桥梁工程桥面系施工专项方案

1、PAGE 目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc407376279 1编制依据、原则 PAGEREF _Toc407376279 h - 1 - HYPERLINK l _Toc407376280 1.1编制依据 PAGEREF _Toc407376280 h - 1 - HYPERLINK l _Toc407376281 1.2编制原则 PAGEREF _Toc407376281 h - 1 - HYPERLINK l _Toc407376282 2工程概况 PAGEREF _Toc407376282 h - 1 - HYPERLINK l _Toc4073762

2、83 2.1工程概述 PAGEREF _Toc407376283 h - 1 - HYPERLINK l _Toc407376284 2.2主要技术标准 PAGEREF _Toc407376284 h - 3 - HYPERLINK l _Toc407376285 2.2.1主要技术标准汇总表 PAGEREF _Toc407376285 h - 3 - HYPERLINK l _Toc407376286 2.2.2附属结构断面图 PAGEREF _Toc407376286 h - 3 - HYPERLINK l _Toc407376287 2.3自然条件 PAGEREF _Toc4073762

3、87 h - 4 - HYPERLINK l _Toc407376288 2.3.1地形地貌 PAGEREF _Toc407376288 h - 4 - HYPERLINK l _Toc407376289 2.3.2气候 PAGEREF _Toc407376289 h - 5 - HYPERLINK l _Toc407376290 3. 桥面系施工目标 PAGEREF _Toc407376290 h - 5 - HYPERLINK l _Toc407376291 3.1工期目标 PAGEREF _Toc407376291 h - 5 - HYPERLINK l _Toc407376292 3.

4、2质量目标 PAGEREF _Toc407376292 h - 6 - HYPERLINK l _Toc407376293 3.3文明施工目标 PAGEREF _Toc407376293 h - 6 - HYPERLINK l _Toc407376294 3.4安全生产目标 PAGEREF _Toc407376294 h - 6 - HYPERLINK l _Toc407376295 3.5环境保护目标 PAGEREF _Toc407376295 h - 6 - HYPERLINK l _Toc407376296 4.项目组织机构和主要管理人员表 PAGEREF _Toc407376296 h

5、 - 7 - HYPERLINK l _Toc407376297 4.1项目组织机构框图 PAGEREF _Toc407376297 h - 7 - HYPERLINK l _Toc407376298 4.2项目部主要人员表 PAGEREF _Toc407376298 h - 9 - HYPERLINK l _Toc407376299 4.3桥面系施工任务划分及部署情况 PAGEREF _Toc407376299 h - 9 - HYPERLINK l _Toc407376300 4.3.1桥面系施工任务划分 PAGEREF _Toc407376300 h - 9 - HYPERLINK l

6、_Toc407376301 4.3.2施工部署 PAGEREF _Toc407376301 h - 10 - HYPERLINK l _Toc407376302 5.施工准备及计划 PAGEREF _Toc407376302 h - 10 - HYPERLINK l _Toc407376303 5.1.施工临时场地 PAGEREF _Toc407376303 h - 10 - HYPERLINK l _Toc407376304 5.2物资准备及计划 PAGEREF _Toc407376304 h - 10 - HYPERLINK l _Toc407376305 5.3工程测量准备及计划 PAG

7、EREF _Toc407376305 h - 11 - HYPERLINK l _Toc407376306 5.4技术准备及计划 PAGEREF _Toc407376306 h - 11 - HYPERLINK l _Toc407376307 5.5 施工队伍劳动力及施工机械配置计划 PAGEREF _Toc407376307 h - 11 - HYPERLINK l _Toc407376308 6主要施工工艺及技术要求 PAGEREF _Toc407376308 h - 11 - HYPERLINK l _Toc407376309 6.1整体施工工艺流程图 PAGEREF _Toc40737

8、6309 h - 12 - HYPERLINK l _Toc407376310 6.2湿接缝、横隔板及现浇中横梁施工 PAGEREF _Toc407376310 h - 14 - HYPERLINK l _Toc407376311 6.2.1中横梁施工顺序 PAGEREF _Toc407376311 h - 14 - HYPERLINK l _Toc407376312 6.2.2人员、机械配置 PAGEREF _Toc407376312 h - 14 - HYPERLINK l _Toc407376313 6.2.3混凝土凿毛、预埋筋调直及负弯矩钢绞线穿束 PAGEREF _Toc407376

9、313 h - 14 - HYPERLINK l _Toc407376314 6.2.4钢筋加工机安装 PAGEREF _Toc407376314 h - 16 - HYPERLINK l _Toc407376315 6.2.5模板安装 PAGEREF _Toc407376315 h - 16 - HYPERLINK l _Toc407376316 6.2.6混凝土浇筑 PAGEREF _Toc407376316 h - 17 - HYPERLINK l _Toc407376317 6.2.7张拉顶板负弯矩及压浆 PAGEREF _Toc407376317 h - 18 - HYPERLINK

10、 l _Toc407376318 6.2.8浇筑剩余部分湿接缝及负弯矩张拉槽口混凝土 PAGEREF _Toc407376318 h - 20 - HYPERLINK l _Toc407376319 6.2.9拆除临时支座完成体系转换 PAGEREF _Toc407376319 h - 20 - HYPERLINK l _Toc407376320 6.3铰缝及整体现浇层施工 PAGEREF _Toc407376320 h - 21 - HYPERLINK l _Toc407376321 6.3.1 铰缝及整体现浇层施工流程图 PAGEREF _Toc407376321 h - 21 - HYP

11、ERLINK l _Toc407376322 6.3.2 铰缝施工工艺及方法 PAGEREF _Toc407376322 h - 21 - HYPERLINK l _Toc407376323 6.4 防撞护栏施工工艺 PAGEREF _Toc407376323 h - 22 - HYPERLINK l _Toc407376324 6.4.1 防撞墙施工流程 PAGEREF _Toc407376324 h - 22 - HYPERLINK l _Toc407376325 6.4.2 施工工艺及方法： PAGEREF _Toc407376325 h - 23 - HYPERLINK l _Toc4

12、07376326 6.5 伸缩缝安装 PAGEREF _Toc407376326 h - 24 - HYPERLINK l _Toc407376327 6.5.1 伸缩缝安装 PAGEREF _Toc407376327 h - 24 - HYPERLINK l _Toc407376328 6.5.2 伸缩缝安装及位置调整 PAGEREF _Toc407376328 h - 24 - HYPERLINK l _Toc407376329 6.5.3 浇筑C40混凝土 PAGEREF _Toc407376329 h - 24 - HYPERLINK l _Toc407376330 6.6 防水粘结层

13、施工 PAGEREF _Toc407376330 h - 25 - HYPERLINK l _Toc407376331 6.7 沥青混凝土桥面铺装 PAGEREF _Toc407376331 h - 25 - HYPERLINK l _Toc407376332 6.7.1 沥青混凝土施工工艺流程图 PAGEREF _Toc407376332 h - 25 - HYPERLINK l _Toc407376333 6.7.2 沥青混凝土铺装注意事项 PAGEREF _Toc407376333 h - 27 - HYPERLINK l _Toc407376334 7. 质量保证措施 PAGEREF

14、_Toc407376334 h - 29 - HYPERLINK l _Toc407376335 7.1建立完善的质量保证体系 PAGEREF _Toc407376335 h - 29 - HYPERLINK l _Toc407376336 7.2质量保证措施： PAGEREF _Toc407376336 h - 29 - HYPERLINK l _Toc407376337 7.2.1 制度保证措施 PAGEREF _Toc407376337 h - 29 - HYPERLINK l _Toc407376338 7.2.2 技术保证措施 PAGEREF _Toc407376338 h - 30

15、 - HYPERLINK l _Toc407376339 8.安全保证措施 PAGEREF _Toc407376339 h - 31 - HYPERLINK l _Toc407376340 8.1 吊装安全措施 PAGEREF _Toc407376340 h - 32 - HYPERLINK l _Toc407376341 8.2施工机械的安全技术措施 PAGEREF _Toc407376341 h - 32 - HYPERLINK l _Toc407376342 8.3现场临时用电 PAGEREF _Toc407376342 h - 33 - HYPERLINK l _Toc40737634

16、3 9.应急预案 PAGEREF _Toc407376343 h - 33 - HYPERLINK l _Toc407376344 9.1 成立应急领导小组 PAGEREF _Toc407376344 h - 33 - HYPERLINK l _Toc407376345 9.2 成立应急领导小组 PAGEREF _Toc407376345 h - 34 - HYPERLINK l _Toc407376346 9.3高空坠落应急预案 PAGEREF _Toc407376346 h - 34 - HYPERLINK l _Toc407376347 9.3.1高空坠落应急预案分工 PAGEREF _

17、Toc407376347 h - 34 - HYPERLINK l _Toc407376348 9.3.2高空坠落现场处置措施： PAGEREF _Toc407376348 h - 35 - HYPERLINK l _Toc407376349 9.3.3 高空坠落事故应急救援物资储备清单 PAGEREF _Toc407376349 h - 36 - HYPERLINK l _Toc407376350 9.4火灾应急预案 PAGEREF _Toc407376350 h - 36 - HYPERLINK l _Toc407376351 9.4.1火灾应急预案分工 PAGEREF _Toc40737

18、6351 h - 36 - HYPERLINK l _Toc407376352 9.4.2火灾现场处置措施 PAGEREF _Toc407376352 h - 37 - HYPERLINK l _Toc407376353 9.4.3灭火方法 PAGEREF _Toc407376353 h - 38 - HYPERLINK l _Toc407376354 10.环境保护、水土保持保证措施及文明施工保证措施 PAGEREF _Toc407376354 h - 39 - HYPERLINK l _Toc407376355 10.1环境、水土保证措施措施 PAGEREF _Toc407376355 h

19、 - 39 - HYPERLINK l _Toc407376356 10.2文明施工保证措施 PAGEREF _Toc407376356 h - 40 42 -桥面系施工专项方案1编制依据、原则1.1编制依据公路工程质量检验评定标准(JTGF80/12004)公路路面基层施工技术规范(JTJ0342000)公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTJF302003)公路桥涵施工技术规范(JTG/TF502010)钢筋焊接与技术规程(JTJ1886)苏南运河常州段SNCZ-SG-QL1标)施工图设计苏南运河常州段SNCZ-SG-QL1标段招标文件1.2编制原则认真执行国家方针、政策、标准和设计文件，严

20、格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；全面履行工程合同，有效地集中施工力量，合理安排施工部署，结合现场实际情况，考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难做到各阶段、工序、工种间的有机衔接，统筹安排施工顺序和进度目标。2工程概况2.1工程概述本项目为苏南运河常州段SNCZ-SG-QL1标段。工作内容包括横林东桥、横林大桥、横林新桥3座桥的主桥工程、引桥工程、接线工程等。本工程桥面系主要包括铰缝、湿接缝、横隔板、现浇连续段、调平层、桥面铺装沥青及防水、防撞护栏。横林东桥位于常州市武进区横林镇，桥梁位于中天钢铁热电厂散热塔的东侧，两岸地势比较平坦。北侧引桥上跨沪宁铁路及城际铁路（该部分已

21、建成），桥梁全长869.2米，桥宽19.5米。通航孔净宽80米，净高7米。新建横林东桥桥位与航道夹角87.150。桥面结构形式为7cm(主桥)、8cm（引桥）现浇整体混凝土(C40)+防水层+10cm沥青混凝土桥面铺装；防撞护栏为钢筋混凝土，高1.1m,宽0.5m横林新桥位于常州市横林镇现有横林东桥的东侧，距现有桥梁47m，主桥跨越苏南运河，桥梁与航道夹角90.96。航道改建标准为三级（通航净空要求为807.0m；引桥分别跨越京沪铁路、沪宁城际铁路及中吴大道，其中跨铁路桥梁已修建完成。桥梁全长为804.2m，桥宽19.5m。桥面结构形式为7cm(主桥)、8cm（引桥）现浇整体混凝土(C40、C

22、50)+防水层+10cm沥青混凝土桥面铺装；防撞护栏为钢筋混凝土，高1.1m,宽0.5m，包边护栏形式，在护栏顶每30m设置1个护栏背包，在背包顶预埋路灯预埋件。横林大桥位于常州市横林镇，老桥主桥为拱桥，原南北高架桥桥宽为16.4m，航道中心线与路线中心线交角为93.99，苏南运河系规划的三级航道，通航净空807m，设计最高通航水位为3.3。因航道拓宽，现有桥梁净空不满足三级航道要求，故需拆除老桥建新桥，与原桥位改建。桥面结构形式南侧引桥10cm、北侧引桥914cm、A、B匝道厚度H8cm，现浇整体混凝土(C40)+防水层+10cm(8cm)沥青混凝土桥面铺装；防撞护栏为钢管护栏，护栏高度1.

23、1m2.2主要技术标准2.2.1主要技术标准汇总表项目横林东桥横林大桥横林新桥道路等级二级公路城市次干道城市次干道设计荷载公路-I级城市-B级城市-A级设计时速60km/h30km/h40km/h地震地震动峰值加速度为0.10g，相当于地震基本烈度VII度，设计地震分组为第一组，抗震按7度设防航道等级III级航道，通航净宽80m，净高7m设计洪水频率1/1001/1001/100环境类别I类I类I类设计安全等级I级I级I级2.2.2附属结构断面图2-1横林东桥附属断面图2-2横林新桥附属结构断面图2-3横林大桥附属结构断面图2.3自然条件2.3.1地形地貌工程所处区域属太湖湖沼积平原区，地势平

24、坦，横林东桥桥位处河宽90m、横林大桥桥位处河宽70m、横林新桥桥位处河宽65m，河两岸地面标高大约2.93.6m之间，河道两侧大部分地段为居民区、工厂、农田及养殖塘，拆迁工作量大。2.3.2气候常州属湿润的亚热带季风气候区，春夏秋冬四季分明，气候温和，一般六月中旬进入梅雨季节，持续2030天，雨量丰沛，年降雨量为10001100毫米。年平均气温为11.619.8，冬季最低气温为-16(在一月)，夏季最高温度达航道沿线年平均相对湿度为76%80%，年平均最小相对湿度为6%12%。苏南运河常州段航道属长江下游及太湖水系流域，降雨量充沛，降水在年内呈规律性变化，年平均降水量10251064毫米之间

25、，集中于夏季。最大日降雨量199.2毫米，年降水日数110145天。航道沿线冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，盛行时段为38月份，在79月份受台风影响，持续时间不长，每次持续时间一般为12天，最大风力可达9级左右。苏南运河沿线地区每年有雾、霜、雪等情况，年平均雾日数34.3天，年平均下雪天数为7.5天，年平均下霜天数51.4天。桥面系施工目标3.1工期目标本标段总体计划工期为27个月，横林东桥桥面系施工计划开工2015年1月15日，竣工2015年5月25；横林新桥面系施工计划开工2015年8月25日，竣工2015年113.2质量目标施工过程中加强质量管理，建立质量保证体系，工程质量达到业主满意；

26、施工过程中工程质量满足设计图纸的技术要求，满足国家有关标准、规范及强制性条文的规定。3.3文明施工目标严格执行国家环保政策、法规和当地环保及文明施工的有关规定。按照业主有关“平安工地”建设和苏南运河常州段航道整治工程标准化施工管理办法的规定和标准组织施工。工程建设中做到便民、利民、不扰民的目标，确保业主规定的文明工地要求。3.4安全生产目标实现杜绝重特大事故、较大事故，创建“零伤亡”工程。坚决执行业主有关“平安工地”建设活动的实施方案进行组织与施工。3.5环境保护目标遵守国家中华人民共和国水污染防治法、江苏省内河水域船舶污染防治条例和当地环境保护部门的有关规定，施工过程中采取有效措施以预防和消

27、除因施工造成的各种固体、液体污染，同时对工程范围以外的土地及植被注重保护。确保各项环保措施达到当地环保部门的要求，施工期间严格按中华人民共和国环境保护法等法律的规定，按批准的排污方案控制废水的排放，切实做好环境保护工作。4.项目组织机构和主要管理人员表4.1项目组织机构框图经理部设项目经理、副经理、技术负责人各1名,管理部门设五部二室，作业层设6个项目队。组织机构框图见图4-1项目组织机构框图。图4-1项目组织机构框图其中，设置3个桥面系施工队伍，桥面系施工一队、二队、三队，桥面系施工一队纳入桥梁工程一项目队管理，桥面系施工二队纳入桥梁工程二项目队管理，桥面系施工三队纳入桥梁工程三项目队管理，

28、在主桥连续梁施工的同时，施做相对应的引桥桥面系，互不干扰。各业务部门的职责如下：工程技术部：协助经理部总工开展各项技术管理工作；制定科学、合理施工组织计划，并组织实施；执行技术标准、规范、规程和上级颁发的条例、办法、指示和决定；负责施工技术日常管理工作。质检安全部：负责本项目的安全质量管理工作，编制安全质量保证措施，认真完成上级领导下达的安全质量措施，消除安全生产隐患；对关键部位和危险性较大的工序制定专项安全措施报上级批准，并组织施工人员认真学习,确保现场施工安全。工程经济部：负责办理经理部计量和变更索赔工作；编制经理部内部责任预算；负责本部门的责任成本管理。财务部：为经施工现场提供资金保障服

29、务；合理制订财务计划，严格资金管理；按照有关规定，完成财务管理和会计核算的其它工作。物资设备部：负责本经理部施工机械、物资的管理工作；对物资、机械的质量负责；制订合理的材料、机械供应计划，满足施工需要。综合办公室：完成经理部办公用品的采购、保管、发放和回收等工作；完成员工的教育、岗位培训、考证及证书的管理工作；为施工做好后勤服务工作。工地实验室：对砼、砂浆及原材料进行鉴定，负责地基和路基填料试验，抽查路基及地基的压实质量；注意了解各种原材料等储存数量和质量情况；参加有关工程质量检查及事故分析工作；对砼试件、路基密实度进行统计分析，定期向主管部门提出报告，为施工现场做好试验服务工作。4.2项目部

30、主要人员表序号姓名职务主要职责1郭杰项目经理总负责人2李志项目总工技术负责人3王和欢副经理施工现场负责人4汤彬伟副经理协助项目经理全面工作5易欢乐副总工协助项目经理工作6丁新秀安质总监施工安全、质量控制7关瑞峰工会主席分管征地拆迁及协调工作8房玉环工程部长方案编制、过程技术控制9高续展物机部长提供物资、机械保障10黄江试验主任提供试验保障11曹晓妮工经部长计量及合同管理12李志涛综合办主任提供后勤保障4.3桥面系施工任务划分及部署情况4.3.1桥面系施工任务划分根据本标段桥面系的工程内容，计划设置3个队伍，分别负责横林东桥、横林新桥、横林大桥3座桥的桥面系任务，在主桥连续梁施工、钢桁梁施工的同

31、时，施做相对应的引桥桥面系，互不干扰。桥面系第一队负责横林东桥；桥面系第二队负责横林新桥；桥面系第三队负责横林大桥桥面系施工。各项目队、各工种劳动力进场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批进场。在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工序之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。4.3.2施工部署桥面系总体进度安排横林东桥桥面系施工计划开工2015年1月15日，竣工2015年5月25；横林新桥面系施工计划开工2015年8月25日，竣工2015年11月20，横林大桥桥面系施工计划开工日期2016年3月25.施工准备及计划5.1.施工

32、临时场地钢筋加工场已建设完成，桥面系钢筋集中加工，拖板车配合吊车吊运至桥面。(2)施工便道：利用已有便道，混凝土罐车运输，泵车输送混凝土，交通便利。（3）电力、生产水源电力布置已完成，利用桥梁下构三相五线制电路系统，桥面接固定分配电箱供电方式。本标段为航道工程，水资源丰富，水质良好，可以满足施工用水需要。5.2物资准备及计划水泥、碎石、钢材、铺装材料、伸缩缝等材料自购方式。水泥由江苏金峰水泥集团供应，碎石由溧水县苏宜轧石厂、江苏兴源矿业有限公司供应，外加剂由安徽中铁工程材料科技有限公司供应，钢筋由中天钢铁集团有限公司、江苏永刚集团有限公司供应（各供应商已物机部采购发票为准）。5.3工程测量准备

33、及计划桥面系施工前，建立施工用控制网，控制点位选在空旷地带，确保视线通视，便于使用、安全和长期保存，完成相关复测及报批工作。具体测量工作由测量工程师和测量工完成，配备高精度的全站仪和水准仪等测量仪器设备，所有的测量仪器均检定合格并在有效期内使用。5.4技术准备及计划在桥面系开工前，由工程技术部组织技术交底会，对设计意图和要求进行说明，对桥面系施工提出技术要求，作为指导施工的依据之一。对全体管理施工人员进行施工方案、施工工艺、质量安全保证措施、文明施工等技术交底，对所有施工人员进行施工技术交底。根据气象、水文、地质条件合理确定季节施工、施工顺序及施工进度。制定材料及机具设备计划，选择合适的施工机

34、具设备及施工机械化配套方案，对使用的各种工程材料及机具按计划组织进场。制定质量保证措施、安全保证措施、环境保护及水土保持措施，机械停放位置、材料存放位置等。编制施工方案，报上级单位审批后实施。5.5 施工队伍劳动力及施工机械配置计划见6.2.6主要施工工艺及技术要求6.1整体施工工艺流程图横林东桥、横林新桥桥面系施工工艺流程横林东桥、横林新桥施工流程为：先施工湿接缝、端横梁及中横梁、施工负弯矩钢绞线、钢筋加工及安装、模板安装、浇筑负弯矩范围内湿接缝、张拉负弯矩及压浆、浇筑剩余部分混凝土、完成体系转换、施工桥面铺装、防撞护栏及安装伸缩缝，最后施工沥青混凝土桥面铺装。横林大桥桥面系施工工艺流程横林

35、大桥施工流程为：先施工铰缝、桥面铺装，梁板连成整体后，在施工内外侧防撞墙，施工沥青混凝土，最后安装伸缩缝。6.2湿接缝、横隔板及现浇中横梁施工6.2.1中横梁施工顺序根据规范及设计图纸要求，中横梁应以每联为单位，由两侧到中间的顺序进行施工，顶板负弯矩张拉及湿接缝施工顺序与中横梁施工顺序保持一致；详细施工顺序如图6.2.1-1所示。图6.2.1-1中横梁施工顺序6.2.2人员、机械配置中横梁、端横梁、湿接缝，顶板负弯矩施工投入1个班组，班组人员配置见下表：班组钢筋班模板班混凝土班张拉压浆班人员20人10人10人10人机械配置见下表：机械电焊机卷扬机振动机手推磨光机砂轮切割机乙炔焊千斤顶数量6台1

36、台3根3台1台1台2台6.2.3混凝土凿毛、预埋筋调直及负弯矩钢绞线穿束箱梁安装后，首先必须做好箱梁翼板湿接缝处、连续端头及端横梁侧面砼表面的凿毛、冲洗。对于应凿毛混凝土强度，人工凿毛时，应达到2.5MPa，采用风动凿毛时，应达到10MPa。混凝土凿毛应凿至完全露出新鲜密实混凝土粗集料，俗称“扒皮露骨”，然后用水冲洗干净，确保新、老混凝土能充分结合，增强混凝土整体性。钢筋焊接前应先对预埋筋按设计形状进行调制成型并清除钢筋表面的浮浆等杂物，负弯矩张拉槽口的预埋筋先调至槽口外侧，以方便张拉施工；钢绞线运送至桥面上进行切割下料，并对钢绞线进行编号，采用高压风机清理预应力孔道，孔道堵塞严重的采用空压机

37、开凿清理，确保孔道通畅，最后按编号穿束钢绞线，穿束时应注意区分编号，防止钢绞线相互缠绞；施工注意事项：钢绞线下料应采用砂轮机切割，不可使用乙炔、电焊等烧断；钢绞线应严格按照设计尺寸进行下料，确保80cm穿束前若张拉槽口中有积水或杂物，应先予以清除干净，以防止污染钢绞线；在预应力管道穿过中横梁位置，应用相同规格的波纹管进行连接，并用胶带缠绕密实，以防浇筑中横梁混凝土时水泥浆进入预应力孔道。若预应力孔道被混凝土或水泥浆堵塞严重，通过穿入钢绞线的长度确定堵塞位置，然后用空压机将堵塞位置从外部破开，对预应力孔道进行清理，清理完成后，用波纹管将破坏的孔道重新包裹，并用泡沫胶密封，最后用梁体同标号混凝土修

38、补凿开位置。6.2.4钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸在钢筋加工场弯制成型，加工中横梁钢筋时，注意加工堵头板勾筋与支座钢板锚固筋，再将钢筋运至施工现场进行安装。钢筋连接应按照设计及规范要求进行施工，确保连接长度；单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d，钢板锚固钢筋与钢板采用双面焊接，焊缝长度不小于5d；钢筋绑扎扎长度不小于35d。对箱梁底板上的主筋焊接时应注意预留永久支座及钢板的高度，若高度不够可适当调制钢筋，以确保永久支座可以安装到位；永久支座应在箱梁搭接主筋焊接完成后，安装中横梁底板模板时位置，不可提前放置，以防焊接时，烧伤支座。焊接箱梁顶板主筋搭接筋时，应做好对旁边波纹管

39、的防护，以免焊接过程中烧坏波纹管。在施工中横梁钢筋时，注意用预制堵头板勾筋将堵头板与中横梁骨架连接牢固，以免浇筑混凝土时堵头板偏位，混凝土进入内箱。6.2.5模板安装湿接缝、端横梁、中横梁模板均采用竹胶板制作，采用方木作背肋，使模板具有足够的刚度；中横梁、端横梁模板采用拉杆对位，外侧支、顶加固；中横梁永久支座位置的底模应预留支座钢板的镂空，大小以支座钢板尺寸为准；湿接缝采用吊模施工，桥上桥下并行作业，桥下工人将模板搬运至吊装位置下方，桥上工人采用卷扬场放下绳索，起吊模板，将模板吊装至指定位置，最后人工调整，确保拼接缝密实；上部采用双钢管夹拉杆固定，高度采用10*10*10cm的方木及木锲子调节

40、。施工注意事项：模板应提前清洁干净并均匀涂抹脱模剂后，方可使用，涂抹脱模剂时应注意防止污染支座；模板拼装时，应在模板接缝处及模板与支座钢板接缝处采用双面胶或泡沫胶挤压密实，以防止漏浆。模板与钢筋间距应不少于4个/m2的标准放置垫块，以确保钢筋保护层厚度。6.2.6混凝土浇筑混凝土浇筑前应先检查模板的稳定性及保护层厚度并清除模板的杂物，完成后方可浇筑混凝土；混凝土由罐车运至工作面，进行浇筑，混凝土应分层浇筑，分层厚度不宜大于30cm,边放料边振捣；采用插入式振捣棒移位间距不应超过作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100cm的距离，且插入下层混凝土中深度宜为50100cm。在混凝土浇筑完成后用抹

41、子抹平，然后在混凝土表面泌水完毕2030min内应及时进行拉槽。拉槽深度应为24mm，槽宽35mm，槽间距1525mm，最后洒水覆盖养生不少于14天。施工注意事项：湿接缝新老混凝土接茬位置要进行凿毛处理，钢筋进行接长，完成后方可浇筑混凝土。浇筑端横板隔时应注意按照设计图纸尺寸、间距安装伸缩缝预埋钢筋。浇筑中横梁时应注意按照设计图纸尺寸、间距安装护栏预埋钢筋。6.2.7张拉顶板负弯矩及压浆当中横梁及两侧负弯矩长度范围内的湿接缝混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期部小于7天时，方可张拉顶板负弯矩钢束；先将锚具和甲片擦拭干净，准确安装，并调试千斤顶，完成后开始张拉。顶板负弯矩张拉顺序应为：纵桥

42、向先短束，再长束；横桥向先中间再两边的顺序进行张拉。张拉方式采用张拉应力与伸长量双控，按照00.1k0.2k张拉控制应力k（持荷5分钟）锚固的程序逐根进行两端对称张拉，张拉时两端张拉操作手要统一口令，每一阶段的张拉都应同步进行，现场应设置专门人员对伸长量进行测量、记录，并计算、判断实际伸长量与伸长量的差值是否在6%以内，否则应暂停施工，查明原因，提出解决方案，方可继续进行张拉。张拉完成后应及早切割外露钢绞线，剩余长度不应小于30mm且不小于签倍的钢绞线直径。预应力张拉锚固后，应尽早压浆且应在48小时内完成，压浆前，须将孔道清洗干净，确保冲洗掉附着于孔道内的一有害材料，并保持孔壁湿润；然后按照实

43、验室确定的浆液配比，采用转速不低于1000r/min，叶片线速度为10m/sV20m/s的搅拌机进行浆液配制完成后，采用活塞式可持续作业的压浆泵以压力0.5-0.7MPa的稳压期，稳压期持续3-5min，然后用软木塞将木塞将软木塞将进浆口业塞住，待浆液处凝后，用水泥封堵两端注浆孔。施工注意事项：锚垫板上有对中止口，安装锚具时应注意对中，防止锚具偏出止口。钢绞线穿束前应对钢绞线进行检查，若发现钢绞线有损伤、断丝等情况，禁止使用。锚固后夹片顶面应齐平，相互之间错位不应大于2mm，露出锚具的长度不应大于4mm。切割多余钢绞线时，应采用砂轮锯，禁止使用电弧切割，不得损伤锚具。压浆水泥应采用性能稳定，强

44、度等级不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。配置浆液时应按要求加入膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂。压浆浆液流动度应符合规范要求：初始流动度10-17s,30min流动度10-20s，60min流动度10-25s。浆液自拌制到压入孔道的延续时间不宜超过40min，且使用和压注过程中应连续搅拌，对使用过程中损失的流动度，不得通过加水来补充。压浆过程中及压浆完成后48小时内，结构混凝土及环境温度不低于5孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、浆液温度、环境温度、稳压压力机稳压时间。负弯矩张拉时张拉槽部位顶板钢筋若影响施工，可将此处钢筋切断，但应

45、预留足够的搭接长度，等张拉完成后，采用同样直径钢筋连接，再采用C50混凝土吊模浇筑。6.2.8浇筑剩余部分湿接缝及负弯矩张拉槽口混凝土完成负弯矩张拉压浆后，按照先前湿接缝施工工艺进行剩余部分的施工，施工前应注意接茬部位的混凝土凿毛及主筋的接长；负弯矩张拉槽口混凝土浇筑可与湿接缝同步施工，先清除槽口内杂物及积水，有压浆水泥凝固的地方应予以凿出，然后焊接槽口预留钢筋，确保焊接长度单面部小于10d；最后浇筑混凝土，由于张拉槽口浇筑，用振捣棒振捣密实再用抹子抹平，浇筑完成后及时拉毛、洒水覆盖养生。6.2.9拆除临时支座完成体系转换顶板负弯矩张拉完成，压浆浆体强度达到规定强度后，可拆除临时支座完成体系转

46、换，我项目采用砂筒式临时支座，拆除时，旋开砂筒下部螺栓阀门，放出筒内砂子，砂筒顶面与梁体脱离，不再受力，即可取出砂筒，拆除时单片梁临时支座应同时拆除，直至一联临时支座全部拆除，至此完成体系转换。施工注意事项：砂筒内砂子压实，无法放出时，可采用乙炔在砂筒下部小范围开口，但施工时应注意采取相应防护措施，防止高温烫伤或烧坏永久支座。砂筒内放出的砂子应妥善收存，以备循环使用。6.3铰缝及整体现浇层施工6.3.1 铰缝及整体现浇层施工流程图6.3.2 铰缝施工工艺及方法（1）先施工铰缝，再施工整体现浇层，铰缝钢筋先绑扎成骨架后在整体放入铰缝内，并与预制板梁顶板钢筋（应弯平）绑扎于一体。（2）铰缝骨架安装

47、注意控制高度，高出梁板顶面3cm之内，确保钢筋网片不能过高，严格按设计要求定位，特别是设置高程控制模板和振捣梁导轨时，不得将钢筋下压，钢筋网片不得贴紧梁面，用4cm垫块,每平米4个均匀布置，网片钢筋净保护层厚度为2.5cm。铰缝施工完毕以后，梁缝用聚丙乙烯泡沫板填塞，顶面涂刷两遍热沥青，每边15cm，覆盖塑料薄膜，并清理梁面杂物，铺设D12焊接钢筋网片，网片铺设搭接一个网眼；整体现浇层横断面分两次浇筑，用6槽钢做线模，20槽钢两根焊接做振动梁，750W电机（2800r/min),均匀震动，用混凝土抹光机收面（60-100r/min)，棕毛刷人工拉毛，及时覆盖养生。砼浇注前，要认真仔细地复核高程

48、及坡度。整体现浇层浇筑时候注意预留伸缩缝钢筋，确保距离伸缩缝预埋钢筋15cm6.4 防撞护栏施工工艺6.4.1 防撞墙施工流程桥面钢筋混凝土桥面铺装层浇筑放置控制线吊支架施工钢筋绑扎、电焊内模安装矫正外模安装混凝土浇筑（安装护栏钢管）。 6.4.2 施工工艺及方法：(1)模板护栏模板选用整体钢模，模板用5mm厚钢板和8槽钢、L6角钢分块组焊，每块钢模长1.5m，模板拼接用螺栓连接，接缝内夹弹性双面胶密贴，内外侧模板上口用L6角钢固定模板。内侧模板內撑内拉，外侧模板用花篮螺栓连接吊在内侧模板上，外侧模板下口滑行法兰（可调节）紧扣板梁底面，如下示意图。护栏模板安装时，严格控制方向和顶面标高，施工时

49、，在桥面上用墨线弹出内侧模板下端的正确位置，内模坐落在整体现浇层上。安装模板前，注意预埋灯座基础，地脚螺栓，管线，路灯钢箱，排水管等预埋件。(2)钢筋集中加工，现场绑扎，严格按设计要求尺寸进行，钢筋绑扎时护栏主筋与预制梁的预埋钢筋焊接，保证钢筋位置准确。(3)混凝土浇筑采用插入式振动棒捣固，防撞护栏混凝土按桥面伸缩缝分段浇筑，防撞护栏模板拆除后，对不规则凸起和毛边用手提砂轮机打磨平整并覆盖养生，确保护栏混凝土内实外美。6.5 伸缩缝安装6.5.1 伸缩缝安装本标段桥梁伸缩缝设计采用FSS80、FSS120、FSS160、FSS240型伸缩缝，混凝土铺装完成后，进行伸缩缝安装，由伸缩缝生产厂家派

50、专业施工队施工，在厂家技术人员的现场指导下完成。6.5.2 伸缩缝安装及位置调整(1)伸缩缝位置清理干净，人工配合吊车将伸缩缝安装到位，然后用钢支架吊住伸缩缝，调整伸缩缝槽口处的预埋钢筋，使伸缩缝能顺利就位。(2)伸缩缝的平面位置调整，采用先粗后细的方法。横向位置调整在其就位过程中完成，纵向位置调整采用拉线的办法，控制缝的中线。(3)伸缩缝的平面位置调整完成后，然后用支撑架上的导链调整高程。伸缩缝平面位置及高程调整好后，用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋筋焊接定位。(4)焊完一侧后，根据安装时的温度调整伸缩逢上口宽度。上口宽度调整完成后，将活动边与锚固钢筋焊接牢固，全部焊接完毕后

51、应复查高程及中线。6.5.3 浇筑C40混凝土(1)在伸缩缝过度段按设计或产品说明要求铺钢筋网，将伸缩缝上口的橡胶缝填满砂后用宽胶纸将缝封严，以防混凝土落入难于清理。(2)C40混凝土均匀浇筑在伸缩缝的两侧，振捣密实，然后表面收浆，表面高度与伸缩缝及两边的沥青混凝土面层平齐。(3)混凝土接近初凝时，要及时进行第二次压桨抹面，使混凝土表面平整光滑，二次抹面结束后用土工布覆盖，并浇水养护。6.6 防水粘结层施工沥青混凝土铺装与桥面整体现浇层之间采用柔性防水层，防水层采用水性环氧沥青，喷洒水性环氧沥青之前，现浇层表面进行清扫处理，水性环氧沥青喷洒应均匀，0.70.9kg/m2.6.7 沥青混凝土桥面

52、铺装6.7.1 沥青混凝土施工工艺流程图(1)在防水层层施工完后，质量检验符合要求，开始施工沥青混凝土桥面铺装，(2)施工准备测量放出两侧的支撑杆，间距为10m，每100200m长为一段，在支撑杆上挂好钢丝，拉力应不小于100kg，同时正确放出基准钢丝标高，并固定在横杆上，设专人核查。(3)混合料运输沥青混合料外购，沥青混合料采用15t以上的自卸汽车运输，车厢侧板、底板均匀涂一层隔离剂。拌和机向运料车卸料时，应注意减少粗集料的离析现象。为保证摊铺温度，运料车配备好良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷布，以资保温或避免污染环境。为保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸车辆不少于5

53、台，卸料过程中，运料车尽量靠近摊铺机。(4)摊铺摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，晒干后进行摊铺作业。沥青混凝土混合料采用摊铺机2台梯队式摊铺，摊铺分2层，下面层6cm,上面层4cm,在摊铺前检查确认下层质量，确保质量合格。沥青混凝土路面面层由两台配有非接触自动找平、振捣夯击功能联合梯队摊铺。铺筑沥青混合料前，检查确认下面层的质量，将与其构造物接触的表面、防撞墙或者路缘石内侧壁洒布或涂刷粘层沥青，确保粘结紧密。(5)两台同型号摊铺机梯队联合摊铺，前后的距离宜控制为1020m。相邻两幅摊铺宽度应有520cm左右的重叠，上下层搭接位置错开20cm以上。根据试验路段铺筑时测量的松铺系数，摊铺机以

54、均匀的速度行驶，摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度而定，摊铺中不得随意变换速度，减少中途停顿等料，影响施工质量。摊铺均匀，不得产生拖痕、断层和离析现象。(6)摊铺过程中随时检查摊铺宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。摊铺机自动找平时，下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，上、下面层采用非接触式平衡梁引导的厚度控制方式。对外形不规则、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工铺筑，采用振动夯板或人工夯实。(7)沥青混合料的摊铺温度随沥青结构及气温的不同进行调节，正常施工摊铺。当施工中遇雨时，立即停止施工，未经压实即遭雨淋的混合料予以废弃。当气温低于10(8

55、)压实摊铺好的沥青混合料，应在合适的温度下尽快碾压成型。为保证沥青混合料能够在有效压实时间内达到规定的压实度，压实作业面主要由双钢轮振动压路机胶轮压路机组合碾压，配置数量根据试验确定，拟每个作业面双钢轮振动压路机配置数量2台，胶轮压路机配置数量2台。(9)压实分初压、复压和终压三个阶段，在初压和复压过程中，采用双钢轮压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式，每个阶段的碾压速度符合公路沥青路面施工技术规范(JTGF402004)要求。6.7.2 沥青混凝土铺装注意事项(1)压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机

56、操作或停放期间落在路面上。压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其它原因而形成的施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度要求时，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即碾压到无缝迹为止。(2)沿着缘石或防撞墙等压路机不到的其他地方，采用手扶电热夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。(3)对初压、复压、终压段落设置明显标志。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。在有横坡段施工时，先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。(4)接缝的处理纵向施工缝，2

57、台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，采用斜接缝。即施工时将以铺混合料部分留下1020cm暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后跨缝碾压消除缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。上下层纵缝错开15cm以上。横向施工缝。全部采用平接缝。每天的施工横缝用直尺检查平整度，在摊铺端部的直尺成悬臂状，同时超过时将端头超过部分切除，切成垂直面，将路面接缝面清洗干净，并用热沥青涂抹，然后用压路机横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错开新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动1520cm，直到全部在新铺层上，再改为纵向碾压。7. 质量保证措施7.1建立完善的质量保证体系为满足本工程的质

58、量要求，我们将严格贯彻执行本公司的质量方针。我们针对本工程的特点，将建立完善、有效的项目施工质量保证体系，使工程施工质量在全过程中处于受控状态，确保本工程具有一流的施工质量。质量保证体系见图7.2质量保证措施：7.2.1 制度保证措施(1)建立健全施工现场项目经理部的质量保证系统，坚持质量第一的指导思想，对质控工作实行统一组织，统一指挥，统一管理，分工明确，各负其责。(2)建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目标的实现。（3）针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查抓落实，做到质检员持证上岗。对质量通病采取预先控制并落实到控

59、制负责人。（4）对施工全过程中使用的各种原材料做好各种内业资料及质量记录的填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。对工程中使用的各种原材料按ISO9001要求选择合格的分供厂家同时，做好各种材料的进场验收及标识工作，不合格的原材料禁止在工程中使用。（5）严格执行施工技术规范和质量标准，认真按有关监理程序办事，同驻地监理，监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。每道工序完成后，及时组织进行隐蔽验收，填写好相应的记录并妥善保管。7.2.2 技术保证措施（1）建立施工技术逐级交底制度，施工前由项目技术负责人向管理人员及施工队技术人员进行交底，突出重点。（2）

60、施工中所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保测量、试验、检测等器具的精度和准确度。(3)确保工程质量采用的检验试验手段以精密导线网控制全标段的线路，负责全标段贯通测量，确保中线水平贯通无误。以中心试验室为检测中心，加强对各种原材料质量的抽检复检，完成本标段桥面附属工程的各项工程试验，并进行质量跟踪检测，进行数据统计分析、整理、反馈，指导施工。8.安全保证措施项目经理为安全生产第一责任人，对该项目的施工安全全面负责；分管生产的项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任；项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育；项目经理部