筏板投石方案

1、1工程概况、特点、难1.1工程概况本工程总建筑面积： 35682.81m2 。建筑层1工程概况、特点、难1.1工程概况本工程总建筑面积： 35682.81m2 。建筑层数及建筑高度： 下3 地上28层， 结构高度120.00m室防水等级为一级， 采用14SBS（ 18 ， 聚酯胎。筏板的混凝土强度等级为C40， 抗渗等级均为S10， 基底筏板面积1926.23m2筏板厚度为2200、2600两种。筏板混凝土浇筑量约为5000m3，属大体积混凝土。1.2施工特点施工时间为七月中旬，混凝土浇筑时平均气温约为25，白天最高温可能达35，昼夜温差预计为1015，气候条件对施工不利1.3施工难大体积混凝

2、土在施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。针对以上要求，结合大体积混凝土施工特点，需解下施工难点1、高温下混凝土的浇筑。在高温条件下，混凝土的凝结硬度会大大加快，易导致混凝土产生接搓不高温下阳光直射混凝较之常温下易使混凝土失水干缩而出现表面龟裂；砂、石、水等材料在阳光照射下温度较高，用于拌和混凝土，会带入较多的热量，不利于降低混凝土入模温度2、控制混凝土的内外温差综合温差。降温时大体积土中心温度与于降低混凝土入模温度2、控制混凝土的内外温差综合温差。降温时大体积土中心温度与表面温度相差过大，会在表面形成过大拉应力而使混凝

3、土表面开裂；如混凝温度过高，干缩、冷缩过大，降温过程内外约束的存在可能使底板产生裂缝本项目准备采用抛石大体积混凝土技术，抛石混凝土可以减少大体积混凝土水化热控温度上升，提高结构耐2、抛石对比试验试验使用原材料基本情况如下1、水泥采P.O42.5（327kg/m3）2、石子采用的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质石子含泥量1，砂含泥量33、掺加早强缓凝剂FDN-kg/m3），控制混凝土初凝时拌后左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。时的相对压力泌水率P10 小于404、水胶比为0.38，坍落度控制在1216cm，掺加粉煤灰减少水泥用量5、掺膨胀剂UEA-H建派kg/m3），以控制混凝土后

4、期收缩裂缝根据混凝土搅拌站以前 C40S10 的混凝土相同配合比28 天抗压50.153.4MPa之间标养试块对比实验见下表：标养试块对比试验曲线图见下012345经过标养试块对比试验抛石混凝土强度与基准配合比度偏差-41之间在允许标养试块对比试验曲线图见下012345经过标养试块对比试验抛石混凝土强度与基准配合比度偏差-41之间在允许范围内，强度满足设计要求项混凝土28 度抗渗性混凝土基准配合P10合混凝31.563碎按石子质量 P10合混凝31.563碎按石子质量 P10合混凝31.563碎按石子质量 P10合混凝31.563碎按石子质量 P10合3、抛石混凝土施工工艺要求：1、抛石材料要

5、求：50-80左右碎石级配均匀无风化石，采3、抛石混凝土施工工艺要求：1、抛石材料要求：50-80左右碎石级配均匀无风化石，采用喷冷水（不高于14度）要求干净、无石粉和泥污等；抛石入膜前要求保持湿润，即饱和面干，抛石过湿，将水分带入膜内，增大了混凝土塌落度，混凝土强度降低，施工中要严格控制石子含水率2、抛石混凝土技术要求：成立抛石小组并对操作工人进行技术工作，要求现场加工容器按石子用量的10控制配合比，混凝土进行薄层均匀布料，操作工人随混凝土浇筑进行抛石应均匀抛洒到位后再保证混凝土振捣密实；因为工作量大，需增加工作面作业人数，来高施工进度，为保证抛石混凝土施工连续性，根据施工现场的实际情况必须

6、有一台塔吊解决抛石的垂3、抛石混凝土优点（1）抛石混凝土土质量控制方法简单，施工均匀性比普通混凝土好。（2）抛石混凝土工艺简单方便、不影响施工进度减少混温度和水泥用量，施工质量也容易总之，无论从施工技术、质量保证温控等各方面抛石混凝土均优于普通混凝土附：抛石混凝土机抛石混凝土机理：现从混凝土材料微观结构角度阐明机理。以微观层次而论，混凝土可视为由粗细颗粒分散在水泥浆基体中所组成的两相复合材料。以微观层次而论，则显示出混凝土结构的复杂性混凝土结构的两相组成。不是彼此均匀分部，而两相体本身组成也不均匀，象硬化混凝土中某些区域是致密的，如骨料：而另外一均匀，象硬化混凝土中某些区域是致密的，如骨料：而

7、另外一些区域是高度多孔的。在贴近大颗粒骨料表面硬化水泥浆体的结构与系统中水泥石或砂浆的结构差别很大。事实上，在荷裁作用下混凝土力学行为的许多方面只能将水泥浆骨料界面视为混凝土结构的第三相才作出合理的解释。第三相，即界面区相，或称为过渡区相，代表着粗骨料与硬化水泥浆体的过渡区，过渡区围绕大骨料周围存在一层层，厚度为1015mm，通常比混凝土的其他两相组成要弱，因此面区对混凝土力学行为的影响很大，界面的结构与界面的力学性能有密切的关系，现在比较一致的看法是硬化水泥浆与骨料之间存在过渡区，界面过渡区的组成：界面区中主要存在有CSH凝胶（水酸钙）、CH晶体Ca(OH)2、AFt(钙矾石)和未水化的熟料

8、颗粒洞、裂缝。界面区中C-H晶体数量多而且晶体尺寸大，同时界面孔洞较多时，对界面粘结将产生不利影响。界面过渡区形成机理马索1提出界面过渡区形成机理的假他认为在混凝土拌和过程中，在骨料表面形成一层几个微米厚的膜，而无水水泥的分布密度在紧贴骨料处几乎为零，然后随着距离增大而增大。所以在这层水膜中可以认为基本上不存在水泥颗粒。当水泥化合物溶解于水之后，溶解的离子即扩散进入这层水膜。如果是不溶性骨料，水膜中的离子全部来自水泥熟料及石膏。但如骨料是部分可溶性的，则骨料所溶出的离子在骨料表面密度最大，由于骨料总会有部分离子析出，故水膜层中总离子在靠近骨料表面处浓度最大，后有一明缺陷处，即低离子浓度区。因此

9、，在这层水膜内，最先形成水化产物晶核的是先扩散进入水膜的离子，对普通硅酸盐水泥即是矾石和氢氧钙石。水化产物晶核的是先扩散进入水膜的离子，对普通硅酸盐水泥即是矾石和氢氧钙石。水膜内水化产物晶体是在溶液中形成晶核而长大由于膜内过饱度不高，有充分空间让晶体生长，故形成的水化产物晶体尺寸较大，所形成的网状结构较为疏松，以后活动性较差的铝离子、硅离子陆续进入第一批晶体所遗留空隙中，逐渐形成CSH以寸较少的次生钙矾石和氢氧钙石填充其间。马索上述假设中离子浓分部曲线凹陷处可能形成大晶核及高孔隙率，是界面中的薄弱区。然目前对界面过渡区的结构及形成机理的了解还不深入，但从破坏程来看，作为混凝结构，界面过渡区至少

10、具有以下几个方面的特点：（1）界面过渡区中晶体比水泥浆体中的晶体粗大。（2）界过渡区中晶体有择优取向。（3）界面过渡区中晶体比水泥浆体体具有更大的孔隙。这些特点决定了界面过渡区强度底，容裂缝并且裂缝易，从而使界面过渡区成为最薄弱的环节。骨料与基体界面是一个固液气三相多孔体，对界面的粘结性能决定性作用。界面过渡区的性能取决于这些组成的性质相对含量及它们之间的相互作用。由于界面过渡区的显著结构是CH晶体富集生取向性，晶体平均尺寸较大，孔隙尺寸和孔隙率均较大，即在着大量缺陷的疏松网络结构。虽然决定界面性质很多，但H的取向和富集形成薄弱层界面是主要物理化学原因之一，它反映了界面层的孔结构和致密性。所以

11、要增强界面区尤其是强化最薄弱层，消除和减小界面层与基体间的差异，必须减少CH含量取向性，降低孔隙率。界面离子浓度及其分部与水膜层的厚度有关而水膜层的厚度在很大程度上取决于水灰比的大小，它直接影响界过渡区的而水膜层的厚度在很大程度上取决于水灰比的大小，它直接影响界过渡区的性状和结构。随着水灰比的增大，水膜层变厚，其中离子浓度降低。对硅酸盐水泥而言，水膜层中最先生成的晶体是钙矾石和氢氧钙石，在它们生长过程中，当水灰比大时，将无约束地使晶生长得很大，而且易于在骨料表面定向排列，使晶体孔隙率增大，有碍于CSH凝胶与骨料的接触，由于离子浓度下降，水化生成的SH，凝胶也必然减少，使得凝胶与骨料接触面点减少

12、。因此，面形成疏松的网络结构，原始裂缝增多变大，界面粘结强度下，削弱了界面效应。水泥和水相互作用时要放出热量，对大体积混凝土而言，在可能积存热量，使混凝土温度增加3050C高，这样就会产生很大的内外温差，由于温差引起的内应力可能硬化的混凝土开裂。由于水泥水化时产生的水化热将导致早期混凝土胀，随着时间推移水化热将下降，温度下降后的混凝土将产生泠缩，当泠缩应力大于混凝土的抗拉强度时，将造成混凝土开裂。水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关。就水泥品种而言纯熟料水泥水化热最高；就矿物组成来讲，C3A的水化热最泥用量来讲，肯定是水泥用量越大水化热越高。因此，降低水灰比减小水膜层，改善过渡区性状，是发挥界面效应的主要措施收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，则收缩也越大。而作为混凝土料的骨料来讲，其随温度和湿度的体积变形是相当小的，相对于水石的体积变形来讲，完全可以忽略不计。由于骨料的存在，使混凝土比单纯的水泥浆具有更高的体积稳定性和更好的耐久性。骨料用量大，则混凝土收缩越小。考虑到混凝土的工作性和大，则混凝土收缩越小。考虑到混凝土的工作性和可泵性，混浆量的体积应控制在580 600L/m3, 骨料用量应控制在1050 1100Kg/m3.对于泵送混凝土来讲，这样的浆量