三偏心蝶阀密封比压分析与分析

1、三偏心蝶阀密封比压分析与分析 通过有限元软件ANSYS Workbench 模拟分析了三偏心金属密封蝶阀的密封原理，计算得出阀门主要密封面的密封比压值及分布情况。给出了改良阀门密封性能的优化设计方法。 1、概述 三偏心蝶阀广泛应用于工业生产中。该类阀门的最大特点就是改变了蝶阀的密封构造，不再是位置密封，而是扭矩密封。即不是依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠阀座的接触面压力到达密封效果。解决了金属阀座零泄漏的难题。因接触面压力与介质压力成正比，解决了阀门耐高压高温的问题。本文主要对三偏心金属密封蝶阀密封面的密封比压开展计算分析。 2、三偏心金属密封蝶阀的构造与密封原理 三偏心金属密封蝶阀由阀体、蝶

2、板、阀座、压紧环和阀杆等部件组成(图1) 。U 形阀座处于阀体与压紧环之间，具有间隙G。阀座可以在径向方向移动，并且允许适度偏转。阀座与蝶板的过盈配合值为S。阀门关闭的过程中，蝶板斜度较大的一面先接触阀座，阀座发生适度偏转，形成两个密封面，即阀座与蝶板之间的密封面，以及阀座与压紧环之间的密封面(图2) 。 阀门设计要求公称直径DN200，蝶板尺寸DN150，压力等级ASME 600，阀体材料碳钢，蝶板材料不锈钢，阀座材料硬质合金，压紧环材料不锈钢，气测密封要求ANSI/FCI 70- 2- 20* Class VI，水测密封要求ANSI /FCI70- 2- 20* Class V。 图1 三

3、偏心金属密封蝶阀 阀门样机泄漏测试数据(表1) 显示，其无法满足密封要求。利用有限元分析软件ANSYS Workbench，对于密封面的密封比压分布开展计算，寻找阀门泄漏的原因，改善设计。 图2 密封构造 表1 样品泄漏测试实验数据 3、分析模型 分析模型为蝶板、U 形阀座以及压紧环。蝶板与阀座过盈配合值S 为0.15 mm。蝶板与阀座之间和阀座与压紧环之间为摩擦接触，摩擦系数为0.1。由于阀门需要同时满足ANSI /FCI70- 2- 20*Class VI 气测和Class V 水测密封标准，而气测压力很小，只需要0.35MPa，水测压力则要到达11.25MPa。因此，真空技术网(http

4、:/)认为按气测(工况一) 和水测(工况二) 两种工况对模型开展计算。 工况一，固定压紧环的外端面，对蝶板施加转动位移。转动的起始位置是蝶板斜度最大边与阀座产生接触。结束位置是蝶板底面与水平面平行的位置。蝶板绕轴心位置转动2.13。在蝶板转到结束位置后，施加0.35MPa 的压力于蝶板上，方向为推动蝶板靠近阀座方向。 工况二，在工况一根底上，增大压力值至11.25MPa。 4、分析及改良 通过分析可知，三偏心蝶阀的密封比压分布是不连续的，最小值发生在与蝶板斜度最小区域接触的位置。两个密封面的密封比压差异较大。阀座与蝶板之间的密封比压大于允许最小密封比压，满足密封要求，但是过大的密封比压易造成阀座的疲劳破坏，影响阀门使用寿命。另一个密封面存在于阀座与压紧环之间，此处局部密封比压小于允许最小密封比压，阀门会在此处发生泄漏。 图6 工况二，阀座与压紧环的密封比压分布 依据此计算结果分析，减小了蝶板与阀座过盈量G 和间隙值S。设计改善后，试验结果(表5) 满足目标要求。 表5 改良设计后，样品测试数据ml/mi