二氧化氯发生器的检修

1、二氧化氯发生器的检修4.4.1 设备结构说明我厂二氧化氯发生器为亚氯酸钠化学负压法发生器。本系列发生器使用亚氯酸钠、次氯酸钠和盐酸三种液体化学原料，生产方式安全、高效、可靠。主要为开式循环冷却水进行杀菌灭藻，起到定期清洁水源的目的。二氧化氯发生器系统由四个主要部分组成，安装在玻璃钢机架上。压力水供应：供应给发生器的水源要求流量为12升/分钟，压力为23Kg/cm2。二氧化氯发生装置：在真空状态下三种化学原料因负压而被吸入混合并反应生成二氧化氯。二氧化氯投加系统：直接向投加点提供二氧化氯溶液。电器控制系统：保证操作的安全可靠，并提供所有必要的连锁电路。4.4.2 压力水的供应把符合设备要求的压力

2、水作为系统动力，经过水射器后为系统提供足够的负压。水流开关安装在进水流量计的上部，它提供一安全保护，防止在进水流量过小或断水时原料计量泵继续工作（无水流或水流过小时，原料计量泵应停止工作）。4.5.2.1二氧化氯发生装置：压力水进入到二氧化氯发生器后，调节进水处的阀门使水压为23Kg/cm2的水压使水射器产生足够的真空。原料由于真空的作用，从化学原料进口处吸入，通过3/8英寸PVC原料管进入计量装置，最终进入反应器反应。反应生成的高浓度CLO2再由真空吸入水射器，经喷射水稀释成恒定浓度的CLO2溶液，投加到使用点使用。当进入水射器的压力水中断或发生器出口阻塞时，真空不再产生。此时，由于压力开关

3、的保护，泵自动停止工作，化学原料停止流动。4.5.2.2二氧化氯投加系统：二氧化氯发生系统通过计量泵的精确计量后将符合要求的二氧化氯溶液输送到投加点使用，系统应满足下列条件：客户的安全连锁信号应尽可能得到保证，这将确保二氧化氯设备的正确运行，防止计量泵因空载或过载运行而损坏。各原料计量泵的流量是通过人工调节钮进行设定，也可通过采集传感器的标准信号来精确控制投加量。4.4.3 维修与保养4.5.3.1管道的连接4.5.3.1.1 压力水供应管道供应要求：应确保压力水干净无任何颗粒杂物，如果用的是回收水，应装上过滤管路或Y 型过滤器，保证系统的水质清洁。水压或流量的突然变化会引起发生器运行的中断或

4、停止。应确保供应水不受这些条件的影响。同时保证供应水的温度不超过350C。材料要求：用来供应压力水的管子应是PVC管或镀锌钢管。4.5.3.1.2化学原料的供应管路材料要求：供应化学原料的管路应是PVC管。在PVC管与聚乙烯管之间可以用快速接头连接。原料储备箱应始终密闭着，只保留必要的一个通气孔，防止空气中的杂质污染化学原料。注意：在将化学原料供应管与发生器连接之前必须将化学原料供应管路用干净的水彻底冲洗干净。4.5.3.1.3 二氧化氯的投加管材料要求：二氧化氯的投加管应是PVC管。安装投加管路到投加点时，应确保这部分管路与其他有压力的管路一样使其表面温度不超过26.70C。在投加泵的出口与

5、最后投加点之间应用强度较高的PVC管连接密封，确保无二氧化氯溶液的泄漏。4.5.3.3管路的冲洗诸如PVC残骸或金属屑都回严重损坏或堵塞水射器和流量计，影响发生器的性能并阻碍设备的正常启动。如果发生器的各部分管路在安装时没有进行正确的冲洗，需按以下步骤进行。供水管路的冲洗第一步 关闭开关阀第二步 从Y型过滤器中拆下滤芯（松开过滤器两侧的活接）第三部 打开开关阀让水流动约23分钟，完全排掉供水管中的积水第四步 关闭开关阀第五步 重新装上Y型过滤器的滤芯第六步完全打开开关阀化学原料供应管的冲洗第一步拆下原料进口与原料过滤器的连接管第二步 用水冲洗原料管第三步 重新连接原料管二氧化氯投加管的清洗第一

6、步 将投加管路从二氧化氯发生器的出口处拆下，即松开出口处的活接第二步 用干净的水与二氧化氯的末端连接，并用水冲洗数分钟。第三步 断开水源与二氧化氯投加管的连接。第四步 将二氧化氯投加管重新连接到发生器的出口。4.5.3.4 短时间关闭二氧化氯发生器维修保养或故障检修短时间关闭发生器的时间应不超过24小时，短时间关闭发生器时可按以下步骤进行操作：4.5.3.4.1打开进水阀门，使系统运行10分钟。（不运行计量泵）4.5.3.4.2关闭进水阀门，完成清洗工作。4.5.3.5 长时间关闭二氧化氯发生器若季节性的使用二氧化氯发生器或需维修保养设备以防止设备损坏，关闭发生器时间过了24小时，可按以下步骤

7、操作。第一步 把原料进口放入清水桶中。第二步 打开进水阀门，启动计量泵，用清水清洗反应柱约15分钟。第三步 停止计量泵工作，关闭进水阀门，完成清洗工作。若发生器需要较长时间存放，则继续以下步骤：第一步 关闭发生器供应水管路的开关阀。将滤芯从Y型过滤器中取下，将水完全排尽。第二步松掉供水管路上的活接及球形止回阀地南顶部的活接。倾斜整体部件使存水流出，并通入低压空气使其干燥。第三步拆开化学原料进口处的聚乙烯管，松开反应柱下步的活接，用低压空气吹干这部分。第四步松开二氧化氯溶液出口处的活接，用压缩空气吹干投加管路。第五步如果投加管路中发现有结晶物质，必须将这些结晶的物质排除掉，并用压缩空气吹干。第六

8、步系统的所有部分均彻底清洗吹干后，重新固定装配好部分零件以防松动。4.4.4 检修项目与周期设备的定期维修和保养是防止二氧化氯产出量下降的最好方法。以下是使系统处于最佳运行状态的维护时间表，可作参考。尘埃、硬水等因素都将影响系统的正常运行。在日常的维修保养中应保留精确的维修记录，这将有足于建立合适的维修时间表。表4-4-1 维修计划表 维修时间维修内容半个月一个月三个月九个月一年1、Y型过滤器检查清洁2、流量开关检查清洁3、球形控制阀检查重新组装4、发生器检查清洁5、管道及连接系统检查更换6、水射器检查清洁7、反应柱检查清洁8、止回阀检查清洁4.4.5 检修顺序与检修方法4.5.5.1 Y 型

9、过滤器 检查：将进水球形阀完全关闭，松开Y型过滤器两侧的活接，从Y型过滤器中取出20孔的过滤网，仔细查看过滤网和过滤器中是否有残渣和矿物沉积物。清洗：过滤器中的残渣很容易被清除掉，只要稍打开进水球形阀便可。将过滤网中的杂物清洗掉后，再将其重新装入过滤器。如果有矿物沉积物，可将过滤网浸入1020%的盐酸溶液中15分钟左右，然后用一把柔软的短毛刷将沉积物刷去，清洗干净后，重新装入过滤器。4.5.5.2压力开关检查：检查表面是否干净，有没有残渣。检查外壳上是否生锈，有没有沉积物和残渣。再检查一下电缆是否活动自如，并用螺丝刀和万用表检测触电动作是否准确有效。4.5.5.3球形止回阀4.5.5.3.1检

10、查：松开球形止回阀两侧的活接，拆下外壳，检查球形止回阀。看看球上是否有残渣或沉积物，外壳也同时检查。球形阀应活动自如。检查O形密封圈是否变形、变脆。轻轻地将球推向密封垫，其周围应该没有裂隙出现。4.5.5.3.2清洗：残渣可以用清水来冲洗。为了清除矿物沉积物，O形环和密封垫必须先拆下，将阀体和球浸入1020%的盐酸溶液中直到沉积物分解。在重新组装前，将所有部件清洗干净。如果O形环或密封垫有任何变形的迹象，就应被换掉。4.5.5.4发生器4.5.5.4.1检查：每周检查一次发生器，注意观察发生器系统的细微变化。这些变化可能暗示着需要维修。检查水流量和压力是否有变化，检查二氧化氯溶液的浓度是否有变

11、化，检查原料过滤器中的滤芯是否有垃圾堵塞。4.5.5.4.2清洗：一般来说，温和的肥皂水就可用来清洗发生器。也可以用有研磨作用的清洗剂来擦去污迹。4.5.5.5 管道及连接系统4.5.5.5.1检查：聚乙烯原料管应该是清洁无折断的。拆下管道的快速连接头，检查密封圈是否有变硬、变脆的迹象。4.5.5.5.2更换配件：化学原料管每年都要更换。或是有褪色、变脆的现象时也要更换。如果接头处的密封圈肿胀或损坏，就需更换。4.5.5.6水射器4.5.5.6.1检查：松开水射器的三个活接，检查O型密封圈是否老化、变脆，检查水射器内部是否有矿物沉积物，表面是否刮花。观察水射器里的文丘里片是否损伤，这些部件的状

12、况都回直接影响到发生器产生真空的能力。4.5.5.6.2清洗：水射器中的残渣可以用清水来冲洗。要想除去矿物沉积，可将水射器浸入1020%的盐酸溶液中直到矿物沉积溶解，检查其内部，确保其完好无损。4.5.5.7反应柱4.5.5.7.1检查：反应柱安装在发生器内安装板的背面。若化学原料无法进入反应柱，则说明反应柱或原料管已被残渣堵塞，此时就需要按以下步骤进行清洗。4.5.5.7.2清洗：用清水代替化学原料运行设备23周期，进行彻底清洗。4.5.5.8水流量计4.5.5.8.1检查：经过一段时间后，仔细检查计量管、外壳、底部接头是否磨损。检查计量管“O”形圈和外壳“O”型圈是否变形、损坏。4.5.5.8.2清洗：拧开底部和顶部接头，取出计量管，可以用温暖的肥皂水来清洗计量管。如果浮体上结有矿物沉积物，应将其换下或浸入1020%的盐酸溶液。在重新组装前，彻底地用清水清洗浮体和计量管。4.5.5.9故障检修表4-5-5-1故障检修指南故障故障原因解决方法1、化学原料低流量原料过滤器堵塞原料阀堵塞反应柱堵塞水射器堵塞或损坏原料计量泵故