压力容器安装工艺设计手册

1、. z.文件编码：GY.A版 本：A/0压力容器安装工艺手册受控状态：2008年2月发布 2008年2月实施目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc316469609一适用*围3HYPERLINK l _Toc316469610二施工准备3HYPERLINK l _Toc3164696111 技术准备3HYPERLINK l _Toc3164696122 作业人员3HYPERLINK l _Toc3164696133 设备的验收、保管 PAGEREF _Toc316469613 h 4HYPERLINK l _Toc3164696144 主要施工机具 PAGER

2、EF _Toc316469614 h 5HYPERLINK l _Toc3164696155 测量及计量器具5HYPERLINK l _Toc3164696166 作业条件5HYPERLINK l _Toc316469617三施工工艺 PAGEREF _Toc316469617 h 6HYPERLINK l _Toc3164696181 工艺流程 PAGEREF _Toc316469618 h 6HYPERLINK l _Toc3164696192 工艺操作过程6HYPERLINK l _Toc3164696203 施工过程中应注意的问题 PAGEREF _Toc316469620 h 16H

3、YPERLINK l _Toc3164696214 季节性施工技术措施 PAGEREF _Toc316469621 h 16HYPERLINK l _Toc316469622四质量检验 PAGEREF _Toc316469622 h 16HYPERLINK l _Toc3164696231 设备安装质量检验标准及方法 PAGEREF _Toc316469623 h 16HYPERLINK l _Toc3164696242 质量控制点19HYPERLINK l _Toc3164696253 质量记录 PAGEREF _Toc316469625 h 20HYPERLINK l _Toc316469

4、626五成果保护 PAGEREF _Toc316469626 h 21HYPERLINK l _Toc316469627六职业安康平安和环境管理 PAGEREF _Toc316469627 h 21HYPERLINK l _Toc3164696281 职业安康平安主要控制措施 PAGEREF _Toc316469628 h 21HYPERLINK l _Toc3164696292 环境管理主要控制措施 PAGEREF _Toc316469629 h 22HYPERLINK l _Toc3164696303 作业环境的要求 PAGEREF _Toc316469630 h 22一适用*围本工艺标准

5、适用于公司承揽工程工程内压力容器安装工程。工程经理部应按照设计文件、现行标准规*，结合本标准编制施工方案。二施工准备1 技术准备1.1 施工技术资料设计资料平面剖面布置图、设备一览表、设计说明及技术规定等。1.2 施工标准规*TSG R0004-2009 固定式压力容器平安技术监察规程GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规*GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规*1.3 施工方案压力容器安装工程施工方案；大型设备吊装方案；2 作业人员表2.2 主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1管工2起重工特种作业操作证特殊工种证3焊工焊工*和特种作业操作证焊工*由技术监视部门

6、颁发4无损检测特种作业操作证特殊工种证3 设备的验收、保管3.1 设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件，有特殊安装要求的，还应有安装说明书。3.2 设备检验时应对照装箱单及图纸仔细核对以下各项：装箱单、箱数及包装情况。设备名称、特性包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质。设备外形尺寸及管口方位。设备附件的规格、尺寸及数量。外表损坏、变形及锈蚀情况。设备的热处理状态等特殊说明。3.3 参加由建立单位、监理单位组织的设备开箱检验，填写设备开箱检查记录且检验结果记录应由三方签字认可后办理中间交接。3.4 对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员

7、进展验收，并按要求妥善保管。3.5 设备开箱后应保存设备及原件上的标签，假设有丧失及时补齐。3.6 在设备交接时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。3.7 运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要有防止受潮及变形的措施。所有设备口应予遮封；碳钢法兰面与加工面，应涂防锈油后以木板或塑胶盖保护；碳钢螺栓螺纹处应加防锈油保护。不锈钢及其他有色金属换热器应防止碳钢直接接触，对有特殊要求的设备如脱脂后设备等按技术文件要求保管。4 主要施工机具4.1 施工机械起重机、卷扬机、高压气泵、低压气泵、真空泵、氩弧焊机、电焊机等。4.2 施工工具按照设备特

8、性和安装要求，选择平安可靠、适用的索具、撬棍、手锤、角向磨光机、链式手葫芦、千斤顶扁铲、大锤、活动扳手、套筒扳手、锉刀等。5 测量及计量器具钢卷尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、框式水平仪、角尺、压力表等，经过计量检定且在计量鉴定周期内。6 作业条件6.1 施工图纸和技术文件齐备，图纸会审已进展，施工方案已经编制完成且经审核批准，并对有关施工人员进展技术交底。6.2建立压力容器安装质量保证体系，按规定向当地质量技术监视部门办理告知手续，当地监检机构已经制定监检方案。6.3 设备已经到货，并完成开箱检验工作。6.4 设备根底由监理、根底施工单位、设备安装单位三方联合检查验收，合格后填写根底交接验

9、收记录三方签字认可，办理中间交接。6.5 设备安装前应具备以下条件：按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。对设备、附件及地脚螺栓进展检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标志及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充。6.6 施工现场具备三通一平条件。三施工工艺1 工艺流程1.1 压力容器安装工艺流程：施工准备设备及附件检查验收施工准备设备及附件检查验收根底处理垫铁布置根底复检根底中间验收设备吊装就位设备吊装就位找平找正灌浆附件安装气密性试验电气接线试运转设备绝热交接验收注：1当有关施工验收规*有要求时，

10、进展设备的强度试验和严密性试验；2设备的强度和严密性试验按照设备技术文件要求进展。2 工艺操作过程2.1 设备验收承受设备时，应检查以下技术文件和资料：1产品合格证书。2技术特性表，包括：名称、型号、设计压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、设备类别、设备制造日期、制造厂名及产品编号。3产品质量证明书，包括：a) 主要受压元件质量证明书；b) 无损检测及焊接质量的检查报告包括超过两次返修的记录；c) 外观及几何尺寸检查报告；d) 压力试验和严密性试验报告。e) 当地技术质量监视部门的监视检验证书。4设备制造竣工图。2.2 设备根底的检查及验收适用于安装在砼根底上的设备交付安装的设备根底

11、其强度必须到达设计强度的75%以上。根底上必须有明显的标高和纵横中心线。根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，且有保护措施。有滑动端的预埋板外表应光滑平整，无挂渣、飞溅及油污。滑动端的预埋板上外表的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图纸的要求。设备根底抹面不应高出预埋板的上外表。混凝土根底的外形、坐标位置及埋件，应符合设计文件要求。当设计无规定时，执行表的规定。设备根底复检合格，已办理中间交接手续，相关质量合格证书等有关技术资料齐全。表设备根底的允许偏差项次偏差名称允许偏差mm1根底坐标位置纵、横轴线202根底各不同平面的标高0-203根

12、底上平面外形尺寸204根底上平面的不水平度包括地上需要安装设备的局部每米5全长105竖向偏差每米5全长106预埋地脚螺栓标高顶端2中心距根部和顶部两处测量+20-0+10-07预留地脚螺栓孔中心位置10深度20中心线0孔壁铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20-0中心位置5水平度带槽的锚板5水平度带槽螺纹孔的锚板29滑动端预埋板水平度偏差2mm/m2.3 根底的处理需二次灌浆的设备根底外表应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米35点为宜。需放置垫铁的位置应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm，其水平度偏差应小于2mm/m。被油污染的根底外表的应清理干净。2.4 垫铁布置垫铁布

13、置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。垫铁的数量应符合相关要求。直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁外表油污等应清理干净；垫铁与根底接合面应均匀，接触面积应大于 50%，设备就位前应要对垫铁和垫片予以找平，其水平度偏差应小于2mm/m。设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜。安装在钢构造上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属构造应焊牢。2.5 钢构造检查适用于安装在钢构造根底上的设备安装在钢构造上的设备，安装前应对钢构造的安装

14、质量进展全面检查，钢构造各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢构造应核实钢构造强度能否满足设备吊装要求。并按技术文件及钢构造工程施工质量验收规*GB50205的规定检查验收。2.6 设备安装安装前的准备：1设备安装前按设计图纸及技术文件要求，在设备上画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。2再次检查设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。3再次对设备管口方位进展检查，并做好安装标记。4设备安装找正测量器具应经计量校验合格。设备吊装的一般规定：1) 设备吊装前应根据设

15、备重量、高度对参加设备安装人员进展了技术交底。2) 设备吊装前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清理干净，同时按设计图纸校对设备管口方位、地脚螺栓孔和根底上预埋的地脚螺栓的位置尺寸。3)设备吊装用绳索具应具有足够的平安系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点，以保证吊装平稳，受力均匀。4) 吊装时设备的接收或附属构造不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，设备不得与根底、钢构造等硬物相碰。5) 不锈钢及有色金属设备在吊装时，应有保护措施，防止所使用的碳钢机索具与设备本体接触。6) 吊装就位后应注意保证设备的稳定性。设备的找正与找平：1设备的找平找正应按根底上的安装基准线对应设备上的基准测点

16、进展调整和测量。调整和测量的基准规定如下：a) 设备支承耳式支座、支架等的底面标高，应以根底上的标高基准线为基准，通过调整垫铁高度到达安装标高。b)设备的中心位置应以根底上的中心线基准，调整设备纵、横中心线，使其对应基准线。c) 立式设备的铅垂度应以设备上的 0、90、180和 270的母线为基准；管口方位应以根底中心线为基准。d) 卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准。2设备的找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进展。3设备的找平找正可采用水平仪、经纬仪、水平尺、挂钢丝、水平磁力线坠、联通管等方法进展。4设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线

17、标记为准，无中心线标记时以设备主法兰面水平或铅垂面为基准。5设备安装允许偏差应符合表要求。表设备安装允许偏差mm检查工程允许偏差立式卧式中线位置D200055D200010标高55水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000，且不超过 30方位沿底座环圆周测量D200010D200015注：D设备外径；L卧式设备两支座间距离；H立式设备两端部测点间距离。6设备找平时应用垫铁进展调整，严禁用紧松地脚螺栓及局部加压等方法进展调整。2.7 灌浆设备灌浆前应确认设备初找平、找正完毕，垫铁等已做好后，方可进展地脚螺栓预留孔的灌浆工作。预留孔一次灌浆后，当混凝土强度到达设计强度的75%以上时

18、，方可进展设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。设备安装经检查合格，隐蔽工程记录完备、垫铁已经点焊的情况后，方可进展二次灌浆工作。安装单位应配合、监视灌浆工作。每次灌浆前，灌浆处应用水清洗干净并润透。灌浆材料应按照设计要求，当设计无明确规定时，一般采用细石混凝土。其标号应比根底的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度；灌浆后，应充分养护。2.8 设备附件安装设备最终找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确安装到设备上。设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装，并按技术文件及钢构造施工验收规*GB50205-2001的规定检查验收。2.9 压力试验设备和

19、有主法兰连接的设备的压力试验，应按以下规定进展：1设备在制造厂已做过压力试验，有完整的质量证明文件和当地锅炉压力容器监察部门监检的监视检验证书，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，安装时可不再进展压力试验复检；2设备在制造厂经压力试验后，且用气封保护的设备，经建立单位或监理单位确认安装前假设气封完好，可不再进展压力试验复验；3设备在出厂时已做过压力试验，但在运输过程中有损伤现象时，应由建立单位、监理单位与施工单位协商进展压力试验复检；4在施工现场组装的设备，应进展压力试验；5合同有规定时，应按合同规定执行。6压力试验承受当地质量技术监视部门和监理单位的现场监视检查。设备压力试验的工程和

20、要求，应按设计图样或设计文件的规定进展。对于不允许有微量残留液体或由于构造和支架等原因不允许充满液体的设备，可采用气压试验。压力试验，必须采用两个量程一样、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为实验压力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍，精度不得低于 1.5 级，表盘直径不得小于100mm。压力表应安装在设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进展校核。试压前应对设备进展外观检查，其外表应保持枯燥，以便检查泄漏。液压试验1设备液压试验时，试验介质宜采用干净水或其他液体，且应低于其沸点或闪点。奥氏体不锈钢制设备用水的氯离子含量不

21、应大于25ppm。2试验用液体的温度应符合以下规定：a) 碳素钢、16MnR和正火15MnV钢制换热器设备液压试验时，液体温度不得低于5，对于其他低合金钢换热器设备液压试验时，其试验液体温度不得低于15b) 其他材料制作的换热器设备液压试验时，试验液体温度应符合设计图的要求。c) 由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，则应相应提高试验液体的温度。3充液时，应从高处将空气排净。压力试验时，压力应缓慢上升，到达试验压力后，保压时间不宜小于30 min，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进展检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。液压试验后，应将

22、液体排净，并用压缩空气吹扫。气压试验1气压试验的介质，应采用枯燥干净的空气、氮气或惰性气体。2气压试验时气体的温度应符合以下要求：a) 碳素钢和低合金钢换热器设备试验气体温度不低于15b) 其他材料制造的换热器设备试验气体温度应符合设计文件的要求。3气压试验时，压力应缓慢上升，到试验压力的10%且不超过0.05MPa时，保压5min，对所有焊缝和连接处进展初次检查，如有泄漏则应泄压修补后重新升压试验。初次检验合格后，再继续缓慢升压至试验压力的 50%，其后按试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力，保压 10min 后，压力降至设计压力，并保持足够长的时间进展详细的检查，无泄漏无可见的异常变形

23、为合格。如有泄漏，则应泄压修补，修补合格后重新按上述规定程序进展气压试验。气密性试验1设备液压试验合格后，方可进展气密性试验，其试验压力应为设计压力。2气密性试验前，设备上的平安装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件应装配齐全，并经检查合格。3气密性试验介质应为枯燥干净的空气、氮气或惰性气体，对要求脱脂的设备应用无油气体，其气体温度不低于5。4气密性试验时压力应缓慢上升，到达设计压力后，至少保压 30min，对所有焊缝和连接部位涂以发泡剂等方法进展泄漏检查，无泄漏为合格。有泄漏应卸压处理，重新进展气密性试验，直至合格。5对作气压试验的设备，气密性试验可在气压试验降至设计压力后进展检查时，一

24、并进展。2.10 设备绝热设备绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规*的规定。应使用浸煮沥青的木质垫块。设备绝热工程的施工应在设备涂漆合格后进展。施工前，设备外外表应保持清洁枯燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。设备绝热工程材料的种类、规格、性能应符合设计文件的规定。设备绝热层施工时，绝热制品的拼缝宽度，不应大于5mm，同层应错缝。施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处密封规整。绝热层捆扎时不得采用螺旋式缠绕捆扎。每块保温块至少捆扎二道，采用14#18#镀锌铁丝捆扎。保护层施工1采用镀锌铁皮、铝皮保护层时的裁制，应

25、进展环向搭接，一端压出凸筋，卷成园弧。2安装保护层时，应贴紧保温层，纵缝环缝搭接宽度为3050mm。3在进展有坡度的设备保护层安装时，应从低处开场逐段向高处安装，环缝搭接50mm，每段保护层的纵缝应互相错开。4立式设备的绝热层，其保护层应自下而上进展敷设。5卧式设备的水平方向不允许有接缝，咬口纵缝应位于水平中心线上方与水平线呈30以内角度。6自攻螺丝间距为150200mm。7对于已安装好的保护层，严禁踩踏。2.11 工程交接验收当施工单位按合同规定的*围完成全部工程工程后，应及时与建立单位办理交接手续。工程交接验收前，建立单位或监理单位应对设备进展检查，确认以下内容：1施工*围和内容符合合同规

26、定。2工程质量符合设计文件及本规*的规定。工程交接验收前，施工单位应向建立单位提交以下技术文件：1设备及附件的质量证明书或复验、补验报告。2施工记录和试验报告。3设计修改文件。4压力容器安装监视检验证书当地质量技术监视部门出具。工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响平安试车的条件下，经建立单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。工程交接验收应按规定的格式填写工程交接检验书。3 施工过程中应注意的问题3.1 设备吊装应有专人指挥。3.2 脚手架搭设应符合平安生产规定。3.3 所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。3.4 所有设备管口配管前应封闭，配管时严禁

27、将焊渣等飞溅物落入设备内。3.5 严禁将施工用工具等存放在设备内。运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土中。3.6 对有惰性气体保护的设备，运抵现场接收后，应定时检查保护气体压力。当保护气体压力低于规定值时，应及时补充。4 季节性施工技术措施4.1 设备安装应按照作业条件，针对季节性施工的特点，制定相应的技术措施。4.2 雨期施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。如雨天吊装、组对应有相应得防滑、防触电措施，露天使用的焊接等电气设备应有很好的防水、防潮保护；雷雨季节到来之前，应对现场防雷装置的完好情况进展检查，防止雷击伤害。4.3 夏季作业特别是焊接作业应有防止中暑和触电措施。4.4

28、遇五级以上五六级强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天焊接、起重吊装和高处作业。四质量检验1 设备安装质量检验标准及方法1.1 保证工程1设备必须有出厂合格证、产品质量证明书、复查记录和移交凭证，其质量符合设计文件和规*的规定。检查方法：检查出厂合格证、质量证明书和复查记录。2设备根底必须经交接检验，并按设计文件要求和规*规定复查合格。检查方法：检查中间交接和复查记录。3设备的压力试验耐压试验、气密性试验必须符合设计文件和规*的规定。检查方法：检查设备的压力试验记录，试验记录签证必须齐全。4施工记录必须齐全、准确、真实。检查方法：逐项检查。1.2 根本工程(1) 设备安装根本工程应符合表1.2的

29、规定。表1.2 根本工程表序号工程质量标准检验方法检查数量1托架、吊架和支座托架、吊架和支座设置应平整、结实，位置正确观察检查按立式设备和卧式设备2地脚螺栓安装地脚螺栓垂直观察检查、手锤敲击、扳手试拧全部检查螺母及垫圈齐全，并与设备底座接触良好全部地脚螺栓的落幕紧固均匀且满帽丝扣无损伤丝扣整齐露出螺母25扣外露丝扣涂油脂保护3垫铁安装规格与位置符合要求观察检查、手锤敲击、扳手试拧全部检查接触密切、设置整齐、均匀外露1020mm垫铁高度：中小型设备3060mm；大型设备50100mm每组垫铁不超过四块垫铁间点焊结实，焊渣去除干净4卧式设备安装设备与鞍座应贴合严密,加强圈与鞍座应对齐观察检查、塞尺

30、检查、手锤敲击。全部检查滑动侧地脚螺栓与支座长圆形孔不阻碍设备膨胀滑动固定侧地脚螺栓的螺母紧固均匀可靠滑动面平滑并涂润滑脂设备及管道施工完毕后,再松动滑动侧螺母,留出0.51mm间隙5设备清洗吹扫清洗吹扫方法按图样或技术文件要求执行观察检查，用白滤纸和白布检查无污物全部检查清洗吹扫后无铁锈、泥砂、杂物清洗后及时封闭废液、废渣妥善处理6设备脱脂脱脂方法、步骤符合设计文件要求白滤纸擦拭，紫外线照射或樟脑检查、取样分析全部检查脱脂干净彻底、溶剂排尽吹干脱脂后立即封闭废液及时处理7平安附件安装平安阀、压力表、液面计、视镜、操做阀等安装前校验或调校复验合格并铅封，具有妥善的保护措施启闭观察检查、检查合格

31、证及调校记录全部检查位置、朝向符合图样，并便于观察、排放、检查维修安装结实、可靠、严密、平整，且符合图样操作灵活平安，启闭灵活限位标记醒目1.3 允许偏差工程1高压设备安装允许偏差应符合表1.3-1 的规定表1.3-1 高压设备安装允许偏差序号工程允许偏差(mm)检查方法检验数量1中心线位置立式5钢板尺测量纵横轴线4点卧式5径向轴向两端各 1 点2标高立式5钢板尺测量纵横轴线卧式5两端2点3卧式设备水平度轴向L/1000水平仪测量两端2点径向2D/1000两端2点4立式设备铅垂度H/1000且25线锤或经纬仪测量相隔 90测2 点5立式设备方位15线锤及钢板尺测量主要接收处注：(1)L卧式设备

32、两端测点距离; (2)D设备壳体外径；(3)H立式设备两端测点距离。2中低设备安装允许偏差工程应符合表1.3-2的规定表1.3-2 中低设备安装允许偏差序号工程允许偏差(mm)检查方法检验数量立式卧式1中心线位置2D2000 5D2000 105钢尺测量立式：纵横轴线各 2测点卧式：中心轴线两端测点2标高55钢尺或水准仪测量立式：纵横轴线各 2测点卧式：中心轴线两端测点3水平度轴向L/1000径向2D/1000水平仪测量轴向两端测点；径向两端各1 点4铅垂度h/1000，但不超过30吊线锤、钢尺或经纬仪测量相隔 90测2 点5方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15吊线锤、钢尺测量

33、测主要接收处注：(1) L卧式设备两支座间距离；(2) D设备外径；(3) h立式设备两端部测点间距离。2 质量控制点本节给出压力容器安装一般质量控制点要求，针对具体工程还应和业主、监理、地方质量监视部门协商确定。2.1设备安装质量控制点混凝土根底表2.1 设备安装质量控制点混凝土根底序号质量控制点控制措施1设备及附件接收(1) 按设备管理程序，加强对进入现场的设备及零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规*要求。(2) 对质量证明书、合格证等随机资料进展复检及确认。2根底复检(1) 根据设计图纸对设备根底进展复测，其偏差应在规*允许的*围内。

34、(2) 办理根底的中间交接手序。3找正(1) 根据设计图纸及规*对安装偏差进展检查，复验，其偏差值应在规*允许的*围内。(2) 做好安装记录。4灌浆前检查(1) 确认地脚螺栓孔内无杂物、根底清洁无油。(2) 严格按施工规*检查垫铁规格、布置及地脚螺栓的安装质量。(3) 做好隐蔽记录。2.2 设备安装质量控制点钢构造根底表2.2 设备安装质量控制点钢构造根底序号质量控制点控制措施1设备及附件接收(1)按设备管理程序，加强对进入现场的设备及零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规*要求。(2)对质量证明书、合格证等随机资料进展复检及确认2根底复检(

35、1)根据设计图纸对设备根底进展复测，其偏差应在规*允许的*围内。(2)办理根底的中间交接手续。4安装相对位置检查根据设计图纸对构架进展检查，5设备安装找正(1)根据设计图纸及规*对安装偏差进展检查，复验，其偏差值应在规*允许的*围内。 (2)做好安装记录。6液压试验气压试验气密性试验编制试压方案；按照批准的方案组织试压工作；对参加试压人员进展技术交底；按方案实施。承受第三方监视检查。试验记录由监检人员签字认可。8附件安装附件的安装要按照厂家要求及设计说明安装。注意安装方向10吹扫检查确定吹扫*围，吹扫责任，保护好安装成果3 质量记录3.1 设备产品质量证明书及性能检测报告。3.2 施工记录和试

36、验报告根底交接检查记录设备开箱验收记录记录平安阀最终调试记录卧式设备安装记录立式设备安装记录系统气密性试验记录设备绝热施工记录压力容器安装质量监视检验证书当地质量技术监视部门出具。3.3 设计修改文件3.4 竣工图五成果保护1 所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。2 整体热处理设备严禁动火。已保温的设备不允许随意踩蹬。3 所有设备管口配管前应封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。4 严禁将施工用工具等存放在设备内。运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土中。5 较高设备安装后应及时避雷接地。6 工程交工前，施工单位要专门组织人员进展成品保护，要将成品保护的责任具体落实到人。六职业安

37、康平安和环境管理1 职业安康平安主要控制措施职业安康平安主要控制措施序号作业活动重大危险源主要控制措施1根底处理物体打击1.正确使用小型打击工具，严格执行平安操作规程；2.按规定正确佩戴个人防护用品；2焊接触电机械伤害1.指派专业电工严格按现场临时用电施工规*进展配电。2.按规定为电动机械设备金属外壳接地或接零，增设漏电保护器。3.严格控制砂轮片进货质量，规*切割使用方法。3设备运输吊装机械伤害物体打击1.严格执行起重、运输平安操作规程；2.对车辆、起重机械定期进展检查维护；3.特种作业人员持证上岗；4.按规定正确佩戴个人防护用品；4设备及附件安装高处坠落触电物体打击1.高空作业应做好防高坠措

38、施，架设平安网，铺设平安通道和操作平台，正确佩挂平安带；2.露天作业有防止触电装置和防雷击措施；3.起重设备性能良好，吊装时避开电源线；4.及时清理工作区域周边及下方的废弃物；5.特种作业人员应持证上岗；6.加强平安监护措施；5设备内作业有毒有害气体窒息触电1.严格进入容器作业管理制度；2. 加强平安监护措施；3.指派专业电工严格按现场临时用电施工规*进展配电。4.按规定为电动机械设备金属外壳接地或接零，增设漏电保护器。2 环境管理主要控制措施环境管理主要控制措施序号作业活动主要环境因素主要控制措施1焊接施工废弃物占用资源、污染土壤1.合理使用材料，尽量节约，减少资源占用。2.施工废弃物、工程余料/废料集中存放，分类处置。可回收利用的固体废弃物交废品回收机构；不可回收的固体废弃物按垃圾处理要求处置。3.保持施工现场及周边道路的整洁。2设