变形较大的针织物和弹力织物更适合。4、大气条件试样的调湿、测试的标准大气条件为三级标准大气条件。三、实验步骤准备试样。按照织物品种，选择试条形状，按规定的试样尺寸裁剪试样， 长度方向应平行于织物的经向(纵行)或横向(或横列)

5、。每份样品的经纬向试样至 少5块，并在标准大气条件下调湿4h。按规定要求，调整上下夹钳的隔距(夹持长度)、拉伸速度。夹装试样。先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放 入下夹钳中心位置，并在预张力作用下伸直；再紧固下夹钳(或采用松式夹持法)。四、结果计算计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。计算精度：平均值W10N时，修约至；10N平均值1000N时，修约至 1卬平均值N1000N时，修约至10N。计算试样的经、纬向断裂伸长率及其平均值。预张力夹持试样时：断裂伸长率=头X100%L0松式夹持试样时:断裂伸长率竺X100%0式中：AL为预张力夹持试样时的断裂伸长(mm)； L0为试样

6、夹持长度(mm)； L松式夹持试样时的断裂伸长(mm)； L0为松式夹持试样达到规定预张力时的 长度(mm)。断裂伸长率平均值的计算精度，按数字修约规则修约。平均值W8%时，修 约至； 8%平均值50%时，修约至，平均值N50%时，修约至1%。织物的撕破性能测定撕破是指织物受到集中负荷的作用而撕开的现象。撕破实验常常利用于军 服、篷帆、帐篷、雨伞、吊床等机织物，还可用于评定织物经树脂整理、助剂或 涂层整理后的耐用性(或脆性)。撕破实验不适用机织弹性织物、针织物及可能产 生撕裂转移的经纬向不同大的织物和稀疏织物。GB/T 39171997规定了织物撕破性能的3种测试方式，即舌形试样法、 梯形试样

7、法和冲击摆锤法。这里介绍冲击摆锤法。冲击摆锤法一、冲击摆锤法撕裂机理冲击摆锤法与单舌试样法的撕裂机理相似，但受力速度快，属冲击型撕裂。 试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，然后释放处于最大势能位置的摆锤， 当动夹钳离开定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂。二、试样每一个实验室样品裁剪经向和纬向两组各为5块的试样，试样的短边与经向行的称为“纬向撕裂试样”，试样短边与纬向平行的称为“经向撕裂试样。试样 尺寸如图所示。图冲击摆锤法试样尺寸(mm)3、实验步骤冲击摆锤仪如图所示。图 YG033型冲击摆锤仪1一扇形锤 2指针3定夹钳4动夹钳5开剪器 6挡板7强力标尺将扇形锤1沿顺时针方向转动，举高至实验开始

8、位置，并将指针2拨至 指针挡板处6,使定夹钳3与扇形锤上的动夹钳4的2个工作平面正好对齐；将试样夹在两夹钳中，试样长边与夹钳顶边平行，试样夹在中心位置， 再轻轻将有凹槽的底边放在夹钳的底部，在凹槽对边用开剪器5切1个(20 + 0.5) mm的切口，余下的撕裂长度为(43 土 mm。按下摆锤停止键，放开摆锤。当摆锤回摆时握住它，以避免破坏指针位 从测量标尺分度值或数字显示器读出撕破强力(N),强力应落在所用标尺值15% 85%范围内。当撕裂一直在15 mm宽的凹槽区内进行时，该次实验属正常。不 然，属不正常，实验数据应剔除。若5块试样中有3块或以上被剔除，则此法不 适用，也可加倍试样数量再实验

9、。4、实验结果计算别离计算5块试样的经向及纬向的撕破强力算术平均值(N)，修约到1位小 数，必要时，记录样品每一个方向的最大或最小撕破强力。织物的顶破性能测定顶破是指织物在垂直于织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现 象。顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。服装的肘部、 膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊袋、滤尘袋 等的受力方式都属于这种类型。对于某些延伸性较大的针织物(如纬编针织物)， 顶破实验更具优越性。顶破实验机有弹子式、气压式及液压式等类型。弹子顶破实验仅能获“顶破强力”一项指标，而液压式和气压式胀破实验除 测出“胀破强度”外，还可测出

10、胀破扩张度和胀破时间。弹子式顶破法一、实验原理将试样固定在夹布圆环内，弹子按必然速度垂直顶向试样，直至顶破，仪器 自动显示顶破强度。二、实验参数试样直径为6cm；夹布圆环内径为；弹子直径为2cm；实验机下降速度为 101lcm/min。3、调湿、实验用大气条件试样应在标准大气(温度20C3C、相对湿度65%3%)下调湿24h以上， 并在该标准大气下测试。若是实验是在室温条件下进行的，则所测的实际顶破强力，应按照试样的实 际回潮率加以修正(顶破实验后将全数试样称重、烘干，测其实际回潮率)。4、实验程序检查仪器各部位是不是正常。校正强力指针至“0”位，开动电动机，使 顶破弹子升至最高位置。将试样放

11、人夹布圆环内并旋紧，再将其平放在布夹头上。按启动扳手进行实验。待试样完全顶破后，推启动扳手，使仪器回恢复 位。记录顶破强力值，精准至。将强力指针拨回0位，重复上述步骤，测完5块试样。若是试样夹得不紧，就会从圆环中滑出，或试样的顶破变形过大，都会发生 试样顶不破现象。此时实验结果无效，另换一块试样重做。五、结果计算计算5块试样的顶破强力算术平均值，精准至小数点后1位。当实验不在标准大气条件下进行时，需按照试样的实际回潮率计算其校 正顶破强力。校正顶破强力=修正系数KX实测顶破强力棉毛、棉汗布针织物的顶破强力修正系数K值见表。织物的耐磨性测定织物耐磨性是指织物抵抗与另一物体摩擦而磨损的性能。在服用

12、进程中，织 物磨损的受力一般都较小，但作用频繁，而且受磨损的方式与部位因人而异。因 此，进行织物耐磨实验时，磨料类型和磨损方式的选择尤其重要。常常利用的磨 料有砂纸、炭化砂轮、钝刃刀片及特制的橡胶板等。磨损的方式有平磨、曲磨、 折边磨、动态磨、翻动磨(更适合针织等)。本实验采用织物平磨仪。一、仪器的结构和工作原理将织物试样在必然条件下与磨料(砂轮)接触并做相对运动，使试样受到多方 向的磨损。通过对比织物磨损前后的转变来评价其耐磨性。1试样 2工作圆盘3左方支架4右方支架5左方砂轮磨盘 6右方砂轮磨盘 7计数器8开关9吸尘装置其工作原理如下：织物试样1固定在工作圆盘2上，圆盘以70r/min做等

13、速 回转运动。圆盘上方有两个支架3、4,其上别离装有2个砂轮磨盘5,6,它们可 在自身轴上回转。实验时，工作圆盘上的试样与2个砂轮磨盘接触并做相对运动， 试样受到多个方向磨损后形成一个磨损圆环。磨盘对试样的压力可通过改变支架 上的加压重锤来调节(支架本身的质量为250g)。砂轮有多种类型供选择。另外， 还可用吸尘装置9来自动清除试样表面的磨屑。二、试样在实验室样品上随机剪取直径为125mm的织物试样510块，试样上不得有 疵点和折痕，距布边至少10cm以上。3、实验步骤安装试样。将剪好的试样中央开一个小孔，然后将试样固定在工作圆盘 上，用六角扳手旋紧夹布环，使试样受到必然张力。选择适当压力的磨料。加压重锤有4种：125g、250g、500g、1000g；炭 化砂轮有3种：粗A100、中A150、细A2800。可对试样做预实验，再调整压力和磨料类型。调节吸尘管高度和风量。一般高出试样表面1为宜。接好吸尘软管、