龙峡水库取水口混凝土浇筑施工组织方案

1、.目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc4820855991概述 PAGEREF _Toc482085599 h 3HYPERLINK l _Toc4820856001.1工程概况 PAGEREF _Toc482085600 h 3HYPERLINK l _Toc4820856011.2主要工程量 PAGEREF _Toc482085601 h 3HYPERLINK l _Toc4820856021.3混凝土工程重点和难点 PAGEREF _Toc482085602 h 4HYPERLINK l _Toc4820856032施工布置 PAGEREF _Toc48

2、2085603 h 4HYPERLINK l _Toc4820856042.1施工道路布置 PAGEREF _Toc482085604 h 4HYPERLINK l _Toc4820856052.2风、水、电布置 PAGEREF _Toc482085605 h 4HYPERLINK l _Toc4820856063工程进度计划 PAGEREF _Toc482085606 h 5HYPERLINK l _Toc4820856073.1节点工期控制 PAGEREF _Toc482085607 h 5HYPERLINK l _Toc4820856084、施工程序 PAGEREF _Toc482085

3、608 h 5HYPERLINK l _Toc4820856094.1混凝土施工说明 PAGEREF _Toc482085609 h 5HYPERLINK l _Toc4820856105、施工工法 PAGEREF _Toc482085610 h 8HYPERLINK l _Toc4820856115.1混凝土拌和 PAGEREF _Toc482085611 h 8HYPERLINK l _Toc4820856125.2钢筋制安 PAGEREF _Toc482085612 h 9HYPERLINK l _Toc4820856135.3模板 PAGEREF _Toc482085613 h 9HY

4、PERLINK l _Toc4820856145.4混凝土浇筑 PAGEREF _Toc482085614 h 9HYPERLINK l _Toc4820856175.5细部结构处理 PAGEREF _Toc482085617 h 11HYPERLINK l _Toc4820856185.6塔吊安装 PAGEREF _Toc482085618 h 12HYPERLINK l _Toc4820856195.7外架搭拆 PAGEREF _Toc482085619 h 14HYPERLINK l _Toc4820856206、混凝土温控与养护 PAGEREF _Toc482085620 h 18HY

5、PERLINK l _Toc4820856226.1降低混凝土浇筑温度 PAGEREF _Toc482085622 h 18HYPERLINK l _Toc4820856236.2降低混凝土的水泥水化热 PAGEREF _Toc482085623 h 18HYPERLINK l _Toc4820856246.3表面保护 PAGEREF _Toc482085624 h 18HYPERLINK l _Toc4820856257、冬季低温施工 PAGEREF _Toc482085625 h 19HYPERLINK l _Toc4820856277.1施工准备 PAGEREF _Toc48208562

6、7 h 19HYPERLINK l _Toc4820856287.2施工方法及保温措施 PAGEREF _Toc482085628 h 20HYPERLINK l _Toc4820856298、雨季施工 PAGEREF _Toc482085629 h 21HYPERLINK l _Toc4820856309、资源配置 PAGEREF _Toc482085630 h 21HYPERLINK l _Toc4820856319.1劳动力资源配置 PAGEREF _Toc482085631 h 21HYPERLINK l _Toc4820856329.2机械设备配置 PAGEREF _Toc48208

7、5632 h 22HYPERLINK l _Toc48208563310质量保证措施 PAGEREF _Toc482085633 h 23HYPERLINK l _Toc48208563410.1 模板质量控制 PAGEREF _Toc482085634 h 23HYPERLINK l _Toc48208563510.2 钢筋的质量控制 PAGEREF _Toc482085635 h 24HYPERLINK l _Toc48208563610.3 普通混凝土含钢筋混凝土质量控制 PAGEREF _Toc482085636 h 25HYPERLINK l _Toc48208563810.4对混凝

8、土的原材料和配合比进行检测 PAGEREF _Toc482085638 h 30HYPERLINK l _Toc48208564310.5混凝土施工质量保证措施 PAGEREF _Toc482085643 h 33HYPERLINK l _Toc48208564410.6砼拌和质量控制 PAGEREF _Toc482085644 h 33HYPERLINK l _Toc48208564510.7砼浇筑仓面准备作业质量控制 PAGEREF _Toc482085645 h 34HYPERLINK l _Toc48208564610.8砼浇筑过程中的质量控制 PAGEREF _Toc48208564

9、6 h 34HYPERLINK l _Toc48208564710.9砼硬化后的质量控制 PAGEREF _Toc482085647 h 35HYPERLINK l _Toc48208564811、安全保证措施 PAGEREF _Toc482085648 h 35HYPERLINK l _Toc48208564911.1施工缝处理安全技术要求 PAGEREF _Toc482085649 h 35HYPERLINK l _Toc48208565011.2混凝土拌和的安全技术措施 PAGEREF _Toc482085650 h 36HYPERLINK l _Toc48208565111.3混凝土运

10、输的安全技术措施 PAGEREF _Toc482085651 h 36HYPERLINK l _Toc48208565211.4混凝土泵作业安全技术措施 PAGEREF _Toc482085652 h 38HYPERLINK l _Toc48208565311.5混凝土浇筑的安全技术措施 PAGEREF _Toc482085653 h 39HYPERLINK l _Toc48208565411.6、混凝土养护安全施工技术措施 PAGEREF _Toc482085654 h 39HYPERLINK l _Toc48208565511.7其他安全措施 PAGEREF _Toc482085655 h

11、 401概述1.1工程概况取水建筑物位于水库右岸坝肩上游约20m处,由取水塔、交通桥及人行便道三部分组成。取水塔采用矩形单向进水型式,塔顶高程为1294.5m,高25.5m,长14.5m,宽5.6m。在塔内设置四层取水口,各层取水口底板高程分别为1269m、1277.75m、1282.5m和1287.25m。四层取水口孔口尺寸均为2.02.0m。塔身与岸坡结合部分均采用C15埋石混凝土回填。为便于建成后的运行管理,在进水塔塔顶后侧布置2.4m宽的交通桥。交通桥总长12.8m,梁板采用C30钢筋混凝土现浇结构。交通桥后接人行便道,连接坝和取水口,便道长37.49m,宽2.4m。导流洞封堵工程包括

12、进口临时闸门及洞内混凝土堵体。封堵体位于左岸下方帷幕灌浆线上,堵头长15m,桩号导0+079.0m至导0+094.0m洞段,采用C20微膨胀砼封堵。1.2主要工程量本单位工程混凝土主要工程量：本工程各类混凝土总为0.25万m3。详见表1-1。主要工程量表表1-1序号项目名称单位工程量备注5取水口工程5-3C25钢筋混凝土边墙m310005-4C25钢筋混凝土胸墙m31255-5C20钢筋混凝土底板m34505-6C20钢筋混凝土盖板m335-7C25钢筋混凝土梁交通桥m345-8C25钢筋混凝土板交通桥m355-9C25钢筋混凝土柱启闭房m3205-10C25钢筋混凝土梁启闭房m3405-11

13、C25钢筋混凝土板启闭房m3355-12C20钢筋混凝土墩台m355-13C15埋石混凝土回填m38355-14C25二期混凝土m32205-15钢筋制安t1495-1610CMC20喷混凝土护坡m31005-176.5钢筋网t35-1822锚杆L=4m根3005-19栏杆25m的脚手架与主体结构可采用刚性连接,不允许采用柔性连接,连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15度。当连墙杆与框架梁、柱中预埋连接时,必须待梁、柱子达到一定强度,一般不宜低于15N/mm2。脚手架支撑的设置：脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧,沿高度由下而上连续设置。搭设高度25m50m的脚手架沿长度连续设置。

14、纵向支撑剪刀撑宽度宜为3至5个立杆纵距,斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围,纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向小横杆扣牢,连接点距脚手架节点不大于200mm；纵向支撑钢管接长,宜采用对接扣件对接连接,当采用搭接时,搭接长度不小于400mm构造要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两立杆接脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接。脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两立杆接操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳、离开墙面120至150mm脚手板对接铺设时,接头处必须在横向水平杆小横杆,搭接铺设的脚手板,接头处必须在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm,不允许有探头板,脚手板总挑长度不

15、宜超过150mm.。脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度大于1.2m的护身栏两道水平钢管紧贴立杆内侧,用扣件扣牢。脚手架斜道：脚手架斜道均作人员上下通行用,宽度不宜小于1.0m,坡度宜为1：3斜道为之字形,拐角处宜设置不小于1.2m宽的休息平台。斜道处的立杆的荷载往往最大,因为层层有脚手板及挡脚板等重量,有时甚至连续多层受荷,因此斜道处的立杆必须验算其稳定,若不足时,可采取增钢管立杆的方法或局部卸荷的措施。斜道两侧、端部及平台外圈,必须设置纵向支撑剪刀撑,宽度大于2m的斜首,在脚手板下的横向水平杆下,设置之字形横向支撑,斜道两侧及平台外围应设置两道护栏杆及高度不小于180mm的脚手板。

16、斜道脚手板上必须设防滑条,防滑条间距不大于300mm。采用搭接法铺脚手板时,接头必须在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm,板头凸处用三角木填顺。脚手板采用对接时,接头处下面应设两根横向水平杆。脚手架搭设质量要求：搭设高度H25m时纵向偏差不大于H200,且不大于100mm。横向偏差不大于H400,且不大于50mm搭设高度H25m时：纵向偏差不大于H400,且不大于100mm。横向偏差不大于H600,且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度1300,且不大于20mm,横向水平偏差不大于10mm。脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。1、扣件紧固力宜在4

17、560Nm范围内,不得低于45Nm或高于60Nm。2、连端点的数量、位置要正确,连接牢固、无松动现象。3、杆件的搭设顺序,及时与结构拉结或采用临时支顶,以确保搭设过程的安全,拧紧扣件时拧紧程度要适当；有变形的杆件和不合格的扣件如裂纹、尺寸不合适、扣件不紧等不能使用。搭设工人必须经过正规培训经考试合格并持有有关部门发放的合格证、上岗证,正确佩戴安全帽和配挂安全带。搭设过程中随时校正杆件垂直度和水平偏差,避免偏差过大。当天没有完成的脚手架在每日收工时,一定要确保架体稳定,以免发生意外事故。4、脚手架的搭设顺序为：根据需要选料、备料地面平整夯实,摆放扫地杆贴近地面的大横杆逐根树立杆,随即与扫地扣紧装

18、扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆架子设临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后拆除第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆架子设剪力撑铺脚手板。靠近立杆的小横杆可牢固于立杆上,双排脚手架靠墙的一端应离开墙面515cm剪刀撑的搭设应将一根斜杆交叉扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部份上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点即立杆与横杆的交点距离不宜大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm,以保证架子稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防管件滑脱。随砌墙或结

19、构增高即设置连杆与墙拉锚。扣件安装及注意事项：1、扣件安装时应开口向下,用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口向上,以防雨水浸蚀。2、扣件拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当拧紧程度,这对于脚手架的承载能力、稳定、和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好,但拧的过紧会使扣件和螺栓断裂,所以螺栓的松紧必须适度,要求扭力矩控制在45Nm55Nm范围内,最少不得低于45Nm,最大不得超过60Nm。为了控制拧紧程度,操作人员可根据所用板手的长度用测力计较自己的手劲,反复练习,以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。拧螺栓的工具以采用棘轮板子为宜,这种板手可连续扭转,使

20、用方便,有得利于提高工效。安全网的设置：安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一,架子立面采用密目安全网垂直设置,水平兜网采用安全平网,除应在操作面层下设兜网外,还应从二层楼面起设置安全兜网,往上每隔三至四层设一道,同时要求网绳不破损,生根要牢固、绷紧、圈牵、拼接严密,网杠支杆宜用脚手钢管,网宽不小于3m,最下一层网宽应为6m。每块支好的安全网应承受不小于1600N的冲击荷载。6、混凝土温控与养护高温季节采取以下措施6.1降低混凝土浇筑温度针对客观条件采取以下措施：1混凝土的一冷措施1成品料场的骨料的堆高不宜低于6m,并应有足够的储备；2搭盖凉棚,喷水雾降温砂子除外等；3粗骨料预冷可采用风冷、浸

21、水、喷洒冷水等措施。4为防止温度回升,骨料从预冷仓到拌和楼,应采取隔热降温措施。5混凝土拌和时,可采用冷水降温措施。2混凝土的二冷措施1缩短混凝土的运输及卸料时间,入仓后及时进行平仓振捣,加快覆盖速度,缩短混凝土的曝晒时间,砼浇筑覆盖时间最好不超过2.5h。2混凝土运输工具侧壁设隔热板、顶部设遮阳棚,温度回升不超过103采用喷雾等方法降低仓面气温。4混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间及利用阴天进行。5当浇筑块尺寸较大时,可采用台阶式浇筑法,浇筑块分层厚度小于1.0m。6混凝土平仓振捣后,采用隔热材料及时覆盖。6.2降低混凝土的水泥水化热1选用低水化热的硅酸盐水泥配制混凝土。2优化配合比设计,在设计、

22、监理批准的前提下采用掺加粉煤灰和减水剂的双掺技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的。3施工中根据现场条件尽量选用粒径较大, 级配良好的粗骨料,选用中粗砂, 改善混凝土的和易性, 并充分利用混凝土的后期强度, 减少用水量; 6.3表面保护1在低温季节和气温骤降季节,混凝土进行早期表面保护。2在气温变幅较大的季节,长期暴露的基础混凝土及其他重要部位,必须加以保护。3模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定,并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节,当预计拆模后有气温骤降,应推迟拆模时间；如必须拆模时,在拆模的同时采取保护措施。4混凝土侧面保护,结合模板类型、

23、材料性质等综合考虑,必要时采用模板内贴保温材料或混凝土预制模板。5混凝土表面保护层材料及其厚度,应根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件,经计算、试验选择确定。6已浇好的底板、护坦、闸墩等薄板壁建筑物,其顶侧面宜保护到过水前。隧洞、廊道及其它孔洞的进出口在进入低温季节前应封闭。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。728d龄期内的混凝土,应在气温骤降前进行表面保护。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。7、冬季低温施工1日平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在-32混凝土早期允许受冻临界强度应满足下列要求：1大体积混凝土不应低于7.0Mpa或成熟度不低于1800.

24、h；2非大体积混凝土和钢筋混凝土不应低于设计强度的85。3低温季节,施工部位不宜分散。已浇筑的有保温要求的混凝土,在进入低温季节之前,应采取保温措施。4进入低温季节,施工前先准备好加热、保温和防冻材料包括早强、防冻外加剂,并有防火措施。7.1施工准备1原材料的储存、加热、输送和混凝土的拌和、运输、浇筑仓面,均应根据气候条件通过热工计算,选择适宜的保温措施。2骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。成品料应有足够的储备和堆高,并要有防止冰雪和冻结的措施,采用保温膜覆盖,尽量使骨料保温。3低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5骨料不需加热时,应注意不要结冰,也不得混入冰雪。4拌和混凝土之前,用

25、热水或蒸气冲洗拌和机,并将积水排除。5在岩基或老混凝土上浇筑混凝土前,检测表面温度,如为负温,应加热成正温,加热深度不小于10cm或加热至仓面边角最冷处表面正温大于06仓面清理采用热风枪或机械方法,不宜采用水枪或风水枪。7在软基上浇筑第一层基础混凝土时,基土不能受冻。7.2施工方法及保温措施1鉴于现场条件,在冬季施工拟采用蓄热法进行施工。2混凝土的浇筑温度应符合设计要求,不应低于33采用蓄热法施工,遵守下列规定：1保温模板应严密,保温层应搭接牢靠,尤其在孔洞和接头处,应保证施工质量；2有孔洞和迎风面的部位,增设挡风保温设施；3浇筑完毕后立即覆盖保温；4使用不易吸潮的保温材料。4外挂保温层必须牢

26、固地固定于模板上。模板内贴保温层的表面应平整,并有可靠措施保证在拆模后能固定在混凝土表面。5混凝土的拌和时间比常温季节适当延长,具体通过试验确定。已加热骨料和混凝土,宜缩短运输时间,减少倒运次数。6在施工过程中,控制并及时调节混凝土的机口温度,尽量减少波动,保持浇筑温度均匀。以调节拌和水温来控制。提高混凝土拌和物温度的方法：首先考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时,加热骨料,水泥不得加热。施工现场配置1座10t锅炉用于加热拌和用水。7拌和用水加热超过608加强仓面管理,在浇筑完成立即进行覆盖,应控制在2h小时内,外表铺2层草垫子及用帆布遮盖。新老混凝土接合处和边角处应做好保

27、温,保温层厚度是其他保温层厚度的2倍,保温层搭接长度不应小于30。9在低温季节浇筑的混凝土,拆除模板应遵守下列规定：1非承重模板拆除时,混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。2承重模板的拆除经过计算确定。3拆模时间及拆模后的保护,满足温控防裂要求,并遵守内外温差不大于20或2d3d内混凝土表面温降不超过610延后拆模时间,日平均在0至-511当气温低于-58、雨季施工雨季施工作好以下几项准备：尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行,当日降雨量小于5 mm时,正常浇筑,当日降雨量大于5mm时,停浇混凝土。避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土。雨季施工中,加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试

28、验,以便及时调整混凝土拌合用水量,相应的增加测定次数,稳定混凝土的拌合质量。准备足够的防雨设施及防滑工具,搭设防雨棚,振捣完毕后,在仓内覆盖塑料编织布。在混凝土入仓前将仓内积水排除干净,严禁在积水部位直接下料。做好岸坡的截排水防护措施,设排水沟或挡水围堰,防止雨水集中流入正浇筑的仓号。9、资源配置9.1劳动力资源配置混凝土工程主要劳动力计划配置表表5名 称日 期 混凝土工模板工钢筋工电工司机普工混凝土泵工空压机工修理工起重工测量试验10862342312210862342/12210842342/1229.2机械设备配置混凝土工程主要施工机械配置表表6设备名称型号及规格数量备注一、搅拌站上料机

29、械装载机ZL301良好二、运输机械砼搅拌车JCD6A,123良好三、起重设备挖掘机1.6m31良好挖掘机1.1良好塔吊QTZ6391良好四、电力设备柴油发电机100GFZ,80kw1良好五、给排水设备潜水泵6112-38良好六、混凝土设备混凝土拌和楼21.0m31套良好水泥罐100t、50t4良好软管振捣器508良好七、工厂加工设备钢筋切断机GQ-402良好钢筋弯曲机GW402良好钢筋调直机GT4-142良好钢筋对焊机UN1-752良好木工带锯机MJ3110A1良好木工刨床MB502A1良好木工多用机床MQ431A1良好普通车床CA61403良好摇臂钻床Z51401良好内圆磨床M21201良好

30、万能铣床X63W1良好切割机CNC-4A2良好10质量保证措施10.1 模板质量控制1总的要求模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,能抵挡混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并应有足够的密封性,以避免漏浆。2材料A、模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。B、模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。C、木材的质量达到四等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不使用。D、钢模面板厚不小于3mm,钢板面尽可能光滑,不能有凹坑、皱折或其它表面缺陷。E、模板的金属支撑件如拉杆、锚杆及其它锚固件等材料符合相关

31、规定。3安装a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。B、模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。C、模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差,应遵守有关标准的规定：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差,应遵守相应标准的规定。4拆除A、模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除,在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除。B、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求。C、经计算和试验复核,混凝土结构物实际

32、强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理人批准后,方能提前拆模。10.2 钢筋的质量控制1说明a、钢筋材料的采购、运输、验收和保管,按本合同通用合同条款的规定,对钢筋进行进厂材质检验和验点入库,监理人认为有必要时,通知监理人参加检验点工作。B、钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和钢筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。C、若采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋,必须将替代报告报送监理人审批。2钢筋的材质A、钢筋混凝土结构用的钢筋和锚筋应符合热轨钢筋主要性能的要求。B、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,在使用前,应按监理人的指令,进行钢筋机械性能试验。3钢筋的加工和安装钢筋的表

33、面应洁净无损伤,油漆污梁和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直,无局部弯折。10.3 普通混凝土含钢筋混凝土质量控制10.3.1混凝土材料1水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求,本工程混凝土所使用水泥均为42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥散装配置混凝土所需的水泥品种,水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。水泥的出厂日期不应超过3个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2骨料混凝土滑料应按监理人批准的料

34、源进行生产,对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证,并经监理人批准后,方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：a、细骨料的细度模数,应在2.4-2.8范围内,测试方法按相关的规定进行；b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；c、人工砂可不分级；d、砂料中有活性骨料时,必须进行专门试验论证；e、细骨料的含水率应保持稳定,人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%,必要时应采取加速脱水措施。e、细骨料吸水率不大于3%,含泥量不大于2%。3粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料

35、的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列两种级配：二级配：分成520mm和2040mm,最大粒径为40mm；三级配：分成 520mm、2040mm和4080mm,最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配,应由试验确定并经监理人同意,如采用间断级配,应注意混凝土运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验论证后,才能使用。运关到拌合站用的粗骨料应具有均一和稳定的含水量,面板混凝土中粗骨料的吸水率不大于2%,含泥量不大于1%其它粗骨料的质量要求应符合相

36、关的规定。4粉煤灰和其它活性掺合料本工程粉煤灰采用外购。活性材料应通过试验验证,其质量指标应符合监理人指定的相关标准。掺和料的运输和储存,应严禁与水泥等其它粉状材料混装,以避免交叉污染。5外加剂用于混凝土中的外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等,其质量应符合规范的规定。面板混凝土的含气量应控制在4%-6%。混凝土中采用的外加剂应优先先用具有引气、减水、缓凝等作用的复合外加剂,使用的外加剂必须通过类似工程的成功应用。根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果应报送监理人。不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染。生

37、产厂商对所提供的所有外加剂都应有合格证,以说明其满足各种要求。别外,生产石商每6个月应提交一次生产合格证,以证明其材料特性与原来一样。10.3.2配合比各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定,其试验方法应按规范有关规定执行。混凝土配合比试验前应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理。1混凝土配合比设计：按施工图纸的要求和监理指示,通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理审批。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表10-2规定。表10-2 水灰比最大允许值混凝土部位水灰比最大允许值上、下游水位以上0.60上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下0

38、.60基础0.60内部0.65受水流冲刷部位0.50按施工图纸要求和监理指示,大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定,试验成果应报送监理。混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含泥、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑地点的坍落度可按表10-3选定。2混凝土配合比调整在施工过程中,需要改变经监理人批准的混凝土配合比,必须重新得到监理批准。表10-3 混凝土在浇筑地点的坍落度建筑物的性质标准圆锥坍落度为cm水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1%的钢筋混凝土36配筋率超过1%的钢筋混凝土5910.3.3混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中,应按相

39、关的规定和监理人的指示,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验,并向监理人提交以下资料：1选用材料及其产品质量证明书；2试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；3试件的制作和养护说明；4试验成果及其说明；5不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据。6不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；7各种龄期混凝土的容重、抗压强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。10.3.4拌和1拌制现场浇筑混凝土时,必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。2本工程采用主要采用2*1.0m33拌和设备安装完毕后,会同监理人进行设备运行操作检验。10.3.

40、5运输1混凝土出拌和机后,迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离,漏浆和严重泌水现象。 2混凝土入仓时,应防止离析,砼自由下落的垂直落距不应大于2m。 3混凝土运输方式：尽量减少周转次数。绝大部分采用砼罐车水平运输、塔吊垂直运输,少量采用砼运输车运输、挖掘机挖运入仓和人工胶轮车运输入仓以及局部砼泵送入仓。10.3.6浇筑1说明任何部位混凝土开始浇前隐蔽工程,必须通过监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器以及其他等设施的埋设和安装等,经监理人检查后,方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前,将该部位的混凝土浇筑

41、的配料单提交监理人审核,经监理人同意后,方可进行混凝土浇筑。 2基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应消除,应冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,应制定引排措施和方法报监理人批准,处理完毕,并经监理认可后,方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩基础及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时,应求避免损坏或扰动原状土壤。基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。3浇筑的间歇时间混

42、凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定。若超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。4浇筑层厚度：混凝土浇筑层厚度,根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,本工程初步拟定混凝土浇筑层厚度为4050cm,实际施工中,按表10-4规定执行。5浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层砼浇筑前,应对下层混凝土的施工缝面,按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。10.3.7混凝土面的修整及防裂1混凝土面修正,混凝土结构表面的平整度允许偏差不大于3mm,其他部位5mm。承包人应根据混凝土表面结构特性和平整度的要求,采用整平板修整、木模

43、刀修整、钢制修平刀修整和带处理等不同施工方法和工艺进行表面修整,并应达到规定的允许平整度偏差要求。2混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝,及时采取混凝土表面喷雾,或加盖聚乙烯薄膜,或其它方法,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40-80pm,以防止混凝土表面泛出水泥浆液,保湿应连续进行。表10-4 混凝土浇筑层的最大厚度mm表捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂30010.3.8养护和表面保护针对本工程建筑物的不同情况,按监理人指示先

44、用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护,在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行,其养护时间按14天,在干燥、炎热气候条件下,延长养护时间至少到21天以上；大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。薄膜养护,在混凝土表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位,必须报监理人批准。10.4对混凝土的原材料和配合比进行检测对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。1混凝土原材料的质量检验1每批水泥均应有厂家的品质试验报告,按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学

45、成分分析。检测取样以20-40t同品种、同标号水泥为一个取样单单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、强度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验。2混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100-200吨为一取样单位,不足100t也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。3外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书,并按国家和行业标准进行试验鉴定,贮存时间过长的应重新取样,严禁使用变质的不合格外加剂。现场接用的减水剂浴液浓缩物,以T为取样单位,加气剂以200kg为取样单位,对配置的外加剂溶液浓度,

46、每班至少检查一次。4水质检查拌和及养护混凝土所有的水、除按规定进行水质分析外,应按监理人指示进行定期检测,在水源改变或就或对水质有怀疑时,应采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度,低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用。5骨料质量检验 骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行；在筛分场每班应检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含混量的砂的细度模数等。在拌和场,每班至少检查两次砂和石的含水率,其率的变化应分别控制为0.5%小石范围内；当气温变化较大或骨料含水量突变的情况下,每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查次,其含水率超过0.2

47、时,需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含混量每班检查一次。2混凝土质量的检测1混凝土拌和均匀性检测a、按监理人指示,并请监理人对混凝土拌和均匀度进行检测；b、定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样每个试样不少于30kg,以测定砂浆密度,其差值应不大于30kg/m3；c、用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不应大于10%。2坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示,每班应进行混凝土坍落度的检测,出机口应检测四次,仓面应检测两次。3强度检测现场混凝土强度检测,同一等级混凝土的试样数量以表6规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3表6混凝土龄期取样

48、表 类 别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m每1000m3非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个3混凝土工程建筑物的质量检查和验收建基面浇筑混凝土前应按本章有关规定进行地基检查处理与验收；在混凝土浇筑过程中,会同监理人对混凝土工程建筑测量放样成果进行检查和验收；在大体积混凝土浇筑中和浇筑完毕后,按监理人指示和本章相关的规定进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷水温度的检测；按监理人指示和本章相关规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；混凝土浇筑过程中,按本章相关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查,并在其上层混凝土覆盖前,按相关规

49、定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；在各层混凝土浇筑层检查验收中,按本章相关规定,对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。4混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后,按监理人指示,对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测,并将复测成果报送监理人,作为完工验收的资料。5混凝土质量的钻孔抽样检验监理人认为有必要时,可进行钻孔压水试验和钻孔取样试验,或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。6混凝土工程建筑物的完工验收：混凝土工程建筑物全部完工后,承包人可按施工合同的规定,向发包人申请完工验收,并按本章有关规定的内容向

50、监理工程师提交完工资料。10.5混凝土施工质量保证措施为保证大坝砼质量满足设计要求,砼施工质量达到优良,在砼施工过程中,必须严格按规范及设计要求,对砼生产的原材料、配合比及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制,不断提高砼施工质量。10.6砼拌和质量控制1拌和楼试生产和正式生产之前,本施工项目部会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤,保证衡量精度。在正式生产过程中,水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次,骨料每月校秤一次。2试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配,对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对,然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整,开具配料单。3配料前检查各

51、称量装置的精确度及灵敏度,检查各种原材料是否满足配料要求。下料时,应严格按经批准的投料顺序卸料,并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中,试验人员每2小时检查一次衡量误差及拌和时间,并作好记录。其标量偏差不应超过现行规范中有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时,必须经试验室人员监督重新定秤。4现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样,进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。检测项目按合同文件技术条款中规定的项目进行,取样频次依据合同文件、监理工程师指示和水工混凝土施工规范SDJ207-2001的有关规定执行。10.7砼浇筑仓面准备作业质量控

52、制混凝土施工遵照水工混凝土施工规范SDJ207-2001规范执行。1测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样,以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据,都必须通过室内作业和现场计算互相校核,施工放样过程中,严格按照施工测量控制程序进行操作。2钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工,加工后的钢筋应做好标记,并堆放整齐,防止混杂。人工现场绑扎焊接成型。钢筋的现场绑扎焊接,必须按设计图纸及测量放样点进行施工,钢筋接头采用先进的接头方式,先进行现场接头试验,获取的接头参数经监理工程师审批后,用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训,做到持证上岗,提高钢筋施工质量。3模板施工做

53、好模板设计,结合现场施工条件和建筑物特性,采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前应严格检查,按合同文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时,必须测放足够精度的控制点,以控制模板安装质量。4预埋件施工灌浆管、止水片、金属结构埋件、监测仪器等埋设前,仔细检查和核定,并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠,并加以保护。砼浇筑过程中,必须严格执行经监理工程师审批的施工措施,防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。5仓面清理砼浇筑前,使用压力水将缝面冲洗干净,并排干积水、缝面上的浮浆、污染物,使用合适的方法进行清理,不得对砼内部造成损伤,压力水的水压及冲毛时间根据季

54、节和砼标号随时进行调整。10.8砼浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定,仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计,报监理工程师批准后,方可开仓浇筑砼。施工过程中,不得随意变动已批准的仓面设计。1砼运输砼运输采用保温效果较好的料罐车或搅拌车运输,并做好施工组织管理,加快砼入仓速度。夏季高温季节,做好车辆的防晒保温措施,减少砼运输途中的温度回升。2砼入仓铺料砼下料时均匀铺料,预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料,以防止骨料堆积。3砼振捣砼浇筑时,根据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒,局部

55、配用附着式振捣器,以确保砼振捣密实。模板附近进行复振,以减少水气泡,提高砼表面质量。4严格控制施工过程中的模板变形,保证立模的准确度和稳定性,确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。10.9砼硬化后的质量控制1养护砼浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下,使用洒水和喷雾养护,以保持砼表面水份。砼养护期时间,严格执行合同文件技术条款的有关规定。2温度控制根据施工图纸要求,编制详细的温度控制措施,温控要求及标准按设计要求和施工规范执行。11、安全保证措施11.1施工缝处理安全技术要求冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。多人同在一个工作面内操作时,应避免面对面近距离操作以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面

56、上下层同时操作。使用风钻、风镐凿毛时,必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住,并挂在牢固的地方。检查风砂枪嘴时,应先将风阀关闭,并不得面对枪嘴,也不得将枪嘴指向他人。使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规范。当砂罐与风砂枪距离较远时,中间应有专人联系。用高压水冲毛,必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀,接头应用铅丝扎牢。使用冲毛枪操作时,还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。仓面冲洗时应选择安全部位排渣,以免冲洗时石渣落下伤人。11.2混凝土拌和的安全技术措施安装机械的

57、地基应平整夯实,用支架或支脚简架架稳,不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。开机前,应检查电气设备的绝缘和接地是否良好,检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净,不得有异物。启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时,应立即将料卸出,不允许中途停机后重载启动。搅拌机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,不准用脚踩或用铁锹木棒往下拔刮拌和筒口,工具不能碰撞搅拌机,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好,并检查一切保护装置。未经允

58、许,禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入搅拌筒内工作时,外面应有人监护。拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。操纵皮带机时,必须正确使用防护用品,禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修,不得带病运行。用手推车运料时,不得超过其容量的,推车时不得用力过猛和撒把。11.3混凝土运输的安全技术措施手推车运输运输道路应平坦,斜道坡道坡度不得超过。推车时应注意平衡,掌握重心,不准猛跑和溜放。向料斗卸料,应有挡车设施,到料时不得撒把。推车途中,前后车距在平地不得少于m,下坡不得少于用井架垂直提升时,车把不得

59、伸出笼外,车轮前后要挡牢。行车道要经常清扫,冬季施工应有防滑措施。汽车运输装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。自卸车向坑洼地点卸混凝土时,必须使后轮与坑边保持适当的安全距离,防止塌方翻车。卸完混凝土后,自卸装置应立即复原,不得边走边落。2、门机吊罐吊送混凝土的施工技术措施1门机等各种起重设备操作人员必须持证上岗,在看、听到准确信号后才能进行操作,司机应集中精力坚守岗位,听从任何人发出的紧急停车信号,不准超载。司机及门机指挥人员必须持证上岗,指挥人员必须使用标准旗语,且司机与指挥人员配制专用对讲机,使用专用频道,辅助指挥。2吊运物件捆绑牢固,有棱角的加垫保护钢丝绳,零星短件、氧气瓶、乙炔瓶等必须装吊框内吊运,且氧气瓶、乙炔瓶不能同时吊运