《建筑装饰工程施工及验收规范》

1、建筑装饰工程施工及验收规范第一章 总 则第1.0.1条 本规范适用于工业与民用建筑装饰工程的施工及验收。（注：有放射性、防腐蚀、防火等要求的装饰工程，应按设计要求或有关规定执行）第1.0.2条 装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，检查合格后方可使用。 第1.0.3条 装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。第1.0.4条 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。第1.0.5条 抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计的要求。第1.0.6条 装饰工程应在基体或

2、基层的质量检验合格后，方可施工。第1.0.7条 高级装饰工程施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。其他等级的装饰工程是否需做样板，应由设计确定。第1.0.8条 室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。第1.0.9条 室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。 第1.0.10条 室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业完工后施工。第1.0.11条 室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：一、抹灰、饰面、吊顶和隔

3、断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行；二、钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护； 三、有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行；四、涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等地（楼）面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地（楼）板面层的最后一遍涂料，应待婊糊工程完工后进行；五、祛糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和

4、刷浆工程完工后进行。第1.O.12条 室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定：一、刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰，溶剂型混色涂料工程不应低于5；二、中级和普通的抹灰，溶剂型混色涂料工程以及玻璃工程应在0以上；三、裱糊工程不应低于10；四、使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求的温度施工；五、涂刷清漆不应低于8，乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工；六、室外涂刷石灰浆不应低于3。注：环境温度是指施工现场最低温度。室内温度应在靠近外墙离地面高500mm处测量。第1.0.13条 装饰工程必须作好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程。期1.0.14条 装饰工程施工安全技术、劳动

5、保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。第二章 抹抹 灰 工 程程第一节节 一 般 规规 定 第2.1.1条 本章适适用于一一般抹灰灰和装饰饰抹灰工工程的施施工及验验收。第第2.11.2条条 抹灰灰工程采采用的砂砂浆品种种，应按按设计要要求选用用，如设设计无要要求，应应符合下下列规定定：一、外外墙门窗窗洞口的的外侧壁壁、屋檐檐、勒脚脚、压檐檐墙等的的抹灰水泥泥砂浆或或水泥混混合砂浆浆；二、湿湿度较大大的房间间和车间间的抹灰灰水水泥砂浆浆或水泥泥混合砂砂浆；三三、混凝凝土板和和墙的底底层抹灰灰水水泥混合合砂浆、水水泥砂浆浆或聚合合物水泥泥砂浆； 四、硅硅酸

6、盐砌砌块、加加气混凝凝土块和和板的底底层抹灰灰水水泥混合合砂浆或或聚合物物水泥砂砂浆；五五、板条条、金属属网顶棚棚和墙的的底层和和中层抹抹灰麻刀石石灰砂浆浆或纸筋筋石灰砂砂浆。第第2.11.3条条 抹灰灰砂浆的的配合比比和稠度度等应经经检查合合格后，方方可使用用。水泥泥砂浆及及掺有水水泥或石石膏拌制制的砂浆浆，应控控制在初初凝前用用完。第第2.11.4条条 砂浆浆中掺用用外加剂剂时，其其掺入量量应由试试验确定定。第22.1.5条 木结构构与砖石石结构、混混凝土结结构等相相接处基基体表面面的抹灰灰，应先先铺钉金金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。第2.1.6条 抹灰前

7、，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。第2.1.7条 平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。第2.1.8条 抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋第2.1.9条 抹灰前，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。第2.1.10条 室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。第2.1.11条 室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实

8、。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接搓应顺平。第2.1.12条 外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。第2.1.13条 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽（见图2.1.13），滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。第2.1.14条 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。第2.1.15条 水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。第2.1.16条 冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的

9、温度不宜低于5。第2.1.17条 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。第2.1.18条 冬期施工，抹灰层可采取加湿措施加速干燥。如采用热空气时，应设通风设备排除湿气。第二节 材材 料 质 量量 要 求第2.2.1条 石灰膏膏应用块块状生石石灰淋制制，淋制制时必须须用孔径径不大于于3X33mm的的筛过滤滤，并贮贮存在沉沉淀池中中。熟化化时间，常常温下一一般不少少于155d；用用于罩面面时，不不应少于于30dd。使用用时，石石灰膏内内不得含含有未熟熟化的颗颗粒和其其它杂质质。第22.2.

10、2条 在沉淀淀池中的的石灰膏膏应如以以保护，防防止其十十燥、冻冻结和污污染。第第2.22.3条条 抹灰灰用的石石灰膏可可用磨细细生石灰灰粉代替替，其细细度应通通过49900孔孔/cmm2筛。用用于罩面面时，熟熟化时间间不应小小于3dd。第22.2.4条 抹灰用用的砂子子应过筛筛，不得得含有杂杂物。装装饰抹灰灰用的骨骨料（石石粒、砾砾石等），应应耐光、坚坚硬，使使用前必必须冲洗洗干净。干干粘石用用的 石石粒应干干燥。第第2.22.5条条 抹灰灰用的膨膨胀珍珠珠岩，宜宜采用中中级粗细细粒径混混合级配配，堆集集密度宜宜为8OO1550kggm33。第22.2.6条 抹灰用用的粘土土、炉渣渣应洁净净，

11、不得得含有杂杂质。粘粘土应选选用亚粘粘土，并并加水浸浸透；炉炉渣应过过筛，粒粒径不应应大于33mm，并并加水焖焖透。第第2.22.7条条 抹灰灰用的纸纸筋应浸浸透、捣捣烂、洁洁净；罩罩面纸筋筋宜机碾碾磨细。稻稻草、麦麦秸、麻麻刀应坚坚韧、干干燥，不不含杂质质，其长长度不得得大于33Ommm。稻草草、麦秸秸应经石石灰浆浸浸泡处理理。第22.2.8条 掺入装装饰砂浆浆的颜料料，应用用耐碱、耐耐光的颜颜料。 第三节 一一 般 抹 灰灰第2.3.1条 本节适适用于石石灰砂浆浆、水泥泥混合砂砂浆、水水泥砂浆浆、聚合合物水泥泥砂浆、膨膨胀珍珠珠岩水泥泥砂浆和和麻刀石石灰、纸纸筋石灰灰、石膏膏灰等抹抹灰工程

12、程的施工工。第22.3.2条 一般抹抹灰按质质量要求求分为普普通、中中级和高高级三级级，主要要工序如如下：普普通抹灰灰分分层赶平平、修整整，表面面压光；中级抹抹灰阳角找找方，设设置标筋筋，分层层赶平、修修整，表表面压光光；高级级抹灰阴阳阳角找方方，设置置标筋，分分层赶平平、修整整，表面面压光。第2.3.3条 抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：一、顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土15mm，预制混凝土18mm，金属网20mm;二、内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；三、外墙20mm；勒脚及突出墙面部分25mm；四、石墙35mm。第2.3.4条 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57

13、mm。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。第2.3.5条 面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm；纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。第2.3.6条 水泥砂浆和水泥混合砂坡的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。第2.3.7条 混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，宜用腻了分遍利平，各遍应粘结牢固，总厚度为23mm。如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底，纸筋石灰罩面，以及用膨胀珍珠岩水泥砂浆抹面，总厚度为25mm。第2.3.8条 加气混凝土表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防上

14、表面空鼓开裂。第2.3.9条 板条、金属网顶棚和墙的抹灰，尚应符合下列规定：一、板条、金属网装订完成，必须经检查合格后，方可抹灰； 二、底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为36mm三、底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚以使结合牢固；四、顶棚的高级抹灰，应加钉长35O450mm的麻束，间距为4O0mm, 并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；五、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应由试验确定。第2.3.10条 灰线抹灰尚应符合卜列规定：一、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；二、简单的灰线抹灰，应待墙面

15、、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行；三、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜渗入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。第2.3.11条 罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定,宜控制在152Omin内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。注：罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。第2.3.12条 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。第2.3.13条 抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。第2.3.14条 采用机械喷涂抹灰，尚应符合下

16、列规定：一、喷涂石灰砂浆前，宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰；二、喷涂时，应防止玷污门窗、管道和设备，被沾污的部位应及时清理干净；三、砂浆稠度：用于混凝土面为9O100mm，用于砖墙面为100120mm。第2.3.15条 混凝上表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为O.370.40），洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。第四节 装 饰饰 抹 灰第2.4.1条 本节适适用于面面层为水水刷石、水水磨石、斩斩假石、干干粘石、假假面砖、拉拉条灰、拉拉毛灰、洒洒毛灰、喷喷砂、喷喷涂、滚滚涂、弹弹涂、仿仿石和彩彩色抹灰灰等的施施工。第第2.

17、44.2条条 装饰饰抹灰面面层的厚厚度、颜颜色、图图案应符符合设计计要求。第2.4.3条 装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水润湿。第2.4.4条 装饰抹灰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致，粘贴在中层砂浆面上应横平竖直，交接严密，完工后应适时全部取出。 第2.4.5条 装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。第2.4.8条 装配式混凝土外墙板，其外墙面和接缝不平处以及缺棱捧角处，用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补后，可直接进行喷涂、滚涂、弹涂。第2.4.7条 水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净，统一配料，

18、干拌均匀。第2.4.8条 水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水润湿的中层砂浆面上刮水泥浆（水灰比为0.370.40）一遍，以使面层与中层结合牢固。第2.4.9条 水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀、紧密，凝结前应用清水自上而下洗刷，并采取措施防止玷污墙面。第2.4.1O条 水磨石面层的施工，尚应符合下列规定：一、水磨石分格嵌条应基层上镶嵌牢固，横平竖直，圆弧均匀，角度准确；二、白色和浅色的美术水磨石面层，应采用白水泥；三、面层宜分遍磨光，开班前应经试磨，以石于不松动为准；四、表面应用草酸清洗干净，晾于后方可打蜡。第2.4.11条 斩假石面层的施工，尚应符合下列规定：一、斩假石面

19、层应赶平压实，斩剁前应经试剁，以石子不脱落为准；二、在墙角、柱子等边棱处，宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。第2.4.12条 干粘石面层的施工，尚应符合下列规定：一、中层砂浆表面应先用水润湿，并刷水泥浆（水灰比为0.400.50）一遍，随即涂抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层；二、石粒粒径为46mm；三、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层的厚度一般为46mm，砂浆稠度不应大于8Omm，将石粒粘在粘结层上，随即用辊子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆的深度不得小于粒径的12；四、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层在硬化期间，应保持湿润；五、房屋底层不宜采用干粘石。第2.4.18条 假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹

20、灰所用的彩色砂浆，应先统一配料，干拌均匀过筛后，方可加水搅拌。第2.4.14条 外墙假面砖的面层砂浆涂抹后，先按面砖尺寸分格划线，再划沟、划纹。沟纹间距、深浅应一致，接缝平直。第2.4.15条 室内拉条灰面层的施工，尚应符合下列规定：一、按墙面尺寸确定拉模宽度，弹线划分竖格，粘贴拉模导轨应垂直平行，轨而平整；二、拉条灰面层，应用水泥混合砂浆（掺细纸筋）涂抹，表面用细纸筋石灰揉光。三、拉条灰面层应按竖格连续作业，一次抹完。上下端灰口应齐平。第2.4.16条 涂抹拉毛灰和洒毛灰面层，宜自上而下进行。涂抹的波纹应大小均匀，颜色一致，接搓平整。第2.4.17条 喷砂抹灰的面层，应用聚合物水泥砂浆涂抹，

21、其配合比应由试验确定。第2.4.18条 外墙面喷涂、滚涂、弹涂面层的施工，尚应符合下列规定：一、中层砂浆表面的裂缝和麻坑，应处理并清扫干净；二、门墙和不做喷涂、弹涂的部位，应采取措施，防止玷污；三、喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠。面层厚度: 喷涂为34mm，弹涂为23mm，滚涂厚度按花纹大小确定，并一次成活；四、每个间隔分块必须连续作业，不显接槎；五、外墙面喷涂、弹涂所用砂浆的配合比见附录一。第2.4.19条 仿石和彩色抹灰的面层，接控应平整，仿石表面涂饰的纹理应均匀。第五节 工工 程 验 收收第2.5.1条 检查数数量 室室外，以以4m左左右高为为一检查查层，每每20mm长，抽

22、抽查1处处(每处处3延长长米),但不少少于3处处；室内内，按有有代表性性的自然然间抽查查10，过道道按1OO延长米米，礼堂堂、厂房房等大间间可按两两轴线为为1间，但但不少于于3间。第2.5.2条 检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。第2.5.3条 抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。第2.5.4条 抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错误，缺棱掉角。第2.5.5条 一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：一、普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；二、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清

23、晰顺宜；三、高级末灰：表面光滑，洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。第2.5.6条 装饰抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：一、水刷有石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，不得有掉粒和接搓痕迹；二、水磨石表面应平整、光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨处。分格条应位置准确，全部露出；二、斩假石剁纹均匀顺直，深浅一致，不得有漏剁处。阳角处横剁和留出不剁的边条，应宽窄一致，棱角不得有损坏；四、干粘石石粘粘结牢固，分布均匀，颜色一致，不露浆，不漏粘，阳角处不得有明显黑边；五、假面砖表面应平整，沟纹清晰，留缝整齐, 色泽均匀，不得有掉角、脱皮、起砂等缺陷；六、拉条灰一拉条清晰顺直，

24、深浅一致，表面光滑洁净，上下端头齐平；七、拉毛灰、洒毛灰花纹、斑点分布均布，不显接槎；八、喷砂一表面应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实；九、喷涂、滚涂、弹涂一颜色一致，花纹大小均匀，不显接搓；十、仿石、彩色抹灰表面应密实，线条清晰。仿石的纹理应顺直；彩色抹灰的颜色应一致；十一、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆表面的平整度。第2.5.7条 一般抹灰工程质量的允许偏差，应符合表2.5.7的规定。第2.5.8条 装饰抹灰工程质量的允许偏差，应符合表2.5.8的规定。一般抹灰质质量的允允许偏差差 表22.5.7 项次项 目目允 许 偏偏 差 (mmm)检 验 方

25、方 法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺尺和楔形形塞尺检检查2阴、阳角垂垂直-42用2m托线线板和尺尺检查 3立面垂直-53用2m托线线板和尺尺检查 4阴、阳角方方正 -42用200mmm方尺尺检查 5分格条(缝缝)平直直-3-拉5m线和和尺检查查 注：外墙墙一般抹抹灰，立立面总高高度的垂垂直偏差差应符合合现行砖砖石工程程施工及及验收规规范、混混凝上结结构工程程施工反反验收规规范和和装用用式大板板居住建建筑结构构设计和和施工规规程的的有关规规定。中级抹抹灰，本本表第44项阴角角方正可可不检查查。顶顶棚抹灰灰，本表表第1项项表面平平整可不不检查，但但应顺平平。装饰抹灰质质量的允允

26、许偏差差 表表2.55.8项次项 目允 许 偏 差 (mmm)检 查 方方 法水刷石水磨石斩假石干粘石假面砖拉条灰拉毛灰洒毛灰喷砂喷涂滚涂弹涂色仿抹石石灰彩彩1表面平整3235444454443用2m直尺尺和楔形形塞尺2阴、阳角垂垂直4234-44444443用2m托线线板和尺尺检查 3立面垂直5345555555554用2m托线线板和尺尺检查 4阴、阳角方方正 3 34444434443用200mmm方尺尺检查 5墙裙上口平平直333-3拉5m线和和尺检查查 6分格条(缝缝)平直直3 333-33333拉5m线和和尺检查查 注：外墙墙面装饰饰抹灰，立立面总高高度的垂垂直偏差差见表22.5.7

27、注。水刷石石、斩假假石、干干粘石、假假面砖、拉拉毛灰、洒洒毛灰等等装饰抹抹灰，表表中第44项阴角角方正可可不检查查。第三章 门门 窗 工 程程第一节节 一 般 规规 定 第3.1.1条 本章适适用于工工业与民民用建筑筑铝合金金门窗、涂涂色镀锌锌钢板门门窗、钢钢 门门窗、塑塑料门窗窗的安装装及验收收。第33.1.2条 门窗安安装前应应按下列列要求进进行检查查： 一一、根据据门窗图图纸，检检查门窗窗的品种种、规格格、开启启方向及及组合杆杆、附件件，并对对其外形形及平整整度检查查校正，合合格后方方可安装装； 二二、按设设计要求求检查洞洞口尺寸寸，如与与设计不不符合应应予以纠纠正。第第3.11.3条条

28、 门窗窗的存放放、运输输应符合合下列规规定： 一、门门窗应在在室内竖竖直排放放，并用用枕木垫垫平。严严禁与酸酸碱等物物一起存存放，室室内应清清洁、干干燥、通通风； 二、塑塑料门窗窗应存放放在设有有靠架的的室内并并与热源源隔开，以以免受热热变形； 三、门门窗露天天存放时时，应采采取措施施避免日日晒雨淋淋； 四四、铝合合金、涂涂色镀锌锌钢板和和塑料门门窗运输输时，应应坚立排排放并固固定牢靠靠。楼与与樘间应应用非金金属软质质材料隔隔开，防防止相互互磨损及及压坏玻玻璃和五五金件。第3.1.4条 门窗框扇安装过程中，应符合下列规定： 一、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变

29、形和损坏； 二、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。 第3.1.5条 安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。第3.1.6条 安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。第二节 门门 窗 质 量量 要 求第3.2.1条 门窗及及零附件件质量均均应符合合现行国国家标准准、行业业标准的的规定，按按设计要要求选用用。不得得使用不不合格产产品。第第3.22.2条条 铝合合金门窗窗选用的的零附件件及固定定件，除除不锈钢钢外，均均应经防防腐蚀处处理。第第

30、3.22.5条条 塑料料门窗不不得有开开焊、断断裂等损损坏现象象，如有有损坏，应应予以修修复或更更换。第三节 铝铝 合 金 门门 窗 安 装装第3.3.1条 铝合金金门窗装装入洞口口应横平平竖直，外外框与洞洞口应弹弹性连接接牢固，不不得将门门窗外框框直接埋埋入墙体体。门窗窗安装节节点见图图3.33.1。第3.3.2条 横向及竖向组合时，应采取套图插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。第3.3.3条 安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。第3.3.4条 若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的

31、密封材料将其掩埋密封。第3.3.5条 安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。第3.3.6条 门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉也条分层填塞，缝隙外表留 58mm深的槽口，填嵌密封材料。第四节 涂涂 色 镀 锌锌 钢 板 门门 窗 安 装装第3.4.1条 安装带带副框的的窗时，应应用自攻攻螺钉将将连接件件固定在在副框上上，然后后将副框框装入洞洞口并用用木楔临临时固定定，调整整至横平平竖直。连连接件与与预埋件件应焊接接牢固。第3.4.2条 副框的顶面及两侧应贴密封条。用螺钉将门窗与副框紧固，盖好螺钉盖。安装推拉窗时还应调整好

32、滑块。第3.4.3条 洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严，安装完毕后剥去保护胶条。带副框的门窗安装行点见图3.4.3。第3.4.4条 安装不带副框的门窗时，门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，用密封膏密封门窗与洞口间的缝隙，最后剥去保护胶条。不带副框门窗的安装节点见图3.4.4。第五节 钢钢 门 窗 安安 装第3.5.1条 钢门窗窗安装时时，应先先把钢门门窗在洞洞口内摆摆正，用用楔临时时固定，横横平竖直直。门窗窗地脚与与预埋对对宜采用用焊接牢牢固，如如不采用用焊接，应应在安装装完地脚脚后，用用水泥砂砂浆或砂砂石混凝凝土将洞洞口缝隙隙填实。第3.5.2条 水泥砂浆凝固前，不得取出定位木

33、楔或在钢门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。第5.5.3条 双层钢窗的安装间距必须符合设计要求。第3.5.4条 钢门窗零附件按装应符合下列规定： 一、安装零附件前，应检查钢门窗开启是否灵活，关闭后是否严密，否则应予以调整后才能安装； 二、安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时，应按生产厂方的说明进行； 三、密封条应在门窗涂料干燥后，按型号进行安装和压实。第六节 塑塑 料 门 窗窗 安 装第3.6.1条 在塑料料门窗上上安装五五金零件件时，必必须先钻钻孔后，用用自攻螺螺钉拧入入，严禁禁直接锤锤击钉入入，以防防损坏门门窗。第第3.66.2条条 与墙墙体连接接的固定定件应用用自攻螺

34、螺钉等紧紧固于门门窗框上上，将门门窗框装装入洞口口并用木木楔临时时固定，调调整至横横平竖直直。固定定件与墙墙体宜用用尼龙胀胀管螺栓栓连接牢牢固。塑塑料门窗窗安装节节点见图图3.66.2。第3.6.3条 门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。第七节 工工 程 验 收收第3.7.1条 检查数数量按不不同门窗窗品种、类类型的樘樘数各抽抽查5，但均均不少于于3樘。第3.7.2条 所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。第3.7.3条 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光

35、滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。 第3.7.4条 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。第3.7.5条 门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。第5.7.6条 门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。第5.7.7条 门窗工程质量允许偏差应符合表3.7.7-1、2、3、4。铝合金门窗窗安装质质量的允允许偏差差 表33.7.7-11 项次项 目允 许 偏偏 差(mm)检 验 方方 法1门窗槽口宽宽度高度度20000mm20000mmm1.52用3m钢卷卷尺检查查2门窗槽

36、口对对边尺寸寸之差20000mm20000mmm22.5用3m钢卷卷尺检查查 3门窗槽口对对角线尺尺寸之差差20000mm20000mmm23用3m钢卷卷尺检查查 4门窗框(含含拼樘料料)的垂垂直度 20000mm20000mmm22.5用线坠、水水平靠尺尺检查 5门窗框(含含拼樘料料)的水水平度 20000mm20000mmm1.52用水平靠尺尺检查 6门窗框扇搭搭接宽度度差 2m2m11.5用深度尺或或钢板尺尺检查 7 门窗开启力力60N用100NN弹簧秤秤检查 8 门窗横框标标高5用钢板尺检检查 9 门窗竖向偏偏离中心心5用线坠、水水平靠尺尺检查 10 双层门窗内内外框、框框(含拼拼樘料

37、)中心距距4用钢板尺检检查 涂色镀锌钢钢板门窗窗安装质质量的允允许属偏偏差 表表3.77.7-2 项次项 目允 许 偏偏 差(mm)检 验 方方 法1门窗槽口宽宽度高度度15000mm15000mmm23用3m钢卷卷尺检查查2门窗槽口对对边尺寸寸之差20000mm20000mmm45用3m钢卷卷尺检查查 3门窗框(含含拼樘料料)的垂垂直度 20000mm20000mmm23用线坠、水水平靠尺尺检查 4门窗框(含含拼樘料料)的水水平度 20000mm20000mmm23用水平靠尺尺检查 5 门窗横框标标高5用钢板尺检检查 6 门窗竖向偏偏离中心心5用线坠、水水平靠尺尺检查 7 双层门窗内内外框、

38、框框(含拼拼樘料)中心距距4用钢板尺检检查 钢门窗安装装质量的的允许偏偏差 表表3.77.7-3 项次项 目允 许 偏偏 差(mm)检 验 方方 法1门窗槽口宽宽度高度度15000mm15000mmm2.53.55用3m钢卷卷尺检查查2门窗槽口对对边尺寸寸之差20000mm20000mmm56用3m钢卷卷尺检查查 3门窗框扇配配合间隙隙的限值值 合页面执手手面21.5用2x500塞片检检查，量量和页面面用2xx50塞塞片检查查，量框框大面 4门窗框扇搭搭接量的的限值 实腹门窗空空腹门窗窗24用钢针划线线和深度度尺检查查 5门窗框(含含拼樘料料)的垂垂直度 3用1m托线线板检查查 6门窗框(含含

39、拼樘料料)的水水平度 3用1m水平平尺和楔楔形塞尺尺检查 7门无下门槛槛时内门门扇与地地面间隙隙留缝限限值 48用楔形塞尺尺检查 8双层门窗内内外框梃梃(含拼拼樘料)中心距距 5用钢板尺检检查 9门窗横框标标高 5用钢板尺检检查 10门窗竖向偏偏离中心心 4用线坠、钢钢板尺检检查 塑料门窗安安装质量量的允许许偏差 表3.7.77-4 项次项 目允 许 偏偏 差(mm)检 验 方方 法1门窗槽口对对角线尺尺寸之差差20000mm20000mmm35用3m钢卷卷尺检查查2门窗框(含含拼樘料料)的垂垂直度 20000mm20000mmm23用线坠、水水平靠尺尺检查 3门窗框(含含拼樘料料)的水水平度

40、 20000mm20000mmm23用水平靠尺尺检查 4 门窗横框标标高5用钢板尺检检查 5 门窗竖向偏偏离中心心5用线坠、钢钢板尺检检查 7 双层门窗内内外框、框框(含拼拼樘料)中心距距4用钢板尺检检查 第四章 玻玻 璃 工 程程第一节节 一 般 规规 定 第4.1.1条 本章适适用于平平板、吸吸热、热热反射、中中空、夹夹层、夹夹丝、磨磨砂、钢钢化、压压花、彩彩色玻璃璃和玻璃璃砖等的的安装及及验收。第4.1.2条 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃，以及由其组合而成的中空玻璃。第4.1.3条 玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行

41、。第4.1.4条 冬期施工，从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材应待其缓暖后方可进行裁割和安装。预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行。外墙铝合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安装。第4.1.5条 玻璃的运输和存放应符合下列规定： 一、玻璃的运输和存放应符合现行普通平板玻璃（GB4871）的有关规定； 二、玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上； 三、应防止玻璃被风吹倒。第4.1.6条 当用人力搬运玻璃时应符合下列规定： 一、应避免玻璃在搬运过程中破损； 二、搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。第4.1.7条 玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。钢木框、扇玻璃按设计尺寸或

42、实测尺寸，长宽各应缩小一个裁口宽度的14裁割。铝合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的要求。第4.1.8条 玻璃安装时的朝向应符合设计要求。第4.1.9条 当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。第4.1.10条 玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。第二节 材材 料 质 量量 要 求第4.2.1条 玻璃和和玻璃砖砖的品种种、规格格和颜色色应符合合设计要要求；质质量应符符合有关关产品标标准。第第4.22.2条条 油灰灰应

43、用熟熟桐油等等天然干干性油拌拌制，用用其它油油料拌制制的油灰灰，必须须经试验验合格后后，方可可使用。第4.2.3条 油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下，应在20昼夜内硬化。用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性。现场拌制油灰的配合比见附录二。第4.2.4条 夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。第4.2.5条 镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。当安装中空玻璃或夹层玻璃时，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须相容。安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬

44、度宜为邵氏硬度80度以上。第三节 钢钢木框、扇扇玻璃及及玻璃砖砖安装第4.3.1条 安装玻玻璃前，应应将裁口口内的污污垢清除除干净，并并沿裁口口的全长长均匀涂涂抹13mmm厚的底底油灰。第4.3.2条 安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。第4.3.3条 安装木框、扇玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光; 用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。第4.3.4条 安装钢框、扇玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于30Omm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺

45、钉固定。第4.3.5条 工业厂房斜天窗玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃。如采用平板玻璃，应在玻璃下面加设一层保护网。斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗坡度为14或大于14，不小于3mm；坡度小于14，不小于5Omm。盖叠处应用钢丝卡固定，并在盖叠缝隙中用密封膏嵌塞密实。第4.3.6条 拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。第4.3.7条 安装玻璃砖应符合下列规定： 一、墙、隔断和顶棚镶嵌玻璃砖的骨架，应与结构连接牢固； 二、玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。第4.3.8条 楼梯间和阳台等的围护结构安装钢化玻璃时

46、，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡胶垫或塑料垫。第4.3.9条 安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。第4.3.10条 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。第四节 铝铝合金、塑塑料框、扇扇玻璃安安装第4.4.1条 安装玻玻璃前，应应清除槽槽口内的的灰浆、杂杂物等，畅畅通排水水孔。第第4.44.2条条 使用用密封膏膏前，接接缝处的的玻璃、金金属和塑塑料的表表面必须须清洁、干干燥。第第4.44.3条条 安装装中空玻玻璃及面面积大于于0.665m22的玻璃璃时，应应符合下下列规定定： 一一、安

47、装装于竖框框中的玻玻璃，应应搁置在在两块相相同的定定位垫块块上，搁搁置点离离玻璃垂垂直边缘缘的距离离宜为玻玻璃宽度度的14，且且不宜小小于1550mmm； 二二、安装装于扇中中的玻璃璃，应按按开启方方向确定定其定位位垫块的的位置。定定位垫块块的宽度度应大于于所支撑撑的玻璃璃件的厚厚度，长长度不宜宜小于225mmm，并应应符合设设计要求求。第44.4.4条 玻璃安安装就位位后，其其边缘不不得和框框、扇及及其连接接件相接接触，所所留间隙隙应符合合国家有有关标准准的规定定。第44.4.5条 玻璃安安装时所所使用的的各种材材料均不不得影响响泄水系系统的通通畅。第第4.44.6条条 迎风风面的玻玻璃镶入

48、入框内后后，应立立即用通通长镶嵌嵌条或垫垫片固定定。第44.4.7条 玻璃镶镶入框、扇扇内，填填塞填充充材料、镶镶嵌条时时，应使使玻璃周周边受力力均匀。镶镶嵌条应应和玻璃璃、玻璃璃槽口紧紧贴。第第4.44.8条条 密封封膏封贴贴缝口时时，封贴贴的宽度度和深度度应符合合设计要要求，充充填必须须密实，外外表应平平整光洁洁。第五节 工工 程 验 收收第4.5.1条 检查数数量 按按有代表表性的自自然间抽抽查1OO，过过道按110延长长米，礼礼堂厂房房等大间间按两轴轴线为11间，但但不少于于3间。第4.5.2条 验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范规定的要求。第4.5

49、.5条 玻璃工程质量应符合下列规定： 一、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象； 二、油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮； 三、油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面； 四、木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。本压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴； 五、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平； 六、墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实； 七、拼接彩色玻璃

50、、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。第4.5.4条 竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。第五章 吊吊 顶 工 程程第一节节 一 般 规规 定 第5.1.1条 本章适适用于以以轻钢龙龙骨、铝铝合金龙龙骨、木木龙骨为为骨架，以以各类石石膏板、矿矿棉装饰饰吸声板板、胶合合板、纤纤维板、钙钙塑装饰饰板、塑塑料板、纤纤维水泥泥加压板板、金属属装饰板板等为罩罩面板的的吊顶工工程的安安装及验验收。第第5.11.2条条 吊顶顶工程所所用材料料的品种种、规格格、颜色色以及基基层构造造、固定定方法应应符合设设计要求求。第55.1.3条 吊顶龙龙骨在运运输安装装时，不

51、不得扔摔摔、碰撞撞。龙骨骨应平放放，防止止变形；罩面板板在运输输和安装装时，应应轻拿轻轻放，不不得损坏坏板材的的表面和和边角。运运输时应应采取相相应措施施，防止止受潮变变形。第第5.11.4条条 吊顶顶龙骨宜宜存放在在地面平平整的室室内，并并应采取取措施，防防止龙骨骨变形、生生锈；罩罩面板应应按品种种、规格格分类存存放于地地面平整整、干燥燥、通风风处，并并根据不不同罩面面板的性性质，分分别采取取措施，防防止受潮潮变形。第5.1.5条 罩面板安装前的准备工作应符合下列规定： 一、在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆； 二、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕

52、。消防管道安装并试压完毕； 三、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩； 四、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。第5.1.6条 罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。若设汁无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。第5.1.7条 罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。第5.1.8条 搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。第5.1.9条 罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。第5.1.10条 施工用的临时马

53、道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。第5.1.11条 吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。第5.1.12条 罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。第二节 材材 料 质 量量 要 求第5.2.1条 各类罩罩面板不不应有气气泡、起起皮、裂裂纹、缺缺角、污污垢和吊吊装不完完整等缺缺陷，表表面应平平整，边边缘应整整齐，色色泽应一一致。穿穿孔板的的孔距应应排列整整齐；暗暗装的吸吸声材料料应有防防散落措措施。胶胶合板、木木质纤维维板不应应脱胶、变变色和腐腐朽；各各类罩面面板的质质量均应应符合现现行国家家标准、

54、行行业标准准的规定定。第55.2.2条 吊顶工工程所用用的木龙龙骨、轻轻钢龙骨骨、铝合合金龙骨骨及其配配件应符符合有关关规行国国家标准准。第55.2.3条 安装罩罩面板的的紧固件件，宜采采用镀锌锌制品，预预埋的木木砖应作作防腐处处理。第第5.22.4条条 胶粘粘剂的类类型应按按所用罩罩面板的的品种配配套选用用，现场场配制的的胶粘剂剂，其配配合比应应由试验验确定。第三节 龙龙 骨 安 装装第5.3.1条 安装吊吊顶龙骨骨的基体体质量，应应符合有有关现行行国家标标准的规规定。第第5.33.2条条 根据据吊顶的的设计标标高在四四周墙上上弹线。弹弹线应清清楚，位位置准确确，其水水平允许许偏差5mmm。

55、第55.3.3条 主龙骨骨吊点间间距，应应按设计计推荐系系列选择择，中间间部分应应起拱，金金属龙骨骨起拱高高度应不不小于房房间短向向跨度的的12200，主主龙骨安安装后应应及时校校正其位位置和标标高。第第5.33.4条条 吊杆杆距主龙龙骨端部部距离不不得超过过3000mm，否否则应增增设吊杆杆，以免免主龙骨骨下坠。当当吊杆与与设备相相遇时，应应调整吊吊点构造造或增设设吊杆，以以保证吊吊顶质量量。第55.3.5条 吊杆应应通直并并有足够够的承载载能力。当当预埋的的吊杆需需接长时时，必须须搭接焊焊牢，焊焊缝均匀匀饱满。第5.3.6条 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用白攻螺钉安装板材

56、时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。第5.3.7条 根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于lmm。第5.3.8条 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。第5.3.9条 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。第5.3.10条 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。第5.3.11条 吊顶本龙骨的安装，应按现行木结构工程施工及验收规范的有关规定执行。注：按国家标准G

57、B1198189建筑用轻钢龙骨规定，主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。第四节 石石 膏 板 安安 装第5.4.1条 石膏板板的安装装（包括括各种石石膏平板板、穿孔孔石膏板板以及半半穿孔吸吸声石膏膏板等），应应符合下下列规定定： 一一、钉固固法安装装，螺钉钉与板边边距离应应不小于于 155mm，螺螺钉间距距以15501170mmm为宜宜，均匀匀布置，并并与板面面垂直。钉钉头嵌入入石膏板板深度以以0.55lmmm为宜宜，钉帽帽应涂刷刷防锈涂涂料，并并用石膏膏腻子抹抹平； 二、粘粘结法安安装，胶胶粘剂应应涂抹均均匀，不不得漏涂涂，粘实实粘牢。第5.4.2条 深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合

58、下列规定： 一、板材与龙骨应系列配套； 二、板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合； 三、板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。第5.4.3条 纸面石膏板的安装，应符合下列规定： 一、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象； 二、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设； 三、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜； 四、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜； 五、钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另

59、安螺钉； 六、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝； 七、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 八、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业； 九、螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平； 十、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。第五节 其其 它 罩 面面 板 安 装装第5.5.1条 矿棉装装饰吸声声板安装装，应符符合下列列规定： 一、房房间内湿湿度大时时不宜安安装； 二、安安装时，吸吸声板上上不得放放置其它它材料，防防止板材材受压变变形； 三、安安装时，应应使吸声声板背面面的箭头头方向和和白线方

60、方向一致致，以保保证花样样、图案案的整体体性； 四、采采用复合合粘贴法法安装，胶胶粘剂未未完全固固化前，板板材不得得有强裂裂震动，并并应保持持房间内内的通风风； 五五、采用用搁置法法安装，应应留有板板材安装装缝，每每边缝隙隙不宜大大于1mmm。第第5.55.2条条 胶合合板、纤纤维板安安装，应应符合下下列规定定： 一一、胶合合板可用用钉子固固定，钉钉距为8801150mmm，钉钉长为225335mmm，钉帽帽应打扁扁，并进进入板面面O.551mmm，打打眼用油油性腻子子抹平； 二、纤纤维板可可用钉子子固定，钉钉距为880112Ommm，钉钉长为22033Ommm，钉帽帽进入板板面O.5mmm，