现代清梳联生产线介绍完整文档

1、现代清梳联生产线介绍完整文档（可以直接使用，可编辑 完整文档，欢迎下载）现代清梳联生产线介绍棉纺织工厂设计课程教学补充资料本资料是作为棉纺织工厂设计、纺纱学等纺织工程专业课程教学的补充资料。 在棉纺织工厂设计的教科书中，关于现代纺纱技术占有重要地位的清梳联技术，只有 极少数的文字叙述，而且该教科书又是1993年定稿，1994年出版的，离现在己有10年时 间，10年来清梳联技术不论在国际还是在国内又有了很大发展。10年前我国正处于消化吸 收国外先进技术并着手研制我国第一代清梳联生产线。10年后的今天，我们高兴地看到， 我国己在第一代清梳联生产线成机的基础上己生产出第三代最新产品，其质量己跻跃世界

2、 水平。在加入“WTO”后，我国纺织企业装备技术更新换代加快，清梳联生产线正在替代传统 生产线。为了提高学生的综合素质，及时了解纺织前沿科技知识，本人在忙碌中编写了该 教学补充资料。资料来源于去郑州、青岛纺机厂参观学习资料和2002年8月郑州“全国梳 棉技术进步研讨会”和2002年10月北京举办的“第八届国际纺织机械博览会”，力求做到内 容新颖、技术前沿，并配以适当图解，学生在此基础上可自由探讨和延伸。本资料还可以 作为生产实习课程教材。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一部分我国清梳联的技术进步概况1 HYPER

3、LINK l bookmark6 o Current Document 1清梳联的作用和意义1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 2清梳联的技术发展1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 3国产清梳联的经济效果2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 4清梳联技术的发展趋势3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第二部分青岛青锋牌清梳联生产线5 HYPERLINK l bookmark16 o Curren

4、t Document 1工艺流程特点5 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 2清梳联滤尘系统63主要单机技术性能与特点7FA009型往复抓棉机7 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document FT240F、FT245F 型输棉风机7FT 124型重物分离器8FA105A型单轴流开棉机9FA053A型无动力纤维分离器10FA026型交叉混棉机10FA032A 储棉机11FA116型主除杂机11FA156型除微尘机13FA178型配棉箱13FA201B型高产梳棉机14 HYPERLINK l bookmark22

5、 o Current Document FT024 （SLT-4）自调匀整器154青岛清梳联生产线不同规模的配置16环锭纺纯棉1万锭流程配置16环锭纺纯棉2万锭流程配置17气流纺纯棉流程配置17环锭纺化纤（涤沦、粘胶）流程配置19 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第三部分郑州纺机厂清梳联生产线20 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 1 前言20 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 2郑州纺机厂清梳联的开发概况20 HYPERLINK l book

6、mark36 o Current Document 3郑州清梳联与其它清梳联的价格功能比（一万锭）24 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 4主要单机技术性能与特点24 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document FA006 （A、B）型往复抓棉机24FA121型除金属杂质装置25A045B型凝棉器25FA016型自动混棉机26FA103型双轴流开棉机26TF30型重物分离器27FA133型气动二路配棉器27FA0228型多仓混棉机28FA106 （A、B）型锯片打手开棉机28FA031A型中间喂棉机29Z

7、FA109型中间喂棉机30FA108E型锯齿辐筒清棉机30FA151型除微尘机31 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document FA177A 型喂棉箱31FA221A型高产梳棉机32 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 5示范工艺流程34纯棉纺650kg/li生产线流程配置34纯棉纺700kg/h生产线流程配置34纯化纤（涤纶）400kg/h生产线流程配置35 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 第四部分德国特吕茨勒清梳联的主要性能和特点37 HYPERLIN

8、K l bookmark48 o Current Document 1 上世纪90年代生产线37特吕茨勒清梳联工艺流程的特点37BDT019型抓棉机37AFC型双轴流清棉机37CVT3型清棉机38 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document FBK533 型棉箱38DK760型高产梳棉机39 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 2 2002年最新生产线39 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 第五部分瑞士立达清梳联生产线41第一节立达清梳联的工艺性能41 HY

9、PERLINK l bookmark58 o Current Document 1工艺流程41 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 2主要单机的技术特点41A10型自动抓棉机41B1型开棉机4223B7/3R型多仓混棉机42B50R型精细开棉机42C10型梳棉机433相关厂家使用体会43 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 分析评价44第二节立达清梳联梳棉喂棉输送系统原理的探讨44 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 1气流输送系统的组成及工艺流程44

10、气流配棉头45压差开关45加速/分隔板46输棉风机472气流输送系统的调试与使用473棉流分配率和均匀输棉的重要环节48结束语50W达/梳联输棉系统压差开关控制示意图51第六部分清梳联的几个理论和实际技术问题分析52第一节青岛第四代清梳联经济性可靠性分析52第二节清梳联生条短绒含量控制的探讨55第三节瑞士清梳联交替生产两个生条品种的重量控制实践57第四节清梳联的生条质量控制61第五节清梳联中国产异纤检出设备新技术简介63第六节现代清梳联的成功背景及启示64第一部分 我国清梳联的技术进步概况摘要：较系统介绍了清梳联设备的国内外技术现状及发展趋势，分析了清梳联的性能 和产品质量、技术经济效果及其在

11、实现技术升级换代中的作用。清梳联的作用和意义清梳联技术的开发和推广应用是当代棉纺技术的重要发展之一，它有利于实现棉纺加 工连续化、自动化，它在工艺上先进合理，以逐步开松取代了开松压紧开松的落 后的传统工艺，避免了棉卷退绕时的粘层和接头不良带来的梳棉机喂棉不匀问题：清梳联 的采用有利于提高产品质量和减少细纱断头，提高劳动生产率、减轻劳动强度、节约车间 占地面积、缩短工艺流程、减少回花。特别是近年来，超高产梳棉机的出现和化学纤维的 大量使用，使清梳联的推广应用更显得急为迫切和需要。清梳联技术己经成为实现纺织技 术现代化的重要标志之一。国外清梳联的使用率己超过50%,美国等技术发达国家使用率 已经接

12、近90%o清梳联的先进性和优越性主要表现在以下几个方面：（1）提高产品质量。在原棉、纱号、并粗细设备相同的条件下，清梳联生条半成品以 及成纱的重量CV值、条干CV值、棉结杂质、单强CV值等质量指标较传统卷喂工艺成纱 有较大幅度的提高，能达到乌斯特公报25%的水平。更适合无梭织机、针织大圆机的使用。（2）提高劳动生产率。清梳联工艺无落卷、运卷、上卷、换卷等人工操作，降低劳动 强度，减少用工。（3）节约占地面积。由于清梳联的流程短，减少了清梳机台的数量，且不需棉卷储备, 减少了占地面积，腾出了厂房，为增添精梳设备、调整产品结构创造了条件。（4）减少回花。清梳联没有退卷、破卷、换卷撕头，减少了配棉中

13、的回花用量。清梳联的技术发展国外清梳联的设想早在1924年已经提出，由于当时的梳棉机产量只有1.5kg/台h3.0kg/ 台力。每套清棉机要配50台100台梳棉机，所以在当时只能是一种设想。随着清棉机自动 落卷、棉卷大卷装、梳棉机金属针布技术的应用和推广,为梳棉机高产创造了条件。梳棉 机的产量由50年代的1.5kg/台h3.0kg/台力提高到现在的1001台力1201以台力，使清梳 联在机台配置方面成为可能。国外清梳联技术用于生产是在上个世纪50年代，由原始清梳联发展到现代清梳联花费 了近30年的时间。因为清梳联的全面推广，在当时技术上要解决以下的难题：（1）生条长片段不匀、超长片段不匀和重量

14、偏差大；（2）翻改品种不方便，不能满足多品种、小批量的生产要求：（3）清梳联生产不稳定、故障多。清梳联生产线中一台设备出问题就要造成全线停车。为了逐步解决这些问题，清梳联经历了不断进步、完善、成熟的过程。现在这些问题 己得到了较好的解决，清梳联进入了快速发展的阶段。我国的清梳联也经历了同样的发展过程，到20世纪80年代后期掀起了现代清梳联开 发研制的新高潮，取得了突破性的进展。郑纺机引进德国特吕茨勒公司清梳联全套生产线 及加工工艺，生产全套清梳联设备。青岛纺机研制开发了 FA232型、FA203型、FA203A型 高产梳棉机并开发研制出了全流程清梳联设备。金坛纺机厂研制开发了配套清梳联的开清

15、设备。这些设备大部分具有现代清梳联技术特征：（1）生条质量上新水平，能适应纱线新标准的要求，明显优于传统卷喂工艺：（2）具有适应多品种生产的功能：（3）普遍采用微机控制技术、可编程控制器和自调匀整、连续喂棉，真正实现了机电 一体化；（4）单元机台走向成熟，安全性可靠性高；（5）具有设施齐全的故障报警、火星、杂物探测装置。据不完全统计到2001年底，国内投入运行的清梳联设备约650余套，其中国产清梳联 大约有250余套。现在己有各种类型的国产清梳联组合可供使用厂家选择，它们是：（1）郑纺机全流程清梳联设备；（2）青岛纺机全流程清梳联设备：（3）金坛纺机开清棉机青岛纺机FA201B型梳棉机：（4）

16、郑纺机开清棉机青岛纺机FA201B型梳棉机；（5）郑纺机开清棉机青岛纺机FA203型梳棉机；（6）金坛纺机开清棉机西北机器厂FA211B型梳棉机（配BDT019型抓棉机）：（7）台湾明正开清棉机青岛纺机FA201B型梳棉机：（8）台湾王田开清棉机青岛纺机FA201B型梳棉机：（9）台湾明正开清棉机胶南纺机FA202B型梳棉机：（10）台湾三明开清棉机青岛纺机FA201B型梳棉机；（11）上海纺机总厂STMCROSROL全流程清梳联设备。（12）马佐里（东台）公司也推出国内组装生产的全流程清梳联设备。产清梳联的经济效果清梳联实现了开清匚序和梳棉工序的连续化和自动化生产，其经济效益体现在节约用 人

17、、节约用电、提高劳动生产率、降低配棉等级、节约设备维修费用、节约占地面积等方 面。国内清梳联使用厂的统计资料表明，使用清梳联有以下经济效果：（1）清梳联比传统卷喂工艺四班三运转减少用工19人,减少了 58%。以同比产量计 清梳联吨条用0.68人，传统卷喂工艺吨条用工3.02人，清梳联比传统工艺吨条减少77%, 每套每年节约人工费19万元。（2）用电以同比产量计，清梳联节电14%,年节电25.8万KW h,节约电费13.7万元。（3）采用清梳联可适当降低配棉品级，在生条质量指标相同的条件下，清梳联的配棉 等级可比卷喂工艺降低0.5级1级，年节约资金50万元是完全可能的。（4）清梳联与传统卷喂工艺

18、相比可提高制成率3个百分点，每年可节约资金40万元。（5）清梳联军.间粉尘含量Llmg/nR比传统卷喂工艺降低62.5%,噪声80dB（A）,比传 统卷喂工艺降低8.0%o（6）每套国产清梳联设备投资仅为引进国外同类设备的1/37/2。每套国产清梳联年维 修费用2.4万元左右，而每套引进清梳联设备年维修费用达12万元19万元，是国产清梳 联设备厂年维修费用的5倍8倍。（7）采用清梳联后，由于减少了机台数，能腾出厂房面积70m2以上，可安装精梳机 一套，有利于调整产品结构。由此可见，推广国产清梳联设备具有明显的技术经济效果，是一条适合国情的发展道 路。4 清梳联技术的发展趋势清梳联已经成为一项成

19、熟的技术，得到了广泛的应用并取得很好的效益，随着人们对 纺织产品品质要求的提高和相关高新技术的发展，近年来，清梳联技术乂有了新的进步与 发展。短流程20世纪90年代就开始向短流程发展，由于对短流程的认识不同，所以有两种不同的模 式，即工艺短流程与机台设备短流程。工艺短流程是将开清点由一开二清改为一开一清，形成一抓一开一混一清一梳的最短 流程：机台数量的短流程是尽量减少机台数量。如瑞士立达公司把初期的B7/3型多仓混棉 机和ERM1型第一精清棉机合并为一台M7/3型精清棉机。德国特吕茨勒公司将两台清棉机 （RSK型机、RSN型机）改为一台三刺辑清棉机（CVTIH型机）。在开清棉流程中增加一个开清

20、点或提高打手短筒的速度，都可以提高除杂效率和开松 度，但也随之增加了短绒率和棉结。所以，开清工艺短流程的实质问题应该是尽量减少打 击点，强化现有设备的开清作用，对原棉的开松和除杂能力进行合理分配。现在有两种方 法：一种是加强后部清除作用，如德国特吕茨勒公司的CVTHI型高效清棉机，三个刺辑都 装有预分梳板，可以提高开棉和除杂效率，除杂效率高可达80%；另一种是加强前部预开 松能力，如立达公司的B1型单轴流开棉机，机幅增加到1600mm,棉花在机内回转次数由 3次增加到6次，尘棒根数由30根增加到55根，除杂效率最高可达70%。宽幅化近年来，国外清棉机有向宽幅化发展的趋势，如美国的克罗斯洛尔开清

21、棉机全程 1500mm宽。国内也逐渐向宽幅化过渡，宽幅化有以下优点：（1）可以做到进一步精细抓棉。抓棉机幅宽由1500mm增加到2300mm；每次抓取包 数可由3包4包提高到5包6包，对瞬时混合有利；（2）可以进一步提高开松及除杂效率；（3）可以进一步提高产量。全流程棉流输送均匀稳定的控制系统清梳联过去采用终端控制，即通过梳棉机H调匀整装置控制生条重量，使之达到预期 的控制目标。但机组内各机台间的供应控制采用“开、停、开”的控制方法，机台停车以后由 于纤维自重的影响，棉层密度发生变化，在输送过程中首尾喂棉密度不同，尤其是第一台 梳棉机和最后一台梳棉机间的差异更大，因此，先进的清梳联均采用全流程

22、无停车跟踪连 续无级喂棉控制系统，使整个喂棉系统由原来的“开、停”方式，达到棉层密度稳定均匀的目 的，生条重量波动小，台间差异改善。异性纤维杂物自动检刑清除系统棉纺厂使用的原棉中常混有异性纤维和杂物，在一般的纺纱过程中很难除去，纺成纱、 织成布.后，严重影响最终产品质量。用异性纤维自动检测系统代替人匚拣除原棉中异性纤 维、杂质，系统清除率可达80%以上。保证残留的异性纤维、杂质即使在纺成纱、织布以 后在质量允许范围以内。高产梳棉机清梳联技术的迅速发展对梳棉机提出了更高的要求，清梳联的发展推动了梳棉机的技 术进步，梳棉机的技术进步乂促进了清梳联的推广与普及。清梳联生产线配套的梳棉机应 具有“三高

23、”功能，即高速、高产、高质量。目前国际上最高产量可达到140kg/台鼠为了实 现混棉机的先进性，开发先进的高产梳棉机是必经之路。进一步提高产量德国特吕茨勒公司的DK903型梳棉机最高产量140kg/台h,瑞士立达公司的C51型、 意大利马佐里公司的C501型梳棉机产量均为120kg/台h,国内的FA225型、FA232型等机 型均达100kg/台1】。喂棉箱与梳棉机一体设计清梳联喂棉箱出棉罗拉与梳棉机给棉罗拉合二为一，减少了喂棉箱输出筵棉的意外牵 伸，保证喂给均匀。多刺辑德国特吕茨勒公司的DK903型、郑纺机的FA225型梳棉机均把传统的单刺辑改为三刺 辑，增加了两组除尘刀组合件，加强了对喂入

24、棉层的梳理和除杂作用。在线磨针装置瑞士立达公司近来开发了梳棉机自动磨针系统，安装在梳棉机锡林下方的磨石，由电 脑控制在锡林下方横向移动，对针布进行磨砺，磨针与生产同时进行。在针布整个使用寿 命周期中大约磨砺400次，可使针布始终处于锋利状态、生条棉结、杂质明显降低。自调匀整装置的改进新型自调匀整装置有两项新的改进：一是琴键式给棉板，德国特吕茨勒公司的DK903 型梳棉机为顺向喂棉，把原来的整块给棉板分成为10小块，每块下装一个压力传感器，感 知棉层厚度并转换为电信号，经处理后变换给棉罗拉的输出速度；二是罗拉牵伸装置的改 进。台湾东夏公司生产的机前自调匀整装置置于人压根前，根据输出棉条重量调整牵

25、伸倍 数，达到匀整的目的，原来只有一对罗拉进行牵伸虽然匀整效果较好，但产生条短片段不 匀，影响生条CV值。现改为一组两对罗拉进行牵伸，较好地解决了条干不匀率高的问题。第二部分 青岛青锋牌清梳联生产线清梳联系统是纺纱工序连续化，自动化生产的重要组成部分，是纺织厂实现现代化管 理的重要标志，是国际上公认的一项成熟技术。青岛宏大纺织机械有限责任公司打破传统清梳工艺模式，吸收国外先进高新技术，自 主开发生产的全流程新型国产清梳联生产线起点高，流程短，效率高，适应了用户原料和 品种频繁变化的市场需求，现已有多条生产线在国内投入运行，并且已出口到越南，秘鲁 等国。该套设备制造精度高，安装调试方便，系统控制

26、先进，运行稳定可靠，受到广大用 户的信赖。公司建立了清梳联系统技术提高体系，不断研制开发新机型，用户根据自己实 际情况和所纺原料品种的需要，任意选取不同机型组成用户满意流程。公司还建立了系统 的培训方式和高素质的技术服务队伍。从售前售中售后三个方而入手，由专门的清梳联系 统调试工程师对用户进行流程设计、滤尘设计、人员培训、安装调试等，实行“交钥匙”工程。青岛宏大纺机公司是中国纺织机械制造业的大型骨干企业，是纺织梳理设备的重要生 产基地，其产品1996年通过IS09001质量体系认证，2000年通过夏评。多年来，一直在努 力不断开发高新技术产品、并以真诚有效的技术服务来赢得国内外市场。1工艺流程

27、特点1.1工艺流程简捷、高效流程设计贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、少碎早落、渐近开松、少伤纤维” 的原则。1.2清花、梳棉工艺分工合理清花仅有两台开松除杂设备，但是可以去除原棉中60%以上的尘杂，尤其是FA116型 主除杂机，采用刺轻梳理除杂原理以梳代打，大大提高了开松除杂效率，并为梳棉机的分 梳匚作提供了非常有利的筵棉状态，即充分发挥梳棉机的分梳功能，为提高梳棉机的产量 提供了可靠保证。13系统运行安全、稳定、可靠该流程中配有火星探除、重物分离、金属探除等安全措施作为保证；电气系统用微机 及PLC可编程序控制，运行程序严格，各单元机之间动作联锁；并设置棉位光电自停、棉 层过厚自停、打

28、手绕花自停、低压报警等声光信号；梳棉机、喂棉箱二合一电气控制，元 器件采用进口变频器、PLC、压力传感器以及国内合资生产的交流接触器、进口元件组装的 自调匀整等，确保系统无故障稳定运行。14各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高。并配备高精度的梳理元件。刺辐、打手 及锡林、道夫包覆豪林斯沃思针布或格拉夫针布。保证了工艺隔距准确，有良好的分梳效 果，为提高分梳除杂效能创造了有利前提。1.5实现棉流连续均匀喂给该系统采用FT301型连续喂给控制器，比例跟踪，连续喂给，在进喂棉箱前的管道入 口处，安装一压力传感器测定其管道静压力，并转换为电信号，与设定值比较后控

29、制传动 储棉箱喂给罗拉的交流频电动机，实现连续喂给无级调速，进而保证上棉箱管道静压力差 保持在20pa的工艺要求范围以内。同时，储棉箱喂给罗拉的速度还能比例地跟踪梳棉机道 夫速度，实现喂入与产出平衡。该生产线工艺流程具体特点可简单归纳为：（1）清花工艺流程合理简捷，采用高新技术，起点高，高效多品种生产，450kg/线限 （2）梳棉单产水平高，可适纺棉、化纤、毛绒等，万锭配台仅为610台。（3）清花、梳棉工艺配置合理，开松除杂好，除杂效率高，清花50%,梳棉92%。（4）各主机零部件基体刚性好，加工精度高，四配套的格拉夫针布。（5）采用连续喂给控制，比例跟踪，实现棉流连续均匀喂给。（6）各单机采

30、用微机控制，自动连锁，稳定可靠，并有大屏幕显示各种工艺参数。（7）高精度门调匀整器，短片段开环控制，生条长短片段重量不匀及条干明显改善。（8）清花、梳棉间歇吸落棉，显蓍降低工作量，工作环境洁静。该生产线可根据不同万锭规模的纯棉纺、纯化纤纺和混纺及转杯纺等设置不同的单机 配套系统。2清梳联滤尘系统清梳联波尘系统确保开清梳各主机正常排除落棉及绒尘，保证输棉管道气流状态及各 主机排风量的要求。滤尘设备配套合适，运转良好，不但能及时清除清梳各部落棉、飞花 和绒尘，同时还可以提高产品质量，降低车间含尘量VL5mg/n13,改善工作环境，保证生产 的连续进行。为保证开清梳系统各单机正常工作，滤尘系统与主机

31、开停车程序必须严格。 先开滤尘后开主机；先关主机系统，后关滤尘系统。与清梳联配套的FA201B （FA203, FA231）梳棉机和FA172B, FA178喂棉箱的滤尘系 统，包括单机吸尘系统和机外间歇吸二级滤尘系统两大部分，该公司提供单机尘系统全套 图1 .灌尘系统1、摇板阀 2、FU28010500 摇板阀 3. SFF233q11N04.8/200 风机 4、SFU042-250 纤维分离器 5、 SFU042-150纤维分离器6、LCQ蜂窝（板式、鼓式）滤尘器7、SFF232UNO.12E主风机 8、 FC6一4811排尘风机（棉箱排风）9、FA23LFA203.FA201B梳棉机零

32、配件，其中包括单机滤尘箱及机上吸罩和吸管等。该机吸尘排杂方式是机上四个吸尘点 的飞花由左侧单机滤尘箱（内有风机）连续吸到箱内滤网上，然后这些滤网花和机下车肚花将通过机外间歇吸尘系统定时吸走，机外间歇吸尘系包括与主机相连的4）150摇板阀及控 制摇板阀定时开闭的间歇吸落棉控制装置和压缩空气系统。另外还有间歇吸棉风机，摇板 阿，一级滤尘设备，二级滤尘设备等，大约16台梳棉机配一套机外滤尘系统较合适。本机 机外间歇吸滤尘系统一般由用户自理，如有困难，该公司代为设计和配套，但需要面议及 提供机台排列和厂房布置等数据。如用户自己设计或委托设计院设计，需注意，要求机外 间歇吸尘系统到单机入口处间歇吸风量Z

33、OOOnf/h,风压1863P。左右，其中与主机配套的两 种双通摇板阀及采用口本原装PC机的间歇吸落棉控制装置，该公司己批量生产可供用户选 用。机外间歇吸系统常规工艺流程如图1所示：3主要单机技术性能与特点31 FA009型自动往复抓棉机 311产品用途本机作为开清棉机组的第一道工序，适用于抓取各种不同等级的原棉和7611U11以下的 化学纤维及粘胶纤维。装有双打手的抓棉臂可上下移动和自动进行180。回转运动：抓棉臂 随塔身作往复运动（最大有效I：作长度为50m）,在棉包上进行精细抓取，被抓取的细小棉 束经输棉管道被气流输送到下一开清棉设备作进一步加工处理（外形及断面示意图见图2）。 3.1.

34、2主要特点该机主要特点是：（1）抓棉机两侧均可堆放棉包，并可处理卜3组不同高度和密度的棉包；（2）可根据 需要交替抓取三种配棉品混棉成分：（3）塔身可自动作180。回转；（4）抓棉臂装有两个抓 棉打手和两个安全检测棍；（5）每个抓棉打手装有17个抓棉刀盘，102个抓齿，抓棉打手 回转时，形成轴向均匀分布的抓取线，完成精细抓棉，抓棉刀尖与肋务相对位置可以根据 工艺要求进行调整；（6）由微机控制，自动检测，实现全H动抓棉；（7）采用计算机控制故障诊断等。机器长度：基本型20400mm 故障诊断等。机器长度：基本型20400mm 最大长度52000111111棉包最大堆放高度：1600nmi 抓棉打

35、手转速：165017mm313主要规格产量：lOOOkg/li有效抓取宽度：1650mm抓臂每次动程：0.120mm （可调） 塔身往复移动速度：可无级调速 全机总功率：6.5kw3.2 FT240F、FT245F 型输棉风机3. 2.1产品用途和主要特点用于清梳联生产线不同单机前后，主要起输送原料作用。其特点为：（1）采用直叶式 半开铝合金铸造叶轮，表面作氧化处理，具有不产生火花，不粘花，不堵塞等特点。（2） 叶轮转速可通过变频调速，以达到所需的气流参数。（3）风机出口有0、90。、180三种形 式。380 , 一 380 , 一 1143 140036Z5162图2 FA009型自动往复抓

36、棉机（断面示意图）图2 FA009型白动往狂抓棉机（外形图）3. 2.2主要规格项目/机型FT240FFT245F风量(m3/h)MAX4100MAX6150风机入口（mm）4)300$300风机出口（mm）200 x280224x315转速MAX26OOMAX2900电机容量（kw）4.05.53.3 FT124型重物分离器 3. 3.1 产品用途和主要特点FA124型重物分离器借助于风机的抽吸，原料在入本机时速度发生变化，使重物与y原料分离，同时磁铁住金属。其特点是：可定期排杂、可探除金属、结构简单外形尺寸：1255x755x270 入出口管道直径：外形尺寸：1255x755x270 入出

37、口管道直径：q）300 重量：约40kg适用纤维长度：V 8Omni入口风速：18m/s ,静压700800Pa出口风速：lOni/s ,静压800900Pa3.4 FA105A型单轴流开棉机 3. 4.1产品用途FA105A型单轴流开棉机适用于各种等级的原棉的处理，是一台高效的预清棉设备。进 入本机的原料，经排除微尘后，在白由状态下经受多次均匀、密集和柔和的弹打，使之得到充分开松，在开松过程中将杂质与纤维分离，杂质经尘棒排除，开松除杂质后的纤维经 输棉管道下入道工序。3. 4.2主要特点无握持开松，不损伤纤维，V形角钉富有弹性，开松柔和充分，除杂效率高。变频电机 传动打手，实现无级调速；新颖

38、的尘棒调节机构，满足不同的工艺要求，可供选择的间歇 或连续式吸落棉装置，特殊设计的结构，加强了微尘和短绒的排除。FA105A单轴流开棉机 外形和剖面如图3所示。图3 FA105A单轴流开棉机（右为外形示意图，左为剖面图）1、棉出口2、棉入口3、排尘口4、角钉打手5、尘棒6、皮翼罗技8、吸落棉出口4.3主要规格产量：1000kg/h工作宽度：1600mm2300 xll50 xl950nuii角钉打手直径：750mm形尺寸（长x宽x高）:2300 xll50 xl950nuii角钉打手转速：480-800i7nim （变频调速）3.5 FA053A型无动力纤维分离器 3. 5.1产品用途和主要特

39、点FAO53A型无动力纤维分离器主要作用是将经输棉风机送入的原料通过给棉导板弧形 板里进行高速抛射，使松散的棉纤维与尘杂，短绒分离。除尘腔为圆滑的弧形孔板，符合棉流运动的轨迹，充分利用了气体流动的原理，使纤 维无扭曲，均匀地分开，从而使尘杂、短绒自然地从孔板外分离出去，提高了分离效率和 质量。FAO53A型无动力纤维分离器为移动式结构，与FA026型交叉混棉机组组装。图4为 FA053A示意图。图4 图4 FA053A型无动力纤维分离器3. 5.2主要规格产量（kg/h）： 1500排气量（m3/h）： 7500进气管直径（mm）：。300机器外型尺寸（mm）（长x宽x高）（nun）： 150

40、8x1809x830行走电机功率（kw）： 0.553.6 FA026型交叉混棉机3. 6.1产品用途和主要特点该机是青岛清棉机组具有特色的设备之一，它采用“横铺竖取”的工作原理。在混棉机上 部安装有移动式空气纤维分离器，在PLC可编程序控制器控制下，往复移动小车与抓棉机 的抓棉头同步移动，即可按照抓棉机排包台上各种棉包排放顺序同样输送到混棉机的整个 宽度内，因此，保证了混棉比例，提高了混棉效果。图5为FA026交叉混棉机剖面示意图。该机通过可以往复移动的FA052A型纤维分离器将抓 棉机抓取的小块棉束送入棉仓，并可横铺直取进行充分混 合。是清花机组中一台重要设备。该机具有单独PLC控 制系统

41、，与前后机台连锁，同步工作。FA052A型纤维分 离器往复运动，通过频调速达到与抓包机同步或按比例同 步运行并横铺直取，实现全部原棉成分的均匀混合。脚钉 帘与水平帘采用交流变频调速电机传动，开停动作可与后 序清花设备连锁。6.2主要规格适用原料：棉及化纤产量：可达1000kg/h机幅：2500nun水平帘速度：02000mni/min角钉帘速度：045000miWmm剥棉打手直径：500nmi图5 FA026型交叉混棉机图5 FA026型交叉混棉机机器外型尺寸:（长x宽x高）3470 x5780 x4595机器重量：5190kg（含FA52A纤维分离器）FA032A型储棉箱7.1产品用途和主要

42、特点FA032A型储棉箱（见图6）适用于清梳联生产线和无纺布生产线中, 其主要作用是对原料进行中间储存和输出，同时在开松辑作用下，对原料 进一步开松。其特点是：光电自动控制储棉量；根据后序机器需要，通过 交流变频调速，自动调节连续喂给输出棉鼠：PLC程序控制设计，自动操 作监控系统，运行参数，故障显示。7.2主要规格产量：625kg/h棉箱厚度：600111111工作宽度：1250mm高度：400nim开松辐：速度约700转/分喂料转：速度交流变频调速直径0416mm（梳针打手）直径0201mmFA116型主除杂机 3. 8.1产品用途FA116型主除杂机适用于处理各种等级的原棉或精梳短毛，纤

43、 图$ FA032A型储棉箱维在本机内经过初步开松后，进一步通过针布梳理，将杂质从纤维束内剥离出来，杂质通 过自动吸尘系统吸入滤尘室，纤维通过输棉管道送入下一道工序，因此，当纤维通过主除 杂机加工后，己是基本清洁和充分开松的状态。该机是青岛清棉机组中最具有特色的关键设备。它采用了梳棉机刺辐分梳除杂的原理, 对喂入的棉束以梳代打，充分开松，除杂效率高。主除杂机接FA179型喂棉箱，有上、下两个储棉箱。充满上棉箱的棉束通过锯齿喂棉 罗拉和角钉打手的共同作用对棉层进行初开松，细小尘杂通过棉箱网眼板被吸走。进入下 棉箱的棉束经给棉罗拉握持形成2mm厚的棉层，经转移刺较移至主刺辐。转移刺较上面装 有除尘

44、刀的棉网清洁器把较大的杂质通过离心力抛出并被吸走。其纤维经过主刺短下的两 块分梳板及三把除尘刀将杂质剥离，并对棉束进行预分梳，经过上述加工过程，棉束基本 上被梳理成蓬松的单纤维状态，尘杂也被充分地分离出来。经FA116型主除杂机梳理的纤 维被气流剥离下来并输送到下一工序（主除杂机外形和剖面见图7）。8.2主要特点在一台设备上同时高效地完成开松、除杂及排尘工作，除杂效率可达65%以上；棉束 得到充分的开松和除杂后有利于梳棉机的梳理工作；特殊设计的金属针布开松除杂性能好, 损伤纤维少，寿命长；完善的计算机控制，速度、隔距等均可自动调解；防轧，防充塞保 护系统，气压制动仅用几秒钟即可停车。此外该机除

45、杂效率高，纤维损伤少：装有金属探测装置及喂棉过厚保护措施，可防止 损伤针布；给棉棍、转移棍及分梳棍均采用变频调速；机上装有安全防护装置；机器上三 处设有压力自动检测，一旦异常，机器自动停车：采用连续吸取，尘杂口动吸入滤尘室： 三棍筒盖罩采用开启式结构，检修维护非常方便：三棍筒均包覆专用金属针布：微机控制, 自动监测。.3主要规格产 量:450kg/h工作宽度：配棉头1150mm中间棉箱1200mm下分梳部件1250mm装机功率:10.85kw滤尘要求：排风静压力-750pa时排风量：4300mVh图7 FAU6型主除朵机结构小意图（左图为外形图，右图为剖面图）1200高x宽x长=4140 x1

46、876x1200（关闭时：打开时2360nm图7 FAU6型主除朵机结构小意图（左图为外形图，右图为剖面图）12003.9 FA156型除微尘机3. 9.1主要特点除尘工艺独特，纤维束与网眼板碰撞 后，通过气流作用，完成除尘。具有不损伤 纤维，除尘率高，工艺流程配制灵活等特点。 采用气缸、电磁阀、接近开关等元件控制纤 维分配板，纤维分配均匀，撰动频率大。3.9 FA156型除微尘机3. 9.1主要特点除尘工艺独特，纤维束与网眼板碰撞 后，通过气流作用，完成除尘。具有不损伤 纤维，除尘率高，工艺流程配制灵活等特点。 采用气缸、电磁阀、接近开关等元件控制纤 维分配板，纤维分配均匀，撰动频率大。3.

47、 9. 2主要规格产量：600kg/h工作宽度：160011U11机内风机风量：200040001113/11摆动阀动作周期：0.8s/次1s/次或可调气源工作压力：0.50.6Mpa输出、输入及排尘管径：*300外形尺寸:（长x宽x高）：2220 x1870 x2650装机功率：11.5kw图8FA156型除微尘机阀门3.10 FA178A型配棉箱道排尘产品用途和主要特点1、FT240F输棉风机2、原棉喂入管道3、摆动4、网眼板 5、吸风输入管道 6、排杂管7、FT201B输棉风机 8、出棉管道 9、吸风 10、吸风排杂本产品为双箱气压式无回花清梳联喂棉箱，经清花工序处理后的原料，由输棉管道

48、进 入本机，制成均匀筵棉喂入梳棉机，实现清花，梳棉连续化生产。该机主要特点是：给棉 顺向喂入，减少纤维损伤；连续喂棉及独特的间歇压气机构，保证筵棉均匀度；无输出罗 拉，筵棉无张力牵伸直接喂入，改善条干均匀度及重量不均率：自动清洁系统；轻巧紧凑 之机械结构，一体化的电器控制系统。FA178A型配棉箱（见图9）是清梳联生产线的主要联接设备之一，该机具有独特的问 歇压气机构及相应的气电控制方式，棉箱采用顺向喂棉，柔和的开松方式，可使纤维损伤 减至最低；下棉箱无输出罗拉而直接喂入梳棉机。大容量的下棉箱储棉使输出筵棉均匀度 明显优于同类产品；该机与梳棉机机械连接方式灵活。其工艺是该机是清梳联的关键联接

49、设备之一，由上下两级棉箱构成。在上棉箱上面安装一配棉头，由输棉风机输送的棉流， 通过管道分配到每一台配棉头内进入上棉箱。经锯齿给棉罗拉加压形成4mm厚的棉层顺向 喂入，乂经角钉打手开松成细小棉束，通过小风机吹入下棉箱。压力传感器测定下棉箱压 力并转为电信号，此信号与设定值相比较后控制给棉罗拉速度，实现连续均匀喂给，并在 下棉箱产生均匀的筵棉喂入梳棉机。配棉头由光亮的不锈钢板材料制作，平整光滑。棉箱 通道采用静电喷塑光洁平滑不挂花。. 2主要规格适纺纤维：棉、化纤及混合原料工作宽度：950nmi产量：（适用于梳棉机）2080kg/h输出棉层定量：450g/m-900g/m装机总功率：1.68kw

50、外形尺寸:（宽x厚x高）1230 x450尺430mm全机重量：约350kgFA201B型梳棉机主要特点该机获专利的三罗拉剥棉机构，主传动机 构，单机漉尘箱;采用变频器实现道夫无级调速; 新型的前三后三固定盖板;刺粗下装有一套分梳 板；新型优质的金属齿条：设有数控显示仪，无 触点传感器，显示出条速度、班产量等工艺参数 及断条返花故障和多处安全自停装置:机上四点 连续吸杂，系统间歇吸杂。该机机电一体化水平较高，采用PLC程序 控制，交流变频调速和主要工艺参数自动显示; 增加前后固定盖板和刺辑分梳板;FA203型梳棉 机盖板传动采用倒转以增强分梳,盖板花直接被 吸走；采用新型优质的“四配套”针布，

51、增加两处 棉网清洁器，锡林转速达500i/mm； FA201B型梳棉机出 图9 FA178A型配棉箱 条速度UOm/mrn,产量可以稳定在30kg/h生产：FA231、FA203型梳棉机采用皮圈导棉装置，出条速度为150、梳棉机产量可稳定在40、 50kg/h生产。青机自行设计的金属针布使生条棉结、杂质数显著减少，条干均匀度好。另 外全机有多处吸点，总吸风量按60m3/h.kg设计，机内连续吸，机外间歇吸，自动排除机上 机下落棉，该机剖面和结构如图10,其喂棉形式可卷喂，亦可筵喂。技术规格适应范用：纤维长度2276mm纯棉、化纤及其混纺棉条定量356.5 g/m适应棉卷规格：最大直径550nm

52、i, 宽度980 mm 适应清梳联输出棉层定量：450-1000g/m 产量：最高40kg/h输出速度：57.7121.2 m/min总牵伸倍数：67.5120.5刺辐工作转速:930、800 r/min道夫工作转速:636i/min锡林工作转速:360、330 r/nun盖板根数（工作盖板/盖板总数）：41/106盖板速度（mm/min）： 72. 128.218.310附加梳理部件：刺辐分梳板1块后固定盖板3根前固定盖板3根适用棉条筒直径（mm）： 600高度（nim）： 900、1100除尘系统：设有单机滤尘箱，排风量1800m3/li,对机上四点连续吸（要求排风口静压 -49-98Pa

53、）机下车肚花及滤网花由机外吸尘系统间歇吸除（要求到单机入口处，风量200012/11）, 静压-1863Pa）机外间歇吸尘系统由用户自理总装机功率：7.17KW安全罩形式：全封闭占地面积（长x宽）：3523x2096毫米机器净重（kg）：约4500命 正电图10 FA201B高产梳棉机剖面图1、喂棉箱2、棉卷罗拉3、车肚花吸点4、给棉罗拉5、刺辐放气罩吸 气点6、刺短7、后固定盖板8、刺叙分梳板9、锡林10、盖板11、前固 定盖板12、棉网清洁器吸点13、盖板花吸点14、道夫15、清洁辐吸点 16、 剥棉罗拉17、前压辑18、圈条器FT024 （SLT-4）自调匀整器产品用途FT024型自调匀

54、整器（如图11）应用在梳棉机上，主要作用是根据检测到的喂入棉层 厚度，控制给棉罗拉转速，按工艺要求给梳棉机喂入恒定的纤维量，以改善生条均匀度， 提高生条质量指标。3.12. 2主要特点计算机运算控制；结构简单，安装方便；设计合理，参数调整直观，简单检测精确， 反应灵敏。产量受以下因素影响：条重、出条速度、原料产地、纤维细度、长度、工作条 件、空调、调整维修、管理经验、电器控制等。3.12. 3电器控制（1） FA203型梳棉机电气控制柜，采用两台变频控制器，控制道夫和给棉电机的无级 调速和比例运转。升降速平滑，运行稳定可靠，刹车性能好。控制柜还配备自调匀整装置,保证条干均匀。(2)控制柜的面板

55、上装有数字显示仪，能显示各种动态的工艺数据，并能对各种故障 和满筒等状态作出报警。整机的控制中心是进口可编程控制器，操作简便，运行可靠。(3)FT024型自调匀整器是青岛纺织机械厂吸收国外各种自调匀整器的特点研制而成。 该装置是采用微机控制，能改善生条长、短片段不匀的开环自调匀整系统。与同类进口装 置相比，该仪器显示直观，操作简单，匀整范围60%,生条5m片段子样重量不匀率CV 值V2%,生条重量偏差。值VO.5g/5m。SLT-4型自调匀整器，是瑞士罗菲公司生产的开环控制系统匀整装置在梳棉机给棉罗拉 处检测，并通过直流调速 电机直接改变给棉罗拉 速度，可以使1m及以上 片段得到显著改善。该装

56、 置匀整范围大60%。与 FA172 (A, B)、FA178 型配棉箱组成清梳联生 产线，生条5m重量内不 匀率U值VL5%,合格率 90% ；重量偏差 o90%；生条条干不匀率 CV值V3.5%或萨氏条 干 V15%。4青岛清梳联生产线不同规模的配置 图11 FT024自调匀整示意图AMP-2(MM) ET215A FT24OF FI240FBT2I4 FA179IT24OI momSLT-NNO 8 NO.7 NO.6FA203A - x6(-A231x8：FA232x5)FA178A(FT024)FT30IBNO.5 NO.4 NO.3 NO2 NO. I环锭纺纯棉1万锭流程配置AMP

57、-2(MM) ET215A FT24OF FI240FBT2I4 FA179IT24OI momSLT-NNO 8 NO.7 NO.6FA203A - x6(-A231x8：FA232x5)FA178A(FT024)FT30IBNO.5 NO.4 NO.3 NO2 NO. I图12 纯棉1万锭生产线流程配置(图注见下页)图12注31、FA009白动抓棉机2、FT245F输棉风机3、AMP 2000火星金周探除器4、FT213A三通摇板 阀5、FT215A微尘分流器6、FA124重物分离器7、FT240F输棉风机8、FAI05Al单轴流开棉机9、 FA029多仓混棉机 10、FT214桥式磁铁

58、11、FA179喂棉箱 12、FA116主除杂机 13、FA156除 微尘机14、FT201B输棉风机15、119Ali火星探除器16、FT301B连续喂棉控制器17、FA178A喂棉箱 18、FA231 (FA203 FA201B)梳棉机 19、SLT-N 匀整器 20、FT024 匀整器环锭纺纯棉2万锭流程配置FA179119AHFA009FA105A1IT245FFA203Ax6(FA231x8;FA232x5)FT24OFH20IBFA029 FT24OP FA116 FA156FA179119AHFA009FA105A1IT245FFA203Ax6(FA231x8;FA232x5)F

59、T24OFH20IBFA029 FT24OP FA116 FA156FA 178 ASLT-N(FT024)* BSLT-N(FT024)* BFT3OIBNO 16 NO. 15NO.14 NO. 13 NO.I2 NO. 11 NOJO NO.9FT30IBFT30IBNO 8 NO 7 XO.6 NO 5 NO.4 NO.3 NO.2 NO I图13环锭纺纯棉2万锭生产线流程配置1、FA009自动抓棉机织厂 2、FT245F输棉风机3、AMP-2000火星金属探除器 4、FT213A三 通摇板网5、FT215A微尘分流器6、FA124重物分离器7、FT240F输棉风机8、FAI05Al单

60、轴流开棉机 9、FA029多仓混棉机10、FT214桥式磁铁11、FA179喂棉箱12、FA116主除杂机13、 FA156除微尘机14、FT201B输棉风机15、119Ali火星探除器16、FT301B连续喂棉控制器17、 FA178A 喂棉箱 18、FA203A (FA231： FA232)梳棉机 19、SLT-N 匀整器 20、FT024 匀整器3气流纺(纯棉)流程配置(见下页图14)MP 2(MM FT215A IT24OF FT24OFIT214 FA179IT240IMP 2(MM FT215A IT24OF FT24OFIT214 FA179IT240IHT201BFA203A