仪表常规检验校验维护规定

1、精选文档精选文档PAGEPAGE137精选文档PAGE天然气分企业惯例查验、校验及保护规程（仪表分册）2006年12月序言惯例查验、校验及保护规程依据天然气分企业现有生产实质，联合多年惯例查验、校验及保护经验，依照有关国家标准和行业规范，对分企业年度惯例查验、校验及保护项目进行了明确的规定。该汇编仪表分册包含包含天然气分企业现有仪表的查验、校验及保护规定，为增强天然气分企业仪表管理、搞好保护和科学检修、提升仪表的的靠谱度、延伸装置的运转周期、保证“安、稳、长、满、优”生产及此后天然气分企业编制年度常规检修计划及项目查收的供应了靠谱的依照。跟着有关标准的逐渐完美，本规程中波及到的内容也将不断更新

2、和完美。目录第一章总纲1第二章检测仪表5第一节压力仪表51总则52压力开关53差压开关74压力变送器85差压变送器96电接点压力表11第二节温度仪表131总则132温度开关133双金属温度计144热电阻155热电偶186温度变送器197工作用水银温度计19第三节流量仪表211总则212水表213一般流量计254速度式流量计265质量流量计326差压式流量计37第四节物位仪表481总则482液位开关483液位计494磁致伸缩液位（界面）计51第三章单元组合仪表531总则532数字显示表533隔绝安全栅54第四章履行器57第一节调理阀57第二节阀门附件591电气变换器59第五章在线检测剖析仪表61

3、1总则612可燃气体报警器61第六章特别仪表641总则642振动及加快度65第七章过程控制仪表66第一节总则66第二节锅炉、加热炉PLC控制系统66第三节ME集散控制系统74第四节摄像监督系统79第五节计量计算机80第八章系统保护83第一节仪表系统检修83第二节仪表运转保护85第三节计量检测设施的报废86附录A常用仪表检修统计表87附录B计量用具检定规程明细表1112第一章总纲合用范围本规程合用大庆油田有限责任企业天然气分企业所属各大队生产过程中的检测、控制等自动化仪表设施的平时保护和检修。编写原则本规程以天然气分企业所属各大队当前广泛使用的拥有代表性的自动化仪表设施为对象，依据国家现行规范和

4、标准，联合分企业多年来检修工作的实质经验进行编写。自动化仪表设施检修标准的区分仪表的检修标准分为大修和维修（包含平时维修）。3.1大修仪表所有部分所有解体冲洗、除垢，主要的部分检查并测试其性能，改换主要零零件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、程序检查、整体性能测试、用户软件及数据备份，使其主要技术指标达到出厂要求。3.2维修1仪表的洁净润滑，整机性能的检查、调整、校验及一般故障办理等。3.3自动化仪表设施的检修周期原则上依据其所在生产装置的大修周期确立，国家有强迫规定的按有关要求履行。自动化仪表设施更新改造原则自动化仪表设施更新改造原则，应从安全性、技术先进性、可供应性、裁减依照和使用时

5、间等几个方面来确立。4.1安全性：自动化仪表及系统存在严重的缺点和隐患、故障率高、靠谱性差、对安全生产有严重威迫的，一定考虑改换。4.2技术先进性：自动化仪表技术性能落伍、稳固性和靠谱性差、维修工作量大、花费高、不适应生产需要，影响装置经济效益的发挥，影响装置达标和生产发展，应试虑更新改造4.3可供应性：外国已经停止生、可维修性差、备品备件无根源或耗资大，经济上显然不合算的自动化仪表设施应试虑更新改造。4.4裁减依照：国家已明文宣布裁减的自动化仪表设施应试虑更新改造。4.5使用时间：实质使用时间已达到国家规定的折旧年限或超出设计寿命的自动化仪表设施，可考虑更新改造。标准仪器的采纳原则25.1标

6、准仪表一定切合国家计量法的有关规定，经受权计量检定机构检定合格，并在检定有效期内使用。5.2标准仪器的量程与被检仪表量程相当；正确度一般等于或优于被检仪表实质使用的正确度的1/3。（关于正确度较高的仪表，如国家计量法没有明确要求，其实质使用正确度能够定为0.5级）质量查收6.1仪表检修质量应切合本维修检修规程或仪表使用说明书规定的技术指标。6.2仪表检修推行三级质量查收制度。6.2.1需进行质量查收的仪表，第一由检修人员自行查验合格，并填写检修记录、署名；第二由相应技术人员或班组长查收，填写查收意见、署名；第三，重要仪表应由大队专业负责人查收署名。6.2.2关于联锁保护系统、安全仪表系统和重要

7、控制系统，检修后应需会同有关工艺、电气、设施人员及专业主管进行联动试验，并署名确认、署名。6.3经过改正的仪表及系统、应有明确的记录，要及时改正和采集相关资料，并查收存档。常用仪表检定和改换周期统计表3常用仪表检定改换周期统计表序号仪表名称检定周期安全使用限期备注1压力开关1年8年2差压开关1年8年3压力变送器1年8年4差压变送器1年8年5电接点压力表1年2年6暖和开关1年8年7双金属温度计1年8年8热电阻1年8年9热电偶1年8年10温度变送器1年8年11工作用水银温度计1年3年12水表2年8年13速度流量计1年10年14质量流量计1年10年15液位开关1年8年16一般液位计1年8年17数字显

8、示表1年10年18调理阀1年8年19电/气变换器1年10年20可燃气体报警器6个月8年21振动仪表1年10年22安全栅1年8年23磁致伸缩液位计1年5年4第二章检测仪表第一节压力仪表总则1.1主题内容与合用范围1.1.1主题内容本节内容规定了分企业中各种压力检测仪表的保护检修规程。1.1.2合用范围本节规程合用电接点压力、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器等仪表，其余同类仪表可参照使用。1.2编写改正依照本规定参照的标准、规范有天然气分企业仪表检修规定、化学工业部JJG（化）计量用具检定规程、石油工业部SYB仪表工操作规程。此外还参照了部分仪表标准和产品使用说明书。压力开关2.1检定周

9、期：52.1.11年校验一次；2.1.2运转中出现故障，及时保护校验；2.2压力开关检定标准2.2.1封闭压力开关一次阀，拆掉仪表接线。2.2.2拆下压力开关送到校验间。2.2.3选用标准压力仪表并安装在压力校验台上。2.2.4连结压力开关与校验台的压力连结部分引压管。2.2.5连结万用表与压力开关仪表接线，把万用表放在电阻拦或是通/断挡位上后送电。2.2.6逐渐进行升压，使压力开封闭和或是断开。2.2.7迟缓降压，当万用表出现断开或是闭和时，检查标准压力表显示的数值是不是在仪表手册上的规定值。2.2.8假如实质值与仪表手册规定值相差大则进行调整。2.2.9从复第68步保证仪表偏差在规定范围内

10、。2.2.10填写仪表校验单。2.3现场安装要求2.3.1仪表接头安装坚固，并按要求加密封胶带。2.3.2仪表接线坚固，没有接地现象并保证仪表接线防爆。2.4使用年限：8年6差压开关3.1检定周期：3.1.11年校验一次；3.1.2运转中出现故障，及时保护校验；3.2差压开关检定标准3.2.1封闭差压开关一次阀，拆掉仪表接线。3.2.2拆下差压开关送到校验间。3.2.3选用标准差压仪表并安装在差压校验台上。3.2.4连结差压开关与校验台的差压连结部分引压管，先在高压进口输入压力信号，低压进口端排空。3.2.5连结万用表与差压开关仪表接线，把万用表放在电阻拦或是通/断挡位上后送电。3.2.6逐渐

11、进行升压，使差压开封闭和或是断开。3.2.7迟缓降压，当万用表出现断开或是闭和时，检查标准差压表显示的数值是不是在仪表手册上的规定值。3.2.8假如实质值与仪表手册规定值相差大则进行调整。3.2.9从复第68步保证仪表偏差在规定范围内。3.2.10填写仪表校验单。73.3现场安装要求3.3.1仪表接头安装坚固，并按要求加密封胶带。3.3.2仪表接线坚固，没有接地现象并保证仪表接线防爆。3.4使用年限：8年压力变送器4.1检定周期：4.1.11年校验一次；4.1.2运转中出现故障，及时保护校验；4.2压力变送器比对、校准标准4.2.1仪表检修人员在控制室模块柜停需校验压力变送器的电源。4.2.2

12、仪表检修人员在现场封闭变送器一次阀，拆掉仪表接线。4.2.3仪表检修人员拆下变送器送到仪表校验间。4.2.4选用标准压力仪表并安装在压力校验台上。4.2.5连结变送器与校验台的压力连结部分引压管。4.2.6连结万用表、变送器、和24DVC稳压电源的电路接线。4.2.7对稳压电源送电，万用表送电，进行零点丈量，假如仪表赞同偏差超出0.5则进行调整。4.2.8升压后进行量程校验，假如仪表赞同偏差超出0.5则进行调整。84.2.9降压零点丈量，假如仪表赞同偏差超出0.5则进行调整。4.2.10线性校验。4.2.11重复第810步保证仪表偏差在0.5范围内。4.2.12填写压力变送器比对、校准校验单4

13、.2.13停万用表电源和24DVC稳压电源，拆掉压力连结部分，安装好仪表接头。4.3压力变送器安装及比对、校准偏差质量要求4.3.1压力变送器零点的比对、校准，赞同偏差0.5。4.3.2压力变送度量程的比对、校准，赞同偏差0.5。4.3.3压力变送器线性的比对、校准，赞同偏差0.5。4.3.4仪表安装及质量要求4.3.4.1压力变送器引压管的安装，做到没有渗漏。4.3.4.2压力变送器仪表接线的安装，没有短路和接地现象并保证仪表防爆要求。4.4使用年限：8年差压变送器5.1检定周期：5.1.11年校验一次；95.1.2运转中出现故障，及时保护校验；5.2差压变送器比对、校准标准5.2.1仪表检

14、修人员在控制室模块柜停需校验差压变送器的电源。5.2.2仪表检修人员在现场封闭变送器正负压室一次阀，拆掉仪表接线。5.2.3仪表检修人员拆下变送器送到仪表校验间。5.2.4安装标准压力仪表。5.2.5连结变送器与校验台的压力连结部分引压管。5.2.6连结万用表、变送器、和24DVC稳压电源的电路接线。5.2.7对稳压电源送电，万用表送电，进行零点丈量，假如仪表赞同偏差超出0.5则进行调整。5.2.8升压后进行量程校验，假如仪表赞同偏差超出0.5则进行调整。5.2.9降压零点丈量，假如仪表赞同偏差超出0.5则进行调整。5.2.10线性校验。5.2.11从复第810步保证仪表偏差在0.5范围内。5

15、.2.12填写差压变送器比对、校准任务单5.2.13停万用表电源和24DVC稳压电源，拆掉压力连结部分，安装好仪表接头。5.3差压变送器安装及比对、校准质量要求105.3.1差压变送器零点的比对、校准，赞同偏差0.5。5.3.2差压变送度量程的比对、校准，赞同偏差0.5。5.3.3差压变送器线性的比对、校准，赞同偏差0.5。5.3.4现场仪表安装及质量要求5.3.4.1差压变送器引压管的安装，做到投用后没有渗漏。5.3.4.2差压变送器仪表接线的安装，做到没有短路和接地现象并保证仪表防爆要求。5.4使用年限：8年电接点压力表6.1压力表检定周期6.1.1压力表一年检定一次。6.2检定项目6.2

16、.1外观检查6.2.1.1各零件装置坚固，无锈蚀、裂纹、孔洞等。6.2.1.2压力表背部安全孔完满，应能负气体从表壳背部逸出。6.2.1.3压力表的表盘分度数字及符号应完好清楚，表盘分度标尺应均匀散布。6.2.1.4压力表的封印完满。116.2.2示值检定6.2.2.1检查零位示值应在零位上。6.2.2.2压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定。检定时渐渐升压，当示值达到丈量上限后，耐压3分钟，轻敲表壳前和轻敲表壳后的示值与标准仪表示值之差应不大于赞同偏差。升压和降压在所有检定点上的同一检定点，升压时轻敲后读数与降压时轻敲后的读数应不大于最大基本偏差的绝对值。轻敲表壳所惹起指针示值的变

17、动量应不大于其最大赞同基本偏差绝对值的二分之一。6.2.2.3进行示值检准时要检查指针挪动的安稳性，不得有跳动或卡住现象。6.2.3填写压力表校验单。6.3检定质量6.3.11压力表偏差不超出赞同偏差。6.3.2现场安装及质量要求6.3.2.1现场安装坚固，无渗漏。6.3.2.2压力表卫生洁净完满。6.4使用年限6.4.1压力表使用年限2年。使用时期出现问题适状况而定。12第二节温度仪表总则1.1主题内容与合用范围1.1.1主题内容本节内容规定了分企业中各种温度检测仪表的保护检修规程。1.1.2合用范围本节规程合用热电阻、热电偶温度开关等仪表的维修和检定，其他同类仪表可参照使用。1.2编写改正

18、依照本规定参照的标准、规范有天然气分企业仪表检修规定、化学工业部JJG（化）计量用具检定规程、石油工业部SYB仪表工操作规程。此外还参照了部分仪表标准和产品使用说明书。温度开关2.1检定周期：2.1.11年校验一次；2.1.2运转中出现故障，及时保护校验；2.2温度开关检定标准2.2.1拆掉温度开关现场仪表接线，用胶布包好。132.2.2拆下温度开关探头，把温度开关送到仪表校验间。2.2.3把温度开关探头放入水浴中，把万用表与温度开关进行连结并选择万用表的挡位在通/断地点。2.2.3水浴加水，对水浴进行升温。2.2.4当万用表由通变成断或是由断变成通时，读二等标准水银温度计的值并进行记录。2.

19、2.5对水浴进行迟缓降温，当万用表发生变化时，进行读数并进行记录，假如与报警温度有偏差时，进行调整。2.2.6从复35步，直到降落的通/断点与仪表的手册的报警值向来时达成校验。2.2.7断开水浴电源。2.2.8填写仪表校验单。2.3现场安装要求2.3.1仪表接线坚固，没有短路和接地现象并保证仪表接线防爆。2.4使用年限：8年双金属温度计3.1双金属温度计检定周期3.1.1双金属温度计一年检定一次。143.2检定项目3.2.1外观检查3.2.1.1各零件装置坚固，无锈蚀、裂纹、孔洞等。3.2.1.2双金属温度计的表盘分度数字及符号应完好清楚，表盘分度标尺应均匀散布。3.3检定质量3.1双金属温度

20、计偏差不超出赞同偏差。3.2现场安装及质量要求3.2.1现场安装坚固，无渗漏。3.2.2双金属温度计卫生洁净完满。3.4使用年限3.4.1双金属温度计使用年限2年。使用时期出现问题适状况而定。热电阻4.1热电阻检定周期4.1.1热电阻的检定周期为二年。4.2检定项目4.2.1热电阻的检定环境条件4.2.1.1自己不具备恒温条件的电测设施的工作环境温度应为(20152)。4.2.1.2对保护管能够拆卸的热电阻,在偏差检定前,应将热电阻的感温元件从内衬管和保护管中拿出,并搁置在玻璃试管中(检定温度高于时需用石英试管)。试管内径应与感温元件直径或宽度相适应。为了除去试管内外空气对流，在感温元件插入试

21、管后需用脱脂棉或耐高温资料塞紧管口。检准时，将感温元件连同玻璃试管插入介质中检定。4.2.1.3检准时,经过热电阻的电流应不大于1mA。4.2.1.4丈量热电阻在100的电阻值时,水沸点槽或油恒温槽的温度tb偏离100之值应不大于2；温度变化每10min应不超出0.04。4.2.2绝缘电阻的丈量4.2.2.1热电阻的绝缘电阻用绝缘电阻表进行丈量。丈量时应将热电阻各个接线端子互相短路，并接至绝缘电阻表的一个接线柱上，绝缘电阻表另一个接线柱的导线紧夹于热电阻的保护管上。拥有多支感温元件的热电阻，还应丈量不一样感温元件输出端之间的绝缘电阻。4.2.3接线方法4.2.3.1丈量二线制热电阻或感温元件的

22、电阻值时,应在热电阻的每个接线柱或感温元件的每根引线尾端接出二根导线,而后按四线制进行16接线丈量。4.2.3.2三线制热电阻,因为使用时不包含内引线电阻,所以在测定电阻时,须采纳两次丈量方法,以除去内引线电阻的影响(每次丈量均按四线制进行)。4.3检定质量4.3.1经检定切合要求的热阻，应有铭牌，铭牌应拥有以下标记：制造厂名或商标、热电阻型号、分度号、赞同偏差等级、合用温度范围、出厂日期及制造计量用具赞同证标记。4.3.2现场安装及质量要求4.3.2.1装置质量和外观检查4.3.2.2各部分装置应正确、靠谱、无缺件；4.3.2.3不得断路、短路；4.3.2.4感温元件不得破碎，不得有明显的曲

23、折现象（不行拆卸的热电阻不作此项检查）；4.3.2.5保护管应完好无损，不得有凹痕、划痕和明显锈蚀；表面涂层应坚固。4.4使用年限4.4.1热电阻使用年限8年。使用时期出现问题适状况而定。17热电偶5.1热电偶检定周期5.1.1热电偶的检定周期为二年。5.2检定质量5.2.1经检定切合要求的热偶，应有铭牌，铭牌应拥有以下标记：制造厂名或商标、赞同偏差等级、合用温度范围、出厂日期及制造计量用具赞同证标记。5.2.2现场安装及质量要求5.2.2.1装置质量和外观检查5.2.2.2各部分装置应正确、靠谱、无缺件；5.2.2.3不得断路、短路；5.2.2.4感温元件不得破碎，不得有明显的曲折现象（不行

24、拆卸的热电阻不作此项检查）；5.2.2.5保护管应完好无损，不得有凹痕、划痕和明显锈蚀；表面涂层应坚固。5.3使用年限5.3.1热电偶使用年限8年。18温度变送器6.1检定周期：6.1.11年校验一次；6.1.2运转中出现故障，及时保护校验；6.2温度变送器比对、校准标准6.2.1仪表检修人员在控制室模块柜停需校验温度变送器的电源。6.2.2仪表检修人员在现场拆掉仪表接线。6.2.3仪表检修人员拆下变送器送到仪表校验间。6.2.4校验可参照热电阻或热电偶校验方法。6.3使用年限：8年工作用水银温度计7.1工作用水银温度计检定周期7.1.1工作用水银温度计的检定周期为一年。7.2检定方法7.2.

25、1将标准温度计和被检温度计按规定淹没方式垂直插入恒温槽中。恒温槽恒定温度偏离检定点不超出O20(以标准温度计为准)。温度计在恒定的恒温槽中要稳固10min后方可读数。视野应与温度19计垂直，读取液柱弯月面的最高点(水银温度计)或最低点(有机液体温度计)。读数要预计到分度值的110。7.2.2精细温度计读数4次，一般温度计读数2次，其次序为标准一被捡1一被检2被检n，而后再按相反次序回到标准，分别计算算术均匀值，获得标准温度计和被检温度计的示值。二等标准水银温度计在每次使用完后，应测定其零点地点。当发现所测定的零点地点发生变化时，则应用下式计算出其各点新的示值修正当。新的修正当=原证书修正当+(

26、原证书中上限温度检定后的零点地点一新测得的上限温度检定后的零点地点)。7.3检定结果的办理按本规程规定的要求检定合格的温度计应发给检定证书或加盖检定合格印记；检定不合格的温度计发给检定结果通知书，并注明不合格项目。如按用户要求对温度计某些温度点进行校准或测试，应发给校准证书或测试证书。7.4使用年限：3年20第三节流量仪表总则1.1主题内容与合用范围1.1.1主题内容本节内容规定了分企业中各种流量检测仪表的保护检修规程。1.1.2合用范围本节规程合用质量流量计、容积流量计（如：腰轮番量计、刮板流量计）、速度流量计（如：电磁流量计、超声波流量计）等仪表的维修和检定，其余同类仪表可参照使用。1.2

27、编写改正依照本规定参照的标准、规范有天然气分企业仪表检修规定、化学工业部JJG（化）计量用具检定规程、石油工业部SYB仪表工操作规程。此外还参照了部分仪表标准和产品使用说明书。水表2.1水表检定周期2.1.1水表的检定周期为二年。2.2检定项目2.2.1外观检查212.2.1.1水表上应有厂名、注册商标、流向箭头、公称通径、计量等级、计量标记、制造年代和编号等标记；并附有产品合格证和产品使用说明书。水表的计量单位为m3。2.2.1.2水表外观不该有显然的缺点；度盘上不该有檫伤、划痕、裂纹及其影响读数的弊端。表玻璃不该有阻碍读数的缺点；2.2.2指示装置2.2.2.1水表的指示装置可用指针式、字

28、轮式或指针字轮组合式，指针应顺时针方向转动，指针尖的宽度不该超出分格间距的1/4。且不大于0.5mm。字轮数字的实质高度或可见高度应不小于4mm，且数字应向上挪动。2.2.2.2指示装置上可附带一个指示始动流量的元件，指示装置的最小分度元件应连续转动；2.2.2.3指示装置的十进位数，应能保证公称流量下累计1999h的水总量而不归零；2.2.2.4水表的检定分格值，应能知足检准时的水表判读偏差不大于0.5%（每一次读数有不超出1/2分格的读数偏差），以及最小流量检准时间不超出90min，检定分格的最大值应切合表2的规定；、水表应拥有偏差调整装置，采纳外面调理时表壳的调理孔旁应标有“+”、“-”

29、符号；22、水表的资料和构造a、水表的轴承、轴和齿轮等零件应拥有足够的耐磨强度；、水表所使用的资料在规定的水温条件下应能正常工作；c、水表的零件和连结件不得采纳有碍水质卫生的资料，并能耐水和大气的腐化，或拥有靠谱的防腐层；、水表的指示装置读数方向须用透明资料保护；、水表上应有有效的封印；2.2.2.5维修后的水表应涂有靠谱的防备层；2.2.3密封性试验2.2.3.1新制水表必需进行水压强度试验，试验方法为：把水表装在水压试验台上，先通水清除试验设施和水表内的空气，而后用水的静压力使水表承受1.6倍水表公称压力，连续时间许多于1min，应无渗漏现象；2.2.3.2维修后和使用中的水表，检准时应作

30、密封性试验，试验压力许多于使用现场的最大压力，1min内应无渗漏现象；2.2.4示值偏差检定2.2.4.1容积法、把水表水平川安装在试验台上，通水清除水表和出水管中的空气，同时，使水表指针安稳地转动一段时间，而后用调理阀把水流量调到23规定的流量值，并将工作量器的水放到零位或某一分度线。而后，启动换向器，切换水流使其注入工作量器，记录水表其始值，当水表示值达到早先规定的水量时，在切换水流，待工作量器的水位静止后读数，记录水表的运转量和工作量器的实质水量。、把上述记录的水量计算水表的示值偏差=（V示-V实）/V实100%、每台水表均应在公称流量、分界流量和最小流量三个流量点进行检定，其示值偏差均

31、不该超出本规程第一条的规定；、每个流量点检定一次，如示值偏差超差，则赞同重复检定第二次，若三次简洁值切合数据弃取的有效原则，则取三次检定的算术均匀值作为最后结果。2.2.5比较法、把标准表和被检表串连，安装在试验管道上通以适合的水量以排除管道和水表内的气泡；、把流量调理到试验点上，用人工目测方法或光电、电磁方法测定标准表和被箭表在试验过程中流过的水量；、被检水表的示值偏差按下式计算=（V示-V实）/V实100%2.3检定质量242.3.1经检定切合要求的水表，加盖合格封印，填发检定证书。新制水表还应注明计量等级。2.3.2现场安装及质量要求2.3.2.1现场安装坚固，无渗漏。2.3.2.2水表

32、卫生洁净完满。2.4使用年限2.4.1水表使用年限8年。使用时期出现问题适状况而定。一般流量计3.1检定周期：1年3.2流量计检修标准3.2.1仪表检修人员在控制室模块柜停需拆卸流量计的电源。3.2.2仪表检修人员在现场拆掉仪表接线。3.2.3仪表检修人员拆下贱量计送到计量局校验。3.2.4校好后取回。3.3流量计安装质量要求3.3.1流量计安装，做到投用后没有渗漏。3.3.2流量计仪表接线的安装，做到没有短路和接地现象并保证仪表防爆要求。253.4仪表投用3.4.1仪表检修人员对所拆控制室仪表接线进行连结。3.5使用年限：8年。速度式流量计依照速度式流量计检定规程JJG198-19944.1

33、速度式流量计检定周期正确度为0.l，0.2，0.5级的流量计，其检定周期为半年。瞄准确度低于0.5级的流量计按其工作原理确立检定周期：分流旋翼式流量计为1年；涡轮番量计、涡街流童计、旋进旋涡流量计、电磁流量计为2年；超声波流量计、激光多普勒流量计为3年；插人式流量计依照与其丈量头工作原理同样的流量计的检定周期履行。4.2速度式流量计的种类速度式流量计是以直接丈量封闭管道中满管流流动速度为原理的流量计。（1）包含流量计的种类以下：a、涡轮番量计：利用置于流体中的叶轮感觉流体均匀速度来测量流体流量的流量计。、旋进旋涡流量计：进入仪表的流体经过一组固定的螺旋叶片26后被强迫环绕中心线旋转。当经过扩大

34、管时旋涡中心沿一锥形螺旋线进动。旋涡中心经过某检出点的频次与流量成正比。c、电磁流量计：利用导电流体在磁场中流动所产生的感觉电动势计算并显示流量的流量计。、超声波流量计：利用超声波在流体中的流传特征来丈量流量的流量计。当前主要有两类：1）速度差法经过检测并计算超声脉冲在流体流动的顺向和逆向速度的差别来测定流量。2）多普勒法利用声学多普勒原理来确立流体中微粒的流动速度从而获得流体流量的方法。（2）将流量计按检定方法为A，B两种种类类：输出频次信号并由试验确立仪表系数的流量计，指涡轮番量计、旋进旋涡流量计、带频次输出的电磁流量计、插入式涡轮番量计、带频次输出的插入式电磁流量计。类：输出模拟信号或可

35、直接显示瞬时流量的流量计，指电磁流量计、超声波流量计、激光多普勒流量计、分流旋翼式流量计及插入式电磁流量计。（3）流量计正确度等级在规定的流量范围内，流量计的正确度等级、基本偏差应切合下27表。正确度等级0.10.20.51.0基本偏差限0.10.20.51.0正确度等级1.5（2.0）2.54.0基本偏差限1.5(2.0)2.54.0对A类流量计，其重复性偏差不得超出按正确度等级规定的基本偏差限绝对值的1/3；对B类流量计，其重复性偏差不得超出按正确度等级规定的基本偏差限绝对值的1/2。4.3速度式流量计的检定环境条件（1）大气温度一般应为535；大气相对湿度一般为4585；大气压力一般为8

36、6106kPa。2）电源电压应为190240V，电源频次应为502.5HZ。3）外界磁场应小到对流量计的影响可忽视不计。4）机械振动应小到对流量计的影响可忽视不计。4.4速度式流量计的检定内容及方法（1）随机文件和外观检查）检查随机文件流量计应附有使用说明书。说明书上应说明技术条件和流量计的材质等。28周期检定的流量计还应有上一次的检定证书。）用目测的方法检查流量计外观a、标记、单向丈量的流量计应在壳体显然部位标有流向标记。、流量计应有铭牌。壳体或铭牌上应注明：制造厂名，产品名称及型号，出厂编号，计量用具制造赞同证标记，公称压力，公称通径或其合用范围，流量或流速范围，正确度等级，以及其余有关技

37、术指标。、流量计各项标记正确，新制造的流量计表面应色彩均匀，涂镀层不得有起皮、剥落等现象；读数装置上的防备玻璃应有优秀的透明度，且没有使读数畸变等阻碍读数的缺点。c、带有度盘的流量计应切合以下要求、度盘上应标出分度值的单位。、度盘上的笔迹清楚、雅观，无显然擦伤、划痕、裂纹及其余影响读数和外观的缺点。、带有指针的流量计应切合以下要求、指针应顺时针转动，而且转动均匀、安稳，没有显然的跳动现象。、指示单位最小的指针的指示部分应掩盖最短标度线长度的129434。e、带有数字显示的流量计应切合以下要求、显示的数字应醒目、齐整，表示功能的文字符号和标记应清晰正直。、线路的焊策应平坦光洁，不得有虚焊、脱焊等

38、现象。、接插件一定坚固靠谱，不得困震动而零落。（）密封性试验新制造的流量计一定进行密封性试验。试验方法为：将流量计通人1.5倍公称压力的液压，切断压力源后历时5min,若压力示值不降落，同时其外壳及密封面处无渗漏和破碎等现象，则为合格。（）计量性能检定a、按要求将流量计安装在装置上。b、流量计应在其流量上限值70100范围内，起码运转5min后方可进行正式示值检定。c、检定点、且瞄正确度不高于2.0级的流量计，检定点应包含流量计最小流量qmin和最大流qmax在内的起码3个检定点，且均匀散布。、瞄正确度等级高于2.0级的流量计，检定点的选用方法以下：对A类流量计，检定点应包含qmin，0.7q

39、max，0.15qmax，0.2530qmax，0.4qmax，0.7qmax和qmax；当后6个检定点流量小于qmin时；此检定点可不计。对B类流量计，检定点应包含qmin和qmax在内的起码5个检定点，且均匀散布。、检定次数、每个检定点起码检定3次。、对0.1，0.2级流量计，每个检定点起码检定6次。、对A类流量计，当一次检定中流量计脉冲计数的相对偏差绝对值大于被检流量计重复性的1巧时，此检定点起码检定6次。e、检定过程中每调一个流量点，应待压力、温度、流量稳固后方可进行检定。f、在每个检定点的每次检定过程中，检定流量与c条规定的该检定点流量对比，其偏离应不超出土5。、在每次检定中，除读取

40、并记录流量计显示仪表的示值。标准器的示值和检准时间外，还应依据需要，丈量并记录流体温度。表压力、大气压力等。、在流体的种类和状态对流量计示值有明显影响的状况下，检定用流体的种类和状态应与流量计示值所规定的条件相一致，当不一致时，应付示值进行修正。314.5使用年限：8年。质量流量计依照质量流量计检定规程JJG897-19955.1质量流量计检定周期依据使用状况确立，但用于贸易结算的一般不超出1年，其余的检定周期一般不超出2年。5.2质量流量计的原理利用流体在振管内流动时产生的科氏力，以直接或间接的方法测量其力而获得的质量流量。流量计是由质量传感器和变送器构成，可以直接丈量流体的质量流量和总量，

41、还能够丈量流体的密度。5.3质量流量计的基本偏差在规定的流量范围内，其基本偏差不该高出下表规定的基本偏差限。正确度等级0.10.20.250.30.511.52.02.5基本偏差限0.10.20.250.30.511.52.02.5E(%)5.3质量流量计检定的重复性流量计各点的重复性不该高出基本偏差的1/2。325.4质量流量计的检定设施）质量法液体流量标准装置；）容积法液体流量标准装置；）标准表法液体流量标准装置；主要隶属设施1）二等标准密度计或优于0.05级的在线密度计，2）丈量范围050分度值为0.1的温度计；3）压力试验台；4）秒表5.5质量流量计的检定环境条件（1）大气压力一般为8

42、6106KPa，温度为13-350.1；相对湿度为45%-75%；（2）场所条件电磁场及振动扰乱应不影响流量计的检定结果。5.6质量流量计的检定内容及检定方法（1）外观检查用目测方法检查流量计的外观，其结果应切合以下要求。1）流量计壳体上有铭牌；注明制造厂名或厂标、商标；流量计名称和型号；制造年代、出厂编号、公称通径、流量范围、正确度等33级、计量用具制造赞同证标记、防爆标记等。2）传感器应在壳体的显然部位有流向标记；3）变送器、流量仪等面板上的字体符号应清楚、雅观、显示窗口无缺点；4）流量计应有说明书，并应有技术条件、传感器的材质等有关的技术参数。（2）随机文件检查1）流量计有使用说明书，并

43、有技术条件，传感器的材质等有关的技术指标。2）对周期检定的流量计应有上一次的检定证书。（3）、耐压强度试验1）新制造的传感器应做耐压强度试验，凡改换丈量管及本体，其余主要部分也要做耐压试验；2）将传感器安装在压力试验台上，通入1.5倍的公称压力，历时5分钟，其结果应切合要求，其外壳及密封表面不得有渗漏或破碎等现象。（4）检定的一般要求1）流量计的安装应按说明书中的技术要求进行安装；2）在流量计的上、下游安装必需的直管段；343）流量计要与直管段同轴安装，且无应力，密封垫不该闯入管内；4）连结好检定系统，预热30分钟；5）试运转，在检定前起码在50%以上流量运转一段时间，一般许多于10分钟（或许

44、多于5次），而后进行零点调整及检定；6）检查标准设施各连结处应无渗漏现象；检定介质的温度和压力稳固，系统运转和显示正常；7）流量检定点一般设置为最大流量qmax、0.5qmax、0.2qmax再回到qmax或指定的检定点；8）检定次数每个检定点起码检定3次；（5）检定方法1）流量计的示值检定可采纳质量法、容积法加密度计；体积管法加密度计，拥有脉冲输出的流量计也应参照规程进行；2）检定程序（以质量法检定为例）质量法检定流程图35133567128121149101稳流器；2、9、10截止阀；3测压计；4被检流量计；5测温计；6调理阀；7换向器；8旁通器；11称量容器；12秤；13计时器。A、启动

45、泵同时翻开阀2、6、9、10使流体在检定系统中循环；B、调理阀6使流量调到qmax，运转几分钟，使计时器复零；C、将换向器换入旁通阀，封闭阀10，确立称量容器的开端质量m0；D、启动换向器使液流换入称容量器，同时使计时器及流量计1计时（或计脉冲、流量、质量）E、当抵达预约的时间，水流换入旁通管，同时停止计时；F、确立称量容器的停止质量m，同时记录流量计1的脉冲数（或质量M流量q），计时的时间t以及温度T介质、环境）、压力P只需要检定开始及终了记录；36G、计算质量法获得的流量计1的介质质量MN=（m-m0）H、介质的实质质量MS按MS=M1e/（e-n）计算I、重复BH在做两次；J、调理阀6，

46、使流量分别调到0.5qmax、0.2qmax再回到qmax重复BI直到检定结束；5.6使用年限8年。差压式流量计依照差压式流量计检定规程JJG640-19946.1检定周期1）用几何查验法检定节流装置的周期一般不超出2年，对计量单相洁净流体的标准喷嘴、长径喷嘴。经典文丘利管、文丘利喷嘴，依据使用状况能够延伸，但一般不要超出4年。2）用传感器及节流装置经系数检定的周期一般不超出2年。3）用差压计或差压变送器查验法检定的周期一般不超出16.2差压式流量计的构成差压式流量计是以伯努力方程和流动连续性方程为依照，当流体流经节流件（或传感器）时，在双侧产生差压，而这一差压与流量的37平方成正比。差压式流

47、量计是由节流装置和差压计两部分构成。节流装置包含节流件、取压装置和前后丈量管。6.3差压式流量计的检定项目和内容第一部分几何查验法室内环境条件1）节流件及取压装置的查验可在（535）下进行；当用工具显微镜等仪器时，要求环境温度为（202）；2）室内的相对湿度一般为4575Z当用仪器查验时为6070。检定内容及方法1）外观检查：用目测法、标记节流装置或传感器的显然部位应有流向标记，还应有铭牌。铭牌上注明制造厂名；产品名称及型号；制造日期和编号；公称通径；工作压力；节流件孔径。、随机文件节流装置及传感器应有设计计算书及使用说明书。、检查节流件上游端面（或进口缩短部分）、圆筒形部分（或38喉部）及边

48、沿应无显然缺点。、取压装置a、取压口的轴线赞同位于管道的随意轴向平面上。在单次流向改变（弯头或三通）以后，假如采纳一对独自钻孔的取压口，那么取压口的轴线垂直于弯头或三通所在平面。、关于孔板不一样型式的取压装置赞同一同使用，但防止互相扰乱，在孔板一侧的几个取压口的轴线不得处于同一轴向平面内。、管道节流装置安装在两段有恒定横截面的圆筒形直管段之间，在其中间无JJG640-94规定以外的阻碍和联接支管（不论有无流体进入或流出这类支管）管道应当是直的。2）孔板查验以下图为孔板表示图39孔板厚度E上游端面A下游端面B斜角节流孔厚度eDd轴向中心线流动方向上游边沿G下游边沿H和I、A面平面度的查验将孔板放

49、在平板上，A面向上，用适合长度的样板直尺轻靠A面，转动孔板可找寻沿直径方向的最大的空隙宽度，可用量块（或塞尺）测出高度hA。hA应切合以下要求：a、关于上游端面A的平面度小于0.5，hA0.002(D-d)。b、关于上游端面A的平面度小于1，并在1.5d的范围内无具备缺点，hA0.004(D-d)。（合用于锥形进口孔板、1/4圆孔板、偏爱孔板、圆缺孔板）、A面及开孔圆筒形e面的表面粗拙度的查验使用表面粗拙度比较样块，以样块(最好用与被查验件同样资料做成的样块)工作面的表面粗拙度为标准，与孔板A、e面进行比较，40从而用视觉（可借助于放大镜、比较显微镜）判断孔板A面及e面的粗拙度Ra，比较结果应

50、切合以下要求：a、关于上游端面A及开孔圆筒形e面的表面粗拙度应知足Ra10-4d。b、A面1.5d范围内的应知足Ra310-4d，进口截头圆锥部分e1及e面的也应知足Ra310-4d。（合用于锥形进口孔板、1/4圆孔板、偏爱孔板、圆缺孔板）、边沿G、H、I的查验a、用目测法检查（可借助于2倍放大镜），其结果应切合上游边沿G无卷边和毛刺，亦无肉眼可见的异样和缺点。边沿应是尖利的其圆弧半径rK不超出0.0004d。下游边沿H和I不一样意有显然缺点。b、孔板进口边沿圆弧半径的rK查验反射光法：当d25mm用2倍放大镜将孔板倾斜45角，使日光和人工光源射向直角进口边沿，当d25mm时，用4倍放大镜察看

51、边沿应无反射光。模压法：用铅片模压孔板进口边沿，用工具显微镜实测rK其结果应切合不超出0.0004d的规定。、厚度E及长度e的查验41a、E的查验，用量具分别在离内圆外及离外圆内约各10mm处大概均布的地点上各测n个E值记作Ei按下式计算E的均匀值。E=1nEi(1)ni1式中：Ei为第i次丈量的E值eE=(Ei)max-(Ei)min(2)eE-是E的最大偏差(Ei)max中的最大值(Ei)min中的最小值b、e的查验：一般在大概均布的3个地点上测e值，e的均匀值及最大偏差ee的计算式类同式（1）和式（2）上述查验的应切合以下要求：e在0.0050.02D之间，随意地点上测得的e值之差不超出

52、0.0004D。厚度E在e0.05D之间（当D50mm时，E能够等于3.2mm），随意地点上测得的E值之差不超出0.001D。锥形进口孔板、1/4圆孔板、偏爱孔板、圆缺孔板的有关要求见规程JJG640-94。、节流孔直径d的查验42在4个大概等角度的地点丈量节流件的直径，d的均匀值类同式1）计算。直径的相对偏差Edi，按（3）计算didmax（3）E100%did式中：di第i次丈量的直径在计算流量正确度Eq时，若Ed用实测值，则用n（n6）个di值，并按式（4）计算Ed。d(Erd2Esd2)1/2E式中：Erdd的重复性，可按式（5）计算Esd丈量d的量仪正确度nd)2Erdta(di（5

53、）i2100%dn1式中：ta置信概率为95的t散布系数。圆缺高度H用卡尺丈量3次，其均匀值及偏差计算式类同式（1）和式（2）。查验结果应切合以下要求：a、d12.5mm；d6mm（锥形进口孔板）；d15mm（1/4圆孔板）；d50mm（偏爱孔板）。、随意一个直径与直径均匀值之差不大于直径均匀值的430.05。、斜角及1/4圆孔板进口缩短圆弧曲面的查验a、斜角的查验，将孔板B面向上放在平板上，用角度规或样板角等，在任向来径方向丈量两个斜角，按类同式（1）计算均匀值。b、1/4圆孔板的进口缩短圆弧曲面用r样板检查，赞同有稍微的均匀透光。及r应切合以下要求：斜角在3060之间；在4446（锥形进口

54、孔板）；30（偏爱孔板）。1/4圆孔板：进口缩短圆弧曲面其剖面是半径为r圆心在下游面上的一段圆弧，r是的函数，与r/d的关系曲线图（参照JJG640-94第127页）。r不超出0.01r。第二部分系数检定外观和随机文件检查1）用目测法检查，均速管、楔形及弯管传感器应注明丈量管道的内径D，楔形比及节流面积比，或节流件孔径d，对已作过检定的传感器还应有上一次的检定证书。2）传感器的显然部位应有流向标记，还应有铭牌。铭牌上注明44制造厂名；产品名称及型号；制造日期和编号；公称通径；工作压力；节流件孔径。3）传感器应有设计计算书及使用说明书。4）传感器表面面色彩均匀，涂、镀层均匀完满。检定步骤1）将检

55、定的传感器及前、后直管段安装到水流量装置试验管道上，压紧后的密封垫圈应与管道内径一致。连结处无泄漏。2）传感器的差压信号管路与大批程的差压计相连，先翻开差压计的均衡阀门，而后翻开正、负压阀。开启阀门让流体在管路系统中循环10min，同时清除差压系统中的空气。4）将流量调到传感器的上限流量值，封闭差压计均衡阀，稳固5min。（计算方法参照规程JJG640-94）5）检定点起码应有4个，建议取作（0.3，0.4，0.7，1）qvmax(对规格大的传感器qvmax检定点赞同设在上限值的80左右)。第三部分差压计或差压变送器1）外观检查、在差压计的显然部位有铭牌。铭牌文字、符号完好、清楚，注明差压计名

56、称、型号及标格，量程及可调范围，公称压力，输出信45号，正确度等级、计量用具生产赞同证标记及编号；供电（气）源，制造厂名及出厂日期编号。假如防爆型的差压计应有防爆等级标记及防爆合格证编号。另附使用说明书。、正、负压室应有显然标记。、差压计表面色彩均匀，涂镀层光洁，无显然伤痕等。、可动零件灵巧靠谱。、紧固件不得有松动和损害现象。2）差压计在检定环境下一般应搁置两小时后再进行检定；使用中差压计检定前应把测压室冲洗洁净。3）密封性试验差压计密封性试验系统以下图压力表正压室被压源检表负压室通大气将公称压力同时加入差压计的正负压室后，切断压力源15min，察看压力表示值，前10min稍有颠簸，后5min

57、内压力值降落不得超出公称压力的2，且差压计没有泄漏和破坏。464）示值检定、在差压计输出量程内，选择许多于5个检定点，包含上、下限值（或上限值的10和90邻近）。、示值检定系统以下图标准压力计正压室检定输出压源差压计检测负压室定值器通大气通大气电“气”源、检定前仪表预热15min以上，预热后输入差压信号进行不少于3次的全范围挪动，而后按选定检定点试验，并记下差压计检定前的输出值。、检定前赞同调整输出下限值和量程。在检准时输出信号要缓慢安稳地按同一个方向迫近检定点，3s后读取输出信号的实测值。、从下限至上限是上行程，从上限至下限是下行程，上、下行程为一个循环。基本偏差检定起码取1个循环；回程偏差

58、取1至3个循环；需要做重复性时起码取3个循环。将所有数据记录。（偏差计算方法参照规程JJG640-94）6.4截流装置使用年限10年，孔板使用年限1年。47第四节物位仪表总则1.1主题内容与合用范围1.1.1主题内容本节内容规定了分企业中各种物位检测仪表的保护检修规程。1.1.2合用范围本节规程合用电动浮球液位计、液位开关等仪表的维修和检定，其余同类仪表可参照使用。1.2编写改正依照本规定参照的标准、规范有天然气分企业仪表检修规定、化学工业部JJG（化）计量用具检定规程、石油工业部SYB仪表工操作规程。此外还参照了部分仪表标准和产品使用说明书。液位开关2.1检定周期：2.1.11年校验一次；2

59、.1.2运转中出现故障，及时保护校验；2.2液位开关检定标准482.2.1封闭液位开关下引点一次阀。2.2.2拆下液位开关低部放空阀。2.2.3连结软管。2.2.4翻开液位开关上盖，拆掉接线，连结万用表，万用表放在通断档。2.2.5从软管口灌液到开关动作，检查万用表能否变化，丈量液位高度，并依据实质状况调整。2.2.6迟缓排水，检查液位开关能否变化，并做实质调整。2.2.7从复56步保证偏差在规定范围内。2.2.8填写仪表校验单。2.3现场安装质量要求2.3.1仪表接线坚固，没有短路和接地现象并保证仪表接线防爆。2.3.2液位开关放空阀安装须加聚四氟胶带。2.4使用年限8年。液位计3.1检定标

60、准：1年3.2液位计检定标准3.2.1封闭液位计上、下引点截止阀。493.2.2翻开液位计低部放空阀。3.2.3连结软管。3.2.4翻开液位开关上盖，拆掉接线，连结万用表，万用表放在通断档。3.2.5从软管口灌液到开关动作，检查万用表能否变化，丈量液位高度，并依据实质状况调整。3.2.6迟缓排水，检查液位开关能否变化，并做实质调整。3.2.7从复56步保证偏差在规定范围内。3.2.8填写仪表校验单。3.3现场安装质量要求3.3.1仪表接线坚固，没有短路和接地现象并保证仪表接线防爆。3.4液位开关的投用3.4.1仪表检修人员到现场翻开液位计上、下部引点截止阀。3.4.2仪表检修人员到现场封闭下部