承压类特种设备无损检测相关知识资料

1、承压类特种设备金属材料和焊接基本知识、焊接缺陷(第一、二、七章教学大纲)2013.6.1新考规 特种设备无损检测人员(II级)考试大纲P11符号说明：掌握；理解；了解；一不要求C1无损检测基本知识P1112内容及知识点各级要求m丑IC1.1材料基本知识C1.1.1材料力学基本知识应力应力集中的概念 特种设备受压元件、受力结构应力特点力学性能指标定义 抗拉强度、屈服强度的意义，拉伸曲线的解释屈强比的概念(6)钢材的冷脆性钢材的热脆性氢的钢的性能的影响，氢脆发生条件，氢致损伤的种类 应力腐蚀发生条件，常见应力腐蚀种类，应力腐蚀敏感性影响因素一C1.1.2金属材料及热处理基本知识晶体和晶界的概念，金

2、属常见晶体结构种类铁碳合金的基本相结构及其特性钢热处理的一般过程钢中碳和合金元素对C曲线的影响钢常见金相组织和性能(6)特种设备常用的热处理种类、工艺条件及其应用 消除应力退火处理的目的和方法C1.1.3特种设备的常用材料特种设备用材料的基本要求 低碳钢、低合金钢的定义低碳钢中碳和杂质元素对钢的性能的影响 低合金钢中合金元素对钢性能的影响 低温用钢种类、特点和基本性能(6)影响低温钢低温韧性的因素一低合金耐热钢种类、特点、高温下钢材性能的劣化现象奥氏体不锈钢种类、特点、腐蚀破坏形式C1.2焊接基本知识C1.2.1特种设备常用的焊接方法 特种设备常用焊接方法的种类、特点和适用范围C1.2.2焊接

3、接头常见焊接接头形式、分类及特点焊接接头组成焊接接头薄弱部位C1.2.3焊接应力与父形焊接应力与变形的不利影响 焊接变形匕应力的关系，影响焊接变形与应力的因素C1.2.4特种设备常用钢材的焊接钢材焊接性的含义焊接性试验的主要作用焊接工艺评定的作用及其过程焊前预热和后热的作用 焊接线能量的变化对低合金结构钢、低温钢、奥氏体不锈钢焊接接头性能的影 响奥氏体不锈钢的焊接性、防止热裂纹和晶间腐蚀侧向的措施C1.3 无损检测基本知识C1.3.1无损检测概论无损检测定义，无损检测技术进展三个阶段 无损检测的目的，无损检测的应用特点C1.3.2焊接缺陷种类及产生原因外观缺陷种类、形成原因及危害 气孔缺陷种类

4、、形成原因、危害及防止措施 夹渣种类、形成原因、危害及防止措施 裂纹种类、形态发生部位、形成原因、危害及防止措施 未焊透种类、形成原因、危害及防止措施 未熔合种类、形成原因、危害及防止措施C1.3.3其他试件中缺陷种类及产生原因铸件中缺陷种类及产生原因锻件中缺陷种类及产生原因使用件中缺陷种类及产生原因II级中: 24项/总数47项；: 21项/总数47项； ： 0项/总数47项关于“掌握程度” 、的说明: “了解”（知道了解）不要求深究来源、依据、演绎过程，但要求知道或记忆其定义（含义）、 概念和基本原理。: “理解”（分析判断）要求全面了解其细节、常用表现形式并能准确地把准确地把握其含义即：

5、 运用专业基本理论、法规、标准和方法，分析解释问题的发生、发展和处理、控制、 预防的机理, 并对不同的处理、分析方法进行鉴别和判断。: “掌握”（综合运用）熟悉演绎或推理过程，并能在各种需要综合分析、计算的问题中正确地 运用即：通过对所学专业基本理论、法规、标准和方法的综合运用，阐释深层道理并就其实际应 用做出分析。第一章金属材料及热处理基本知识1 . 1材料力学基本知识 P1121.1.1 应力与应变特种设备受压元件、受力结构 应力特点：承压类特种设备在承压状态下运行，其元件、结构件承受较大的 工作应力，结构不连续引起的附加应力，缺陷或缺口引起的峰值应力，冷作和焊接引起的残余应力，有 些还要

6、同时承受高温或腐蚀性介质的作用。承受拉应力、压应力、剪切应力、弯曲应力、交变应力等， 受到多种应力的共同作用。 TOC o 1-5 h z 内力：材料内部各部分之间相互作用的力。P2应变：物体在外力作用下，其形状尺寸所发生的相对改变称为应变。P3应力：物体在外力作用下而变形时，其内部任一截面单位面积上的内力大小通常称为应力。P3强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。os、（t0.2、（rb , P3拉伸曲线：P3 图 1-3屈强比：gS门0.8 , bb540Mpa严控避免高应力集中、加工硬化及减少残余应力。表面成形圆滑过渡，减少表面损伤，焊健不允许咬边，增加无损检测，限制允许缺陷等。P9钢材的

7、脆化冷脆：温度降低、冲击韧度陡降现象， P脆。P10热脆：温度长时间停留在 400 c500c冲击韧度陡降现象， S脆。P10氢脆： 钢材中的氢使材料的力学性能脆化现象。 P12 钢中氢来源：冶炼溶入，焊接过程中水分油垢，工作介质中，酸洗。氢脆断裂在100150c发生，是含氢钢材内当应力大于其一临界值时，一个微观裂纹在高应力作用下的扩展过程，脆断应力可低达屈服极限的20%，钢材的强度愈高氢脆愈敏感，是一种延迟裂纹。氢腐蚀：钢在高温高压（碳钢，温度 250C、氢分压2Mpa）氢作用下腐蚀时，发生脱碳，渗碳体分解，沿晶界出现大量微裂纹，钢的强度、韧度丧失殆尽。氢白点：高温时氢溶解在钢内，低温时溶解

8、度降低，氢原子聚集成氢分子，该处形成辐射状微裂纹群，其断面呈白亮的现象。氢损伤：氢导致材质劣化的现象，含氢脆、氢鼓泡、氢白点、氢腐蚀。 P11无损检测不能检测和判断氢脆。氢鼓泡肉眼可观察，白点用超声波检测，氢致表面裂纹可用磁粉或渗透检测，氢腐蚀可用硬度试验和金相检测和判定。塑性：伸长率8、断面收缩率3，P4硬度 ：材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。HB、 HR（ HRA、 HRB、 HRC） P5冲击韧性：材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗能量大小的特性。AK P6交变应力：随时间而交替变化的应力。 P7应力集中： 构件横截面尺寸有突变，构件受轴向拉伸时，其横截面上的正应力不再均匀分布。受

9、力构件横截面的尺寸（结构、缺陷）突然变化而引起的应力局部增大的现象。 P8应力腐蚀（脆性断裂）：拉应力及腐蚀介质，且同时存在，破坏时无变形预兆，突然发生。 P121 2金属学与热处理基本知识1.2.1金属的晶体结构P1213晶体 ： 原子呈规则排列的物质称晶体，不规则排列为非晶体，所有固态金属是晶体晶体内部原子的排列方式称为晶体结构金属的晶体结构（同素异构）：纯铁、室温一 910c体心立方晶格、”-铁910-1390C面心立方晶格、丫-铁1390-1535C体心立方晶格、8-铁金属由许多晶粒组成，称多晶体，晶粒内的原子排列是相同的，但不同晶粒原子排列的位相是不同的，原子排列有各种缺陷，如空位、

10、间隙原子、置代原子、位错等。晶粒之间的界面称为 晶界 。P13 161 2 P13 16铁素体-符号F” -碳溶于-“铁或-8铁的固溶体、高塑。奥氏体-符号A” -碳溶于-丫铁的固溶体、高塑。渗碳体- 符号” Fe3C” 铁和碳的金属化合物 Fe3C ，其含碳量为 6.67%、极硬、极脆。珠光体- 符号”P” 铁素体和渗碳体的机械混合物，硬度和强度较高、塑性也较好。马氏体-符号M-碳在a-Fe中的过饱和固溶体，高硬、高脆、低塑。魏氏组织一粗大片状a -Fe ,（亚共析钢的过热粗晶奥氏体，在较快冷却速度下形成）冲击韧性和断面收 缩率下降、钢变脆。1 . 2. 3热处理一般过程P1719热处理是将

11、固态金属及合金按预定的要求进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得要求性能的一种工艺过程。钢的热处理一般过程 ：加热和冷却过程加热转变：奥氏体A成冷却转变：连续冷却和等温冷却，奥氏体A勺分解（珠光体、索氏体、屈氏体、上贝氏体、下贝氏体、马氏体）。钢中碳和合金元素对C曲线的影响：不同温度下奥氏体转变开始和结束的时间绘制成曲线，即奥氏体等温转变曲线称为Cffi线碳和合金元素Mn Cr、M。Ni、V等对C曲线的影响：使C曲线右移，提高淬透性、易淬硬；使C曲线形状变化。1. 2. 4承压类特种设备用 钢常见金相组织和性能P19221. 2. 5承压类特种设备常用热处理工艺种类、工艺条件及应用P

12、2227退火： 将钢加热到适当温度（奥氏体）保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。细化晶粒正火：将钢加热到AC3Am以上30c50c保温一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。细化晶粒淬火：将钢加热到临界温度以上（亚共析钢AC3以上30c50C,过共析钢AC1以上30c50C）保温一定时间后（在水、油中）快冷（达到或超过临界冷却速度）得到马氏体组织的热处理工艺。回火： 将经过淬火的钢加热到ACl 以下的适当温度，保持一定时间、然后用符合要求的方法（空冷、油冷）冷却，以获得所需组织和性能的热处理工艺。降低内应力、提高韧性、稳定尺寸、改善加工性能，回火温度越高，塑性和韧性越高、硬

13、度越低。调质 ：淬火回火消除应力退火： P23承压类特种设备的消除应力退火主要是指焊后热处理（PWHT,也有在焊接过程中间和冷加工后为减少内应力及冷作硬化而进行消除应力退火。（ 方法）一般是将工件加热到 Aci以下100c200C,保温后缓冷,碳钢、低合金钢在500 c650 c保温后空冷。消除应力热处理 目的 ：消除冷、热加工所产生的内应力（峰值）和冷作硬化，使焊缝中的氢扩散、提高焊缝的抗裂性能和韧性，也有改善焊缝及热影响区的组织和稳定结构形状尺寸的作用。奥氏体不锈钢固溶处理：加热1050c1100C、碳在奥氏体中固溶、保温每小时25mm水冷，得到均质细小奥氏体组织；奥氏体不锈钢稳定化处理：

14、为了防止晶间腐蚀，必须使钢中的碳全部固定TiC和NbC中，在850c900C、保温足够时间、快速冷却，使碳全部固定在碳化钛或碳化铌中。1 . 3承压类特种设备常用材料P2434基本要求： P24保证安全性和经济性，足够的强度，即 os、bb；良好的韧性AK ，常温冲击韧性、低温冲击韧性、时效冲击韧性；良好的工艺性能，冷加工、热加工（焊接）性能；良好的低倍组织和表面质量，分层、疏松、非金属夹杂物、气孔等缺陷尽可能少，不允许有裂纹和白点；高温受压件材料良好的高温性能，足够的蠕变强度、持久强度、持久塑性，良好的高温组织稳定性和高温抗氧化性；与腐蚀介质接触的材料应有良好的抗腐蚀性能。1 . 3. 1

15、钢的分类和命名P2526含碳量分类低碳钢定义：含碳量w 0.25 %中碳钢定义：含碳量=0.25 %0.6 %高碳钢定义：含碳量 0.6 %按质量分类普通碳素钢：含S量 0.050 % ,含P量 0.045 %优质碳素钢：含S量W 0.040 % ,含P量W 0.040 %高级优质碳素钢：含 S量 0.030 % ,含P量 0.035 %按冶炼脱氧分类沸腾钢、镇静钢、半沸腾钢按冶炼方法和设备分类平炉钢、转炉钢、电炉钢碳钢牌号及表示： 普通碳素结构钢 QXXX-XX优质碳素结构钢 08钢、08F钢、20钢、15Mn 20Mn专门用途碳素钢 Q245R碳素铸钢ZG200-400碳素工具钢 T8 、

16、 T8A、 T12、 T12A合金钢的分类和命名：按合金元素量分类：低合金钢定义：含合金总量w 5%中合金钢定义：含合金总量5%10%高合金钢定义：含合金总量10%按用途分类：合金结构钢、合金工具钢、特殊性能合金钢（耐酸钢、耐热钢）按钢的组织分类：珠光体钢、奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢按主要合金元素量分类：铬钢、锰钢、硅钢、硅锰钢1 3 2 低碳钢低碳钢中碳和杂质元素对钢的性能影响：P2728C 含碳量增加，钢的强度增加、塑性和韧性下降，焊接性变差，淬硬倾向变大Mn强化、细晶、提高韧性、脱硫 ,含量v 0.8 %作用不大Si强化、降低韧性、脱氧含量0.03 % 0.07 %作用不大S 热脆：硫

17、化铁与铁形成低熔点共晶体（熔点 985 ）分布在晶界上当钢材800c1200c加工时，沿晶界开裂。P 冷脆：硫与铁原子直径比很大、晶格畸变塑性、韧性大降。N 形成气泡和疏松，低碳钢含氮高、极不耐腐蚀，并出现时效现象（热时效和应变时效）O 强度、疲劳强度、塑性下降H 氢损伤、白点1 3 3 低合金钢低合金钢中合金元素对钢的性能的影响P2829Si和Mn （溶于铁素体）强化元素Cr和Ni细化组织而强化，耐大气腐蚀Mo 溶于铁素体可达4明显固溶强化，提高高温强度V形成极稳定的碳化物和氮化物，细化晶粒，提高常温和高温强度和韧性，降低过热敏感性，提高抗氢腐蚀能力Ti最强的碳化物形TiC成元素，细化晶粒，

18、提高强度和韧性稀土元素 ：净化晶界杂质，提高温强度，改变非金属夹杂物的形态，改善钢的塑性低合金结构钢：又称“低合金高强度钢”如Q345R、 Q370R、 18MnMoNbR、 15CrMoR、 12Cr1MoVR低温用钢种类、特点和基本性能：低温钢种类 ；铁素体钢、低碳马氏体钢和奥氏体钢铁素体钢16MnDR、 09MnNiDR、 2.5Ni 、 3.5Ni ，显微组织为铁素体加少量珠光体，焊接性良好，采用小的焊接线能量和快速多层多道焊。低碳马氏体钢 9Ni钢淬火后显微组织为板条马氏体，回火后为铁素体加一定量的回转奥氏体。9Ni钢的热处理规范对低温韧性有重要影响。可采用常规焊接方法，板厚w50、

19、焊前不预热，焊后不热处理。奥氏体钢1C8Ni9、15Mn26A14具有面心立方结构，温度下降时韧性不陡降，1C8Ni9冷作硬化明显。低温用钢：温度界限- 20C,冲击试验用 源缺口，3个试样的冲击功平均值应标准的规定值影响低温钢低温韧性的因素： 晶体结构、晶粒尺寸、冶炼的脱氧方式、热处理状态、钢板厚度、合金元素等，其中合金元素影响最显著。C 强烈影响低温韧性，碳含量增加，冷脆转变温度急剧上升。M侪口 Ni改善钢的低温韧性。硫、磷、神、睇、锡、铅 等微量元素和M H、O等气体对低温韧性都产生不良影响。低合金耐热钢种类、特点、高温下钢材性能的劣化现象P3233按显微组织 分类 ：珠光体钢和贝氏体钢

20、珠光体耐热钢特点12CrM。15CrMo,良好的中温强度和一定的抗氢性能。焊缝近缝区硬化和冷裂纹，焊后热处理或高温使用的再热裂纹，含碳量高或焊材不当，也会发生热裂纹。焊前预热，焊后保温及热处理。贝氏体耐热钢 特点：12Cr2M。1,极好的持久强度和最佳的抗氢性能，典型的石油加氢裂化容器用钢，有明显的空淬倾向，焊接工艺控制更严。高温下钢材性能的劣化现象： 长期高温使用后发生影响力学性能的组织结构变化，有珠光体球化、石墨化、合金化等。珠光体球化：珠光体由片状碳化物-渗碳体Fe3C铁素体组成。片状碳化物（高温加速）转变成球状，再聚集成大颗粒状。导致高温强度大降，常温强度也下降。常用M诞缓球化和聚集，

21、Cr、V、W和Ti也有“曲作用。石墨化：渗碳体Fe3CE高温自行分解为游离碳（石墨），强度和韧性大降，引起脆性断裂。Cr、Nb Ti能阻止石墨化。合金化元素的再分配 ：合金元素通过扩散，其在固溶体（贫化）和碳化物（富集）中的含量发生变化，引起蠕变强度下降。V、Ti、Nb能减缓合金扩散。3. 4奥氏体不锈钢种类、特点、腐蚀破坏形式P3334不锈钢种类：奥氏体不锈钢0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9 、 0Cr18Ni9Ti 、 00Cr18Ni10 （压力容器应用广泛）铁素体不锈钢 0Ch3、1J17,马氏体不锈钢1513、2513。18-8 奥氏体不锈钢特点： 低强度高韧性、加工硬化明显、

22、优良的低温和高温性能。奥氏体不锈钢腐蚀破坏形式-晶间腐蚀：晶间贫铭所致，在450c850c长时间停留，碳向晶界扩散，并在晶界处与铬化合析出碳化铬 Cr 23C6 ，其周边出现贫铬区而受到某些介质的浸蚀，（常见的破坏形式）称晶界腐蚀。焊接、其他热加工、使用过程，在 450 c850c敏化温度区间导致晶间贫铭。奥氏体不锈钢焊接接头中，晶间腐蚀可发生在热影响区、熔合线或焊缝表面。晶间腐蚀沿晶界进行，使晶界产生连续性破坏。腐蚀始于金属表面，但外表与正常钢材一样，腐蚀逐步深入内部，几乎完全丧失强度，在应力作用下直接引起破裂。不锈钢腐蚀破坏形式- 点腐蚀： 一种局部腐蚀，介质中含 Cl - 、 Br -

23、会产生点腐蚀，增加钢中 Cr 、 Mo、 Ni 等元素提高抗点蚀性能。奥氏体不锈钢腐蚀破坏形式-应力腐蚀：1.1.6、P13应力腐蚀脆性断裂：拉应力及腐蚀介质，且同时存在，破坏时无变形预兆，突然发生。采用两相（奥氏体少量铁素体）有效解决不锈钢应力腐蚀。NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定 2011-10-01 实施根据化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材分类、分组：（ Fe、 Al 、 Ti 、 Cu、 Ni ）类别 Fe-1 Fe-10;组别 Fe-1-1 Fe1-4填充金属及分类：焊条、 焊丝、 填充丝、 焊带、 焊剂、 预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等焊条分

24、类：FeT-1-1 FeT-1-4 等；CuT-1 CuT-7; NiT-1 NiT-5焊丝、填充丝分类：（气焊、气体保护焊、等离子弧焊接用） FeS-1-1FeS-1-4等埋弧焊用 焊丝分类：FeMS-1-1FeMS-1-4等埋弧焊用 焊剂分类：FeG-1FeG-6等第二章 焊接基本知识2 1 承压类特种设备常用的焊接方法的种类、特点和适用范围 TOC o 1-5 h z 2. 1. 1焊条电弧焊：P3540设备简单、便于操作，适用室内外、各种位置焊接、承压设备常用钢材的焊接、应运广泛，但效率低、劳动强度大、对焊工要求高。1. 2埋弧焊：P4042焊丝作为电极和填充金属，电弧埋在焊剂层下机械

25、自动完成焊接过程。连续、稳定、自动焊接效率高、劳动强度低，保护好、成型好，无飞溅损失、无焊条头，弧光被埋无弧光伤害，设备复杂昂贵，适用平焊位长直焊缝和大直径环缝。. 1. 3气体保护焊：P4244熔化极和不熔化极气体保护焊；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊。特点： 明弧， 便于机械化、 自动化和全位置焊接， 焊后清理少。 热量集中熔敷率高、 熔池小、 热影响区窄， 工件变形小。适用活泼金属或合金焊接，如铝、钛、锆及合金。弧光辐射强。 1 4 等离子弧焊： P441. 5电渣焊：P45 46NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定 2011-10-01 实施焊接方法的类别为

26、：气焊、 焊条电弧焊、 埋弧焊、 鸨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、 等离子弧焊、 摩擦焊、 气电立焊、 螺柱电弧焊。2焊接接头P46482. 2. 1焊接接头形式：对接接头（坡口形式：不开坡口，V、X、单U、双邛）搭接接头角接接头及T字接头。对隹接头T形接头角接接头对接焊缝对接焊缝对接焊缝锁底接头 对接焊缝T形接头对接焊缝对隹接头T形接头角接接头对接焊缝对接焊缝对接焊缝锁底接头 对接焊缝T形接头对接焊缝对接接头 角焊缝2. 2焊接接头组成： 焊缝、熔合区、热影响区 。P48. 2. 3焊接接头的组织和性能焊接接头薄弱部位： 热影响区和熔合区，金相组织. 3焊接应力

27、与变形3. 1概念：残余内应力与变形P513. 2引起焊接应力的原因：热（温度）应力和组织（相变）应力。P52焊接应力和变形的不利影响：内应力；纵向、横向、弯曲、角、波浪、扭曲变形；裂纹。焊接应力和变形的关系：焊接应力和变形的形成因素：1.焊件上温度的分布不均匀；2.熔敷金属收缩；3.金属组织的相变；4.焊件的刚性拘束等。3. 3焊接应力的控制措施：合理装配与焊接顺序；焊前预热、焊后缓冷、小规范焊接工艺，结构设计合理，减应法等。P533. 4消除焊接应力的方法：热处理法、机械法和振动法。P54焊接变形同材料同尺寸2个试件 环境温度86 860 c同材料同尺寸2个试件 环境温度86 860 c温

28、度环境温度轴的火焰矫正：最高位置火焰快速加热2 4 承压类特种设备常用钢的焊接2 4 1 钢的焊接性：P54含义： 指被焊钢材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。工艺焊接性 （焊接接头出现裂纹的可能性，也称抗裂性）；使用焊接性 （焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能和特殊性能耐热、耐腐蚀、耐低温、抗疲劳、抗时效等）。焊接性的估算碳当量。 P55国际焊接学会公式：Cq0.6%淬硬性很强Ceq =W + Wn/ 6+（Wr+VMo+ W） /5+ （ Wi + Wu） /15焊接性试验的主要作用（P55最后一行“主要内容”）（

29、抗热裂、抗冷裂、抗脆变、使用性能：耐腐蚀、 耐热性、低温韧性等）。焊接工艺评定的作用及其过程：在焊接性能试验的基础上，结合承压类设备结构特点、技术条件、在制造单位具体条件下进行焊接工艺验证性试验， 作用： 评定施焊单位制订的 预焊接工艺规程（ pWPS ） 焊接工艺指导书是否合适；施焊单位是否能焊制出符合安全法规和产品技术条件要求的焊接接头。过程：预焊接工艺规程（pWPS）焊接工艺指导书；焊试件；外观检查及RTH;加工试样；力学性能试验（耐腐蚀试验）；焊接工艺评定报告PQR。P562. 4. 2控制焊接质量的工艺措施：预热、焊接能量参数、多层多道焊、紧急后热、焊材烘烤和坡口清洁（弧坑、接头、封

30、底位置打磨）。P5659焊前预热和后热的作用：预热的作用：降低焊接接头的冷却速度，遏制或减少淬硬组织形成；减小焊接区的温度梯度，降低接头的内应 力，并使其均匀分布；扩大焊接区的温度场，使接头在较宽的区域内处于塑性状态，减弱了焊接应力的 不利影响；改变焊接区应变集中部件，降低残余应力峰值；延长焊接区在100c以上的停留时间，有利于氢从焊缝金属中逸出。 P57后热的作用：减轻残余应力；改善组织，降低淬硬性；减少扩散氢。P58焊接线能量的变化对低合金结构钢、低温钢、奥氏体不锈钢焊接接头性能的影响P5758焊接能量参数是指：焊接电流、电弧电压和焊接速度，由焊接能源输给单位长度焊缝上的热能来表征。焊接线

31、能量的变化对低合金结构钢焊接接头性能的影响： 影响接头的 淬硬 程度、 氢的扩散速度 、 焊接 残余应力 的水平。 P57焊接线能量的变化对低温钢焊接接头性能的影响： 控制严格， 要求小焊接线能量， 否则导致焊缝和热影响区 韧性下降 。 P57焊接线能量的变化对奥氏体不锈钢焊接接头性能的影响： 过高焊接线能量会扩大近缝区的敏化温度区间并延长高温停留时间，导致热影响区 耐腐蚀性降低。对含铝稳定元素的铭馍不锈钢可导致热裂纹 形成。 P58奥氏体不锈钢的焊接性、防止热裂纹和晶间腐蚀倾向的措施 奥氏体不锈钢的焊接性：较好，工艺不当，易出现热裂纹和晶间腐蚀。P65奥氏体不锈钢的焊接防止晶间腐蚀倾向的措施

32、：P74a.加入铭、硅、铝、铝形成铁素体，使焊缝形成双相组织；b.严格控制碳含量，采用 超低碳0.02 %0.03 %; c.添加钛、铝等稳定剂d.焊后热处理：奥氏体不锈钢 固溶处理：加热1050c1100C、碳在奥氏体中固溶 、水冷， 得到均质细小奥氏体组织。奥氏体不锈钢稳定化退火处理：为了防止晶间腐蚀，必须使钢中的碳全部固定TiC和NbC中，在850c900C、保温足够时间、快速冷却，使碳全部固定在碳化钛或碳化铝中。e.正确焊接工艺：小电流、大焊速、短弧、多层多道、强制冷却等。 奥氏体不锈钢的焊接防止热裂纹的措施：P66a.加入铭、硅、铝、铝形成铁素体，使焊缝形成双相组织；b.严格控制碳含

33、量，焊材和母材采用超低碳；c.严格控制焊接规范，减少熔合比，采用碱性焊条，强迫冷却等。（熔合比：是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。焊道金属中母材金属熔化的横截面积SBW整个焊道横截面积SA+SB：比值来计算，即：熔合比=SB/ （SA+SB 。） 第七章焊接缺陷的种类及产生原因P138132焊接缺陷：（国际焊接学会）裂纹 未熔合 未焊透 外耒物（夹渣、夹鸨等）空穴（气孔）表面缺陷 （咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、错边、塌陷、表面气孔及弧坑缩孔、变形、余高等）其他（焊缝化学成分或组织成分不合要求、过热和过烧、白点等） 外观缺陷种类、形成原因及危害 气孔缺陷种类、形成原

34、因、危害及防止措施 夹渣种类、形成原因、危害及防止措施 裂纹种类、形态、发生部位、形成原因、危害及防止措施 未焊透种类、形成原因、危害及防止措施 未熔合种类、形成原因、危害及防止措施缺陷种类形成原因危害防止措施形态、发生部位外观P124 咬边电流大、电弧长、速度小、 角度小止应力集中正确焊接规范及操作焊缝边缘的母材熔化 后无填充，形成缺口。P124 焊瘤焊缝液态金属流到未熔 母材或根部溢出、冷却 成与母材未熔合的金属 瘤。伴有未熔合、夹渣 缺陷、改变焊缝实 际尺寸、内径变小 堵塞、应力集中。采用平焊位置、正确 焊接规范及操作、用 无偏心焊条。焊缝边缘或要部金属 瘤。P125 凹坑收弧时焊条（焊

35、丝）未 作短时停留。减小焊缝有效截 面积。收弧时焊条（焊丝） 作短时停留，填满弧 坑。焊缝表面或背面局部 材的部分。P125未焊满填充金属不足，规范太 弱、焊条过细、运条不 当。减小焊缝有效截 面积、应力集中、 易产生气孔、裂纹加大焊接电流、加盖 面焊。焊缝表面上连续或断 续的沟槽。其他表面缺陷：烧穿P125电流过大、焊速太慢、 间隙太大、钝边太小。不允许存在缺陷、 丧失联接及承载 能力。正确坡口尺寸、正确 焊接规范及操作，设 垫板或药垫，用脉冲 焊。穿孔、熔深超过工件 厚度熔化金属从焊缝 背面流出。成形不良（含余高超高）P125焊接规范不稳定或错 误、操作不当。应力集中、易广生 气孔、夹渣、

36、裂纹、 降低承载能力。正确焊接规范及操作焊缝外观几何尺寸不 符合要求、焊缝向母 材过渡不圆滑、余局 超标。错边P125装配点固焊尺寸错误降低承载能力正确点固焊二个连接工件在厚度 力向错位。P126 塌陷输入热量过大不允许存在缺陷、 丧失联接及承载 能力。正确焊接规范及操作熔化金属向焊缝背面 塌落，焊缝背面突出、 止面卜塌。表面气孔、弧坑缩孔 各种焊接变形缺陷种类形成原因危害防止措施形态、发生部位气孔P126127金属凝固速度大于气体 逸出速度，锈、油污、 焊材中的水分在焊接中 增加气体的含量，熔池 中的气体未在凝固前逸 出残存于焊缝中形成的 空穴。可从外界吸入， 也可以是焊接冶金过程 中反应生

37、成。减小焊缝有效截 面积、降低接头的 强度和塑性、引起 泄漏、应力集中、 氢气导致冷裂纹。清除焊材、坡口的 油、锈、水分和杂物 采用碱性焊材，并 彻底烘干采用直流反接（正 接：工件接正极）短 弧施焊焊前预热，缓冷用偏强的规范施焊球状和条状、单个和 群状、均布和密布， 气体可用：H2、COCO、Nb、02 等存在于表回和内部。夹渣P127128坡口尺寸不合理；坡口后污物；多层焊时层间有杂 物；焊接线能量小；焊缝散热太快，液态； 金属凝固过快；焊条药皮、焊剂成分 不合理，熔点过高，冶 金反应不完全，脱渣性 差；鸨极气体保护焊，电 源极性不当，电流大鸨 极熔化脱落于熔池中； 手工焊运条/、止确。点状

38、夹渣与气孔 相当，带尖角夹渣 引起应力集中、尖 端导致裂纹源清除焊材、坡口的 油、锈、水分和杂物； 采用碱性焊材，并 彻底烘干；采用直流反接（正 接：工件接正极）短 弧施焊；焊前预热，缓冷；用偏强的规范施 焊；坡口尺寸合理。焊后熔渣残存在焊缝 中，金属夹渣和非金 属夹渣，单个点状、 条状、链状和密集夹 渣，内部。裂纹P12 130热裂纹（结晶裂纹）焊接完毕即出现，乂称结晶 裂纹，即温度在AC3线附近， 焊缝金属凝固过程中，结晶 偏析使杂质生成的低熔点共 晶物富集于晶界，形成“液 态薄膜在敏感（脆性）温 度区，其强度极小，焊缝金 属凝固受到拉应力而开裂， 液态金属一次结晶时产生的 裂纹。这种裂纹

39、沿晶界开裂， 裂纹面上有氧化色彩，失去 金属光泽。a.合金元素C及杂质S、P 扩大敏感温度区； b.冷却速度增大结晶偏 析加重，结晶温度区间 增大；c.在脆性温度区，结晶 应力与拘束应力形成拉 应力。焊接缺陷危害最 大，面积型缺陷， 显著减少承载面 积，裂纹端部成尖 锐缺口高度应力 集中，裂纹很容易 扩展破裂。冷裂纹 危害极大，由于其 延迟特性和快速 脆断是灾难性。a.降低C及杂质S、P 含量；b.加入 M。V、Ti、Ni细化晶粒，减少柱 状晶和偏析； c.采用熔深较浅的焊 缝；d.合理焊接规范，预 热、后热，减小冷却 速度；e.合理装配次序，减 小焊接应力。金属原子的结合遭到 破坏，形成新的

40、界面 而产生的缝隙称裂 纹。按尺寸分：宏观、微 观、超显微；按延伸方向分：纵向、 横向、辐射；按发生部位分：焊缝、 热影响区、熔合区、 焊趾、焊道卜、弧坑； 按发生条件分：热、 冷、再热、层状撕裂。再热裂纹P130焊后热处理等再次加热过程 中，产生于热影响区的过热 粗晶区，产生温度 550 c650 c ,晶界开 裂，沉淀强化钢最易产生，与焊 接残余应力有关。冷裂纹（延迟裂纹）P130 131a.淬硬组织，减小交际 性储备；b.焊接残余应力使焊缝 受拉；c.接头内含后较多原子 态氢。氢致（含氢量和拉 应力）裂纹属冷裂 纹，所有裂纹中冷 裂纹危害性最大。采用碱性焊材，并 彻底烘干；合理焊接顺序，

41、减 少焊接变形的焊接应 力；合理焊接顺序，减 少焊接变形的焊接应 力；焊前预热，后热； 焊后消氢处理。产生较低温度，焊后一段 时间，主要产生热影响 区，可沿晶界、穿晶或两 者混合开裂，典型构件脆 断。未熔合P131132a.焊接电流过小；b.焊接速度过快；c焊条角度不对；d.弧偏吹；e.下坡焊，母材未熔化 已经被填充金属复盖； f.母材表面用污物、氧 化物。面积型缺陷，显著 减少承载面积，应 力应力集中严重， 危害仅次于裂纹。较大焊接电流；正确 施焊操作；清洁坡口 和焊缝层间表面。焊缝金属与母材或焊 缝金属这间未熔化结 合。按部位后坡口、 层间、根部三种未熔 合。未焊透 P131a.焊接电流小

42、，熔深浅；b.坡口和间隙尺寸不合理，钝边太人；c.磁偏吹；d.焊条偏芯度太大；e.层间、焊根清理不良。减小焊缝有效截 面积、降低接头的 强度，引起应力集 中严重降低焊缝 的疲劳强度，可成 为裂纹源。较大焊接电流；焊角 焊缝用交流代替直流 防止磁偏吹，合理坡 口并加强清理；短弧 施焊操作。母材金属未熔化焊缝 金属未进入接头根部 的现象。缺陷种类产生原因铸件P132133.气孔.夹渣.夹砂.密集气孔.冷隔.缩孔和疏松.裂纹凝固时气体未及时逸出。熔渣未与铁水分离进入铸件。浇铸时型砂剥落进入铸件。铸件凝固时由于金属收缩而发生的气孔群。浇铸温度太低，在模中不能充分流动，两股融体相遇未熔合。凝固中由于收缩

43、及补充不足产生的缺陷叫缩孔，沿铸件中心呈多孔性组织分布叫中心疏松。材质和铸件形状不适当， 凝固时收缩应力产生裂纹， 高温产生叫热裂纹，低温产生叫冷裂纹。锻件P132.缩孔和疏管.疏松.非金属夹杂物.夹砂.折叠.龟裂.锻造裂纹.白点铸锭时，冒口切除不当、铸模设计不良，铸造条件不良，且锻造不充分遗留的缺陷。铸件中心的细密微孔性疏松，且锻造不充分且锻造不充分遗留的缺陷。熔炼不良、铸锭不良，混进硫化物和氧化物等非金属夹渣物或耐火材料所造成的缺陷。铸锭时熔渣、耐火材料或夹渣物以弥散态留存在锻件中形成的缺陷。锻压操作不当，锻件表面未结合缺陷。锻件表面较浅的龟状缺陷，原材料成份不当、表面情况不好，加热温度和

44、加热时间不合适。缩孔残余、皮卜气泡、柱状晶粗大、轴芯晶间裂纹、非金属夹杂物、锻造加热不当、锻造变形不当、终锻温度过低引起的裂纹。钢中含氢量较高，锻造中残余应力，热加工后的相变应力和热应力的作用，缺陷断面呈白圆点。使用中常见缺陷.疲劳裂纹.应力腐蚀裂纹.氢损伤.晶间腐蚀.各种局部腐蚀P134 135承受交变反复载荷，局部高应变区的峰值应力超过材料的屈服强度，晶粒之间发生位移和位错，产生微裂纹并逐步扩展形成疲劳裂纹。处于特定腐蚀介质中金属在拉应力作用卜广生的裂纹。在临氢工况下的设备氢进入金属后使材料性能变坏，如氢脆、氢腐蚀、氢鼓泡、氢致裂纹等。奥氏体不锈钢的晶间析出铭的碳化物导致晶间贫铭，在介质作

45、用卜晶界发生腐蚀，产生连续性破坏。包括点蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等TSG R0004-2009、4.5.3.3 无损检测实施时机形状、尺寸及外观合格后 NDT拼接封头应在成型后 NDT如成型前已经NDT则成型后还应对圆弧过渡区到直边段再NDT 延迟裂纹倾向的，应至少焊接完成24小时后进行NDT有再热裂纹倾向的，应在热处理后增加一次NDT(4) bs540Mpa,耐压试验后，还应对焊接接头表面NDT)承压设备常见的五种基本破坏形式：韧性破坏、 脆性破坏、 疲劳破坏、 腐蚀破坏、蠕变破坏。JB/T4730. 1通用要求；JB/T4730. 2射线检测； JB/T4730. 3超

46、声检测；JB/T4730. 4磁粉检测；JB/T4730. 5渗透检测；JB/T4730. 6涡流检测。JB/T 4730.2-2005承压设备无损检测射线检测JB/T 4730.2-2005 5.1 钢、馍、铜制承压设备熔化焊对接接头射线检测质量分级，缺陷类型按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷共五类；JB/T 4730.2-2005 5.2 铝制承压设备熔化焊对接接头射线检测质量分级 ，缺陷类型按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷和圆形缺陷 共六类 ；JB/T 4730.2-2005 5.3 钛及钛合金制承压设备熔化焊对接接头射线检测质量分级，缺陷类型按性质可分

47、为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷 共五类 ；JB/T 4730.2-2005 6.1 钢、镍、铜制承压设备管子及压力管道 熔化焊 环向 对接焊接接头 射线检测质量分级，缺陷类型按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边共七类。JB/T 4730.2-2005 6.2 铝及铝合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检测质量分级，缺陷类型按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边共八类。JB/T 10662-2006 无损检测 聚乙烯管道焊缝超声检测JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 超声检测1.

48、 范围 金属材料 制 承压设备用 原材料、零部件和焊接接头的 超声 检测和质量分级，也适用 在用 承压设备的超声检测。 P15承压设备用 钢板超声检测和质量分级P1721范围：适用板厚6250 mn碳钢和低合金钢。奥氏体钢、馍及馍合金钢、双相不锈钢 参照执行探头选用一按P18、表1标准试块基准灵敏度检测方法检测面、耦合方式、扫查方式缺陷的测定与记录P19缺陷的评定方法P2021、表3、单个缺陷指示长度mm单个缺陷指示面积cm2、在任E 1mm佥测面积内2存在的缺陷面积百分比、单个缺陷指示面积不计cm2。钢板质量分级IV等级 P21横波检测承压设备用钢锻件超声检测和质量分级P2126范围：适用碳

49、钢和低合金钢。不适用奥氏体等粗晶锻件，也不适用内外半径之比V80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。探头选用按P21试块应符合3.5 规定检测时机一原则上在热处理之后，孔、台等结构机加工 之前，检测面粗糙度RW 6.3科m检测方法纵波检测，筒形环形锻件还应增加横波检测 TOC o 1-5 h z 灵敏度确定P24工件材质衰减系数的测定P25缺陷当量的确定P25缺陷记录P25质量分级等级评定P25承压设备用铝及铝合金和钛及钛合金板超声检测和质量分级P2627承压设备用复合板超声检测P2829承压设备用无缝钢管超声检测和质量分级P2930承压设备用钢螺栓坯件的超声检测和质量分级P3031承压设备用奥

50、氏体锻件钢管超声检测和质量分级P3133P33P33P33P3345钢制 承压设备 对接焊接接头超声检测和质量分级适用钢母材厚度8400mm：熔化焊 对接焊接接头本条不适用：铸钢对接焊接接头；外径v 159 mm勺钢管环向对接焊接接头；内径 200 mm的管瘗角焊缝；外径v 250 mnrt外径之比v 80%的纵向对接焊接接头。超声检测技术等级：A (846mm、B (8-46, 46120, 120400mm、C (余高磨平)三个级别 P34试块检测准备 TOC o 1-5 h z 检测面P38、图 18探头 KtP38、表 18检测频率P39 5.1.1.4 母材检测 P39距离波幅曲线的

51、绘制检测方法P4044缺陷定量检测 P4445缺陷评定P45质量分级P45 、表 23承压设备堆焊层超声检测和质量分级P4548铝及铝合金制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级P5850承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级钢制承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级适用壁厚R 4mm外径为32159mm壁厚为46mm外彳159mmP54不适用于 铸钢、奥氏体不锈钢设备管子、压力管道环向对接焊接接头P54铝及铝合金制承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级在用承压设备超声检测7.1 在用承压设备用原材料、零部件的超声检测P567.2 在用承压

52、设备对接焊接接头超声检测P56577.3 在用承压设备对接焊接接头超声检测P3345JB/T 6061-2007无损检测焊缝磁粉检测JB/T 4730.4-2005磁粉检测9.1 不允许存在的缺陷不允许存在任何裂纹和白点；紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。JB/T 4730.4-2005 9.2 焊接接头 的磁粉检测质量分级、 表 6 P27等级IIV;线性缺陷磁痕-长度 l mm ；圆形缺陷磁痕(评定框尺寸 35 mmx 100 mmD -长径d mmJB/T 4730.4-2005 9.3 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级、 表7 P28等级IIV;线性缺陷磁痕-长度 l mm ；

53、圆形缺陷磁痕(评定框尺寸2500mrm,其中一条矩形边长最大为150 mrmJB/T 6062-2007 无损检测 焊缝渗透检测JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测 渗透检测不允许存在的缺陷不允许存在任何裂纹和白点；紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。 TOC o 1-5 h z JB/T 4730.5-2005 7.2 焊接接头和坡口的质量分级、表3等级IIV;线性缺陷 - 长度 l mm ；圆形缺陷(评定框尺寸 35 mmx 100 mm)-任何方向上的最大尺寸d mm、JB/T 4730.5-2005 7.3 其他部件的质量分级、表4等级IIV;线性缺陷 - 长度 l

54、mm ；2圆形缺陷(评定框尺寸2500mm,其中一条矩形边长最大长度为150 mm)- 长径 d mm、- - 长径 d mm、- 任何方向7. 2铸件缺陷及产生原因：气孔、夹渣、夹砂、密集气孔、冷隔、缩孔和疏松、裂纹。7. 3锻件缺陷及产生原因：缩孔和缩管、疏松、非金属夹杂物、夹砂、折叠、龟裂、锻造裂纹、白点等。7. 4轧材缺陷及产生原因：钢管：纵裂纹、横裂纹、表面划伤、翘皮和折叠、分层等；棒类型材：未压合、裂纹、偏柝、白点、表面缺陷等；钢板：分层、裂纹、线状缺陷、非金属夹杂物、夹渣、折叠等。5钢制另部件使用中常见缺陷及产生原因：疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、氢损伤（氢脆、氢腐蚀、氢鼓泡、氢致 裂

55、纹等）、晶间腐蚀、各种局部腐蚀（点蚀、缝隙腐蚀、腐蚀疲劳、摩（损）擦腐蚀、选择性腐蚀等）6 （第二版教材无此内容）允许缺陷存在的依据：质量控制标准和合乎使用标准。质量控制标准：建立在强度控制基础上，以经典力学为基础，把所有缺陷看成是对结构件强度的削弱和安全的隐患，它不考虑介质、应力、材料等使用情况的差别，要求把缺 陷降低到最低限度。不允许存在超标（准）缺陷。合乎（于）使用标准：根据设备具体的使用条件。从合乎使用的原则出发，是在大量试验和理论分析的基础上，以断裂力学为基础。充分考虑各种可能的影响因素，给出允许的缺陷尺寸，再判定缺陷是否可以 接受，确保设备的安全性和可靠性。承压类特种设备无损检测相

56、关知识谟误表序号页数错误正确1P1&图 1-17图1-17铁碳合金状态图图1-17铁碳合金平衡状态图2P141、倒数1行鸨极性气体保护焊鸨极惰性气体保护焊3P14&6行屈服温度屈服强度GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第1部分：总则3金属结构3.2材料符合 GB/T 3811-2008起重机设计规范金属结构制作或安装施工单位应根据JGJ81或有关标准制定本单位的钢结构焊接技术规程。制造单位或安装施工单位首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理工艺及焊接参数、预热或后热工艺措施等各种参数的组合条件应进行焊接工艺评定。结构件焊材应符合下列要求：a） 手工焊

57、条的型号应与主体金属力学性能相适应，且应符合GB/T 5117碳钢焊条、GB/T 5118低合金钢焊条焊丝应符合 GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂b）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，应符合GB/T 5293埋弧焊用碳钢焊丝和“剂和GB/T 12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂c）气体保护焊用僦气应符合GB/T 4842 ,其纯度99.95 %;使用的CO气体应符合HG/T 2537。全焊透熔化焊焊接接头的焊缝等级应符合JB/T 10559-2006 起重机无损检测 钢焊缝超声检测中焊缝等级 1、

58、2 、 3 级的分级规定。焊缝内部缺陷的检验应符合下列要求：1 级焊缝应 100 %检验。采用超声 波检验时其评定合格等级应达到 JB/T 10559 中 1 级焊缝的验收准则要求。采用射线检验时应达到 GB/T 3323 ,其评定合格等级不应低于II级。2 级焊缝可根据具体情况抽检。采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T 10559中 2 级焊缝的验收准则要求。采用射线检验时应达到GB/T 3323 ,其评定合格等级不应低于出级。3 级焊缝可根据具体情况抽检。采用超声波检验时其评定合格等级应达到JB/T 10559中 3 级焊缝的验收准则要求。 射线 探伤 不作规定。下列之一时应进行表

59、面探伤：外观检查怀疑有裂纹；设计文件规定；检验员认为有必要时。磁粉探伤应符合 JB/T 6061 无损检测焊缝磁粉检测 JB/T 6062 无损检测焊缝渗透检测 。钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合下列规定：1级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合GB/T 19418的B级；2级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合GB/T 19418的C级；3级焊缝钢的弧焊接头缺陷质量分级应符合GB/T 19418的D级。焊工应经专业部门考试合格并取得合格证书且在有效期内。 持证焊工应在其考试合格项目入其认可范围内施焊。1 级焊缝施焊后应具有可追溯性。焊缝无损检测人员应取得相应无损检测资格；报告编制人员和签发人员应持有相应探伤方法的n级或n级 以上资格证书。焊接质量检验人员 应在金属结构制造、检验和测试方面经过培训并取得相应资质。检验人员应至少完成下列工作任务：应证实使用的相关材料符合本规程要求。应审核操作过程中的焊接程序符合焊接技术规程规定的要求。检验施工所用焊接设备符合规定的要求。检验焊缝尺寸、长度和位置符合焊接技术规程或设计图样的要求。应检查焊接材料符合所规定的适用位置，且焊接电流和极性符合焊条型号有关分类的要求。