电气安装工程质量管理程序

1、电气安装工程质量管理程序编制：吕从祥审核：批准：中国核工业中原建设公司北京分公司目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 一变压器安装工程质量控制程序6（一）材料准备6（二）主要机具6（三）作业条件6（四）工艺流程6（五）操作工艺6基础验收6开箱检查7器身检查7 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 变压器装卸运输8变压器干燥9变压器本体及附件安装9变压器联线9变压器试验9 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 变压器的起动试运行10变

2、压器交接验收11（六）质量要求11主控项目11一般项目12（七）成品保护12（八）安全技术措施12 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 二盘柜安装工程质量控制程序14（一）材料准备14（二）主要机具14（三）作业条件14（四）工艺流程14（五）操作工艺141基础验收142开箱检查153盘柜搬运与存放154盘柜的安装155电器的安装176盘柜的配线177电缆终端头制作安装188试验与传动199盘柜交接验收19（六）质量要求201主控项目202一般项目20（七）成品保护21（八）安全技术措施21 HYPERLINK l bookmark16 o Cu

3、rrent Document 三桥架安装工程质量控制程序23（一）材料准备23（二）主要机具23（三）作业条件23（四）工艺流程23（五）操作工艺231电缆桥架及附件的质检232电缆桥架的存放与搬运243电缆桥架支吊架的安装24 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 4电缆桥架的安装265桥架内电缆敷设286电缆桥架送电试运行287电缆桥架竣工验收29（六）质量要求29主控项目29一般项目30（七）成品保护31（八）安全技术措施施31 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 四电缆导管加工与敷设质量控制程

4、序32（一）材料准备32（二）主要机具32（三）作业条件32（四）工艺流程32（五）操作工艺321.电缆导管的质检322.电缆导管的切割33电缆导管螺纹的加工33电缆导管支吊架的制作安装33 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 电缆导管的敷设34电缆导管的连接35 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 电缆导管的固定35电缆导管的接地35 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 管内电缆敷设36 HYPERLINK l bookmark26 o Curren

5、t Document 工程交接验收37（六）质量要求381.主控项目382.一般项目38（七）成品保护38（八）安全技术措施38 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 五电缆敷设及安装工程质量控制程序40（一）材料准备40（二）主要机具40（三）作业条件40（四）工艺流程41（五）操作工艺411.电缆的质检412.电缆的运输和保管41电缆的领取42电缆盘的架设42 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 电缆的敷设43电缆的固定44电缆的密封45电缆的校对45电缆终端和接头的制作45电缆的防火与阻燃46工

6、程交接验收46六）质量要求471.主控项目472.一般项目47七）成品保护47 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 八）安全技术措施48一变压器安装工程质量控制程序材料准备螺栓、垫片、预埋件、枕木、槽钢、接地扁钢、银粉漆等主要机具液压手推车、倒链、水平尺、撬棍、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、冲击电钻、电工用梯、钢丝绳、钢丝绳扎头、钢丝绳套环、摇表、钢卷尺、冲击电钻、手电钻等。作业条件1变压器安装前，建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要

7、求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；模板及施工设施拆除，场地清理干净；具有足够的施工用场地，道路畅通2变压器安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：门窗安装完毕；地坪抹光工作结束，室外场地平整；保护性网门、栏杆等安全设施齐全；油式变压器的蓄油坑清理干净，排油管道畅通，卵石敷设完毕；通风及消防装置安装完毕；受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。工艺流程施工准备基础型钢制作安装开箱检查器身检查变压器安装就位变压器联线变压器试验成品保护操作工艺基础验收变压器就位前，要对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。基础的中心与标高符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距互相吻合，

8、具体要求：轨道水平误差不应超过5mm。实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。轨面对设计标高的误差不应超过5mm。开箱检查设备开箱检查程序开箱检查应该会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行；按照规范规定对设备进行开箱检查；开箱检查应该形成设备开箱检查记录。设备开箱检查内容包装及密封应良好；型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全；按规范要求作外观检查。器身检查变压器到现场后，应进行器身检查，器身检查应该形成变压器器身检查记录。免除器身检查的条件制造厂规定可不作器身检查者。容量为1000KVA及以下，运输过程中无异常情况者。器身检查要求周围空气温度不一

9、宜低于0C,变压器器身温度不宜低于周围温度。当器身温度低于周围空气温度时，宜使用其温度高于周围力气温度10C。当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中的时间不得超过16h。器身检查时,场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天,不应在室外进行。器身检查的主要项目和要求所有螺栓应该紧固,并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现场；各绕组应排列整齐,间隙均匀。引出险绝缘包扎紧固,无破损、折弯现象；引出线绝缘距离合格,固定牢固,其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，切焊接良好；引出线与套管的连接应牢固，接线正确。5)铁芯检查：铁芯应无变形，铁扼与夹

10、件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁扼接地片后，铁扼螺杆与铁芯、铁扼与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁扼采用钢带绑扎时，钢带对铁扼的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应该良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁扼拉带应紧固，绝缘良好。(注：铁芯检查时，其中的3、4、5、6、7项无法拆开的可不测。)6)绕组检查：绕组绝缘层应完整，去缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应牢固，防松螺母应锁紧。变压器装卸运输变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。搬运最好采用吊车

11、和汽车，如机具缺乏或距离很短而道路又有条件时，也可以用倒链吊装、卷扬机托运、滚杠运输等。变压器在吊装时，索具必须检查合格。变压器就位时，应注意其方法和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差土25mm。图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不小于800mm，距门不小于1000mm。变压器的装卸，应防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒，应设专人观测车辆平台的升降情况。变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动。当利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15。变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在专供整体起吊的吊耳上，并必须经相对应的吊耳导向。用千斤顶顶升大型变压器

12、时，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。变压器干燥变压器是否需要进行干燥，应根据规范规定进行综合分析判断后确定。设备进行干燥时，必须对各部分温度进行监控。干变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再上升，110V及以下的变压器持续6h,220KV及以上的变压器持续12h保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异

13、常情况。变压器干燥可以采用铁损干燥法或零序电流干燥法。变压器干燥应该形成变压器干燥记录。变压器本体及附件安装变压器的轨道应水平，轮距与轨距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度。当需与封闭母线连接时，其套管应与封闭母线安装中心线相符。装有滚轮的变压器、其滚轮应转动灵活。在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。油浸变压器的密封处理应该符合要求。变压器附件安装：有载调压切换装置、冷却装置、储油柜、升高座、气体继电器、安全气道、压力释放装置、测温装置、控制装置等设备的安装应符合验收规范的要求。变压器联线变压器的一次、二次联线、地线、控制线均应

14、符合现行国家施工验收规范的规定。变压器的一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护。变压器试验测量绕组连同套管的直流电阻。检查所有分接头的变压比。检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性。测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。测量绕组连同套管的直流泄露电流。6)检查相位。7)测量噪音。8)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管地外壳的绝缘电阻。9.变压器的起动试运行变压器起动试运行前的检查：本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油；轮子的制动装置应牢固；油漆应完整，相

15、色标志正确；变压器顶盖上应无遗留杂物；事故排油设施应完好，消防设施安全；储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确；接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠；分接头的位置符合运行要求；有载调压切换装置的远动操作应动作可靠，指示正确；变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求；测温装置的指示应该正确，整定值符合要求；变压器保护装置整定值符合规定；操作及联动试验合格。变压器起动试运行注意事项：接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；变压器第一次投入，可以全电压冲击合闸，如条件允许应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；变压器第一次

16、空载运行，应以全电压合闸5次，以考验变压器端部绝缘。在第一次带电后，运行时间不少于10分钟，以便于监听变压器内部有无不正常杂音，如果有断续的爆炸或者突然发出剧烈的声音，应立即停电。第一次冲击试验后，进行第二次冲击。冲击试验完毕，即可带负荷运行。冲击合闸时励磁涌流不应引起保护装置的误动。变压器并列前，应先核对相位；带电后，检查本体及附件所有焊逢和连接面，不应有渗油现象。变压器空载运行应形成变压器空载运行检查记录。变压器并联运行的条件：联结组别相同；如不同，在一定条件下可以改变其线端排列而使其相同；电压比相同；如不同，而在任何一台都不会过载时，可以并联运行，但应避免空载运行；阻抗电压相同；如不同，

17、而在任何一台都不会过载也可并联运行；容量比不应超过3：1；但在两台变压器均不会超负荷运行时，容量比如大于3：1也可以并联运行。10.变压器交接验收交接验收的一般检查事项：设备外观应完整无缺损。保护间隙的距离应符合规定。油漆应完整，相色应正确变压器竣工验收资料：变更设计部分的实际施工图；变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；安装技术记录、器身检查记录、干燥记录等；变压器试验报告；备品备件移交清单。质量要求主控项目变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器的油位正常，无渗油现象。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变压器

18、的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳接地。所有连接应该可靠及防送零件齐全。变压器按规范要求规定交接试验合格。GB50303-2002规定的其他验收项目。一般项目有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活，电动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。GB50303-2002规定的其他验收项目。成品保护1变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得进入。2对就位的变压器的高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸撞措施。3变压器器身保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保

19、护措施，防止铁件掉入线圈内。4在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋以防止工具材料掉下来砸坏、砸伤变压器。对安装完的电气管线及其之应注意保护，不得碰撞损伤。5变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位的保护，防止焊渣掉落下来损伤设备。6变压器发现渗漏油，应及时处理。防止油面太低潮气侵入，降低线圈绝缘程度。安全技术措施施工现场必须有明显的安全标志，安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过试验合格后使用。所有脚手架搭设均采用钢管，经验收合格挂牌后才能使用。所有施工用电设备都应有保护接地。施工用电必须按安全用电要求规范化，电动设备必须有漏电保护器。吊装用钢丝绳、索具严防与焊把线

20、交叉接触，防止电击损伤钢丝绳，吊装前必须彻底检查。进入施工现场人员必须按操作规程施工，按要求着装和配带劳动保护用品。施工现场设置安全牌。各种安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩，各种限制保险装置齐全有效，不得擅自移动。二盘柜安装工程质量控制程序材料准备螺栓、垫片、预埋件、脚手杆、枕木、槽钢、接地扁钢、银粉漆等主要机具液压手推车、倒链、水平尺、水平仪、撬杆、盒尺、电焊机等作业条件1盘柜安装前，建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；模板及

21、施工设施拆除，场地清理干净；具有足够的施工用场地，道路畅通。2盘柜安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：门窗安装完毕；地坪抹光工作结束，室外场地平整；保护性网门、栏杆等安全设施齐全；通风及消防装置安装完毕；受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。3有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具备下列条件：1)所有装饰工作完毕，清扫干净；装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。工艺流程基础型钢制作安装设备开箱检查设备安装就位电器安装盘柜间配线电缆终端头制安试验与传动操作工艺1基础验收1)盘柜安装就位前，要对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。基础的中心与标高

22、符合工程设计需要；基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行；基础型钢应有明显的可靠接地；基础型钢安装的允许偏差：基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度52开箱检查1)设备开箱检查程序开箱检查应该会同建设单位、供应单位等有关人员一起进行；按照规范规定对设备进行开箱检查；开箱检查应该形成设备开箱检查记录。2)设备开箱检查内容包装及密封应良好；型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全；按规范要求作外观检查合格。3盘柜搬运与存放1)盘柜等在搬运和安装时应采用防震、防潮、防止框架变形和

23、漆面受损等安全措施。2)盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对特殊保管要求的装置性设备元件和电气元件，应该按规定保管。4盘柜的安装盘柜安装应在浇注基础型钢的混凝土凝固后进行；2)盘柜安装前，先按照图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放在安装位置；盘柜安装时，可先把每个盘柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一面盘柜，再以第一面盘柜为标准将其他盘柜逐次调整；调整的顺序，可从左到右，或从右到左，也可以先调中间一面盘柜然后左右分开调整；盘柜的水平调整，可用水平尺测量；垂直情况的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂，测量盘面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等，表示盘柜

24、已垂直，如果距离不等，可用薄铁片加垫，使其达到要求；调整好的盘柜，应盘面一致，排列整齐；盘柜之间应用螺栓拧紧，应无明显的缝隙；紧固件应用镀锌制品，并宜用标准件；盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固；盘柜的水平误差不应大于1/1000，垂直误差不应大于其高度1.5/1000；调整完毕后再全部检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用电焊或连接螺栓将盘柜底座固定的基础型钢上；如用电焊，每个盘柜的焊缝不应少于四处，每处的焊缝长约为1000mm左右；为了美观，焊缝应在盘柜体的内侧；焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。盘柜的接地应牢固良好；装有电器的可开启门，应以裸软铜线与接地的金属构架可地靠连接；成

25、套柜的安装应该符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁应该动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路的辅助开关的切换接点应动作准确，剪除可靠。柜内照明齐全。抽屉式配电柜的安装应该符合以下要求：抽屉推拉应该灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。手推车柜的安装应符合以下要求检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。手车推入工作位置后，动触头顶部与

26、静触头低部的间隙应符合产品要求。手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。手车与柜体间的接地触头应该接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。盘柜的漆层应该完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致；盘柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应该清晰、工整，且不易脱色。5电器的安装电器元件质量良好，型号、规格应该符合设计要求，外观应该完好切附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良

27、好。各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。信号回的信号灯、光子牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。6盘柜的配线1)盘柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2；对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足栽流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线；二次回路结线

28、应该符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；配线整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平碘片；二次回路接地应设专用螺栓。用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚且应该符合下列要求：应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞

29、紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；使用静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地；橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量；强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损

30、坏；7电缆终端头制作安装对电缆接头的基本要求导体连接良好。对于终端头，要求电缆线芯和出线接梗、接线鼻子有良好的连接；对于中间接头，则要求电缆线芯与连接管之有良好的连接。绝缘可靠；满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构；并有一定的裕度；密封良好；一方面使环境中的水分及导电介质不侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失；足够的机械强度，能适应各种运行条件；2)电缆接头接地线的选用电缆接地线的规格应按电缆线路的接地电流大小来选择，实际工作中可以参照下表选择：接地线截面选择（mm2）电缆导线截面接地线截面35及以下105012016150240258试验与传动1）变配电所的高压配电装置应该按照规范

31、的规定进行交接试验，试验合格后才能投入运行；交接试验项目参照下表执行：成套配电装置的试验项目和要求试验项目要求说明辅助回路和控制回路的试验电阻绝缘电阻不低于1MQ采用1000V兆欧表辅助和控制回路交流耐压试验试验电压为2KV断路器速度特性应符合制造厂规定如制造厂无规定可不进行断路器的合闸时间、分闸时间和三相分合闸的同期性应符合制造厂规定五防性能检查应符合制造厂规定绝缘电阻试验应符合制造厂规定断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻电缆接地线的规格应按电缆线路的接地电流大小来选择，实际工作中可以参照下表选择：接地线截面选择（mm2）电缆导线截面接地线截面35及以下1050120161502402

32、58试验与传动1）变配电所的高压配电装置应该按照规范的规定进行交接试验，试验合格后才能投入运行；交接试验项目参照下表执行：成套配电装置的试验项目和要求试验项目要求说明辅助回路和控制回路的试验电阻绝缘电阻不低于1MQ采用1000V兆欧表辅助和控制回路交流耐压试验试验电压为2KV断路器速度特性应符合制造厂规定如制造厂无规定可不进行断路器的合闸时间、分闸时间和三相分合闸的同期性应符合制造厂规定五防性能检查应符合制造厂规定绝缘电阻试验应符合制造厂规定断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻合闸接触器和分合闸电磁铁的绝缘电阻和直流电阻运行中的应不大于制造厂规定值的1.5倍；大修后应符合制造厂规定绝缘电阻

33、应大于2MQ；直流电阻应符合制造厂规定采用1000V兆欧表2)母线安装完毕后要进行交流耐压试验，耐压试验可以参照下表执行：母线试验要求额定电压（KV）W1615出厂4.24257试验电压（KV）现场3.232433)新安装母线运行前应做三次合闸冲击试验；母线接头温度不应该超过80C；4)系统传动过程中要机械闭锁和电气闭锁是否正确可靠；9盘柜交接验收1）交接验收的一般检查事项盘柜的固定及接地应可靠，盘柜漆层应完好、清洁整齐；盘柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；所有的二次回路接线应正确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照

34、明装置齐全；柜内一次设备的安装质量验收符合规范规定；盘柜及电缆管道安装完毕后，应作好封堵；操作及联动试验正确，符合设计要求。竣工验收资料工程竣工图；变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、出厂合格证及安装图纸等；根据合同提供的备品备件清单；安装技术记录；调整试验记录。质量要求1主控项目1)盘柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。2)盘柜应有可靠电击保护。盘柜内保护倒替应有裸露的连接外部保护倒替的端子。手车、抽屉式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头和静触头的中心线应一致，切触头接触紧密，投入时，接地

35、触头先于主触头接触，退出时，后于主触头分开。盘柜间线路的线间和线对地绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ，二次回路必须大于1MQ。盘柜二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表遥测1分钟，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110MQ时，做lOOOv交流耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。2一般项目1）基础型钢安装应符合以下要求：项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/52）盘柜相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。3）盘柜安装垂直度允许偏差为1.5%。，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。（七）成品保护

36、1）做成品保护的标识，提醒作业人员保护已安装完毕的成套配电柜。2）保护成套配电柜表面清洁，不要磕碰污染表面。（八）安全技术措施1施工现场必须有明显的安全标志，安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过试验合格后使用。2所有脚手架搭设均采用钢管，经验收合格挂牌后才能使用。3所有施工用电设备都应有保护接地。4施工用电必须按安全用电要求规范化，电动设备必须有漏电保护器。5吊装用钢丝绳、索具严防与焊把线交叉接触，防止电击损伤钢丝绳，吊装前必须彻底检查。6进入施工现场人员必须按操作规程施工，按要求着装和配带劳动保护用品。施工现场设置安全牌。各种安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩，各种限制保险装置

37、齐全有效，不得擅自移动。7在所有通电的电气设备上，外壳又无绝缘隔离措施时，或者当绝缘已损坏的情况下，人体不要在直接与通电设备接触，但可以用装置有绝缘柄的工具去带电操作。8各种运行的电气设备，如电动机、起动器和变压器等的金属外壳，都必须采取接地或接零保护措施。必要时应装设漏电保护装置。9要经常对电气设备进行检查，发现温升的过高，或绝缘下降时，应及时查明原因，消除故障。10遇到狂风暴雨、雷电交加和大雪严寒时，发现架空电力线路断落在地面上时，人员要远离电线落地点810m,要有专人看守，并迅速组织抢修。对低压线断落地面上，只要人体不直接接触及导线，及时进行检修即可。11在配电室或起动器周围的地面上，应

38、加铺一层干燥的木版或橡胶绝缘垫板。12熔断器的熔丝不能选配过大，不能随意用其他金属导线代替。不可用木棒或竹竿等无操作高压隔离开关或跌落式熔断器。13导线的截面应与负载电流相配合，否则电线会因过热而烧坏绝缘，发生火灾和其他事故。14屋内线路不可使用裸线或决云护套破损的电线敷设线路。15万一发生电气故障而造成漏电、短路，引起燃烧时，应立即断开电源。并用黄沙、四氯化碳或二氧化碳灭火器，切不可用水或酸碱泡沫灭火机灭火。三桥架安装工程质量控制程序（一）材料准备螺栓、垫片、预埋件、脚手杆、枕木、槽钢、角钢、接地扁钢、银粉漆等（二）主要机具液压手推车、倒链、水平尺、撬棍、冲击电钻、电工用梯、钢丝绳、钢丝绳扎

39、头、钢丝绳套环、钢卷尺、手电钻、扳手、改锥、磨光机、切割机等。（三）作业条件相关建筑物、构筑物的建筑工程均完工，且工程质量符合国家现行的建筑工程质量验收规范的规定。配合土建结构施工过墙、过楼板的预留孔，预埋件的尺寸符合设计规定。电缆沟、电缆隧道、竖井内、顶棚内、预埋件的规格尺寸、坐标、标高间隔距离、数量无遗漏，且符合设计图规定。电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部完工。通风、暖卫等各种管道施工已经完工。材料、设备全部进入现场经检查合格。（四）工艺流程电缆桥架及附件质检电缆桥架的存放与搬运支吊架的安装电缆桥架的安装桥架内电缆敷设电缆桥架送电试运行（五）操作工艺吊、支架的安装一般采用标准的托臂和立柱

40、进行安装。也有采用自制加工吊架或支架进行安装。通常为了保证电缆桥架的高层质量，应优先采用标准附件。1电缆桥架及附件的质检1）电缆桥架质检程序a）电缆桥架运抵现场后，制造厂、建设单位和施工单位的有关人员应进行质量验收，合格后签字确认；b）质量验收应形成质量验收记录，汇同电缆桥架的合格证、出厂检验报告、材质证明文件等构成材料报验记录；2）电缆桥架检验项目a）检查产品包装是否在运输过程中受到机械损伤，产品标志是否清晰；b）检查产品外包装的标志内容是否与设计相符；如产品的名称、型号、规格、制造厂、出厂日期、工程项目名称或代号、收货单位名称等；检查包装内随带装箱单、采制证明、产品合格证及出厂验收报告是否

41、齐全；根据技术文件，对以下项目进行复检：外观质量；如桥架及附件无扭曲、变形、无毛刺、刃边、卷边现象；尺寸精度；防腐厚度及附着力；如防护层有无剥落现象；焊接表面质量；如焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷；热浸锌均匀性；2电缆桥架的存放与搬运电缆桥架若暂时不能安装，应分类存放在干燥的场所，以便于保管和使用；搬运电缆桥架时，应轻码轻放，不得摔打，以防止电缆桥架变形或防腐层损坏，影响电缆桥架的施工质量；在有腐蚀的环境中保管电缆桥架，还应有防腐蚀的措施。3电缆桥架支吊架的安装电缆桥架支吊架安装的技术要求电缆桥架支吊架的安装路线应与设计施工图纸指定的路线相符，且经理合理、安全可靠，并能

42、满足施工安装、维护检修和敷设电缆的要求；电缆桥架支吊架的间距应符合设计要求。如无设计要求，水平安装时，不应大于电缆桥架的直线段长度；垂直安装时，不应大于电缆桥架直线段长度的3/4；在同一直线段上的支吊架的间距应均匀。电缆桥架支吊架的水平安装距离应该能够保证电缆桥架的连接板正好在支吊架上或在跨距的1/4以内。应保证电缆桥架是按照计算机电缆、评比电缆、一般控制电缆、低压动力电缆、高压动力电缆的排列顺序；这种排列顺序可以减少对自控专业电缆的电磁干扰，有利于冷却电力电缆，也便于电气专业大截面电缆的敷设；d）当电缆桥架从室外引进建筑物时，应有向外的坡度，其坡度不得小于1/100，以防止雨水进入室内；e）

43、电缆桥架支吊架的安装应横平竖直，各支架上的同层托臂应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。沿桥架走向的左右偏差不应大于10mm；f）电缆桥架支吊架安装完毕后，应横平竖直、整齐美观、固定可靠；支吊架不应有卷边或毛刺；最后应该在未刷漆处以及安装过程中漆皮碰落处，刷上与支吊架颜色相同的防绣漆和面漆。g）电缆桥架与各种管道的最小净距：（m）电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆管道0.50.5有保温层0.50.3热力管道无保温层1.00.5h）电缆桥架层间允许的最小净距：（mm）2)立柱的安装2)立柱的安装电缆桥架层间允许的最小净距（mm）

44、电缆类型和敷设特征电缆桥架层间允许最小距离值（mm）控制电缆200电力电缆10KV及以下（非交联）250610KV交联聚乙烯电缆30035KV三芯350a）立柱的悬吊式安装立柱的悬吊安装通常有两种常用方法，即预埋件固定和膨胀螺栓固定。预埋件固定：利用预埋件焊接立柱时，通常都选用不带底座的型钢立柱，并将不带底座的型钢立柱与埋设在楼板或梁内的预埋件进行焊接；膨胀螺栓固定：利用膨胀螺栓固定是一种方便快捷的方法，但是当负荷较大时，应对悬吊立柱固定点的受力情况进行校验。立柱的直立式安装立柱的直立式安装通常有两种方法：螺栓固定和焊接固定。螺栓固定。螺栓固定就是利用预埋螺栓或膨胀螺栓固定立柱或立柱接头；焊接

45、固定：焊接固定通常是指将立柱焊接在管廊、钢结构、容器等可以焊接的金属构件上。立柱的侧壁式安装立柱的侧壁式安装常用于沿墙、柱、电缆沟或电缆隧道敷设多层电缆桥架的情况；常用的立柱侧壁安装方法有预埋固定法、预埋件法、膨胀螺栓固定法、抱箍固定法等。托臂的安装托臂是直接支承托盘、梯架且单端固定的刚性部件，因此他的安装质量直接影响电缆桥架系统的整体质量。安装方式有卡接式和螺栓固定式两种。吊架的安装吊架是悬挂电缆桥架的刚性部件，它由吊杆和横担组成，吊杆通常采用M10以上的圆钢制作，横担则根据负荷的大小采用角钢、工字钢、槽钢或异型钢制作。吊架的安装方式不同可以分为单杆和双杆两大类，单杆常用于梯级式电缆桥架的悬

46、挂，而双杆则常用于托盘式电缆桥架的悬挂。4电缆桥架的安装电缆桥架安装的技术要求电缆桥架经过建筑物的沉降逢或伸缩逢时，应设补偿装置；钢制电缆桥架直线段超过30米，铝合金或玻璃钢制电缆桥架直线段超过15米时，宜采用热膨胀补偿措施，如设置补偿节等；电缆桥架如果必须焊接安装时，焊缝的四周焊接后地不得小于母材的厚度，焊口必须做防腐处理，而且桥架不应有显著的变形；电缆桥架系统安装完毕后，应外形平整美观、内部光洁无毛刺；对于安装过程中漆皮脱落处，应进行防腐处理并涂刷与电缆桥架原颜色一致的面漆；铝合金电缆桥架与钢制支吊架直接接触时，会产生电化学腐蚀，为了避免铝合金制电缆桥架的腐蚀，在施工中可利用电缆剥下的塑料

47、护套切割成绝缘衬垫加在钢制支吊架和铝合金电缆桥架之间；电缆桥架的连接电缆桥架的直线段和各种弯头应按设计要求和规定的组装方法先连接起来一段；然后依次固定在托臂或吊架上；最后将固定在托臂或吊架上的各段电缆桥架连接成一个整体，构成电缆桥架系统。电缆桥架的固定电缆桥架在托臂或吊架上固定的方法一般有两种，即压板固定法和螺栓固定法。通常梯级式电缆桥架采用压板式固定法；托盘式、槽式、和组合式电缆桥架采用螺栓固定法。电缆桥架盖板的安装电缆桥架盖板用于电缆桥架内电缆的防水、防晒、防尘、防止机械损伤，对于控制电缆和信号电缆可起到屏蔽的作用，对高压电缆可起到抑制干扰的作用，从而提高电缆的使用寿命和系统的可靠性；电缆

48、桥架选用的情况：当电缆桥架安装在户外时；当电缆桥架的上方有发生坠落物的可能时；当电缆桥架垂直敷设距离地面1.8米以下时；当电缆桥架内电缆有屏蔽要求或需抑制对外干扰时；当电缆桥架安装在容易受到机械损伤的场所、多粉尘的场所和有特殊要求的场所。对于需要安装盖板的电缆桥架，在电缆敷设完毕，并经检查确认无误后，应立即安装电缆桥架盖板，防止其他专业施工或维修时，碰伤电缆，造成生产事故。电缆桥架的防火与接地电缆桥架的防火隔离措施电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，以防止火灾沿线路沿燃。金属电缆桥架的接地金属电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地或接零，以免电缆发生故障时，危及人身安全。接地线最

49、小允许截面不小于4mm2。金属电缆桥架的接地方法有两种：利用金属电缆桥架系统构成接地干线回路；沿桥架全长另敷设接地干线。5桥架内电缆敷设电缆在桥架内敷设时，应保持一定的距离。多层敷设时，层间应加栅分隔，以利通风。为保证电缆线路运行安全，避免相互间的干扰和影响，下列不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设字同一层桥架上；如果受条件限制需要安装在同一层桥架上时，应该用隔板隔开。a)1KV以上和1KV以下的电缆。同一路径向一级负载供电的双路电源电缆。应急照明和其他照明的电缆。强电和弱电电缆。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，出现交叉现象，必须事先将电缆敷设位置排列好，规划出排列图表，按图表进行施工。

50、敷设电缆时，对于单端固定的拖臂可以在地面上设置滑轮施放，放好后拿到托盘或梯架内；双吊杆固定的托盘或梯架内敷设电缆，应将电缆直接在托盘或梯架内安放滑轮施放，电缆不得在托盘或梯架内拖拉。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，电缆与电缆之间可以无间距敷设，电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，并敷设一根，整理一根，卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.52m处应加以固定，水平附敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔510m处进行固定，对电缆在不同标高的端部也应进行固定。电缆固定可以用尼龙扎带，绑线或电缆卡子进行固定。6电缆桥架送电试运行电缆桥架经检查无误时，可以进行以下电缆送电试验：高压或低压电缆进行冲击试验将高压

51、或低压电缆所接设备或负载全部切除，刀闸开关处于断开位置，电缆线路进行在空载情况下送额定电压，对电缆线路进行三次合闸冲击试验，如不发生异常现象，经空载运行合格并记录运行情况。半负荷调试运行经空载运行试验合格后，将继续进行半负荷试验。经过逐渐增加负荷至半负荷试验，并观察电压、电流随负载变化情况，并将观测数值记录好。全负荷调试运行在半负荷试运行正常的基础上，将全部负载全部投入运行，在24小时运行过程中，每隔2小时记录一次运行电缆、电流等情况，经过安装无鼓掌运行调试合格后，即可办理移交手续，供建设单位使用7电缆桥架竣工验收交接验收的一般检查事项：电缆桥架的外观检查；电缆桥架的支吊架检查电缆桥架接地接零

52、检查；桥架内电缆弯曲半径检查；电缆标志牌检查防火措施应符合设计要求；竣工验收资料：工程竣工图纸；变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、合格证、材质证明书、检验报告等；安装技术记录；备品备件移交清单。质量要求主控项目金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零可靠，且必须符合下列规定；金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、

53、护层断裂和表面严重划伤等缺陷一般项目电缆桥架安装应符合下列规定：直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补b)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m；桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，

54、螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢制支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距离，符合下表的规定：与管道的最小净距(m)管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5f）敷设在竖井内和穿越不同放火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；g）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适培，连接紧固，防松零件齐全。2）桥架内电缆敷设应符合下列规定：a）大雨45。倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；b）电缆出入电缆沟、竖井、建筑

55、物、柜（盘）、台处以及管子管口等做密封处理；c）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表规定：电缆固定点的间距电缆种类固定点间距电力电缆全塑型电缆1000全塑型以外电缆1500控制电缆10003）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。七）成品保护1电缆桥架在运输和保管中应妥善保管。2做好成品保护标识，提醒作业人员保护已经安装好的电缆桥架。八）安全技术措施施施工现场必须有明显的安全标志，安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过试验合格后使用；所有脚手架搭设均采用钢管，经验收合格挂牌后才能使用；所有施工用电设备都应

56、有保护接地；施工用电必须按安全用电要求规范化，电动设备必须有漏电保护器；吊装用钢丝绳、索具严防与焊把线交叉接触，防止电击损伤钢丝绳；进入施工现场人员必须按操作规程施工，按要求着装和配带劳保用品。施工现场设置安全牌。各种安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩，各种限制保险装置齐全有效，不得擅自移动。四电缆导管加工与敷设质量控制程序材料准备电缆导管、管接头、弯头、穿线盒、管卡、接地线、槽钢、角钢等主要机具割管器、木榔头、管子铰板、电动套丝机、手动弯管器、电动弯管器、水平尺、冲击电钻、电工用梯、钢卷尺、手电钻、扳手、改锥、圆锉、切割机等作业条件1配线施工前土建应具备下列条件：对施工有影响的模板、脚

57、手架已拆除，杂物清除干净；会使线路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工作，应全部结束；在埋有电线管的大型设备基础模板上，应标有测量电线管引出口坐标和标高用的基准点或基准线。2各种材料符合设计要求，并能提供保证按施工进度计划供应。3电气配管后的管内穿线工序宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行；在穿线前，应将管内积水及杂物清除。工艺流程电缆导管的质检电缆导管的切割电缆导管螺纹的加工电缆导管支吊架的制作安装电缆导管的敷设电缆导管的连接电缆导管的固定电缆导管的接地管内电缆敷设工程交接验收操作工艺1.电缆导管的质检电缆导管的质检程序：用于制作电缆导管的管材达到现场后，建设单位、监理单位、施工单位、供应商等有关

58、人员应共同做好检验工作；质量验收记录应形成材料构配件进场检验记录，汇同材料的合格证、材质单、出厂检验报告等监理报验资料。电缆导管的质检项目：型号、规格是否符合设计要求或订货合同的有关规定；材质证明资料是否齐全；如生产许可证、产品合格证、质量证明书、出厂检验报告等；导管外壁上的产品标识是否齐全；外观质量是否符合有关的制造标准。2.电缆导管的切割切割金属管时，应使用专用切管工具，并沿着垂直于轴线的方向切断，不得使用气割切割金属管；金属管被切断后，应将切口打磨光滑，避免切口内外毛刺划伤电缆；常用的电缆导管的切割方法：手工锯割。手工锯割金属管时，应先将划好线的金属管放在工作台上，然后用压力钳夹紧固定。

59、锯割时，锯条应和管轴线垂直，并沿线锯割。必要时，可在锯割处加一点机油。手动割管器切割。割管器是用于切割DN100以下的金属管的专用工具；切割金属管时，应根据管材的尺寸选择割管器。电动割管机切割。电动割管机通常与电动套丝机、电动坡口机一起构成配管工程中常用的电动工具。电缆导管螺纹的加工1)焊接钢管宜采用螺纹连接，这种连接方式构造简单、形式多样、连接可靠、拆装迅速以及成本低廉等优点；管子铰板螺纹加工的使用方法：首先把金属导管固定在龙门式管子台虎钳上，套螺纹端伸出150mm左右，将板牙架松紧装置上到底，并将活动标盘对准固定标盘与所需管螺纹相应的刻度上，上紧标盘的固定把，然后将后套推入管内与板牙对齐，

60、关紧后套；人站在管端的方向，一手扶助机身向前推进，一手顺时针转动扳把。当切入管子两扣时，在切削端上机油云润滑，然后继续旋转扳把，直至螺纹加工到规定长度，一般应大于1/2管接头的长度；当螺纹加工到规定的长度时，边转边松开松紧装置，松完后螺纹加工即可完成。螺纹加工的要求：螺纹加工完毕，应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、刮丝、断丝或超过螺纹全长10%的缺丝。电缆导管支吊架的制作安装电缆导管支吊架的制作安装包括划线、下料、平直、组对、焊接、钻眼、除锈、刷漆、安装、固定等步骤；2)制作安装电缆导管常用材料是角钢、扁钢、圆钢等；支吊架的安装路线应与设计施工图纸指定的路线相符，且经济合理、安全可靠，并能