现浇混凝土空心楼盖(聚苯乙烯芯模)在人防工程中的应用

1、现浇混凝土空心楼盖(聚苯乙烯芯模)在人防工程中的应用【摘要】由于现代建筑对层高、自重、大空间、灵敏分隔以及抗震提出了更高的要求，人们致力于研究新的、更舒适、技术经济效果更好的钢筋混凝土构造体系，现浇混凝土空心楼盖应运而生。【关键词】聚苯乙烯芯模；隔热；防火；保温；隔音；抗震；人防工程Situnretehllflr(plystyrenereld)intheivilairdefenseengineeringaXin-zhen,henEi(NantngHusingnstrutinSupervisin.,LtdNantngJiangsu226000)【Abstrat】Asthedernarhitetu

2、refthestry,eight,bigspae,separatedbyaflexibleandahigherseisirequireents,itisrkingnane,refrtable,bettertehnialandenisystefreinfrednretestrutures,in-situnretehllflraeintbeing.【Keyrds】Plystyrenereld;Insulatin;Fire;insulatin;nise;Earthquake;Airdefenseprjets1.现浇砼空心楼盖简介在现浇楼板内预埋轻质填充材料如空心管、轻质块、盒，在不取出的情况下浇筑混

3、凝土，形成类似密肋梁受力的现浇多孔空心板，预埋的轻质材料起到了现浇砼内模的作用。它代替了传统的预制空心板、井字梁板，打破了国内传统的构造形式，创造了力学性能更加合理、技术效果更好、整体构造更轻的现浇砼空心楼盖技术，该技术具有如下优点：1.1适用于各种跨度、各种荷载的建筑，特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层或高层建筑、人防地下室。1.2节省混凝土用量，使板和构造自重大大降低。取消井字梁采用平底大模板，支模工序简便，节省吊顶装修费用，降低了施工本钱。1.3空间灵敏隔断。能实现大跨度且板底平整，没有凸出的主次梁。1.4由于楼盖的空腔封闭，从而大大地减少了楼层噪音的传递。隔热、防火、保温性能也显著

4、进步。1.5构造自重大大减轻，加大了板的刚度，提供了承重和抗震性能。1.6管线布置方便：楼盖下吊挂管件、桥架、风管因无凸出的梁而无需拐弯和变径，架设快捷方便，节省造价。2.工程案例：工程概况：某住宅小区地下人防工程，地下一层总建筑面积约24000平方米，层高3.7米，顶板覆土70，平时为汽车停车库，战时为甲类人民防空地下室，包括6级甲类二等人员掩蔽所、5级甲类防空专业隐蔽所、5级医疗救护站、战时固定电站。地下室顶板采用现浇砼空心板楼盖，混凝土等级35，顶板厚度50，芯模采用聚苯乙烯块体材料，其优点是阻燃、无味、吸水率低、易成型，重量较常用的GR产品轻。芯模尺寸500*500*300，聚苯乙烯芯

5、模布置见图集05SG343?现浇砼空心楼盖?边支撑一大样，芯模离梁边净距不应小于50，肋梁宽度120。见图1。图12.1施工工艺：现浇板底面模板安装划线定位梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋绑扎水电管线预留聚苯乙烯芯模安装，采取抗浮技术措施板面钢筋绑扎砼浇筑砼养护达强度后拆模。2.2施工方法：2.2.1按设计要求向专业厂家采购定型聚苯乙烯芯模，明确有关技术参数。应满足?现浇砼空心楼盖构造技术规程?ES175:2022要求。聚苯乙烯芯模中心留设100透气孔，芯模外包保护膜，防止搬运和施工时损坏。2.2.2模板安装。由于空心板跨度较大，支模时跨中按3坡度起拱。2.2.3按图纸在模板上弹出框架梁、板底筋及小

6、肋梁的位置线。2.2.4绑扎框架梁、板底筋及小肋梁的钢筋，要求底筋每个点都要绑结实定。2.2.5设置抗浮点，用于电钻钻透模板，用14#铁丝拴住底板受力钢筋，穿过钻孔的模板处，紧紧锁扣在底模支撑的钢管上。2.2.6电管线的安装，为减少对楼盖混凝土截面的削弱，各种管线尽可能从肋梁中通过。2.2.7聚苯乙烯芯模的安装与固定。在500*500*300芯模下部对称设置塑料保护层垫块，控制芯模保护层厚度。为防止芯模移位，每块芯模上部采用两排20*20方管压住，同时用铁丝拉住，与底板钢筋网片固定。2.2.8芯模安装完成后开场绑扎上排钢筋，绑扎时防止施工人员直接踩踏芯模或将施工机具直接压在芯模上，防止芯模移位

7、或破损。上层钢筋与下层钢筋用S型拉钩绑扎成整体，形成双层双向钢筋网。2.2.9隐蔽工程验收合格后即可浇筑砼。浇筑前对模板进展浇水潮湿，在浇筑砼时，指派专人看护，防止振捣时直接接触芯模，肋间砼浇筑尽量采用30小直径振动棒振捣，为保证砼振捣密实，振捣时重点振捣芯模周边，确保芯模底部砼密实。2.2.10加强砼的二次抹面工作，砼终凝后用土工布或塑料薄膜覆盖其外表，并浇水养护，养护时间不少于14d。2.3施工的重点和难点主要有：2.3.1聚苯乙烯芯模定位控制。2.3.2预留管处节点处理。2.3.3芯模及钢筋保护层控制。2.3.4施工半成品、成品保护。2.3.5防止芯模下混凝土浇捣不密实。2.3.6防止混

8、凝土面层开裂。2.4施工中关键工序的控制：2.4.1确保芯模位于设计位置，防止砼浇筑时移位和上福底层筋必须固定牢靠，要使底层钢筋网片固定在模板上或模板支撑系统上，同时用铁丝拉住方管控制芯模位置，将芯模绑扎在底排钢筋上，就能有效控制芯模在上下层配筋中的相对位置，保证构造受力性能。2.4.2聚苯乙烯芯模排列要整齐、顺直，要保证砼肋梁宽度误差不大于10，芯模安装完成后制止施工人员直接踩踏。芯模安装后应逐个检查定位尺寸及外观，芯模安装质量控制主要有以下几个方面：2.4.2.1芯模的直线度。2.4.2.2芯模之间的间隔 。2.4.2.3芯模与钢筋之间间距。2.4.2.4芯模的完好性。2.4.2.5芯模的

9、保护层厚度。2.4.3砼浇筑时由于芯模与芯模、芯模与板底净距较小，假设振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病，因此施工中应注意以下几点：2.4.3.1控制粗骨料直径和级配。石子粒径不宜大于25，砼坍落度不宜小于160，宜采用泵送商品砼。2.4.3.2混凝土浇筑前应对模板浇水潮湿，以免因模板吸水降低混凝土和易性和坍落度。2.4.3.3混凝土浇筑时应在竖向分两次浇捣，以便看清芯模与芯模之间空隙，防止漏振。第一次浇至芯模截面1/3处，以防变形，使浇下去的砼稍有沉实，与芯模底板钢筋握裹，适度化解芯模上浮潜在隐患，在砼初凝前浇筑上部砼。混凝土振捣宜采用30振捣棒，不得将振动器直接接触芯模，振捣间距不宜大于0.3，一次性浇筑范围不宜大于3，并要求每条肋梁振捣不得遗漏。图2图3图42.4.3.4待砼强度到达100%后才能撤除底模，并对外露铁丝作防锈处理。1固定抗浮控制点用14#铁丝每间隔1.0米间隔 扣在底层钢筋穿插点上，并穿过模板锚固在模板上并扣紧见图2。2放置芯模塑料保护层垫块见图3。3安放芯模及上面方管用铅丝绑扎成型见图4。4与下部钢筋绑扎固定见图5。5芯模安装完成见图6。6上部面筋绑扎见图7。3.完毕语该人防工程于2022年1