事故风险评估

1、 企业单位位概况江苏亚太轻轻合金科科技股份份有限公公司（以以下简称称“亚太轻轻合金”）于220011年100 月成成立，注注册资本本10440000万元，法法人代表表：周福福海，职职工人数数：8550人。公公司位于于新区坊坊兴路88号，是是一家亚亚太科技技以生产产精密铝铝管、专专用型材材和高精精度棒材材为主、专专门为汽汽车热交交换系统统、底盘盘系统、悬悬挂系统统和制动动系统零零部件的的汽车零零部件生生产商提提供配套套，是国国内汽车车铝挤压压材行业业龙头企企业。公公 司可可以生产产1系列列至7系系列牌号号、铝管管壁厚最最小可达达0.22mm、型型材最大大外接圆圆尺 寸寸可达2210mmm的多多种

2、产品品，广泛泛应用于于奔驰、宝宝马、别别克、奥奥迪、福福特、丰丰田、 红旗、桑桑塔纳、东东风等国国内外知知名品牌牌汽车。1.1 周周边环境境及厂区区布置概概述1.1.11 地理理位置及及周边环环境江苏亚太轻轻合金科科技股份份有限公公司位于于无锡市市新区坊坊兴路88号。无无锡新区区位于无无锡市东东南部，邻邻近无锡锡硕放机机场，距距市中心心6kmm，离长长江口岸岸 400km。沪沪宁高速速公路、3312国国道、沪沪宁铁路路、京杭杭大运河河穿境而而过，交交通十分分便利，园园区内各各项基础础设施配配套齐全全。本公司位于于无锡市市新区坊坊兴路88号。东东面为向向阳路、中中益轴承承和东部部精机， 南面为为

3、苏阳建建设有限限公司、威威尔药业业和中野野机械，西西面为和和晶科技技和锦峰峰塑胶，北北面为春春阳锻件件厂和空空地。1.1.22 平面面布置整个厂区占占地面积积780000平平方米，建建筑面积积约1669688平方米米，公司司设1个个大门，厂厂区呈长长方形，在在厂区沿沿坊兴路路开设大大门。厂厂区建筑筑物基本本呈西北北分布， 工厂西西侧为轧轧管区、拉拉直区、废废料库、熔熔炼车间间、油品品中间库库、危化化学品库库等； 厂区北北侧为叉叉车维修修区、切切割区、成成品库；厂区中中间为主主车间，主主车间分分为P55/P66 车间间、P33/P44车间、PP9车间间、盘拉拉车间、分分切车间间、热处处理车间间等

4、；厂厂区南侧侧为金加加工车间间、水处处理房、辅辅助用房房、办公公室、综综合楼等等；厂区区从侧为为清洗车车间、包包装区和和食堂等等。厂区区设置220米宽宽的环形形道路，出出入口设设置在坊坊兴路上上，厂区区平面布布置见附附件。1.2 工工艺流程程介绍铝锭、合金(1) 铝铝合金管管材、棒棒材、型型材及MMPE项项目（一一、二期期项目）生生产工艺艺流程：铝锭、合金图1-1 铝合金金管材、棒棒材、型型材、MMPE的的生产工工艺流程程图工艺说明：将外购的铝铝锭投到到熔炼炉炉中，并并根据产产品需要要添加各各种合金金元素，将将熔炼炉炉升温至至6600-6770C，使使铝锭熔熔化。然然后将铝铝液注入入铸型，浇浇

5、注成铝铝圆棒。浇浇铸成的的高涅铝铝棒直接接浸入水水中冷却却，然后后将冷却却的铝棒棒切割成成一定长长度的铝铝棒，清清除铝棒棒表面氧氧化皮。铝铝棒在感感应炉中中加热，加加热到一一定温度度后通过过挤压机机挤压成成型，挤挤压过程程使用循循环水冷冷却。将将成型的的铝棒进进行盘拉拉，拉成成铝管，拉拉直过程程使用机机械油润润滑。然后铝棒进进行清洗洗，以去去除产品品表面油油脂，清清洗后进进入退火火炉。退退火处理理后产品品自然通通风冷却却，合格格产品即即为成品品，检查查出的不不合格品品返回熔熔炼炉重重新生产产。半成品(2) 热热交换平平行流铝铝合金管管（MPPE)成成品加工工工艺半成品成品成品图1-2 热交换换

6、平行流流铝合金金管（MMPE)成品加加工工艺艺流程图图电弧喷锌：利用燃燃烧于两两根连续续送进的的金属丝丝（锌丝丝）之间间的电弧弧来熔化化金属，用用高速气气流把熔熔化的金金属雾化化，并对对雾化的的金属粒粒子加速速使它们们喷向工工件形成成涂层。将将成型后后的铝管管通过喷喷锌机，并并在喷锌锌机内自自动喷锌锌。自动动喷锌时时分上下下两个方方向对型型材的正正反面进进行喷锌锌。此工工序有颗颗粒物（锌锌粉）产产生。冷却：将喷喷锌之后后的工件件直接进进入纯水水槽中进进行冷却却，待喷喷锌之后后的工件件回到常常温状态态再进行行后续加加工。该该工序为为避免水水中杂质质对部件件表面洁洁净度的的影响，故故使用纯纯水作为

7、为冷却介介质。干燥：冷却却后的工工件通过过管道，通通过风刀刀吹干或或者小型型烘道电电加热进进行烘干干。探伤：将工工件经超超声波探探伤机进进行检测测，检测测异常部部位，同同时对异异常部分分进行标标记。切割、筛选选：根据据产品的的具体尺尺寸要求求，将工工件通过过切割机机进行切切割，同同时对有有标记的的部件进进行筛选选，完好好的即为为成品。切切割时产产生的铝铝合金边边角料以以及不合合格品作作为原料料回用于于熔炼生生产。(3)汽车车用铝合合金盘管管、水箱箱扁管、550499空调连连接管、复复合铝管管项目（三三六期期项目）生生产工艺艺流程铝锭合金铝锭合金图1-3-1 三三六期期项目主主体生产产工艺流流程

8、水箱扁管水箱扁管铝合金盘管半成品轧机、润滑油缩管机、拉车自动切断机煤油5049空调连接管轧机缩管机、拉车自动切断机超声波清洗剂、水超声波清洗机水退火炉复合铝管半成品 图1-3-2 三三六期期项目主主体生产产工艺流流程工艺说明本项目主体体部分生生产工艺艺说明：熔炼：将将外购的的铝锭投投到熔炼炼炉中，并并根据产产品需要要添加各各种合金金元素， 将熔炼炼炉升温温至6660-6670C，使使铝锭熔熔化。熔熔炼炉使使用天然然气作为为燃料。高高温铝 液与空空气接触触时发生生氧化反反应产生生烟尘。铸造：铸铸造前利利用除气气机将熔熔炼液进进行除氢氢处理，然然后根据据产品的的要求将将熔化的的铝液导导入垂直直下引

9、式式半连铸铸机中进进行压铸铸，浇铸铸成的铝铝棒直接接浸入纯纯水中 冷却。此此处用水水作为脱脱模剂。加热：利利用均勻勻化炉在在5500C左右右温度下下对铝棒棒进行加加热处理理，使材材质更加加均匀。时时效炉采采用天然然气为燃燃料。冷却：将将均匀化化处理后后的铝棒棒使用纯纯水喷淋淋以达到到冷却目目的。去皮：利利用剥皮皮机清除除铸造过过后铝棒棒表面的的氧化物物。加热：利利用加热热炉在4400-4500C左右右温度下下对铝棒棒进行预预热，此此工序主主要为下下道挤压压工序做做准备。加加热炉采采用天然然气为燃燃料。挤压：将将加热到到一定温温度的铝铝棒利用用挤压机机将铝管管挤压成成型，成成型后的的铝棒即即为半

10、成成品。I水箱扁管管生产工工艺说明明：盘/拉管管：半成成品粗型型铝管利利用轧管管机将其其拉细，然然后利用用盘拉机机进行管管 材盘盘拉。细细的铝管管则直接接进行盘盘拉。轧制：粗粗型铝管管利用缩缩管机将将其拉细细或通过过扁管机机将铝管管进行轧轧制。切断：利利用自动动切断机机将铝管管进行切切割。清洗：水水箱扁管管使用煤煤油进行行清洗，清清洗后不不需要用用水清洗洗。II铝合金金盘管生生产工艺艺：盘/拉管管：半成成品粗型型铝管利利用乳管管机将其其拉细，然然后利用用盘拉机机进行管管 材盘盘拉。细细的铝管管直接进进行盘拉拉。清洗：铝铝合金盘盘管使用用铜管内内表清洗洗剂在封封闭的系系统内进进行清洗洗，清洗洗后

11、 不不需要用用水清洗洗。烘干：经经过清洗洗后的铝铝合金盘盘管进入入在线退退火炉内内进行烘烘干。退火：将将清洗后后的铝管管在氮气气的保护护下利用用在线退退火炉进进行退火火处理。铝合金盘盘管切断断：利用用矫直切切断机将将铝管进进行切割割。III50049空空调连接接管生产产工艺：轧制/拉拉制：半半成品粗粗型铝管管利用缩缩管机将将其拉细细或通过过扁管机机将铝管管进 行行轧制。切断：利利用自动动切断机机将铝管管进行切切割，此此工序有有废边角角料产生生。清洗：550499空调连连接管使使用煤油油进行清清洗，清清洗后不不需要用用水清洗洗。IV复合铝铝管生产产工艺：轧制/拉拉制：半半成品粗粗型铝管管利用缩缩

12、管机将将其拉细细或通过过扁管机机将铝管管进 行行轧制。切断：利利用切割割机将铝铝管进行行切割。清洗：复复合铝管管使用超超声波清清洗剂在在超声波波清洗机机中进行行清洗，去去除产品品表面的的油脂。清洗：用用清洗剂剂清洗后后的铝管管再用水水进行清清洗。退火：将将清洗后后的铝管管利用在在线退火火炉进行行退火处处理。C、汽车AABS阀阀块用铝铝型材生生产工艺艺流程铝锭 合金铝锭 合金烂膜片碱、水 图1-4 汽车AABS阀阀块用铝铝型材生生产工艺艺流程烂模：由于于经铸造造后的模模具中残残留部分分铝，片片碱和水水按1:5的比比例在碱碱洗槽中中调配成成碱液，将将模具投投入到碱碱洗槽中中，加盖盖密封浸浸泡片刻刻

13、，再通通过吊钩钩将工件件 取出出后自然然放置片片刻，人人工用去去离子水水对模具具表面进进行擦洗洗，轻敲敲模具，使使模具表表面铝料料脱落达达到清洁洁效果。反应方程式式：2AAl+22NaOOH+22H2O=22NaAA1O22+3HH2 工艺说明：熔炼：将外外购的铝铝锭投到到熔炼炉炉中，并并根据产产品需要要添加各各种合金金元素，将将 熔炼炼炉升温温至6660-6670C，使使铝锭熔熔化。熔熔炼炉使使用天然然气作为为燃料。高高温铝液液 与空空气接触触时发生生氧化反反应产生生烟尘。铸造：铸造造前利用用除气机机将熔炼炼液进行行除氢处处理，然然后根据据产品的的要求将将熔 化化的铝液液导入垂垂直下引引式半

14、连连铸机中中进行压压铸，浇浇铸成的的铝管直直接浸入入纯水中中冷 却却。此处处用水作作为脱模模剂。加热：利用用电加热热均勻化化炉对铝铝管进行行加热处处理。冷却：将成成型工件件直接加加入纯水水槽中进进行直接接冷却。去皮：利用用剥皮机机清除铸铸造过后后铝管表表面的氧氧化物。加热：利用用电加热热炉对铝铝管进行行加热处处理。挤压：将加加热到一一定温度度的铝管管利用挤挤压机通通过相应应的模具具将铝管管挤压成成 型，成成型后的的铝管即即为半成成品。时效：利用用时效炉炉对铝管管进行时时效处理理，以增增加产品品的硬度度，提高高产品的的稳定性性。切割：利用用全自动动测控切切割机切切割成所所需长度度。检测：切割割完

15、成的的产品通通过铝圆圆棒超声声波检测测设备进进行最后后的测试试，测试试合格的的产品即即可包装装出厂。1.3 主主要原辅辅材料及及产品介介绍江苏亚太轻轻合金科科技股份份有限公公司在生生产过程程中使用用的主要要原辅材材料及产产品如表表所示：表1-1主主要原辅辅材料清清单序号名称年用量性状最大储存 量包装方式运输方式控制温度控制压力储存地点1铝锭168wtt/a固体8.4万 t/aa/外购、汽运运常温常压铝锭库、 户外2合金124wtt/a固体6.2万 t/aa/外购、汽运运常温常压原料仓库3液氮577t/a液体30 t/a储罐外购、汽运运常温常压水处理房 南侧4煤油317t/a液体16 t/a20

16、0L桶桶装外购、汽运运常温常压油品中间 库5柴油56t/aa液体2.8 tt/a储罐外购、汽运运常温常压油品中间 库（用用于 叉叉车）6机械油1589tt/a液体79.455 t/a150L桶桶装外购、汽运运常温常压油品中间 库7天然气720 万万 m3/a气体/管道输送外购、管道道 输送送常温常压/8盐酸0.2377t/aa液体0.01 t/aa500mLL瓶装外购、汽运运常温常压危化品库9氣氧化钠55t/aa固体2.7 tt/a袋装外购、汽运运常温常压危化品库10硝酸（655% 68%)0.3377t/aa液体0.0177 t/a500mll瓶 装装外购、汽运运常温常压危化品库11氢氟酸O

17、.llllt/aa液体0.0055 t/a500mll瓶 装装外购、汽运运常温常压危化品库12液氩190.774t/a液体9.5 tt/a储罐外购、汽运运常温常压P8车间东东13液氨0.7044t/aa液体0.35 t/aa5m3储罐罐外购、汽运运常温常压P5/6车车间 西西表1-2 产品方方案及主主体工程程序号工程名称（车车间、生生产装置置）生产能力运行时数1管材、棒材材和型材材8000 吨8640hh2MPE (铝合金金平行流流管）5500 吨8640hh3汽车用铝合合金盘管管170000 吨8640hh4高档汽车用用水箱扁扁管4000 吨8640hh5高档汽车用用50449空调调连接管管

18、2000 吨8640hh6汽车ABSS阀块用用铝型材材4000 吨8640hh7髙性能无缝缝铝合金金复合管管7000 吨8640hh1.4 主主要设备备介绍主要生产设设备及公公共辅助助设施情情况详见见表1-3所示。表1-3 主要设设备设施施清单类别产品类别名称规格或型号号数量(台）地点生产设备所有产品熔炼炉15t倾翻翻式，燃燃气式2熔炼车间熔炼炉15t静止止，燃气气式1熔炼车间均质炉25t台车车式，燃燃气式3熔炼车间中频感应炉炉750kww1P4棒料加加温主车车间中频感应炉炉750KWW1P5棒料加加温主车车间棒料加热炉炉1000KKW1P9棒料加加温主车车间铝棒加热炉炉2500tt喷射式式，

19、燃气气式1P3棒料加加温主车车间喷热式铝棒棒快速 加热炉炉CGL199喷射式式，燃气气式1P6棒料加加温主车车间铝棒加热炉炉1000KKW1P8棒料加加温主车车间井式模具保保温炉3腔，电加加热式1P3P4模模具加温温主车 间井式模具保保温炉3腔，电加加热式1P9模具加加温主车车间CGL井式式模具保保 温炉炉2腔，电加加热式1P5模具加加温主车车间井式模具保保温炉JZ-500-6,电加热热式1P6模具加加温主车车间井式模具保保温炉RJX3-60-6,电电加热式式1P8模具加加温主车车间坑式炉电加热式1主车间淬火退火两两用炉立式，电加加热式1主车间挤压机3200TT正向1P9主车间间台湾压机200

20、0TT正，反反2P3P4主主车间挤压机YJQ-1135001P5主车间间挤压机1350TT 正1P6主车间间进口挤压机机2500TT正向1P8车间倒立盘拉机机XR-DLL2盘拉车间倒立式盘拉拉机组22003盘拉车间冷床/5压机配套车车间起重机/43全厂无屑切割机机/1主车间垂直下引式式半连铸铸机/1主车间精密冷轧管管机/16直拉、乳管管车间多槽式自动动超声 波清洗洗机/1主车间除气机/1主车间拉直机/2直拉、乳管管车间脉冲除尘设设备/1主车间收卷机/1主车间单连机/2主车间放卷拉机/2主车间打头机/1主车间剥皮机/3主车间涡流探伤机机/1主车间30双线轧轧机/1直拉、轧管管车间矫直切断机机S1

21、-3 型5主车间井式氮化炉炉电加热式1挤压模具库库贮运设备储气罐（压压缩空气气）3m3,ll.lMMpa,1500C2空压机房储气罐（压压缩空气气）0.38mm3，0.8Mppa,1150C1熔炼车间储气罐（压压缩空气气）lm3,11.055Mpaa,1110CC1清洗间储气罐（压压缩空气气）lm3,11.055Mpaa,1110CC1P8车间储气罐（压压缩空气气）0.6m33,1.0Mppa,1110C2盘拉切割车车间储气罐（压压缩空气气）0.6m33,1.0Mppa,1110C2P8车间储气罐（氮氮气）3m3,33.944Mpaa,1110CC1空压机房液氨钢瓶200kgg1氮化处理间间液

22、氩储罐5m31P8车间东东侧变压器15m31水处理房南南侧公辅设备配电柜/54变电所及各各车间高压机/4空压机房水处理循环环系统/1套水处理房水处理反渗渗透系统统/1套水处理房冷却塔/7厂区消防泵11KW2水处理消防水池150m331水处理2 事故风风险描述述2.1原材材料和产产品的危危险特性性描述本项目使用用的主要要原辅材材料有铝铝锭、液液氩、盐盐酸、氢氢氧化钠钠、煤油油、 柴柴油、机机械油、天天然气、液液氮、液液氨、硝硝酸(665 688%)、氢氢氟酸等等。1、易燃易易爆性江苏亚太轻轻合金科科技股份份有限公公司在生生产过程程中使用用和储存存的液氨氨、天然然气、煤煤油、柴柴油等易易燃易爆爆化

23、学品品。2、毒性江苏亚太轻轻合金科科技股份份有限公公司在生生产过程程中使用用和储存存各类盐盐酸、液液氨、煤煤油、柴柴油、液液氮、氢氢氟酸等等可能造造成健康康危害的的化学品品。3、腐蚀性性江苏亚太轻轻合金科科技股份份有限公公司在生生产过程程中使用用和储存存氢氧化化钠、硝硝酸、氢氢氟酸、盐盐酸等腐腐蚀性化化学品。2.2 生生产及储储存过程程危险、有有害因素素分析2.2.11 火灾灾、爆炸炸1)熔炼过过程中使使用天然然气作燃燃料，若若在点火火过程中中点火顺顺序出错错，风机机突然停停转，炉炉膛内正正压燃烧烧，天然然气(喷喷嘴)供供气不稳稳定，时时缓时急急，意外外熄火未未及时进进行吹扫扫，冒然然进行二二

24、次点火火，导致致天然气气大量积积存在燃燃烧室内内，天然然气与空空气混合合形成爆爆炸性混混合气体体遇火源源易产生生火灾和和爆炸事事故。2)如熔炼炼炉及附附件未按按有关标标准设计计、施工工、安装装，日常常管理不不善，一一旦天然然气泄漏漏遇电气气火花，或或明火或或操作人人员吸烟烟，或违违章动火火等，很很有可能能引发火火灾爆炸炸；室内内通风不不良，还还可引起起操作人人员窒息息。如燃燃烧器气气阀内漏漏，安全全联锁保保护装置置缺失或或失效，点点火时可可能会发发生炉膛膛爆炸事事故。3)熔炼炉炉在意外外熄火时时如果没没有熄火火保护装装置,操操作人员员未能及及时采取取措施，导导致炉膛膛内天然然气积聚聚，重新新点

25、火时时可能引引发炉膛膛爆炸。4)若熔炼炼炉周围围堆放可可燃、易易燃物，厂厂房漏水水，雨雪雪天未及及时关闭闭门窗等等，遇铝铝液则容容易引发发火灾。5)如熔炼炼作业场场所积水水，模盘盘等的预预热干燥燥工作不不到位，铝铝液遇水水，或剩剩佘的熔熔渣与水水接触，则则可能会会引起爆爆炸事故故。6)熔炼炉炉的测温温仪表、热热电偶若若损坏后后未及时时更换，设设备温度度无法监监控，可可引起设设备超温温，从而而引发火火灾、爆爆炸事故故。7)浇铸场场所的地地方若有有积水，一一旦与铝铝液接触触，可能能会发生生爆炸事事故。铝铝液遇可可燃物可可引起燃燃烧。8)均质炉炉使用天天然气作作燃料，如如果点火火失败或或熄火保保护装

26、置置失效，天天然气与与空气混混合形成成爆炸性性混合气气体遇火火源易产产生火灾灾和爆炸炸。9)均质炉炉的测温温仪表、热热电偶若若损坏后后未及时时更换，设设备温度度无法监监控，可可引起设设备超温温，从而而引发火火灾、爆爆炸事故故。10)预热热炉使用用天然气气作燃料料，如果果点火失失败或熄熄火保护护装置失失效，天天然气与与空气混混合形成成爆炸性性混合气气体遇火火源易产产生火灾灾和爆炸炸。11)中频频电炉控控制柜的的冷却水水一旦断断供，会会使柜内内发热严严重，从从而引发发电气火火灾事故故，并进进而引发发二次事事故。12)盘拉拉过程中中使用的的拉制油油为可燃燃物，一一旦有着着火源，可可能发生生火灾事事故

27、。13)氨气气在高温温下分解解成氮气气和氢气气，氢气气为易燃燃易爆性性气体，一一旦氢气气未燃尽尽，如遇遇明火有有爆炸的的危险。14)在使使用煤油油对铝管管进行表表面清洗洗的过程程中，因因煤油属属于易燃燃、易爆爆的乙类类火灾危危险物质质，极易易被点燃燃，容易易引起火火灾、爆爆炸事故故。如煤煤油发生生泼洒、泄泄漏加上上清洁过过程中煤煤油的挥挥发，若若通风不不良，一一旦煤油油泄漏且且浓度达达到爆炸炸极限，遇遇点火源源可能发发生火灾灾、爆炸炸事故。15)本项项目中利利用天然然气做为为燃料供供给熔炼炼炉、均均质炉等等使用。若若天然气气管道釆釆用的管管件、仪仪表、配配件等质质量存在在先天性性的缺陷陷，投入

28、入运行后后相应安安全检查查措施不不落实，安安全技术术操作规规程不健健全，作作业人员员处理突突发事件件的应急急能力欠欠缺，日日常维护护保养不不及时，防防静电措措施无或或失效等等，导致致天然气气泄漏，有有可能引引起燃烧烧、爆炸炸等恶性性事故。在天然气管管道停产产检修时时，由于于检修前前未对天天然气管管道进行行置换、清清扫合格格就进行行动火作作业，会会导致火火灾、爆爆炸事故故。16)在易易燃易爆爆性物料料使用区区域动火火检修时时，如未未釆取有有效的安安全措施施，可引引起区域域内火灾灾事故。尤尤其是在在检修和和维护保保养时需需进行电电焊、切切割等动动火作业业或在高高处进行行焊割作作业，飞飞溅的火火花、

29、散散落的熔熔渣容易易造成工工作场所所可燃物物的燃烧烧，甚至至引起火火灾事故故。17)煤油油、柴油油储罐存存放在油油品中间间库内，储储存场所所如果没没有良好好的通风风设施，高高温季节节的温度度超聚，可可能导致致火灾、爆爆炸事故故。18)煤油油、柴油油等储存存场所如如果没有有温度、湿湿度测量量仪表，无无法掌控控库房温温湿度，一一旦温度度超过物物品储存存的要求求，可能能导致火火灾、爆爆炸事故故。19)若储储罐的结结构有缺缺陷，连连接部位位与本体体等密封封不严，容容易发生生泄漏，泄漏后遇明火或静电火花有火灾、爆炸的危险。20)储罐罐因材质质选用不不当、焊焊接质量量差、罐罐上各类类附件配配置不当当、阀门

30、门关合不不严等原原因致使使储罐发发生易燃燃易爆液液体物品品渗漏，遇遇火源则则引发火火灾、爆爆炸事故。21)入罐罐进行检检修作业业时没有有按规定定办理入入罐手续续，没有有进行盲盲板封堵堵、置换换作业、气气体浓度度分析等等容易引引起火灾灾、爆炸炸、中毒毒、窒息息事故。22)如果果危险品品储存场场所的存存放面积积不够或或堆放过过于拥挤挤可造成成库， 通风不不氣、堵堵塞疏散散通道、温温度过高高、湿度度过大，使使物品达达不到安安全要求求，或互互为禁忌忌物品混混放，如如酸碱混混放，或或未按安安全防火火规范要要类、分分区、分分库存放放，易造造成火灾灾、中毒毒等事故故。23)如果果危险品品储存场场所的防防雷设

31、施施不完善善或措施施不合理理，在雷雷电天气气影响下下，容易易引发仓仓库火灾灾危险。24)在仓仓库的日日常维护护和搬运运危险品品过程中中如果工工作人员员未执行行轻装轻轻卸，不不小心损损坏包装装容器或或者堆垛垛间距不不够、堆堆垛过高高不稳，发发生倾倒倒，违反反安全操操作规程程，容易易造成火火灾、爆爆炸、物物料坍塌塌等事故故。25)如果果危险化化学品的的釆购、保保管人员员未经过过相关培培训，违违章作业业和储运中野野蛮装卸卸均有可可能造成成危险化化学品的的泄漏，从从而引发发火灾、爆爆炸事故故。26)变压压器火灾灾、爆炸炸变压器由由于匝间间短路、相相间短路路、层间间短路或或内部变变压器连连接不良良会引起

32、起绝缘损损坏起火火、爆炸炸。变压器因因油质劣劣化，引引起绝缘缘损坏而而着火、爆爆炸。变压器因因漏油、渗渗油或其其他原因因，造成成油位异异常和短短路等，会会引起变变压器火火灾、爆爆炸。变压器高高低压套套管因绝绝缘击穿穿造成变变压器火火灾、爆爆炸。外部系统统短路等等故障，一一旦开关关拒动，或或继电保保护装置置拒动，造造成变压压器火灾灾、爆炸炸事故。维修质量量差、运运行事故故处理不不当、误误判断等等原因可可能引起起变压器器火灾、爆爆炸事故故。雷击、接接地不良良、小动动物接近近等会引引起线路路短路，造造成变压压器起火火和爆炸炸。27)电缆缆火灾电缆绝缘缘下降、老老化短路路，电缆缆长期超超负荷运运行等会

33、会引起电电缆起火火。检修工艺艺不良，会会造成电电缆短路路起火。外力机械械损伤也也会引起起电缆接接地短路路造成电电缆着火火。在电缆附附近有外外界热源源和火源源，会导导致电缆缆火灾事事故。28)其他他电气线线路的短短路、过过载和接接触电阻阻过大等等均会产产生电气气火险。29)雷击击危险：供配电电装置、配配线(缆缆)、构构架、电电气室、用用电设备备等都有有遭受雷雷击可能能。若防防雷设计计不合理理、施工工不规范范、接地地电阻值值不符合合规范要要求. 雷电过过电压在在雷电波波及范围围内会严严重破坏坏建筑物物及设备备设施，并并可能: 人身身安全乃乃至有致致命的危危险，巨巨大的雷雷电流流流入地下下，会在在雷

34、击点点及; 接的金金属部分分产生极极高的对对地电压压，可能能导致接接触电压压或跨步步电压的的） 事事故；雷雷电流的的热效应应还能引引起电气气火灾及及爆炸。30)供水水系统的的水质、水水温、水水量不能能满足工工艺要求求甚至供供水中断断，会被被压缩的的空气在在级间冷冷却器冷冷却效率率下降甚甚至失效效，致使使运行恶恶化，若若处置措措施不当当可能会会引发炸炸缸及爆爆炸等事事故的发发生。压缩空气储储气罐属属于压力力容器，当当设备的的安全附附件(安安全阀、压压力表)失效、失失控、金金属材料料腐蚀、疲疲劳或未未进行定定期保养养时，存存在着发发生爆炸炸或爆破破的危险险性。空气压缩机机在运行行中由于于润滑系系统

35、故障障或使用用的润滑滑油质量量不符合合要求，导导致轴承承系统温温度升高高，润滑滑油碳化化，直至至运行恶恶化，有有可能引引发大灾灾或设备备损坏等等事故。空气压缩机机如安装装不符合合要求，会会加剧振振动，容容易造成成与其相相连气管管路系统统受到附附加的疲疲劳载荷荷，强度度降低，进进而出现现松动以以至开裂裂，轻则则产生泄泄露，重重则引起起爆炸，酿酿成事故故。31)氮气气、氩气气系统的的设备、管管道处于于受压状状况下运运行，有有压力升升高的可可能，如如果设计计、材质质、制造造、安装装等环节节存在缺缺陷，在在运行中中因安全全装置失失效有可可能引发发火灾、爆爆炸事故故。2.2.22 灼烫1)由于熔熔炼温度

36、度高达6680C7720C，如如果熔化化金属中中含有异异物或遇遇水就有有可能引引起爆炸炸烫伤事事故。2)熔化铝铝锭时，若若未将材材料烘干干，则水水份进入入铝液将将产生爆爆溅，导导致人员员烫伤事事故。3)如熔炼炼作业场场所积水水，模盘盘等的预预热干燥燥工作不不到位，铝铝液遇水水，或剩剩佘的熔熔渣与水水接触，则则可能会会引起爆爆炸和高高温灼烫烫事故。4)如设备备保温层层破损，员员工的个个体劳动动防护服服未穿着着或穿着着使用不不当， 操作人人员触及及高温物物体，也也会导致致高温灼灼烫的事事故。5)溶炼炉炉温度高高达6880C7720C,作作业环境境气温高高，热辐辐射强度度大，相相对湿度度低，如如通风

37、、降降温不良良，可能能引发中中暑。长长期处在在高温环环境下，还还会导致致人体体体温调节节、水盐盐代谢、循循环、泌泌尿、消消化系统统等生理理功能的的改变，主主要表现现为体温温调节功功能失调调、血压压下降、水水盐代谢谢紊乱、心心肌损伤伤、肾脏脏功能下下降。6)在浇铸铸过程中中，若操操作人员员不正确确佩戴劳劳动防护护用品，或或型模中中注入 金属溶溶液过满满，有可可能引发发高温灼灼烫事故故。7)若浇铸铸前金属属型模未未预先加加热，则则浇铸时时，铝液液飞溅溅溅及人体体，造成成高温灼灼烫。8)浇铸过过程中若若模具密密封不良良，浇铸铸时易造造成铝液液喷射，导导致操作作人员烫烫伤；如如保温层层破损，或或员工的

38、的个体劳劳动防护护服未穿穿着或穿穿着使用用不当，操操作人员员触及高高温物体体，也会会导致高高温灼烫烫的事故故。9)均质处处理的温温度为5550C6600C。如如设备保保温层破破损，员员工的个个体劳动动防护服服未穿着着或穿着着使用不不当，操操作人员员触及高高温物体体，也会会导致高高温灼烫烫的事故故。10)模具具维修前前需用液液碱进行行烂模处处理，如如操作人人员无个个人防护护措施或或防护不不当，可可能导致致化学灼灼伤。11)挤压压前需将将棒材预预热到44205000C，加加热方式式有两种种：天然然气加热热炉和中中频感应应炉。作作业时如如操作不不当、防防护不当当或防护护缺失，容容易导致致高温灼灼烫。

39、12)热处处理炉温温度较高高，如果果隔热保保温措施施不良或或隔热层层损坏，作作业人员员不按操操作规程程操作，或或个人防防护用品品缺失，不不慎接触触到高温温物体表表面，可可引起高高温灼烫烫。13)盐酸酸、硝酸酸、氢氟氟酸、烧烧碱等具具有明显显的腐蚀蚀性，因因此危险险品在储储存过程程中存在在化学灼灼伤的危危险性，如如酸、碱碱等腐蚀蚀性原料料，一旦旦泄漏到到底部，将将对设备备造成腐腐蚀，人人员接触触会造成成化学灼灼伤的危危险性。2.2.33中毒与与窒息1)在熔炼炼过程中中，会产产生一定定量的烟烟尘和有有毒气体体，如作作业场所所排风系系统不畅畅，作业业人员长长期吸入入烟尘和和有毒气气体，将将对人体体产

40、生一一定的职职业危害害。2)熔炼过过程中同同时加入入精炼剂剂与氩气气进行精精炼，一一旦氩气气泄漏未未及时发发现，达达一定浓浓度，有有可能引引发作业业人员窒窒息伤亡亡。3)浇铸丼丼内部因因生产需需要定期期清理，人人员在井井下清理理时如空空气流通通不畅，供供氧不足足，容易易引起窒窒息伤害害。4)在浇铸铸过程中中，产生生一定量量的烟尘尘和有毒毒气体，如如作业场场所排风风系统不不畅，作作业人员员长期吸吸入烟尘尘和有毒毒气体，将将对人体体产生一一定的职职业危害害。5)棒材预预热时，预预热温度度为42205500C，对对周边作作业人员员可能产产生热辐辐射伤害害，造成成人体疲疲劳、中中暑、衰衰竭、灼灼伤皮肤

41、肤。6)热处理理炉产生生的热辐辐射，易易造成人人体疲劳劳、中暑暑、衰竭竭、灼伤伤皮肤。7)热处理理过程中中釆用氮氮气作为为保护气气体，一一旦氮气气泄漏未未及时发发现，达达 一定定浓度，有有可能引引发作业业人员窒窒息伤亡亡。8)氮化炉炉热处理理时产生生的有毒毒废气，如如废气处处理不当当，容易易引起操操作人员员的中毒毒伤害。9)模具氮氮化处理理时使用用液氨，如如液氨钢钢瓶存放放不当，放放置在靠靠近热源源或受曰曰光爆晒晒的地方方，则氨氨瓶受热热膨胀可可能引起起爆炸；若液氨氨钢瓶发发生泄漏漏，大量量接触液液氨可引引起严重重灼伤、冻冻伤，氨氨属高毒毒物质，无无论由于于钢瓶泄泄漏, 还是管管道系统统及加热

42、热炉因密密封失效效泄漏，过过多氨气气吸入会会发生中中毒。10)氮化化处理时时使用氮氮气为窒窒息性气气体，如如不慎泄泄漏，而而车间通通风不良良，操作作人员防防护不到到，可能能导致窒窒息危害害。11)产品品测试过过程中要要使用盐盐酸、硝硝酸、氢氢氟酸、烧烧碱等物物质，这这些物质质有明显显的氧化化性、腐腐蚀性，因因此在使使用过程程中存在在化学灼灼伤和中中毒的危危险性。2.2.44机械伤伤害1)熔炼作作业所使使用的机机械设备备较多，作作业时如如操作不不当会产产生机械械伤害。2)挤压成成型过程程中利用用挤压机机将棒材材挤压成成型。挤挤压机的的运动部部件，如如果安全全防护设设施不全全或无，会会导致操操作人

43、员员的机械械伤害。3)金属切切削加工工过程中中飞出的的高温高高速的金金属切屑屑或刀具具破碎飞飞出的碎碎片等会会造成人人体或脸脸部、眼眼部等部部位的伤伤害。4)由于人人们不小小心接触触到静止止或运动动的刀具具或加模模具的毛毛刺、锋锋利的棱棱角等会会给操作作者造成成刺割伤伤害。5)金属切切削机械械的旋转转部件是是引发缠缠绕和绞绞伤的危危险部位位，如果果操作人人员穿戴戴宽松衣衣服或操操作时戴戴手套，衣衣服的衣衣角、下下摆或手手套不慎慎接触到到高速旋旋转的部部件极易易被缠绕绕，甚至至把身体体被卷入入而引起起缠绕和和绞伤。6)机械加加工机床床局部照照明不足足或其灯灯光放置置位置不不利于操操作者观观察操作

44、作过程，而而产生错错误操作作导致伤伤害事故故。7)机床周周围布局局不合理理，卫生生条件不不好，模模具、半半成品堆堆放不合合理，废废铁屑未未能及时时清理，妨妨碍生产产人员的的正常活活动，造造成滑到到致伤或或模具掉掉落伤人人。10)切断断铝管时时使用切切割机，如如作业操操作不当当容易引引起机械械伤害。11)连铸铸机的运运动部件件，如果果安全防防护设施施不全或或无，会会导致操操作人员员机械伤伤害。在在拆装模模具时，存存在着机机械伤害害、物体体打击等等危险危危害性。12)浇铸铸后，釆釆用车床床手动或或利用剥剥皮机自自动清除除铝管表表面的氧氧化物时时，操作作人员若若不小心心，或未未按操作作规程操操作，未

45、未穿戴好好劳动防防护用品品等，存存在着机机械伤害害的危险险性。13)空气气压缩机机的动力力传递大大多数是是靠皮带带传动的的，传动动中速度度很快，用用皮带较较长，活活动的范范围较大大，皮带带与传动动轮的入入角处非非常危险险，如没没有防护护罩，会会造成操操作工被被皮带轮轮卷入造造成机械械伤害的的危险。2.2.55噪声与与振动1)熔炼车车间运转转设备较较多，产产生的噪噪声比较较大，人人员长期期处于高高噪声环环境，会会导致噪噪声聋等等职业病病。2)在浇铸铸过程中中会产生生噪声和和振动，长长期处于于这样的的工作环环境中，会会损害作作业人员员身体健健康。3)切割时时切割机机产生强强噪声，如如作业人人员长期

46、期处理高高噪声环环境无防防护措 施或防防护不当当，会导导致噪声声聋等职职业病。4)盘拉过过程中盘盘拉机、热热处理设设备噪声声较大，如如作业人人员长期期处于高高噪声环环境无防防护 措措施或防防护不当当，会导导致噪声声聋等职职业病。5)机器运运转及刀刀具切割割产生噪噪声，工工人长期期接触会会对听力力造成损损伤。6)用超声声波清洗洗铝管时时，会产产生较大大的噪声声，员工工长期接接触，会会造成听听力损伤伤。7)空气压压缩机在在运行时时会产生生噪声和和振动，长长期在该该作业环环境工作作的人会会引起听听力损伤伤、神经经衰弱、心心血管疾疾病及消消化系统统等疾病病，同时时噪声、振振动作业业环境会会使操作作人员

47、的的失误率率上升，严严重的会会导致事事故发生生。2.2.66触电1)因使用用的电气气设备较较多，若若用电设设备漏电电，未釆釆取接地地、接零零措施或或接地、接接零措施施失效，容容易发生生触电事事故。2)部分预预热炉、热热处理炉炉釆用电电加热(中频感感应炉)，若员员工操作作不当可可能发生生触电 事故；用电设设备处于于高温环环境，绝绝缘易老老化或损损坏，若若用电设设备漏电电，未釆釆取接地地、接零零措施或或接地、接接零措施施失效，容容易发生生触电事事故。 3)包装装时采用用打包机机，在使使用移动动电气工工具时，有有发生触触电伤害害的危险险。4)在检修修作业时时使用的的设备绝绝缘破损损、接线线失误导导致

48、焊机机外壳漏漏电、缺缺乏良好好的接地地保护或或者身体体接触到到焊钳或或焊枪的的带电部部分可能能引起触触电事故故。5)在设备备的维护护及检修修过程中中，若没没有加挂挂工作牌牌造成意意外送电电或封作作业规程程，保护护措施不不当可引引起操作作人员的的肢体伤伤害及触触电伤害害，甚至至死亡事事故。2.2.77高空坠坠落 浇铸丼深约约15mm，作业业人员在在作业时时如防护护不当或或操作不不当，可可能引起起高空坠坠落伤害害。进行高处检检维修作作业时，若若未佩戴戴安全带带，维修修人员存存在失足足坠落风风险。2.2.88 物体体打击1)进行高高处检维维修作业业时，没没有釆取取防滑措措施和必必要的安安全防护护，可

49、能能造成人人员高处处坠落的的事故。此此外检修修工具放放置不稳稳坠落，可可能发生生物体打打击事件件。2)在仓库库日常搬搬运堆垛垛过程中中，若堆堆垛过高高，高处处物料落落下或物物料坍塌塌，发生生砸伤事事故。3)车间现现场工件件日常搬搬运过程程如不注注意、未未戴手套套，有可可能被锐锐利的边边角割伤伤、碰伤伤、压伤伤手脚。2.2.99 起重重伤害本项目在生生产过程程中使用用大量起起重设备备。如果果由于起起重设备备质量缺缺陷、 安全装装置失灵灵、操作作失误、管管理缺陷陷等因素素均有可可能发生生起重伤伤害事故故。1)当吊钩钩、滑轮轮、钢丝丝绳、起起升机构构的制动动器以及及各传动动机构、限限位联锁锁等某一一

50、部件存存在缺陷陷或不正正常现象象时，如如不及时时进行调调整、检检修、一一旦起吊吊重物，易易发生重重物坠落落和物体体打击等等事故。2)在作业业中，违违反操作作规程，或或违反了了起重重机械安安全管理理规程中中“十不吊吊”的规定定，易发发生损坏坏机械、重重物坠落落、物体体打击和和伤人等等事故。3)在吊装装作业时时，若吊吊运方法法不当或或违反安安全规程程或桥式式起重机机靠线端端没有设设置滑触触线防护护板，一一旦起升升钢丝绳绳碰触滑滑触线而而带电，有有触击的的危险。检检修起重重机时，登登高作业业，一旦旦违反“十不登登高”的规定定，能引引发、高高空坠落落事故。4)若电气气控制系系统的变变压器、继继电器、启

51、启动器等等控制器器，由于于积尘潮潮、绝缘缘老化会会发生短短路或由由于超负负载、过过电流继继电器失失灵等原原因，致致电气控控制装置置起火的的危险。5)本项目目起重作作业多、作作业环境境复杂、作作业过程程与其他他生产交交叉进行行，若对对动装述述原因不不加以重重视，很很容易发发生起重重伤害事事故。另另外起重重机制动动装置失失灵、利利用极限限位置限限制器停停车、利利用打反反车制动动、带载载调整起起升、 动作业业过程中中进行检检查和维维修等都都会导致致起重伤伤害。2.2.110 车车辆伤害害公司内使用用到叉车车等厂内内机动车车辆，虽虽然只是是在厂区区内进行行运输作作业，但但如果对对安全驾驾驶和行行车安全

52、全的重要要性认识识不足，思思想麻痹痹，违章章驾驶，以以及管理理不善，车车辆带病病运行等等，无证证驾驶叉叉车，或或违规进进行操作作，出现现以下55种情况况，就会会造成车车辆伤害害事故。1）翻倒：超速驾驾驶、突突然刹车车、在不不合适的的路面上上行驶都都有可能能发生翻翻车。2）超载：超过车车辆的最最大载荷荷。3）碰撞：与建筑筑物、管管道、堆堆积物及及其它车车辆之间间发生碰碰撞。4）载物失失落：如如果设备备不合适适，会造造成载物物从叉车车上滑落落。5）火灾或或爆炸：电线短短路、油油管破裂裂、电池池充电时时产生氢氢气等情情况下都都可能导导致火灾灾或爆炸炸。6)搬运、储储存过程程中，要要用到起起重机械械、

53、叉车车等设备备，存在在着起重重伤害、车车辆伤害害等危险险。2.2.111 其其他伤害害1)盘拉过过程中使使用较多多的机械械油，油油污流出出散落地地面可引引起人员员滑跌，造造成人员员摔伤。2)包装现现场物料料、产品品若堆放放杂乱，道道路不畅畅通，妨妨碍生产产人员的的正常活活动，可可能造成成滑倒致致伤或工工件(具具)掉落落伤人。3)在夏季季生产作作业过程程中，本本项目的的部分岗岗位如熔熔炼、浇浇铸、热热处理等等岗位涉涉及到高高温作业业，没有有合理的的休息制制度、通通风降温温措施或或消暑降降温办法法可引起起作业人人员中暑暑，增加加作业人人员的操操作失误误率。4)车间和和厂区无无应急照照明设施施、疏散

54、散通道不不畅，一一旦发生生事故易易产生堵堵塞、混混乱的局局面，有有可能存存在扩大大事故的的影响，甚甚至造成成二次事事故伤害害。5)新工人人上机操操作前，必必须先进进行培训训，若操操作上没没有达到到一定的的熟练程程度，没没有全面面了解各各种伤害害的可能能性及防防护方法法等容易易引起误误操作导导致相关关的伤害害。6)夏季作作业人员员处在高高温金属属液热辐辐射危害害之中，并并承担高高强度的的体力劳劳动，极极易中暑暑。7)均质炉炉作业环环境气温温高，热热辐射强强度大，相相对湿度度低，如如通风降降温不良良，夏季季可能引引发中暑暑。8)中频感感应炉在在工作时时，向外外发射中中频电磁磁波，会会对人体体造成伤

55、伤害。9)在炎热热的夏季季，出炉炉时热处处理设备备周围处处于高温温作业环环境，如如作业人人员防护护不当，违违规操作作，或休休息不好好，可引引起高温温中暑。10)货物物过量的的堆堵可可造成通通道的阻阻塞、造造成应急急疏散通通道的封封堵等问问题，给给应急疏疏散及火火灾扑救救等带来来困难。11)给水水系统给水设备备或控制制系统故故障会造造成给水水不正常常，可导导致消防防用水无无法保障障，一旦旦遇到火火灾可加加重企业业的火灾灾损失；同时消消防水量量、水压压的设计计不充分分也可影影响到消消防用水水的需求求。循环水系系统的冷冷却塔故故障造成成循环冷冷却水温温度过高高，冷却却效果达达不到工工艺要求求，从而而

56、引发相相关设备备事故。水泵在使使用、运运行过程程中存在在着机械械伤害、触触电、噪噪声等危危险因素素。由于管路路及有关关设备内内的积水水未放净净，输水水管未保保温或保保温效果果差，在在严寒季季节可能能会冻坏坏设备和和管线，不不但导致致财产损损失，还还存在事事故隐患患。2.3 危危险化学学品重大大危险源源辨识根据江苏亚亚太轻合合金科技技股份有有限公司司提供的的物料清清单，与与危险险化学品品重大危危险源辨辨识核核对：天天然气、液液氨、煤煤油、柴柴油等需需进行辨辨识。根据重大危危险源辨辨识公式式计算：式中q1，qq1，qqn每种种危险化化学品实实际存在在量，tt； QQ1，Q2，QQn与各各危险化化学品相相对应的的临界量量，