玻璃钢制作工艺

1、玻璃钢制作工艺玻璃钢制作工艺15/15玻璃钢制作工艺精心整理玻璃钢制作工艺流程第一在制作好的模具清理表面的垃圾尘埃，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面圆滑，就是这个胶衣的见效，等它干了后，就开始用分配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（此中分配玻璃钢树脂是依据其产品的强度和耐火程度来分配，还要增添一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布连续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大概大部分个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，否则固化后，有气泡的产品将会严重影响产质量量，最后再

2、用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些脂，相信大家都见过，因此玻璃钢树脂干是有一段时间，促使剂是起催化作用，固化剂是增添产品强度作用，一般夏季半小时都能够，冬季则要配上日光灯，焗干，但注意的是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢树脂是属于一个易燃物，如果放热过快，温度太高会惹起着火灾。因此这是制作中比较重要的环节。干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，因为有胶衣在，因此起模一开了头就很简单就完满起完。接着送去初步加工，此后再送去打磨区，认真检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之类的。因此玻璃钢是一层一层的积起来的。提示一下，玻璃纤维，有些人对它是会过敏的，它是一个“无形的针”只有习惯了，

3、才不会被刺。怎么无形法：纤维布是由很细的玻璃丝构成，如你手有碰过玻璃纤维刚巧被刺上，就算你用水去洗，什么洗手液、洗衣粉之类的，都不能够够洗去，很奇异的，你看又看不到，钳又钳不走，有些人会因为这样，惹起皮肤过敏，就算是夜晚睡觉你也会感觉它向来在刺你，感觉有点痛和痒痒，此后就拼死的用手去挠。可是一般人习惯了就不怕模具制造模具办理脱模剂胶衣树脂（腻子）毡/布/复合毡（多层板/轻木）固化装骨架（筋）脱模修整组装手糊玻璃钢产品生产工艺范本一、生产准备工序设施、工装、工具等生产装备明细：玻璃钢模具铲刀毛刷精心整理吹尘枪洁净毛巾海绵7.8#黄蜡树脂玻璃纤维胶衣水瓢生产加工工艺A.认真阅读产品生产工艺或作业指

4、导书，明确生产工艺操作流程等详细要求。明确后机罩生产工艺操作流程等详细要求。B.领出生产所需模具，查对模具型号无误并确认模具圆满无缺点。领出生产模具,确认模具完好并可投入使用。C.领出所需原辅资料即工具.领出所需原资料,并搁置于便于操作的地点.D.检察清理模具内部和边沿，如模具边沿因为前一次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理洁净,此后用毛刷吹尘枪或洁净毛巾将模具内部的积层微粒油迹等杂物清理洁净后备用.清理洁净模具边沿的树脂胶衣等杂物,同模具内部的积尘等.使投入生产的模具齐整洁净。E.用海绵或洁净毛巾取适合8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包含模具边沿.擦抹完后保持5-20分钟左右,使加

5、工使用面的黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡的厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均匀,不能够遗漏.模具面整体打蜡一遍,蜡层厚薄平均到位,并待蜡层充分吸附。F.用洁净毛巾将模具各加工使用面抛光明,边角等地方要抛光到位.用洁净的毛巾将蜡层擦抹洁净,使模具加工使用面平坦光明。说明及其注意事项:A.注意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能够够有杂物或硬块,免得在进行抛光作业时挂花损害模具加工使用面。B.在用洁净毛巾进行擦抹蜡层作业时,应将保存在模具面上的蜡层完满除掉洁净并将模具抛光亮,免得多次在模具面上积蜡造成蜡层擦抹不掉形成蜡垢,进而致使模具哑光和影响产品脱模和表面见效。二.涂刷胶衣层工序设施工装工具等生产装备明细精

6、心整理玻璃钢模具毛刷水瓢胶衣固化剂温度计生产加工工艺A.检查模具各加工使用面及边角洁净，蜡以抛光明或脱模剂以干燥。检查模具面上的蜡层能否擦抹洁净和抛光明。B.在胶衣桶中取出所需颜色的胶衣,并依据环境以及气温高低加入适合固化剂搅拌平均后待用。胶衣和固化剂混淆搅拌平均,加入固化剂的比率以控制胶衣在1530分钟左右固化为宜.C.在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷的胶衣在模具面上分别平均，覆盖模具使用面的每一个角落.不能够积胶堆胶,厚度为0.20.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用2540度温度烤干，注意使用的毛刷不能够够用新毛刷。胶衣充分分别覆盖于模具面上,厚度控制在0.20.3毫米左右.D.如需涂刷两次胶

7、衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷平均，控制好胶衣固化时间。E.关于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣的涂刷应严格依据有关产品工艺要求，技术质量标准操作执行。说明及注意事项；A.涂刷胶衣过厚易剥落，过薄则失掉保护作用,因此应依据标准控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷平均,涂刷胶衣时不能够够有杂物或使用新毛刷涂刷,免得影响产品外观造成杂色注意使用的毛刷或水瓢必然洁净干燥,胶衣加入固化剂后必然搅拌平均.B.固化时间控制在15-60分钟左右有宜.C.不喷漆彩色胶衣面对胶衣的涂刷要求为;不漏底,无杂色,无浮色.三定型铲泡工序设施工装工具等生产装备明细：玻璃钢模具玻璃纤维腻子固化剂刮板

8、或灰刀精心整理毛刷水瓢7.02#玻璃纤维布8.191#树脂铲刀或刀片10.60#-240#砂布生产加工工艺：A.侍胶衣初凝,手感软而不粘时即可糊制定型层，检查模具面上的胶衣能否凝结,能否知足糊制定型层要求.B.先将开初调制好的玻璃纤维腻子加入固化剂搅拌平均,用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产品凸凹不平,拐角.小翻边,尖角.等糊制易产生气泡的地方将玻璃纤维腻子和适合的固化剂搅拌平均,并薄薄涂刮于糊制时易产生气泡的地方,不能够聚集.C.整体用02#纤维布一层定型,注意涂刷平坦平均,不得有气泡,含胶量为45%-50%,控制好树脂的固化速度不能够积胶堆胶,02#玻璃纤维布必然铺设被覆整个产品面,树脂浸渍时

9、必然完满浸透02#玻璃纤维布,以刚浸透玻纤布为准不能够聚集.D.待定型层完满固化后用铲刀或刀片将未糊制好的气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂突出物的地方铲除掉,必需时可用60#-240#粗砂布打磨平坦,注意不执行劲过猛,免得划伤胶衣层或损害模具面.未糊制好的气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂突出物的地方铲除洁净.质量标准及要求：说明及其注意事项；A.玻璃纤维腻子在加入固化剂的比率时，应撑握适合固化时间应控制在于20分钟左右。侍胶固化后才能制作定型层，免得产生制品表面面玻璃纤维纹理现象。C.当制作彩色胶衣面产品时，糊制作02#纤维布定型层所用的树脂应为同胶衣颜色同样的带色树脂，以防备制品胶衣漏底透光。四增强

10、层制作工序设施工装工具等生产装备明细：玻璃钢模具毛刷水瓢4.191#树脂精心整理5.04#玻璃纤维布6.02#玻璃纤维布过氧化甲乙酮(固化剂)增强筋生产加工工艺：A.整体产品严格依据有关生产后度工艺要求或有关增强资料种类或布层层数要求进行作业,安装密封条和安装电锁等电器安装地点布层与布层之间的联合应交错搭结免得造成布层局部累计搭结过厚影响组装装置.每一层玻璃纤维布必然铺设被覆整个产品面,布层与布层之间的搭结不小于20毫米,树脂浸渍时必然完满浸透每一层玻璃纤维布,含胶量以刚浸透玻纤布为准不能够聚集.B控制好树脂的固化速度和含胶量，一般在产品单方糊制完10分钟左右固化为易，含胶量为45%-50%左

11、右为易，若固化太慢会造成树脂流胶下趟，造成局部含胶量不足产生气泡，或固化不透影响制品强度局部积胶堆胶，固化或发热温度过高过快则致使炸裂，局部或整体缩短过快翘曲变形，或产生玻璃纤维毡或方格布纹理现象。树脂固化平均,糊制的布层平坦齐整,无毛刺.质量标准及要求：说明事项；A布层糊制重要贴严实洁净气泡，含胶量平均无分层离层现象，免得影响产质量量，内表面平坦齐整无毛刺，基体树脂固化平均。B.方格布之间以接缝搭接不小于20毫米.C.糊制边沿为;边沿无分层离层,制品整体无气泡,内表面洁净齐整无毛刺积胶,流胶现象,整体树脂固化平均.五固化脱模工序设施工装工具等生产装备明细：玻璃钢模具电动扳手铲刀橡皮锤空气压缩

12、机气管生产加工工艺：A.侍制品完满固化不发热时即可脱模,脱模前应用电动扳手拆卸去所有连结模具的螺栓.产品精心整理完满固化时才能脱模.B.再将超出模具边沿的玻璃钢毛边,残胶剪断,敲松或铲去,便于顺利脱模.将在粘结在模具法兰边的胶衣等杂物敲松C.脱模时不能够够硬打硬敲,应依据模具形状构造.因势利导的脱模,如模拥有脱模气嘴应接入气源靠气管的压力将产品从模具中顶出，还不能够够顺利脱模可用胶锤敲击模具的法兰边，直到制品从模具分别为止。不能够够用锤使劲敲击产品内边或模具使用面,免得惹起模具炸裂，降低使用寿命。D刚脱模的产品必然摆好放安静置之1小时以上再进入下道工序，防备产品翘曲变形。将刚脱出的产品放平定型

13、固化。说明及注意事项；A.脱模使用的工具最好为橡胶或木制，禁止用锤使劲敲击模具，免得惹起模具炸裂，降低使用寿命。产品同模具里面脱模取出时应轻拿轻放，防备产品毛边角刮花损害模具面。C.刚脱出的产品必然平放定型固化，防备产品翘曲变形。六切边工序1、设施工装工具等生产装备明细：A后机罩B劳保用品C电源D排风机E手动角磨机F压缩机G合金切割片2、生产加工工艺：A穿带妙手套，口罩，平光镜，防尘帽等劳保用品领出所需工具并安装好，接好电源线。穿戴好劳保用品和接通好操作所需工具，做好操作准备。B认真鉴识所需切除的边与产品周边切割边沿线，和方孔切割线。明确加工操作标准.C将产品搁置于工作台上，用切割机按产品边沿

14、的切割线让开0.5-1mm处切去产品毛边，注意下刀时应尽量避开切割线多一点或分多次下刀切割，免得切入线内达不到产品要求尺寸。沿产品切割线切除毛边,禁止切如切割线内.D.使用的切割机在正常连续作业一小时后或手感发热过高时应间歇停止使用，或换另一台机轮精心整理番使用，免得防备切割机运行时间太长而致使内部发热过高造成破坏。使用的切割机应间歇或轮流使用。说明及注意事项；A切割时，下刀应让开产品切割线，宁愿多处切割线边不能够够切入线内。B在切割机加工时装切割片和转动轴应避开产品糊制时多出的毛边或玻璃纤维，免得玻璃纤维环绕转动轴造成切割机破坏和操作安全危。C.切割机每使用4小时后，应用压缩空气从机器各散热

15、口吹入，除掉在进行切边作业时吸入内部的尘埃玻璃纤维等杂物，防备杂物齐集过多影响机器正常运行和其余缺点，提升其使用寿命。洛阳圣晨七修磨工序1、设施、工装、工具等生产装备明细：A后机罩B劳保用品C电源D排风机E手动角磨机F压缩机G百叶轮磨光片2、生产加工工艺：A将已切去毛边的产品搁置于操作台上，用安装好磨光片的磨光机沿产品切割时所余留的边磨到切割线齐，修磨时，若产品边距切割线近应使劲稍轻一些，免得使劲过猛，磨光片入线内，造成产品达不到尺寸要求。将以切去毛边的产品磨到切割线齐。并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手。B开方孔地点要求精准度轻高，修磨时应恰好留出切割线。此后再交下工序修锉。要求精度较高的产品修磨

16、时应恰好留出切割线。C检查产品表面的毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其磨平。内表面平坦圆滑，无毛刺和显然凹凸不平现象。D机罩前面边沿装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等有关孔位的厚度应控制在2mm-3mm左右，过厚则造成安装不上，过薄则失掉强度。安装重点孔位厚度控制在2mm-3mm左右。3、说明及注意事项；修磨时，应恰好磨到切割线齐为准，并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手。精心整理产品内表面的毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其修磨平顺。C.切割机每使用4小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，除掉在进行切边作业时吸入内部的尘埃玻璃纤维等,进

17、行养护,延伸其使用寿命.D.机罩前面边沿装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等有关孔位的厚度应控制在2mm-3mm左右，过厚则造成安装不上，过薄则失掉强度。八开孔工序设施工装工具等生产装备明细：产品开孔用图纸机罩开孔钻模电源手电钻有关孔位电器6.3毫米钻头7.6毫米钻头毫米钻头9.16毫米开孔器10.10毫米钻头组合仪表12.810毫米圆锉13.15毫米宽板锉14.12毫米钻头生产加工工艺：A鉴识生产用图，撑握有关孔位尺寸，地点大小要求。联合开孔模具和机罩上的开孔表记等明确开孔要求。鉴识图纸掌握有关孔位大小地点尺寸要求.B参照图纸挨次安装好不同样大小的开孔器，钻头配钻开孔。参照图纸或依据开孔模具

18、在规定的地点配钻大小相乎的孔.C组合开关电锁半圆孔等要求精度交高的孔位开完孔后用板锉和圆锉逐个修锉并用有关电器按键开关试装圆满后转入下工序。组合开关电锁半圆孔等要求精度较高的孔位以有关电器能够顺利安装为准.精心整理D生产工序完成后检查工具圆满后寄存，如开孔器钻头，电钻和板锉等工具。检查工具圆满后寄存3、说明事项；开孔时电钻的转速应调试适合，免得产品中的玻璃纤维被开孔器或钻头搅出。配钻开孔应符合产品图纸和技术要求。C.开孔器和钻头在每日使用完成后必然检查能否有磨损现象，能否还可以够达到有关产品图纸和技术装置要求，保证下次操作无误。九安装预埋件工序设施工装工具等生产装备明细：1M10螺母2.M10

19、30螺杆玻璃纤维丝腻子402#玻璃纤维布504#玻璃纤维布6树脂7固化剂8保险盒预埋铁片9M520螺栓10毛刷11水瓢12保险盒预埋工装生产加工工艺A预埋螺母；将以打好蜡的的螺杆穿入螺丝孔位,在内部套上相应的预埋螺母,螺杆以刚落出螺帽为准.用以分配好的玻璃纤维丝腻子加入适合固化剂涂刮于预埋螺母上,注意多少适合并涂刮平均,严实无气泡,在所有预埋螺母上糊3535的04#布4层,4545的02#纤维布一层盖面.待纤维丝腻子和布层固化后卸掉螺杆.玻璃纤维丝腻子和树脂完满充分固化，预埋螺母上糊制的布层和腻子无气泡，平坦齐整无毛刺，使螺母不能够够在装置时旋转转动。B.机罩保险盒预埋铁,把两块预埋铁片用M5

20、20的螺栓连结在预埋工装上,注意边角对齐和方向淮确无误,用分配好和玻璃纤维腻子加入适合固化剂涂刮于预埋铁片上,在糊制3550的04#纤维布4层,4560的02#纤维布层固化后,卸掉工装交下工序.预埋铁地点方向正确无误，玻璃纤维精心整理丝腻子和树脂完满充分固化，预埋铁片上糊制的布层和腻子无气泡，平坦齐整无毛刺。说明及注意事项;使用和螺母和预埋铁件表面不能够够有油或蜡，免得影响其预埋件在玻璃中的粘结见效。配合安装预埋件所用的工装螺栓等必然所有打蜡再投入使用，免得在使用中溅入树脂造成不好脱取或破坏。C.使用涂刮的腻子中必然含有45%-50%的玻璃纤维丝，保证其强度。并在使用时固化剂搅拌均匀，固化时间

21、控制在糊好布层至20分钟以内为宜。D.糊制纤维布所用和树脂快慢控制在糊完10分钟内固化，过慢会致使树脂下贱，含胶量不足，影响麻。十水磨除蜡工序设施工装工具等生产装备明细：1.60#-120#粗砂布铲刀玻璃钢机罩砂纸打磨垫板气动砂磨机洗衣粉7.240#砂纸烤箱生产加工工艺：A.用铲刀或取60#-120#粗砂布将模具分模地点所遗流出的胶衣，模具缺点造成的凸出的硬块或机罩表面突出较大的疙瘩所有磨平，注意用粗砂布打磨时不能够够面积过大，以恰好将突出物打磨平为宜。免得造成过深的砂痕面积过大，在喷涂油漆时掩盖不住，影响产品外观。用粗砂纸打磨时以恰好将突出物打磨平为宜。免得造成过深的砂痕面积过大，在喷涂油漆

22、时掩盖不住，影响产品外观。B.在用240#砂纸水磨除蜡时应打磨平均到位，特别是边角凹陷部位。除掉机罩表面因此蜡层。C.水模除蜡完成后机罩表面必然用清水从头洁净并烤干或自然晾干。十一表面针孔办理工序（专利技术有所保存）设施工装工具等生产装备明细：精心整理1玻璃钢机罩2水瓢3？4？5碎布或海棉6烤箱7240#砂纸8干布或毛巾9空气压缩机10吹尘枪生产加工工艺：待冲刷完成的机罩干燥后才能上？。检查机罩表面以洁净干燥分配，？目的是填补机罩表面因为生产时所产生的小沙眼或针孔，？干稀程度要求分配适中,过干可加入？;过稀则可加入适合？C.？将分配好的？用海绵或碎布涂抹于机罩表面,要求使劲平均到位,说明及注意

23、事项:A.将机罩合模缝所遗留出的胶衣或树脂用铲刀清铲洁净或用砂纸打磨平顺,不能够打磨面积过大免得造成过深砂痕.B.取0.2%的洗衣粉水用砂纸将机罩所有表面打磨一遍，除蜡。注意打磨平均到位，特别是边角，凹陷部位应过细打磨，或多用砂纸往返打磨几次。机罩面部或大平面的地方上平木方，泡沫垫或平面打磨板垫上240#砂纸打磨，防备用手撑打磨时，使劲不平均，均衡，造成局手下陷，影响产品外观。用240#砂纸粘适合洗衣粉水将机罩整体打磨一次,注意边角等地方打磨到位,除掉机罩表面的所有蜡层.C.240#砂纸水除蜡完成后用洁净的清水把机罩表面的洗衣粉水冲刷洁净此后在送入烤箱烘干或自然晾干.用清水将机罩表面的洗衣粉水

24、冲刷洁净并烤干或自然晾干.D彩色胶衣面产品用刀片或320#砂纸将合模缝所遗留出来的胶衣打磨平顺即可.说明及注意事项:A.在用铲刀清铲机罩边沿的合模缝或机罩表面的残胶等突出物时，使劲不能够够过猛，免得铲伤机罩面。精心整理十二维修工序设施工装工具等生产装备明细;1玻璃钢机罩2灰刀3铲刀4原子灰5原子灰固化剂6空气压缩机7吹尘枪8干毛巾9240#砂纸10600#砂纸11彩色胶衣生产加工工艺：A.检查机罩表面因为糊制工序操作不妥所产生的气泡分层，模具缺点所产生的裂纹凹陷等。然后用灰刀取适合原子灰加入固化剂搅拌平均，涂刮于缺点处，注意使劲平均涂刮平坦，原子灰多少厚薄适合，减少打磨工作量。用原子灰填补机罩

25、表面或边沿的气泡砂眼裂纹凹陷和分层等缺点.B.原子灰干透完满固化后用240#砂纸打磨平顺，此后将尘埃除掉洁净，送入喷底漆。用砂纸将已固化好的原子灰打磨平顺.C.待底漆完满干透后用目视机罩表面能否有残破不平针孔砂眼气泡边沿分层等缺点，此后用原子灰加入适合固化剂搅拌平均加以精补修复，等其固化后取600#砂纸粘适合水，水砂磨平。包含机罩底漆面整体600#砂纸水磨一遍。在底漆的作用下将机罩表面所存在的细小缺点用原子灰加以修复.并待其固化后用600#砂纸加以打磨平顺.D.用清水将已经维修睦的机罩冲刷洁净并进行目视查验，能否还出缺点未维修到位或未水磨平顺，有则加以办理，此后送入查验，合格后进入面漆涂装寄存

26、处。检查机罩能否维修打磨合格,合格后用清水将机罩表面冲刷洁净此后送入喷漆.E.彩色胶衣面产品应用与同种颜色符合的胶衣取代原子灰对产品表面的缺点进行维修，此后再抛光送检入库。说明及注意事项:A.将机罩表面存在的气泡分层针孔砂眼，模具缺点所产生的裂纹凹陷等缺点用原子灰认真维修精心整理到位，并注意必然用砂纸将其打磨平顺。B.机罩维修打磨合格后，送入喷漆前必然用清水将其表面的尘埃砂粒等杂物冲刷洁净，并注意检查机罩表面的有关开孔位是不能够否在维修时被腻子拥挤，如有，必然用锥子或其余工具将其除掉洁净后再送入喷漆。十三底漆涂装工序设施工装工具等生产装备明细1苏灰士底漆2橡胶水3电子称和量杯4油漆分配桶5搅拌

27、棍6油漆过滤网7喷枪8毛巾9吹尘枪10空气压缩机11气管生产加工工艺A.调漆，参照需要喷底漆机罩的数目掌握油漆的分配量，一般以每平方用苏灰士底漆0.1公斤累计计算，油漆与稀料的比率应依据环境温度等因向来灵巧掌握,一般为1比1左右进行分配。分配油漆时应远离火源，用洁净的容器盛装油漆，待加入定量稀料后用洁净的搅拌棍搅拌平均，使其充分交融后再经过过滤网倒入喷枪罐中待用。按必然比率分配好油漆和稀料的比率，混淆后并用搅拌棍搅拌平均使其充分交融B.用洁净的毛巾将机罩表面擦抹一边,擦去用清水冲刷时未除掉去的积尘等脏物和水份,此后用吹尘枪除掉坠落在机罩表面的尘埃或杂物.喷漆前用洁净毛巾和吹尘枪将机罩表面的积尘等杂物除掉洁净C.依据机罩的大小等其余要素分配好喷枪的出漆量和出漆半径,此后以压缩空气为送漆气流,