玻璃钢防腐操作规程

1、目录页脚内容 16目录目录概述1玻璃钢施工的一般规定5安全防护7金属表面处理技术规程9混凝土结构表面处理技术规程12玻璃钢施工技术规范13玻璃钢施工质量检测17玻璃钢施工质量验收19页脚内容 0概述采用乙烯基脂树脂材料，构建适于排烟脱硫设备及沟道道的玻璃钢防腐层，满足系统工艺条件要求。1、 主要原材料组成乙烯酯树脂：提供优异之耐化性及机械特性。玻璃纤维布玻璃纤维短切毡1.2 玻璃纤维面毡2、 衬里结构图2.1 基本结构面 2.1 基本结构结构层底 涂层基层2.2 结构修补任何直角或锐角处均需作腻子修补。凹凸不平处亦需作修补处理。玻璃钢施工的一般规定1、环境条件为了确保质量，须严格按照作业指导书

2、的规定进行施工。（0以下）工作业。385%。5乙烯基脂树脂的固化速度明显减慢。302、注意事项施工现场应有防雨、防晒、防结露及防尘设施。严防水和杂物等掉进涂料内，以免影响涂层的质量。施工场所应有良好的通风条件，禁止一切烟火及严防产生任何火花（如碰撞、电线短路等火花（如碰撞、电线短路等，照明应采用低压安全电源，并采用防爆2.5保护施工人员的人身安全。雨水和其他液体的冲洗或人员的踩踏。每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用苯乙烯清洗一遍，以免影响施工的质量。2.82.8免撞击、敲打和重压。安全防护1、原材料储存安全措施涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光严禁吸烟火。

3、原材料储存场所必须有明显“禁止烟火标语，原材料储存场所严禁闲杂人员进出。3固化剂为一高爆性化学品，绝不可置于日光直晒或高温场所； 宜贮存于阴凉通风处，贮存场所亦须标示“严禁烟火32、施工安全措施切割施工，以防损坏衬里层，引发火灾。施工前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，安切割施工，以防损坏衬里层，引发火灾。施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。插头所产生之火花。为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目1515-30有新鲜空气的场所休息或送医院就医。50ppm（OSHA）19%。若作业场所苯乙烯50-100ppm151000-200ppm（防毒面罩。1.1%6

4、.1%故严禁作业场所有任何火花、吸烟等，尤其避免槽底之火花。金属表面处理技术规程1、 施工前，被防腐设备应是已按图纸要求制造、检验合格的，且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。2、 对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构、金属设备内表面，要对表面进行表面处理， 金属基层必须符合以下要求，方可进行后续涂装工程。表面须经喷砂处理，处理完的表面须达到Sa21/2属的银白色。即表面接近金理由考虑下也应停止喷砂。高压空气、吸尘器等器具清理。243、表面处理的方法预处理掉。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。喷砂（丸）除锈喷砂(丸)除锈（包括质量检查及涂

5、刷第一道底漆）应在 内完成。8h（丸的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）50mm喷砂（丸）所达到的质量等级要求完全除去金属表面上的油100100mm25%4070m。喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净不得含有油污、杂物0.50.6Mpa1min（丸（钢丸1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。13.2mm11.5mm0.631.60mm0.630.8mm40%。推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：喷嘴直径：68mm喷射角度喷距4、待涂设备容器制造中的注意事项目录在将要涂敷

6、鳞片胶泥（涂料）的金属设备、容器在制造中，应注意以下事项：4a、b。3mm4c。4d。内部的零件、槽铁等施工困难者，应全部使用耐蚀金属制品，而且原则 4.4 上安装零件时应安装耐蚀金属的垫板，见图 4e。小直径的管嘴应插入FRP4f。4g。图4待涂设备容器制造中的注意事项混凝土结构表面处理技术规程对于鳞片胶泥（涂料）应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下：1、 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用 2m 直尺检查，允许空隙不应大于 2mm。220mm（灰白色，含水率不应大

7、于6%。3、 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部分清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。4、 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；填补，养护之后按新的基层进行处理。5、 凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。玻璃钢施工技术规范1、 底漆3min120.20kg/道后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂

8、直。510122、 鳞片胶泥中涂3、 鳞片胶泥层的修补通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角 15（见图溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。4、 局部玻璃纤维布（毡）增强被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与衬里相同的树脂配制。5、 面漆应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。1212h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。6、 养护一般情况下，施工完毕后养护1585

9、%，则应酌情延长。玻璃钢施工质量的检测1、 检验在玻璃钢施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验2全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。业主可以参加检验。2、 中间检验表面处理的检验：采用目测法，质量应达到规定要求。涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。圆滑过渡。3、 最终检验厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜规定。35。2000-7000V/mm火花为合格。回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭

10、涂层的表面，看表厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少1常声音。4、 完工检测（详附注，外观检视及Barcol硬5000即完成。注意事项：先清除干净才可施工。员适量地控制添加。出。补强层应过渡平缓，以免应力集中。雨天时应停止施工。失误事后补救不易，必需交付具该项工程实际工作经验者带料责任施工为宜。投标厂商需提供该项工程使用的树脂材料，通过耐化体，虽逢外力亦不会有任何层与层间剥离现象的存在，否则不予验收。注：溶剂擦拭法的漆膜坚结判定。取一块与受验涂料颜色成明显对比的布，沾取苯乙烯，擦拭涂层的表面，若是硬化程度足够，则在擦拭时布上不会沾染上颜色。反之，若是涂膜硬化不良，则有回粘及沾染颜色之现象。玻璃钢施工的验收1、 返修检验合格即可。缺陷，然后按原施工方法进行返修。最终检验检查出来的缺陷，按下面情况进行处理：增加涂层的道数来保证达到规定的设计厚度；陷后按原施工方法重新施工，并重新检验。法进行修理：序序示意图说明号1有缺陷部分2以适当倾斜度刮削掉需修理部