粉末涂料的制备和配方技术

1、粉末涂料的制备和配方技术粉末涂料的定义、组成和分类涂料的定义能涂敷于底材外表并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材摘自于中国大百科全书-化工卷称为涂料。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。由于其性能及加工过程与塑料相像，又称之为塑粉塑料粉末。粉末涂料的组成成膜物质：树脂，它是涂料成膜的根底，又叫基料。树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。颜料：赐予粉末涂料遮盖性和颜色。填料：在肯定状况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低本钱。助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消退涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。功能组分：赐予涂膜某种特别功能，如导电、伪装、阻燃等等。

2、粉末涂料的分类粉末涂料的品种很多，性能和用途各不一样。粉末涂料可以依据成膜物质、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进展分类。粉末涂料按主要成膜物的性质分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。粉末涂料按涂装方法和存在的状态可以分为静电粉末喷涂粉末涂料料、电泳粉末涂料、紫外光固化粉末涂料和水分散粉末涂料等。料、绝缘粉末涂料、抗菌粉末涂料和耐高温粉末涂料等。 涂料、无光粉末涂料、皱纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、金属粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等。成膜物为热塑性树脂粉末涂料是热塑性粉末涂料物理、化学性能及外观装饰性等优点，从而快速占据市场成为粉末涂料的主流品种。粉末涂料的生产厂家一

3、般还是以成膜物的种类分类，以便利产品的命名和治理。热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料的性能特性比较：见下表 1-1比较工程热塑性粉末涂料热固性粉末涂料树脂分子量高中等以下树脂软化点很高较低颜料分散性稍差较简洁树脂粉碎性能较差 需常温或冷冻粉碎较简洁可以常温粉碎对底漆的要求需要不需要涂装方法流化床浸涂为主和其他涂装方法静电粉末涂装和其他涂装方法涂膜外观一般很好涂膜薄涂性困难简洁涂膜物理性能的调整不简洁简洁涂膜耐溶剂性较差好涂膜耐污染性不好好热塑性粉末涂料简介热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂等经过熔融混合、粉碎、过筛分这一过程可重复进展的特性生产热塑

4、 性树脂都可用于生产热塑性粉末涂料。保证涂膜具有肯定的机械强度,这一特性打算了热塑性粉末涂料的生产和涂膜性能的一些缺 点， 如熔融温度高、颜料添加量小、着色力低、金属的附着力差而必需使用底漆等大局部产品。2-1品种主要成膜物性能主要应用范围聚氯乙烯 (PVC)聚氯乙烯树脂原料来源广泛、耐腐蚀较洗碗机、冰箱网架、汽车粉末涂料好、手感好、耐洗涤、耐内饰及手柄、安全带扣、低温、不易燃、耐气侯；金属丝架和金属网、金属不耐温、脆性大等。家具以及电气和电子工业等聚偏二氟乙烯聚偏二氟乙烯抗冲击强度高、耐磨耗、PVDF 粉末涂料在建(PVDF) PVDF韧性好、具有较高的耐热筑方面的应用主要用在建料性、不燃性

5、，长期使用温筑屋顶的方格、墙壁的包覆层、铝材的门窗框架；出的耐气候老化性、耐臭还用于化工耐蚀衬里的涂氧、耐辐照、耐紫外光，覆。且介电性能优异。耐腐蚀碱、强氧化剂、卤素所腐蚀。聚乙烯(PE)粉末聚乙烯树脂优良的力学性能 、绝缘化学容器、管道和运输不涂料同化学物质和溶剂的管线上。能抗多种有机溶剂和多种酸碱腐蚀聚丙烯PP粉聚丙烯树脂外表硬度高，好的耐划伤主要用于家用电器部件和末涂料和摩擦性、耐化学药品和化工厂的耐腐蚀衬里等耐溶剂性能好，极好的透明性；耐候性不高。尼龙聚酰胺尼龙-11 和尼龙格外高的硬度，低温下抗植保机械的铝泵体零件，(PA)粉末涂料-12冲击性能突出，格外低的机床设备和仪器设备的导摩

6、擦系数和异乎寻常的抗轨，印刷机钢墨辊，农机具和机械零件修理，织布防潮、高冲击性能，优异机的轴，货车，医院设备的耐溶剂性和绝热性能。主轴等零件，用于食品工无毒、无气味、无味道和业中机械部件和管路的涂不受真菌侵蚀覆、食品直接接触部位的方向盘等。热塑性聚酯粉末饱和的热塑性聚更具有优良的绝缘性和户主要用于涂装钢管、变压涂料酯树脂器外壳、贮槽、大路安全耐磨性和耐化学品性能。栏杆、户外标识文字、货架、家用电器、机器零部件的涂装；用于防腐蚀和食品加工有关设备等。热固性粉末涂料热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂或交联树脂、颜料、填料和助剂等组成。热进展交联反响生成不溶不熔的三维网状构造的高聚物温度下的流淌性来

7、进展粉末涂料的加工和形成涂膜末涂料、环氧/聚酯混合型粉末涂料、纯聚酯型粉末涂料、丙烯酸型粉末涂料、辐射固化粉 末涂料等纯环氧型粉末涂料将环氧树脂作为成膜物是首先用来生产热固性粉末涂料的性、产品储存稳定性、成膜性能等方面的因素，一般选用分子量在 10004000，软化点在90左右的双酚AA 型环氧树脂的平均环0.12，即国内牌号为E-12604A双酚A粉末涂料用环氧树脂的合成方法归纳为“两步法”和“一步法”两大类。 两步法将肯定配比的双酚AA 在催化剂作用下通过加成反响制得中等分子量环氧树脂。“两步法”制得的双酚A 一步法肯定配比的双酚A环氧树脂。由于合成工艺不同，又分成水洗法、溶剂法、溶剂萃取

8、法三种。水洗法将双酚 A 和氢氧化钠溶液在反响釜中加热溶解，在肯定温度下将环氧氯丙烷参加，此 溶剂法将双酚A、环氧氯丙烷、催化剂和少量溶剂投入反响釜，加热使其溶解，再参加氢氧化 钠溶液进展缩聚反响，然后参加有机溶剂进展萃取，经过水洗、过滤，脱溶剂后得到成品。此方法把握反响较简洁，有机杂质含量低，树脂溶液粘度低，较易水洗，水洗温度低，树脂色泽浅，无机杂质脱除较彻底。C溶剂萃取法溶剂萃取法过程和水洗法过程根本一样质。双酚A环氧基含量氧基含量有两种：环氧值和环氧当量。环氧值是指每100 克环氧树脂中含有环氧的克当量数单位为当量/100 克。1 当量环氧基的克数 ，单位为克/当量。环氧值是单位重量的环

9、氧树脂中含有化学反响活性基团环氧基的数量环氧树脂含有单位数量环氧基团的质量数。两者的换算关系为：环氧当量=100/环氧值。环氧值和环氧当量是用来进展理论上的固化剂用量计算的数值系列中进展交联密度的比较。双酚A 型环氧树脂的环氧基百分含量及环氧树脂分子量的计算式：环氧树脂分子量MW =2100/环氧值=2环氧当量 环氧基百分比含量=43100/环氧当量=43环氧值 氧值成反比或与环氧当量成正比氯含量A 环氧树脂的氯以其存在形式分为有机氯和无机氯。a.有机氯值有机氯是环氧树脂中异质端基的一种 局部氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。 100 克环氧树脂中含有

10、的有机氯原子的克当量数。单位为当量/100 克。有机氯值是环氧树脂一项格外重要的特性指标。当水解氯超过0.01/100b无机氯值无机氯是反响过程中产生的经水洗后残留的氯化钠的氯。其含量即为无机氯值。即每100 克环氧树脂中含有的氯离子的克当量数。单位为当量/100 克。无机氯值的凹凸反映涂膜的介电性能、耐腐蚀性和耐久性。有机氯值和无机氯值还可以用质量份数表示，即质量百分比含量或ppm，它们之间的换算关系为：质量百分比含量%=当量/100 克氯的原子量35.45ppm=质量百分比含量%104软化点对于非结晶的材料，固-液的转变是一个由软化，进而熔融的渐变过程，没有一个确定的转变温度，通常引出“软

11、化点”的概念，环氧树脂的软化点是指固-液转变临界温度。环较大变形的温度称之为树脂的软化点。软化点反响环氧树脂平均分子量的大小和分子量分布状况 量大小增加而增加。软化点的凹凸对物料在挤出机的混炼效果和涂膜的流平性有肯定影响， 软化点低的环氧树脂较利于物料的混炼和涂膜的流平。挥发份 涂膜会有针孔、气泡、致密性能差等缺陷。一般环氧树脂的挥发份，按质量份数应小于等于0.6%为宜。E-12(604 型)环氧树脂属于中等分子量的环氧树脂，其玻璃化温度随树脂的分子量的大小而 企业供给的检测数据，他们的相应产品的玻璃化温度是 5053，该公司的产品在粉末涂 脂用量越大越利于颜料的分散和涂膜的流平。环氧树脂固化

12、剂双氰胺、咪唑类固化剂、改性多元胺、多元酸、多元酚、酸酐、二酰肼类的固化剂等。双氰胺4C2H4N 84.0821.02。双207210。4对环氧树脂理论使用量可按下式计算：例如：某双氰胺含量 99.4%，那么 100 克环氧树脂双氰胺的用量=21.0299.4%环氧值。双氰胺与环氧树脂的混溶性差，且熔点高于固化温度，在实际配方中要高于理论量的15%左右。双氰胺固化环氧树脂的条件为160、60180；30要用于纯环氧的纹理型粉末涂料产品中。加速双氰胺和改性双氰胺树脂的混溶性差，不能改善涂膜外表光滑度。4,4 二氨基二苯甲烷(DDM)、4,4 二氨基二苯醚(DDE)、4,4 二氨基二苯砜(DDS)

13、、对二甲苯胺(DMB)等分别与双氰胺反响生成的衍生物，改性双氰胺衍生物的熔点较低，与双酚 A 型环氧树脂的相溶性好。固化温度均低于双氰胺，涂膜外表的光滑度好。咪唑类固化剂咪唑类固化剂主要有咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等。咪唑类固 2-甲基咪唑和 2-苯基咪唑树脂的固化均具有良好的固化促进作用。其它改性多元胺2-苯基-2-咪唑啉构造中都含有叔胺，属于碱性固化促进剂，是粉末涂料行业常用的31 2-2-甲基咪唑稍好。2-苯基-2-咪唑啉可以用来合成环氧树脂粉末的消光固化剂。均苯四甲酸酐或偏苯三甲酸酐水解后与等摩尔的的 2-苯基-2-咪唑啉反响生成的单胺盐68 55 型消光

14、固化剂。多元酸粉末涂料中最重要的就是端羧基聚酯树脂SA2068 和奉化南海药化公司的XG628酸作为环氧丙烯酸树脂的固化剂，如月桂二酸等。多元酚100 克酚醛树脂所含羟基的当量值，配方计算用量按如下公式：酚醛固化剂质量=环氧树脂质量环氧值/酚醛固化剂羟值酚醛树脂固化剂与环氧树脂的反响速度较快，可到达200/ 2min 固化，反响活性高，能。抗紫外线性能差，颜色较深，主要用于地下管道防腐蚀粉末涂料。酸酐偏苯三甲酸酐酯，其软化点为 7080。酸酐固化的环氧粉末涂料具有耐热性、机械强度和电性能优良，主要用于电器绝缘粉末涂料。以下是几种酸酐的分子构造式：二酰肼类的固化剂俗称： 癸肼。最常用的品种为癸二

15、酸二酰肼，熔点185-190。癸二酸二酰肼分子式为：癸肼是长碳链构造，癸二酸二酰肼用量为环氧树脂7%左右，固化条件一般为180/15 分钟或 170/20 分钟。癸肼的流淌性差，实际的流平剂用量要比理论量大。癸二酸二酰肼氰胺固化体系，适宜制备浅色和白色粉末涂料，主要应用于电器绝缘粉末涂料。环氧/聚酯混合型粉末涂料环氧/聚酯混合型粉末涂料的成膜是由相互匹配的环氧树脂与聚酯树脂在特定条件下胶/聚酯混合型粉末涂料涂膜的外观饱满，装饰性较好。环氧/聚酯混合型粉末涂料用聚酯树脂多由芳香族羧酸与多元醇反响制成饱和的聚酯树HOOC-R-(OOC-R-COO-R)n-COOH。合成过程：先将多元醇和一局部多元

16、酸反响生成端羟基聚酯，再与剩余的多元酸反响成量比进展搭配使用。聚酯树脂技术指标外观外观是反映树脂的颜色和透亮性。酸值聚酯树脂酸值是指中和 1g 聚酯树脂中的羧基所消耗的氢氧化钾的mg值，单位：mgKOH/ g。聚酯树脂酸值的大小是树脂中反响活性基团羧基含量凹凸的指标大胶联密度大。聚酯树脂酸值的凹凸和分子量的小与大有关。和聚酯树脂互为固化剂，两者的用量可依据以下公式来计算：一般常用的聚酯树脂分为 50/50、60/40、70/30、80/20 四种型号。不同酸值的聚酯树脂对3-1。3-1 不同酸值的聚酯树脂对粉末涂料及涂膜性能的影响聚酯树脂与环氧树脂的比例50/5060/4070/30对颜料的剪

17、切分散性能+对颜料的润湿分散性能+/-柔韧性+化学稳定性+粉碎性能+静电喷涂时的带电性能+摩擦带电性能+高光应用+-低光应用-+边角掩盖性+/-+附着性能+耐溶剂性能+-耐酸性+耐碱性+-耐磨性+-抗损伤性能+耐洗涤剂性能+耐涂抹性能-铅笔硬度+室内抗黄变性能+耐污染性+为性能加强；-为性能降低软化点参照环氧树脂的软化点。粘度熔融温度下的值。1m2并相距 1m 1m/s的速度作相对运动时所产生的内摩擦力。单位：PaS (帕.秒)。 粘度越低。粘度大小对粉末涂料的加工和成膜过程中及成膜后的性能有很大的影响。脂在较大的剪切应力下对颜料有较好的分散与树脂的粘度 有以下关系：=DD 为剪切速率。从关系

18、式中可以看出树脂的粘度大利于颜料的剪切分散。颜料的分散是树脂对颜料的浸润过程U 如下式：其中，r 是毛细孔的半径， 是熔体树脂的粘度，K 是与树脂外表张力有关的常数。当 率下，剪切分散作用较明显需用的时间较长，树脂粘度低更利于粉末涂料成膜时的流平。未固化聚酯树脂的粘度对固化后涂膜性能的影响则表现在聚酯树脂的分子量方面 Mn 符合如下关系式：=A Mn+B，A、B A 值越大，树脂的数均分子量越大， 其粘度呈 A 次幂的级数增大。对于热固性树脂来说，固化后的分子量高，涂膜耐热性、强 化后的热固性树脂的分子量相应也小，涂膜强度和耐性就低。容度越大。玻璃化温度Tg对于聚酯树脂这种无定形材料来说，当从

19、低温开头加热树脂固体时，随着温度的上升， 其比容单位质量的体积有个缓慢的增加，当温度上升到某一点时，随着温度的上升，树脂比容的增加速度会有增大的变化，这个比容增速发生变化的温度点称之为玻璃转化温度， 简称玻璃化温度 Tg。固体聚酯在这一温度前后，热膨胀系数发生了转变。对于未固化的聚酯树脂来说，我们可以把玻璃化温度理解为树脂的玻璃态与树脂的高弹态相互转变时的温 料在生产中的冷却、磨粉以及产品的储运时需要考虑这一指标。聚酯树脂分子的主、侧链构造和数均分子量 Mn 大小都会影响到它的玻璃化温度。聚合物数均分子量与玻璃化温度的关系式如下：A 是常数， 是数均分子量 Mn 最大时的玻璃化温度。在日常工作

20、中往往使用粘度表达分子量的大小，常用聚酯树脂的分子量范围内分子的聚合度较小，聚酯树脂 Mw =Mw+K(K 为常数)，粘度和重均分子量成正比，常用聚酯的 Mw/Mn=25，由此可以得出结论，玻璃化温度随聚酯树脂粘A；另一方面还受到分子量分璃化温度的增高而粘度增大是很明显的，在生产和选用聚酯树脂时应留意。特别是磨粉较低的聚酯树脂会使材料稍遇温度上升就具有弹性而不好磨粉，在储运过程中简洁结块。挥发份抽真空也能够除去，聚酯树脂的挥发份很低。官能度所谓官能度就是化合物中官能团的数目就叫官能度度和分子量的聚合物，其官能度FMnn其中A 表示聚酯树脂的酸值。v如70/30 的体系，涂膜的饱满度和流平性降低

21、。环氧/聚酯混合型粉末涂料具有很好的综合性能，主要应用于户内使用产品的涂装，在装饰性的粉末涂料涂装领域替代了绝大局部的纯环氧体系的粉末涂料末涂料品种。纯聚酯型粉末涂料聚酯粉末涂料是继环氧和环氧/聚酯粉末涂料之后进展起来的热固性耐候性粉末涂料。依据所使用的聚酯类型和固化剂类型不同可以分为TGIC 羟烷基酰胺固化的纯聚酯粉末涂料、多异氰酸酯固化的纯聚酯粉末涂料聚氨酯粉末涂料。TGIC 固化的纯聚酯粉末涂料TGIC又称三缩水甘油基三聚异氰酸酯、异氰脲酸三缩水甘油酯是目前使用最广泛的用于户外粉末涂料的羧基聚酯固化剂，分子构造式如下：TGIC 120，粘度1200.0580.065PaS102109/当

22、好，透亮度很好。TGIC 32 的双酚A 型环氧树脂交联剂的端羧基聚酯TGIC 交联密度和固化速度。选用不同的多元醇和多元酸合成的聚酯树脂在耐候性等方面会有差 异，不同的多元酸和多元醇对树脂性能的影响见表3-2：表3-2不同的多元酸和多元醇对树脂性能的影响活性官能交联粘度Tg韧性冲击耐候硬度度密度性对苯二甲酸间苯二甲酸+-+-+-+-+己二酸偏苯三酸酐+-+-+戊二醇乙二醇 丙二醇 己二醇三羟甲基丙烷+-+-+-+-+-+-+为性能增加；-为性能降低TGIC 的计算公式：TGIC Tg 降低，TGIC 对聚酯1%2，一般状况下TGIC 7%， TGIC固化的聚酯树脂的玻璃转化温度应高于60才能

23、保证正常的磨粉和粉末贮存的稳定性。TGIC 前很多国家已经用TGIC 的衍生物三甲基缩水甘油基异氰脲酸酯替代TGIC 作为固化剂，商品名称：MT239，其分子构造如下：MT239 在耐候性和耐化学性能方面接近TGIC的进展空间。其它含有活性环氧基团的固化剂还有偏苯三甲酸三缩水甘油酯和对苯二甲酸二缩水甘油酯混合物，它们的构造式分别如下：简称 TML简称 DGT是结晶固体。两者虽然低毒，但都有肯定的刺激性。DGT 的官能度为 2，单独使用会造成 DGT 使用量偏大，聚酯树脂的Tg 有较大的降低。为降低固化剂的用量，通常把DGTPT912PT910 或PT912TGIC两种固化剂都会降低聚酯的Tg,

24、降低粉体的储存性能。 羟烷基酰胺固化的纯聚酯粉末涂料 羟烷基酰胺简称HAA固化剂是一种较的户外羧基聚酯固化剂，分子构造中有四个活性羟基基团，与羧基发生脱水缩聚反响。最常用的是化学名称为 N,N,N,N-四(-羟乙基)己二酰胺，商品名称是XL552，国内的牌号为T105 等。 羟烷基酰胺的理论当量是80120左右。分子构造式见以下图：由于产品纯度问题或加有添加剂，羟烷基酰胺固化剂的实际当量按 82100 计算。羟烷基酰胺固化剂用量的理论计算公式：外表简洁产生针孔现象。 150即开头反响TGIC 体系相当。 来改善这些缺陷，例如T105M。通过羟烷基酰胺的构造式可以看出，该固化剂的官能度为4，因此

25、与之配套的聚酯树脂的官能度要比用于TGIC 的还要低，才能到达适宜的交联密度和胶化时间。另一种化学名称为N,N,N,N-四 (牌号为QM1260，其分子构造式如下：从式中可以看出，QM1260 与 XL552 的差异是在羟烷基上各多了个甲基，提高了它的抗黄变性。 烘烤黄变。与TGIC 体系的粉末涂料相比较，羟烷基酰胺体系的粉末涂料，在耐候性方面没有差异，在高温下的耐湿气、耐水性、耐洗涤液方面稍有缺乏。羟烷基酰胺具有增加粉末颗 参加肯定量的抗静电助剂来把握粉末的带电量，防止厚喷涂现象。多异氰酸酯固化的纯聚酯粉末涂料聚氨酯粉末涂料聚氨酯粉末涂料是指封闭的异氰酸酯固化端羟基的饱和聚酯树脂体系的粉末涂

26、料 聚酯树脂是含有羟基活性基团、具有肯定官能度和分子量的聚合物。与羧基聚酯树脂相反， 在聚酯合成配方中的多元醇过量，端羟基聚酯树脂的表达式为：HO-R-(OOC-R-COO-R)n-OH。树脂中反响活性基团羟基含量是计算固化剂用量的指标，也是固化体系交联密度的指 标，用羟值来表示，即：单位重量的样品中所含羟基的量。单位是mgKOH/g， mgKOH 是度量羟基的单位。为了计算上的便利，把羟基折算成KOH OH KOH 的计量关1 摩尔KOH 1 摩尔OH1 摩尔OH 折算成一摩尔KOH56.1 克或者56100mgKOH1mgKOH 1/56100 摩尔的羟基相当。因此用mgKOH 来做为度量

27、羟基的单位，1mgKOH 1/56100 摩尔的羟基，并用羟值来计算固化剂的用量。羟基聚酯最重要也是应用最普遍的一类固化剂是己内酰胺封闭的异佛尔酮二异氰酸酯IPDI 氰酸酯的衍生物，具有优异的户外使用性能。己内酰胺封闭的异佛尔酮二异氰酸酯IPDI 多元醇的齐聚物最具代表性的商品是Degussa 公司的BF1530，玻璃转化温度约50，熔融7590范围内，解封温度是160170，异氰酸酯基NCO15%，游离NCO1%。其构造式如下：自封闭异佛尔酮二异氰酸酯聚合物代表性商品是Degussa 公司的BF1540、BF1300、拜耳公司的LS2147105115NCO15.4NCO198%的缩脲二酮转

28、化成IPDI 与聚脂中的羟基进展交联反响，BF1540 类固化剂交联反响没有副产物，在120根底是不会发生预交联的，可以使用粉末的通用设备来生产。其构造如下：计算异氰酸酯固化剂用量的关键指标是异氰酸酯基NCO的含量，固化剂用量的理论计算公式：异氰酸酯固化剂的实际用量到达理论用量的80%就能很好的固化。己内酰胺封闭的 IPDI 齐聚物在固化反响过程中封闭剂己内酰胺被解封并释放出来，生成的涂料涂膜产生针孔或气泡，不易厚涂。己内酰胺封闭的IPDI 齐聚物在固化过程中产生烟雾，不利于环保，己内酰胺封闭的IPDI 齐聚物中的己内酰胺，在解封到脱出膜层这一阶程度。自封闭的IPDI聚合物不存在挥发的问题，涂

29、膜流平一般。BF1540 的官能度小于 2，其反响活性低，固化物交联密度不高，涂膜机械强度和耐溶BF1300 等产品的官能度可到达 2.0，通过通过 200/8min1%7450090水中50080%。据争辩说明，含有羧基的羟基聚酯固化后的涂膜在耐盐雾性会受到影响，且涂膜在过烘烤时易发生黄变。多异氰酸酯固化的纯聚酯粉末涂料具有极好的装饰性和机械性能，其耐化学性能和耐 水性也很好，在低温状况下简洁开裂。该体系在制作消光粉末涂料方面具有格外大的潜力， 可以做到光泽的重复性好，外表硬度、机械强度和耐候性能都格外优异。丙烯酸型粉末涂料使用含有活性官能团丙烯酸聚合物制成的粉末涂料为热固性丙烯酸型粉末涂料

30、烯酸树脂的主要单体是 C4C8 的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，通过与功能单体共聚合的方法酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯是引入羟基；甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA是引入环氧基等。 包括低官能度的分子增加涂膜的机械性能，其综合结果是交联涂膜的柔韧性低、抗冲击性能差。实际应用的丙烯酸粉末涂料是含有环氧官能团的丙烯酸树脂作基料击性，相比其它通用粉末涂料体系还有很大的差距。目前国内主要承受将含有环氧官能团的丙烯酸树脂与TGIC 或羟烷基酰胺固化剂协作，能、耐候性，特别是外表抗磨损性方面都不及传统的TGIC 或羟烷基酰胺体系的粉末涂料。国外的文献专利报道了含羧基的丙烯酸树脂与TGIC 色的粉末涂料，其机械性能、光泽和耐候

31、性能都较好。使用羟基丙烯酸树脂作基料，用己内酰胺封端的 IPDI己二醇加成物作固化剂，得到的涂膜具有较好的柔韧性、光泽、耐化学品性和耐溶剂性。国外有些公司使用羟基丙烯酸树脂与羟基聚酯树脂的混合物与封闭的异氰酸酯交联制 酯/聚酯体系的户外耐久性。他们还开发了使用羟基丙烯酸树脂和双酚A 型环氧树脂组合的粉/环氧混合体系稍差，其它性能比方硬度、耐划伤性和耐磨损性明显超过了一般的聚酯/环氧混合型粉末涂料。开发丙烯酸粉末涂料是基于丙烯酸树脂在溶剂型涂料中表现出来的优异的耐紫外线性 烯酸粉末涂料通过粉末涂料颗粒的微小化改善了涂膜的平坦度，耐候性也有了很大的改善， 用丙烯酸粉末涂料对整车进展涂装了。其它类型

32、粉末涂料及辐射固化的粉末涂料不饱和聚酯树脂粉末涂料不饱和聚酯树脂是指线性分子链中含有肯定量不饱和双键的聚酯树脂 双键的自由基聚合来进展交联固化反响 和二元酸，如顺丁烯二酸酐或其反式构造的富马酸来生产不饱和聚酯树脂。通过不饱和用于调整不饱和双键在分子中的含量与饱和二元醇进展酯化缩聚而 聚酯粉末涂料可以做到低温120固化，在涂膜较厚的状况下能完全固化。由于不饱和聚酯树脂厌氧固化造成涂膜外表强度不够好,使用引发剂和催化剂体系的不饱和聚酯树脂粉 粉末涂料报道较多的是应用于紫外线UV固化的产品。用于紫外线固化的不饱和聚酯树 系的粉末涂料有很好的贮存性,涂膜流平好,可以低温固化。由于紫外线对厚层涂装不能够

33、很好的固化，限制了不饱和聚酯树脂粉末涂料厚层涂装优势的发挥。在不饱和聚酯树脂中引入抗厌氧固化的烯丙如含有烯丙基的酸或醇参与酯化缩聚可以解决不饱和体系的厌氧固化缺陷 和低温固化领域如在MDF的涂装方面得以发挥作用。有机硅树脂粉末涂料有机硅树脂更正确地称为聚硅氧烷主链硅氧键SiO具有较高的键能，耐热 性优异，主要用于耐高温200粉末涂料，是耐热粉末涂料最常用的一种树脂。粉末 或苯基取代基团。工业上合成硅树脂的单体是以下甲基和苯基取代硅烷：Me3SiCl三甲基氯硅烷222Ph SiCl二苯基二氯硅烷PhSi (MeCl苯基甲基二氯硅烷Me 2223PhSiCl苯基三氯硅烷33MeSiCl甲基三氯硅烷

34、Me=甲基Ph=苯基3有机硅树脂主要是以二氯硅烷和三氯硅烷混合物水解而形成硅烷醇混合物缩聚而成其它聚合物进展交联反响。有机硅树脂中甲基与苯基的比例打算树脂的性能3-3： 3-3 有机硅树脂中甲基与苯基的比例与树脂性能的关系高甲基有机硅树脂固化时较低重量损耗较快固化速度较高耐紫外线稳定性较低温度柔韧性与其它树脂有较低的相容性高苯基有机硅树脂固化时较大重量损耗较长贮存稳定性较高热稳定性 较大耐氧化性与其它树脂有较高的相容性有机硅树脂可单独用来生产粉末涂料，对耐温要求不太高的粉末涂料可使用苯基/甲基树脂硅粉末涂料主要用于换热器、消声器、排气烟囱、发动机和烧烤设备等的涂装。辐射固化粉末涂料1MD15/

35、环氧为固化体系的粉末涂料也能在150以下可以被催化固化， 的粉末涂料则有效地解决了这之间的冲突。用于辐射固化的粉末涂料有两种,分别为紫外射 线UV固化的粉末涂料和近红外射线NIR固化的粉末涂料。紫外射线UV固化的粉末涂料UV 固化的粉末涂料喷涂于物体上，首先被红外射线IR熔化这样就不会使基材过热UV 辐射，在光引发剂的作用下涂膜交联固化。UV 固化的粉末涂料在成膜过程中粉末的熔化过程与固化过程分开，能够使用常规设备，有很好的储存稳定性，在较低温度下成膜固化。环氧树脂可通过使用络合阳离子盐作为光引发剂在紫外射线照耀下进展阳离子聚合UV 化。UV 固化的粉末涂料在含有颜料的产品如红色或黄色上的使用

36、存在缺乏，光引发剂的品种、用量及紫外光源和固化时的温度会影响涂膜的固化。DSM UCB UV 固化粉末涂料的不饱和树脂，并已经有了工业方面的应用。UV 固化粉末涂料配方及其涂膜性能见表3-4。3-4 UV 固化粉末涂料配方及其涂膜性能种MDF 用透亮粉MDF 用白色粉金属用透亮粉81.667.553.1MDF 用乙烯基醚VE1金属用乙烯基醚VE216.713.845.2a-HAP 光引发剂1.01.01.0BAPO2.0流平剂0.70.70.7钛白粉15.0固化工艺中波红外熔化120/100120/100120/100UV 固化1600mj/cm2H灯4000 mj/cm2V 灯1600mj/

37、cm2H灯性能涂膜流平性好好好外观好好好耐甲乙酮+耐丙酮+摆杆硬度s18814990附着力级000杯凸6耐冲击强度inchlb40重品量 %组成不饱和聚酯树脂UV重品量 %组成不饱和聚酯树脂近红外射线NIR固化的粉末涂料2022 年，国外开发了粉末涂料近红外固化技术，这种高强度的近红外辐射的强度比传秒内完成。近红外加热速率格外高而且均匀，近红外固化的粉末涂膜具有格外好的外观。 3-5。表3-5粉末涂料固化技术比较熔融和固化时间最高外表温度首选的固化机理对膜厚的限制传统低温固化2030140160加聚反响、缩聚反响无紫外固化23100120链式加聚反响100 微米近红外固化120100200由基

38、才打算加聚反响无目前可用产品范围各种颜色、各种美术型产品特定颜色各种光泽、 无颜色限制、各种光某些美术型产品泽、美术、金属效果较厚底材是否需要穿透加热是否否但由基材打算价格低高中等用于热敏基材的可行性低高中等在非金属材料上应用的可行性格外有限是是基材外形限制无仅仅是平面或简洁三维外形仅仅是平面或简洁三维外形热固性粉末涂料的生产过程 着严密的联系，因此，娴熟把握各种原材料的应用和生产工艺是至关重要的。粉末涂料的配方及原材料粉末涂料配方的要点配方总体颜填料量配方中的颜填料量在实际使用时是以重量来计算的度PVC的因素，颜填料的体积占涂料总体积的百分比是直接表达粉末涂料产品很多性能的一个参数。PVC

39、的大小打算粉末涂料生产时的混炼效果、流平性、纹理的效果、上粉率和材料本钱。PVC 值越大，颜填料的分散就会不好，粉末涂料熔融流淌的温度越高，而且熔融时的流淌性也越差，不利于涂膜的流平。颜填料体积浓度的表达式为：颜填料体积浓度=颜填料体积/颜料体积+树脂体积中各种材料的比重难以全面准确地把握对颜填料完全润湿，很难得到准确地PVC 值。实际应用中可以依据颜填料的比重进展定性的推断，在配方的分析过程有理论方面的指导作用。粉末涂料的颜填料量涉及的方面比较广，配方设计上要全面平衡。做美术粉时，要考 黏度增大，剪切阻力增大，不利于分散。磨粉时片料的硬度加大，影响磨粉效率。颜填料体 粉末颗粒的带电上粉率差，

40、在粉末涂料成膜时形成熔融流淌的温度提高而缩短了流寻常间， 影响涂膜的流平，涂膜外表简洁产生针孔或细纹。粉末涂料遮盖力和颜色颜料体积浓度也降低了材料本钱。粉末涂料颜料的选用和颜色调整对粉末涂料格外重要的性能与粉末产品的要求不符，提高产品本钱和影响产品质量。粉末涂料的构造大程度上影响涂膜的流平、光泽和涂膜的机械性能、化学性能、产品的使用性能使用的不合理或不匹配会导致粉末涂料消灭除颜色以外的一系列质量问题这方面的调整称为配方构造的调整。或颜填料占配方总量的比例、各助剂占配方总量的比例等。粉末涂料的原材料3 中的相关内容粉末涂料助剂作用，切不行乱用和滥用，使配方做到简洁有效。粉末涂料的助剂大约分以下几

41、种：流平剂粉末涂料使用的流平剂是低外表张力的丙烯酸聚合物。进口流平剂如 PV-88、PLP100 和 Modaflow20226000 等系列流平剂都是丙烯酸共聚物吸附在白炭黑的固体粉末，纯流平剂的含量大约在 60%左右；在国内由于受到技术和工艺水平的限制，国产流平剂都是丙烯酸的均聚物聚丙烯酸正丁酯液态，单独使用涂膜较易形成缩孔主要缘由是流平剂与树脂不相溶，随后又开发出丙烯酸均聚物聚甲基丙烯酸甲酯固态，商品牌号 701来改善国产流平剂与树脂的相溶性和流淌性。从701 的起源和作用来看，它应归类为流纯流平剂 的0.40.6%；7010.51.5%范围内，701用会造成外表大橘皮和失光现象。固化促

42、进剂/TGIC 体系的固化的促进剂为季铵盐和季鏻盐等, 羟基/异氰酸酯体系的固化的促进剂为有机叔胺和经常使用的有机锡化合物,羧基/羟烷基酰胺体系目前还没末涂料如需如需加固化促进剂需要留意粉末涂料的储存稳定性。消光剂68 55 GMA 聚丙烯酸消光树脂和多元酸消光剂外，目前使用最广的是所谓的“有限反响消光剂 10 度左右。这类消光剂对聚酯具有选择性,对酰胺类的材料较敏感，如T105、EBS 等材料， 算也因此将其称为物理消光剂。随其用量的增加，涂膜光泽降低，到一个极限后随消光 剂的增加涂膜光泽不会有变动或略有上升。使用物理消光剂时固化温度对光泽有肯定的影 响。多元酸固化剂作为户外消光粉是通过两步

43、反响进展消光量的TGIC，配方中TGIC 的用量较大，多元酸固化剂生产的粉末涂料夏季简洁结块。紫外光吸取剂、光稳定剂和抗氧剂用时简洁被混淆.紫外线吸取剂是主要是羟苯基苯并三唑的衍生物等这类物质,可以将日光中的紫外局部的光能吸取并转化为热能的物质，通过这种转化，消退太阳光对涂层的损害。光稳定剂主要是四甲基哌啶的衍生物, 料分子中产生的自由基来阻挡聚合物分子的光化学降解作用。, 在烘烤过程中能够起到抗黄变的作用。紫外线吸取剂和光稳定剂同时使用防光泽降低、防分解粉化、防变色的效果比单一 使用效果好。紫外线吸取剂的用量一般是树脂量的11.5%，光稳定剂的用量一般是树脂量 的 0.52%，与树脂均匀混合

44、效果更佳，一般的树脂生产供给商在户外用树脂中加有肯定量的这类助剂。抗氧化剂的添加量一般是配方总量的0.20.5%，过量参加会影响效果。抗外表划伤和增滑剂涂膜的外表划伤主要是指硬物划伤、擦伤、和耐磨性。要提高涂膜抗划伤、耐磨性能， 择具有适宜结晶度及弹性的树脂作为成膜物,使涂膜具有足够的强度。增大涂层外表的滑爽 性，可以提高抗摩擦、抗划伤，使物体接触涂层外表时，滑动倾向大于划伤倾向。滑爽性是 使涂膜外表可使涂膜外表的动态摩擦系数大幅度降低,到达抗划伤的目的。这类助剂的添加 0.3%以下时粉末涂料涂膜具有重涂性。纹理剂纹理剂是能使涂膜外表形成纹理的助剂。粉末涂料常用的纹理剂一般有以下几类：和粉末涂

45、料主体系不同的外表张力的低外表张力物质，此类材料包括 CAB即有适宜玻璃化温度或粘度的醋酸丁酸纤维素、加工成固体形态的具有肯定粒径分布的流平剂以理，这就是我们常说的浮花剂或点花剂；使粉末涂料体系产生触变性的有机或无机的触变助剂 熔融而不流淌或有限流淌，从而形成砂纹纹理，这类材料包括有机膨润土、气相二氧化硅、 一些氟蜡、丙烯酸共聚物的金属盐等有机离子聚合物等；具有肯定触变性或与体系有不同熔融温度的颗粒与粉末涂料进展后拼混色的或凸出的颗粒点，这可以是某一种高熔点的聚合物，也可以是另一种粉末涂料。本身具有挥发性或在固化反响产生挥发份的材料时候，通过助剂或反响产生的小分子物质的挥发形成细小褶皱的纹理即

46、绵绵纹，这种助剂是有挥发性的有机铝化合物如南海奉化的605-1A 和六安捷通达的SA208以及具有肯定挥发性的烷烃蜡，前者用于纯环氧型纹理粉，后者可用于环氧/聚酯混合型的体系， 具有反响挥发物的是四甲氧基甲甘脲固化羟基聚酯体系，该体系的绵绵粉可用于户外。粉末流淌助剂具有足够大的比外表积200/g或足够小粒径1040nm的气相二氧化硅或氧化铝，与挤出片料按0.10.3%的加量拌合后一起磨粉，使气相二氧化硅或氧化铝粒子与 参加，是目前最有效抗粉末结块和增加粉体流淌的方法。脱气剂和“消泡剂”最常用的脱气剂是安眠香，它作为一种“固体溶剂”使涂膜持续不断地开放流淌，有足够长的时间让空气和小分子低温挥发物

47、质从涂膜中逃逸出去化蓖麻油具有肯定外表活性剂作用或分散作用度。作用流入孔隙中对高温挥发的物质起到封闭作用，起到了“消泡”作用。增电剂包括摩擦增电剂增电剂是能够改善粉末涂料粒子带电程度的助剂。这类助剂在粉末涂料粒子带电不好 挤出片料一起粉碎后也能够增加粉末涂料粒子的带电性。抗静电剂和电荷把握剂抗静电剂和电荷把握剂是可以降低粉末涂层或粉末粒子外表电阻率的助剂 而增加粉末的上粉率以及抑制发拉第效应所产生的粉末和工件吸附差的现象。季铵盐等物质依据用量不同可以起到增电剂和抗静电剂的作用。1012左右，假设粉末的导电性太强，就会很快地失去电荷从而对工件不吸附。颜料分散助剂 粉末涂料生产加工的特点，分散剂与

48、树脂或颜料的任何一方都不能够形成均质或高分散状 都不太明显，这种状况主要反映在较难分散的炭黑和有机颜料上。颜填料的选用赐予涂膜的遮盖性、颜色；改进涂料的应用性能；改善涂膜的性能特性和降低本钱。 系颜料、铁系颜料、铬系颜料、铅系颜料、锌系颜料、金属颜料、有机合成颜料等，这种分 的物质，依据其物质的性质对该颜料的根本性能有所了解并作为选用的一个依据。料的选用是格外重要的。白色颜料前最好的白色颜料。粉末涂料常用的白色颜料及其指标见表4-1。4-1 粉末涂料常用的白色颜料及其指标化学性质金红石钛白粉极为稳定锐钛型钛白粉极为稳定氧化锌两性化合物立德粉不耐酸相对密度4.23.95.64.3折射率2.712

49、.522.111.84吸油量20221414相对不透亮度100%81%26%13%钛白粉 依据结晶形态，钛白粉分为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉。锐钛型钛白粉是用硫酸法生产的，工业上有未外表处理和外表处理两类产品。国内的 包膜锐钛型钛白粉的杂质含量较高，粉末粒径较粗0.30 微米以上型粉末涂料中为到达形成纹理的目的而使用这种钛白粉外产品，过一段时间涂膜会严峻泛黄。23232323232223金红石钛白粉由于晶格排列严密，不仅射光率高，光散射系数高，在粉末涂料中的遮 盖力、消色力和白度高，稳定性强，光催化作用相对较小由于其晶格缺陷少。金红石钛 白粉依据生产方法分为硫酸法金红石钛白粉和氯化法金红石钛

50、白粉硫酸法生产出来的金红 石钛白粉，杂质含量较高，粉末粒径较粗，粒径分布较宽，其白度、消色力和遮盖力没有氯化法的钛白粉好。氯化法生产出来的钛白粉杂质含量很少，有很好的平均粒径0.250.30 微米和粒度分布，氯化法生产的钛白粉的白度消色力和遮盖力都很高对于抗烘烤黄变 要求高的白色粉末涂料最好使用氯化法生产的金红石钛白粉经过外表包膜处理的金红石钛 白粉解决了钛白粉在基料中的分散性和隔绝钛白粉对成膜物的光催化作用包膜处理剂不 同会影响钛白粉的分散性和光稳定性。钛白粉的外表处理剂是Al O 、Al O +SiO和Al O +SiO +ZrO 。Al O 是亲油疏水的， SiO 是亲水疏油的，粉末涂料

51、用钛白粉的处理剂中Al O / Al O +SiO 的比值大的较易分散。二氧化钛颜料的光稳定性与其晶型、处理剂的关系见表232323232322234-2 二氧化钛颜料的光稳定性与其晶型、处理剂的关系未处理的未处理的Al2O 处理的3Al O 处理的23Al O +SiO 处理232Al O +SiO +ZrO2322锐钛型TiO222的处理的金红石型22弱耐光性和耐候性强2国内钛白粉行业执行标准GB1706-93BA01-01；Al O 处理的锐钛型钛白粉BA01-02；经过包膜处理的金红石型钛白粉BA01-032ISO A 类是锐钛型钛白粉，B 类是金红石型钛白粉。钛白粉是按外表处理剂2量

52、的不同加以区分，例如：R2 类金红石型钛白粉产品，TiO290%95%，外表处理剂类金红石型钛白粉产品，TiO80%8510%3215% 。在 ISO 标准中一局部指标工程为产品必需要到达的“规定”性能；另一局部为供需双方相互协商要到达“商定”性能真正反映了钛白粉的质量和生产技术水平。选择钛白粉，必需了解钛白粉的颜色、消色力、 分散性、遮盖力、吸油量、粒径及粒度分布、外表处理剂的种类和用量等其他白色颜料氧化锌 氧化锌又称锌白。氧化锌有三种生产方法，分别为间接法、直接法和湿法。 氧化锌的比外表积很高，适用于特别用途。氧化锌主要用于橡胶行业，只有约7%的氧化锌 能使用氧化锌。立德粉 立德粉又称锌钡

53、白。立德粉是由硫化锌和硫酸钡共沉混合组成的白色颜料，可溶性钡的限制指标。黑色颜料炭黑炭黑是无定形碳的一种黑色粉末。炭黑外表积很大。主要成分是元素碳，并含有少量 10%的炭黑作为色素炭黑用于涂料、塑料、油墨和造纸工业中。炭黑的分类方法比较混乱，除作为橡胶等用途的炭黑品种以外， 作为色素炭黑的分类，从生产方法方面分类可分为槽法炭黑、炉法炭黑和热裂法炭黑三种, 制造炭黑产品的性质、性能和本钱价格有很大的差异。炭黑的应用范围主要依其粒径而打算，生产方法的不同炭黑的粒径范围也不同，见图4-1一般来说，炭黑的粒径越细，则着色力越强，遮盖力越好，黑度也越高。对于一样粒径 粒子以单个形式存在5个粒 集体。 结

54、合有酚基、醌基、羧基和内酯基等含氧基团，这些含氧官能团影响着炭黑外表的PH 值。含氧官能团多的，槽法炭黑，外表呈酸性PH值在35；含氧官能团少的，炉法炭黑，外表呈中性或微碱性PH7PH，吸湿性也大大增加，会影响粉末涂料的储存稳定性。色素炭黑粒径规定见表4-3.4-3 色素炭黑粒径规定名称 高色素槽黑高色素炉黑中色素槽黑中色素炉黑低色素炉黑*国际通用代码HCC HCF MCC MCF LCFRC粒径范围240n；LCF粒径范围 4170nm4-4.炭黑对涂料性能的影响见4-5。炭黑类型4-4粒径范围/nm色素用炭黑分类黑度指数*外表及范围/gHCC10142601881100695MCC1527

55、175150275115MCFMCFLCF172728701731501306023510065204-5 炭黑对涂料性能的影响一、当粒径减小或外表积增大时黑度 粘度 分散性光泽增加 光的吸取更多，反射更少，使人觉得更黑增加 基料需要量较多，自由流淌的基料量削减降低 粒子间引力增大，需要更多的能量破坏附聚体降低 较高的基料需要量，涂层中共光反射的基料量削减二、当炭黑构造增大时黑度 粘度 分散性光泽降低 纤维状聚拢体增多，相当于较粗粒子的效果增加 基料需要量较多，自由流淌的基料量削减增加 由于粘度的增加，产生更大的剪切力破坏附聚体降低 基料需要量增加，涂层外表上自由基料削减三、当炭黑外表酸度增加

56、时黑度增加粘度降低分散性增加光泽增加低，有助于基料渗透到颜料粒子簇中去设计配方应依据不同黑度的涂料选择相应粒径的炭黑差，一般选用分散性好、对涂膜流平好的外表PH 值较低的炭黑。氧化铁黑34氧化铁黑简称铁黑，分子式 Fe O34Fe OFeO，化学名称：四氧化三铁，相对密度2324.73，遮盖力和着色力都很高，对光和大气的作用格外稳定，不溶于碱，微溶于稀酸，在浓200时转变为 Fe2O3，300以上则转变为 Fe O 2323、红色颜料无机红色颜料铁红23铁红分子式为Fe O 。具有优良的颜料性能，有很高的遮盖力仅次于炭黑较好的耐23化学稳定性只溶于热浓酸法的铁红的有不同的晶形如立方形、球形、针

57、形、六角形、菱形，粒径不同其色相、着4-6。4-6 铁红粒子的大小与颜色、着色力、遮盖力、比外表积及吸油量的关系铁红类型铁红类型12345678颗粒尺寸颗粒尺寸/m0.090.110.120.170.220.30.40.7色调变化黄红相向蓝相变化红紫相着色力大小遮盖力小大小比外表积大小吸油量大小的着色力、遮盖力高。 价格高。混酸法和硫酸盐法次之。氧化铁红具有价廉、稳定性高的优点，广泛用于粉末涂料的配色。钼铬红钼铬红是一种含有钼酸铅PMo4、铬酸铅PCr4和硫酸铅PSO4颜色较鲜亮的橘红色至红色颜料。着色力、遮盖力性能优良，耐热性格外好。实际使用中，钼铬红颜 属，不能用于要求环保的产品。有机红色

58、颜料 强，不适合粉末涂料使用。有些偶氮色淀品种能耐温18048：1、2、3、448：148： 2、3、448：4大局部的偶氮色酚AS 都有较好的耐性，颜色有黄相红、正红和蓝相红，耐光性能好，如粉末涂料常用的有颜料红170F5RKF3RK的户外粉末涂料。F5RKF3RK吡DP能格相对较高，适合要求较高的户外粉末涂料使用。4、黄色和橙色颜料无机黄色颜料铅铬黄国内的铅铬黄颜料一般有五个品种，即柠檬铬黄、浅铬黄、中铬黄、深铬黄和橘铬黄。 深些，着色力比柠檬铬黄稍好。中铬黄主要成分根本上是铬酸铅PbCrO4。其色泽饱和纯粹， 暗，遮盖力比重铬黄要好；橘铬黄是铅铬黄系颜料中红相最重的颜料。铅铬黄颜料具有遮

59、盖力强、耐热性好、着色力高，易分散和价格低廉等优点RoHS 指令所禁用。柠耐热可达30，着色力和遮盖力均有所下降，可用于户外产品。氧化铁黄颜料氧化铁黄又称羟基铁简称铁黄。化学分子式FeOHOFeOOH，色泽为褐黄色，着色2 32力接近中铬黄，具有良好的颜料性能。耐温性能稍差， 150200时开头脱水，当温度在2730脱水快速，并转变为铁红FeO，无毒，耐光性能优良，在粉末涂料行业广泛2 3使用。钒酸铋/钼酸铋黄钒酸铋/钼酸铋黄化学式为 4BiVO 3Bi MoO,是钒酸铋和钼酸铋两种不同的结晶结合424而成。钒酸铋/钼酸铋黄的色相和着色力都接近于铅铬黄颜料，色泽明媚，具有优良的耐光 性、耐候性

60、和化学稳定性，分散性高，毒性很低，可作为无铅颜料，价格较高，适应于做高性能户外粉末涂料。有机黄色和橙色颜料 的单偶氮黄色和橙色颜料大多不适合粉末涂料使用 铅铬黄颜料。常用于粉末涂料的联苯胺类的黄色颜料有：颜料黄13、颜料黄14、颜料黄 81 和颜料黄83 200以上会分解出有毒的苯胺，有些国家制止使用。颜料黄151、颜料黄154 和颜料橙36 是苯并咪唑酮的偶氮颜料黄，性能格外优异，可适合户外粉末涂料使用 醌类等。5、蓝色颜料无机蓝颜料 性、耐热性、耐候性，但易被酸的水溶液所破坏。国外有蓝相、紫相、红相的群青品种，我国现在只有蓝相群青。蓝色群青着色力较低，色调明媚、清爽，非其它蓝色所比较。有机