混凝土拌合站施工方案

1、一、 编制依据、范围1.1 灵河高速公路（原神段）标准化工地建设管理办法。1.2 现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。1.3 国家有关方针政策和国家、交通运输部有关标准规范、规程和验标等。1.4 我单位类似工程的施工经验及设备情况。1.5 我单位对现场实际勘探。二、 编制范围编制内容为灵河高速公路（原神段）LJ9 合同段混凝土拌合站，位于K42900K43000 线路右侧，紧依线路，占地 12300 m（其中拌合站27200m5100m型混凝土搅拌机3台，生产能22力180m/h（本标段混凝土总数量约233合站的拌合站基础、料仓、板房、以及场区道路等项目的规划与施工内容。三、 编制原则3

2、.1 全面响应和符合施工招标书的原则严格按照施工招标书规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。3.2 以建设一流的高速公路，打造精品线路为指导思想的原则。程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。3.3 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相

3、结合，做到施工方案科学合理、技术先进，- 1 -确保实现设计目标。3.4 百年大计、质量第一的原则坚持质量第一的原则，确保质量目标，执行质量标准，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程的要求，健全质量保证体系。3.5 保证工期的原则本项目工程工期紧，质量标准高，工程规模大，工期紧，特别是桥梁下部施工任务的完成，对后续架梁工程影响大，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。3.6

4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。3.7 实现专业化、工厂化施工的原则建立混凝土搅拌站、钢筋加工场，改传统的分散流动性施工为专业化、工厂化施工，确保工程质量。3.8 安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。3.9 文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系

5、。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制- 2 -上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施四、工程概况4.1工程概述000线路右侧，处于建设线路、前马线公路和石湖河相互交叉的三角地带，地势开阔、交通方便、水电量充足。依据现场实际地形进行合理规划，场地四周修建2m高的隔离墙进行全封闭管理，围栏坚实、稳固、整齐美观。厂内划分出办公区、生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区以及钢筋加工场。各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。具体布置详见附图混凝土拌合站及钢筋加工场平面布置图4.2 主要工程量单位m3

6、KgKg块块m32000200018C25混凝土- 3 -块块m2m钢结构顶棚桁架轨道904.3 人员及机械设备配备配备人员如下：技术人员 2 人，测量人员 3 人，钢筋工 1 人，混凝土工 6 人，模板工8人，砌筑工20 人。配备机械如下：压路机1 台，装载机2 台，平板振动器2个，电焊机2台，混凝土运输车4 台。五、标准化拌合站为保证工程质量和施工安全，促进技术进步，推进标准化建设管理，全面落实项目管理要求，又好又快地建设灵河高速公路项目，努力打造精品工程、安全工程。5.1 场地硬化考虑到原场地范围内为久置旱地，计划将原地表杂土用装载机清除15cm后，然后测量平整场地，并用压路机碾压。碾压

7、过程中，根据土的干湿程度适当进行补水，增强基础碾压的压实度，以达到路面基础处理的效果。在基础处理完成之后在主要路面之上和拌合站、生活区范围内硬化，考虑到主要道路行驶重车的需要，防止路面混凝土的开裂，计划浇入40cm厚的C25混凝土。因场地面积较大，采用分块分片浇注的方法，分块尺寸不大于5*5m，块间用1cm 泡沫板隔开。为了保证场地排水的顺利，砼顶面按照就近引入排水沟的原则设置的坡度进行调整。分块浇注要求立模牢固，抹面平顺，使排水顺畅。对于线槽和给排水设施要做提前预留。砼采用安旺搅拌站拌制的商品砼，要求严格按照配合比，搅拌均匀，搅拌时间不少于2 分钟，砼浇筑后要做好保温养护工作。- 4 -5.

8、2 拌合站施工搅拌站配置3 个JS1000拌和机，采用输送带上料，全封闭式生产。拌合楼共配置8 个储存罐，水泥罐：粉煤灰按2：1比例配置，一个备用罐。水泥（粉煤灰）罐安装避雷针，接地线。拌合站场地处理为了确保场地使用的耐久性及清洁环保。拌合站使用30cm厚的C25 砼作面层。场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为 1.5%，利于排水。场地四周设置M7.5砂浆抹面的排水沟，在紧连排水沟处设置2个53m 的沉淀池。搅拌站基础处理搅拌站基础用 C25 钢筋砼处理，基础内设有双层钢筋网片，同时在原有设计基础深度的情况下加大基础深度和宽度，增加基础的承载力。保证搅拌机的顺利安装。依据厂家提供的底座设置

9、图进行砼及各种预埋件施工，并进行荷载作用下的承载力、抗倾覆等的计算。水泥储存罐基础及外加剂房施工水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工。采用 C25 砼浇注，并预埋连接构件。为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础，同时将基础加大加深，基础内设有双层钢筋网片，加大基础的承载力，并将相邻储存罐基础进行整体连结浇筑，在硬化之前进行施工。外加剂房采用彩钢房屋，并靠近搅拌机，其库房地面用C20砼进行了硬化。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。砂石料料仓施工砂石料分料仓用“37”墙的方式砌筑，挡墙高度为 3m，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。拌合站

10、砂石料仓由背墙和隔墙组成，横向并排等分为 4 个料仓，其中碎石仓 3 个，砂仓 1 个。料仓全宽为 80m，进深- 5 -20m，能容纳4800m 砂石料。料仓间隔墙采用钢结构加强框架结构，框架钢3 5m 1m*1m*1m 的C25混凝土基础之内，料仓顶部安装使用弧形彩钢棚(钢棚顶高:1.5m)。在背墙和两个边墙位置处设有加强肋，防止墙体倒塌。砂石料场采取棚架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨水侵蚀。为了严格控制砼的拌合温度。排水设计与施工为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，其纵向两条，横向三条其水沟净宽度为30cm，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置0.

11、5%左右的排水纵坡，将水全部引至污水处理处，经沉淀处理后排出场外。板房设施建设站内所有房屋建设均采用钢彩板房，基础为50*50cm的砖砌基础，室内采用5cm地方预留坡度和排水孔。灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装。板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。围墙及围栏设计与施工围墙采用红砖砌筑，栏杆底座为24 砖墙，围墙柱子为37砖砌方柱,高度为2.5m，柱间净间距为3.37m，砌砖灰缝宽度应在1cm以内。柱子外侧采用M10抹面后涂刷两层明黄色外墙漆。设备基础设计与施工搅拌机、上料斗、水泥储灰罐基坑开挖及支架基角的预埋钢板在场地硬化过

12、程中按照厂家的基础施工图纸进行准确定位预埋。防止定位不准确，给设备安装带来不便 钢筋加工场施工- 6 -钢筋加工场场地用 C30 混凝土硬化，场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水。采取棚架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨水侵蚀。场区内设置有原材料堆放区、钢筋加工区、成品堆放区，尺寸为45*20m拌合站标识牌施工拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门隔离开，示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象进度牌，材料牌，机械设备状态牌，操作规程牌按安全标识牌功能布置。六、工期计划计划开工日期：2012 年 5 月1 日计划竣工日期：2012 年

13、5 月25日七、安全质量环保措施7.1 质量保证措施（1）加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。（2）加强技术培训定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习有关技术规范、标准和操作规程。（3）钢筋工程钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用。钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工，钢筋焊接在现场做出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象，电焊工必须持证上岗。- 7 -钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观

14、。认真做好钢筋保护层垫块支垫工作，防止钢筋位移。（4）模板工程根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平，以防侧模里出外进，确保线型顺直。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，防止胀模。混凝土浇灌时要认真检查模板有无漏浆，拉结是否松动，模板是否变形等。拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（5）混凝土工程混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，方可经行混凝土浇筑。混凝土应分层浇筑，振捣时快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（6）

15、安装工程严格按照设计图纸确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。（7）砌筑工程砌体的组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直、厚薄均匀，灰缝厚度控制在8-12mm。构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰及其他杂物清理干净。（8）装修工程- 8 -保护完成装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染；密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油五剔除干净，并保持表面干燥。施工现场保证良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。7.2 安全保证措施（1）开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育与培训，严格遵守安全操作规程，配备相应的安全装置、设备与保护器材，保障现场施工及有关人员的安全。（2）施工现场内设置必要的安全标示牌，在有车辆通过的交叉路口、用电器操作装置等。（3）在营区及其它相