产品质量计划

1、PAGE PAGE 21产品质量计划产品名称：XXXX储罐产品图号：编制_ 审审核批准 XXXX有有限公司司月日一、1、压压力容器器设计单单位资格格、设计计类别和和品种范范围审核核。2、压力容容器设计计总图设设计印章章有效。3 设计计总图技技术条件件齐全二、设备概概述：4M33一氧化化碳储罐罐为立式式储存容容器，盛盛装 介质为易易燃易爆爆，毒性性程度为为中度危危害的一一氧化碳碳气体，设设备工作作工况为为工作压压力3.5Mppa,小小于等于于40。设备备由封头头、筒体体、人孔孔支座、等等部件组组成。设设备总长长：44411mmm ,壳体内内直径：12000mmm，筒体体长度：31000mmm，主

2、体体材料116MnnR和116Mnn。该该设备是是我厂AA2级压压力容器器制造许许可受检检产品，制制造要求求高，必必须要有有切实 HTMLCONTROL Forms.HTML:Checkbox.1 s 可可行的保保证措施施，来保保证设备备的制造造质量。1、设备备设计条条件设计压力(Mpa)设计温度介质工作压力(Mpa)工作温度腐蚀裕量水水压水压试验(Mpa)3.850co3.540204.8设备净重(Kg)焊接系数类别设备容积（M3）筒体壁厚(mm)筒体内径(mm)无损检测24201.0三类4.012DN12000RT/PTT/1000%2、主体材材料零部件名称称材料执行标准筒体16MnRRs

3、=16GB66554119966封头16MnRRs=18GB66554119966JB/T44746620002人孔接管16MnJB47226220000人孔法兰16MnJB47226220000人孔法兰盖盖16MnRRs46GB66554119966三、设备制制造前准准备工作作1、工艺准准备首先进行行工艺性性审图、并并作好审审图记录录，然后后按施工工图、规规范、标标准的要要求编制制制造工工艺过程程卡、焊焊接工艺艺规程、无无损检测测工艺卡卡、专用用检验工工艺卡、理理化试验验工艺卡卡、热处处理工艺艺卡、水水压试验验工艺卡卡和气密密试验工工艺卡及及外协事事项专有有表等文文件。负责责人2、材料准准备

4、材料（包包括钢板板、锻件件、焊材材）的采采购必须须在经评评审合格格的供货货单位进进行。订订货要求求符合相相应材料料标准（GGB6665419996、JJB/TT47226220000、GBB/T51117119955、GBB/T51118119955、GBB/JJB/T47447220022等），材材料入厂厂应有合合格的证证明文件件，标记记齐全、完完整、清清晰。用于制造主主要受压压元件筒筒体、封封头、人人孔接管管、人孔孔法兰、及法兰兰盖的材材质应按按容规规第225条第第1、33款进行行复验。具具体实施施要求见见附件一一。负责人人3、质量控控制按照工厂厂质量管管理文件件

5、及设备备特点，编写设备质量控制计划，质量计划经各责任人审核、质保工程师批准后，制造过程中严格按照质量计划进行质量控制工作。负责责人四、制造过过程中主主要质量量控制环环节、控控制点1、封头头、筒体体下料前前进行表表面、标标记检查查，并按按JB/T47730超超声检测测4.11.5.3在坡坡口预定定线两侧侧各500mm内内1000%扫查查，成型型前彻底底清除影影响封头头和筒体体成型质质量的毛毛刺、氧氧化熔渣渣等。封封头成型型方式为为热压，成型后应保证与钢板的热处理状态一致，成型封头回厂后检验人员按JB/T47462002标准检查验收。封头基本本工艺流流程：板材表面面检查划线坡口超声声检测标记移移植

6、下下料成成型测厚厚切割割直边余余量坡坡口砂磨磨检验验。筒体成型、组组对筒体成型前前彻底清清除影响响筒体成成型质量量的卷板板机表面面、钢板板表面的的毛刺、氧氧化熔渣渣等，筒筒体展开开长度按按封头实实测周长长配作。坡口加加工采用用半自动动切割机机切割后后砂磨。筒筒节园度度是本控控制环节节的重点点控制点点，筒体体组对按按GB115019998规定定控制错错边量和和棱角度度。具体体要求见见附件二二。基本本工艺流流程：板材表面面检查划线坡口超声声检测标记移移植下下料筒筒节成型型组焊焊校园园检验验筒体体组对检验2、产品焊焊接试板板产品试板焊焊接采用用与筒体体、同牌牌号、同同材质、同同规格、同热处理状态的钢

7、板制作，必须组对在筒体纵缝延长线上，用相同的焊接方法，相同的焊接材料由同一焊工与筒体纵缝一同施焊。焊接试板与筒体一同按图样要求进行无损检测后用氧乙炔火熖割下。待产品完工后，随炉热处理后按JB/T47442000标准规定制作试样，进行力学性能和弯曲性能试验。试板制作工艺详见附件三：产品试板制作工艺卡。基本工艺流程：板材表面面检查划线标记移移植下下料刨刨削坡口口组焊焊检验验（包括括无损检检测）随炉热热处理理化试试验责任任人3、设备装装配总装时应注注意控制制筒体与与封头对对接的错错边量和和棱角度度众。不不允许强强力组对对且不不得锤击击、划伤伤、电弧弧擦伤设设备表面面，装配配质量控控制要求求详见附附件

8、四：设备组组装技术术要求。基基本工艺艺流程：组焊封头和和筒体检验（射射线检测测）组组焊人孔孔检验验（射线线检测）组焊各各接管检验（表表面检测测）组组焊支座座检验验热处处理压压力试验验除锈锈、油漆漆、包装装4、标记移移植从设备下料制制作开始始，检验验员须按按本厂公公司质量量保证手手册规定定，监督督检查材材料标记记，焊工工钢印、无无损检测测标记、产产品制造造编号的的移植，以以便对产产品制造造质量进进行追踪踪。主要要受压元元件材料料见附件件四：主主要受压压元件材材料标记记及焊工工钢印分分布图。责任人人5、无损检检测该容器为三三类压力力容器，筒筒体A、BB类焊缝缝1000%RTT，2250mmm接管管

9、B类焊焊缝和CC、D类类焊缝1100%表面检检测。无无损检测测责任人人应按本本厂公司司质量保保证手册册规定，负负责审核核无损检检测工艺艺卡，检检查设备备，按JJB/TT47330-220055标准进进行检测测，按容容规要求求填写报报告。无无损检测测工艺卡卡详见附附件五。责任人6、理化试试验（1）钢钢板应按按GB66654419996标标准进行行复验序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学分析1（毎炉罐罐号）GB2222GB22332拉伸1GB29775GB22883、冷弯1GB232240冲击3GB41559（2）锻件件应按JJB4772620000标准准进行化化学成分分、力学学性能复复验。

10、超声检测级级别按JJB4772620000标准准，方法法和评级级标准按按JB/T47730标标准进行行。7、热处理理热处理工艺艺编写按按照容容规、JJB/TT47009220000内容编编写，由由热处理理责任人人审核。并下达热处理工艺卡。产品试板与试制产品同炉热处理。分包单位应应严格按按照热处处理工艺艺卡进行行热处理理，并按按照容容规格格式填写写报告。热热处理完完成后，热热处理责责任人应应审核报报告和热热处理曲曲线，并并在报告告上签字字确认。热热处理工工艺和热热处理工工艺卡见见附件六六。责任人人8、水压试试验按容规规及技技术条件件要求进进行水压压试验，试试验压力力为XXXMPPa ,操作人人应

11、事先先进行检检查。水水压试验验工艺卡卡由责任任人审核核。具体体要求见见附件七七。责任人人9、气密试试验按容容规及及技术条条件要求求进行气气密试验验，试验验压力为为XXXMPPa ,操作人人应事先先进行检检查。气气密试验验工艺卡卡由责任任人审核核。具体体要求见见附件八八责任人人10、焊接接方案（1）该设设备选用用的焊接接工艺评评定编号号：XXXX、XXXXXX、XXXXX、XXXXXX具体要要求见附附件九：焊接工工艺规程程。（2）设备备焊接选选用焊工工项目：焊缝编号焊工项目A1、A22SAW11G（KK）007/009B1、B22、B33SAW11G（KK）007/009SMAWII1G12F3

12、JJB4SMAWII1G12F3JJB5B110GTAW2G3/118002D1D66SMAWII2FGG122/255F33JC1C44SMAWII2FGG122/255F33J（3）焊前前清除坡坡口两侧侧50mmm范围围内的油油、水、锈锈及污物物等有害害杂质。（4）双面面焊时采采用碳弧弧气刨清清根，刨林林槽必须须砂磨光光洁经检检查合格格后用压压缩空气气吹净坡坡口内灰灰尘方可可施焊。（5）组装装时的点点固定位位焊，焊焊接要求求与焊缝缝相同，焊焊接过程程中清除除定位焊焊缝金属属。（6）各类类焊缝余余高按图图样及GGB1550119988第100.3.3条规规定：AA、B类类e12.4mmm、e

13、1.55mm，CC、D类类焊脚取取焊件中中较薄母母材厚度度。责责任人10、设备备制造验验收：按容规、GGB1550119988的规定定执行，产产品质量量安全技技术档案案资料必必须齐全全、完整整，向用用户提供供的随机机资料包包括设备备竣工图图、强度度计算书书、产品品质量证证明书及及铭牌拓拓印件、压压力容产产品安全全质量监监督检验验证书。责任任人五、竣工资资料和产产品质量量证明文文件：产品竣工工资料包包括：材材料质量量证明书书、工艺艺流转卡卡、工艺艺文件、竣竣工图、产产品质量量证明书书、产品品铭牌、压压力容产产品安全全质量监监督检验验证书、强强度计算算书。产品质量量证明书书的内容容按容容规附附件三

14、。责任任人六、主要制制造、检检验设备备检验设备超声波测厚厚仪USSTM6000射线探伤机机XXXH225055、XXXQ30005磁粉探伤机机HHGAAFO超声探伤仪仪CCTS22万能试验机机（6600KKN）冲击试验机机（3300JJ）电动试压泵泵SSY6600BB空气压缩机机制造设备半自动切割割机卷板机埋弧自动焊焊机焊机变位装装置（自自制）手工电弧焊焊机ZXX75500BB氩弧焊机WWSM3155IGBBT车床C6330BB摇臂钻床ZZ30440116牛头刨床BB66556550工件变位机机ZT30铣床X50020AA桥式行车QQD220/55七、说明：质量计划划编制依依据为施施工图、相相

15、关标准准、规范范。质量量计划由由正文和和附件两两部份组组成。质质量计划划的修改改按工厂厂技术标标准规定定程序执执行。相关责任人人员会签签：（附件一）一氧化碳储储罐（三三类）主主要受压压元件材材料复验技术要要求根据容规规规定定，该设设备筒体体、封头头、人孔孔筒节、人人孔法兰兰、人孔孔法兰盖盖使用的的钢板、锻锻件应按按相关标标准进行行复验。钢板：材质质为166MNnnR，厚厚度116mmm 其复复验内容容:1、检查钢钢板的表表面质量量和材料料标志；2、按炉复复验钢板板的化学学成分：3、按批复复验钢板板的力学学性能、弯弯曲性能能；4、钢板质质量证明明书上已已提供超超声检测测，在此此不作钢钢板的超超声

16、检测测复验。5、试样制制备：（1）根据据GB66654419996标标准要求求，力学学性能取取一个拉拉伸、三三个冲击击试样、弯弯曲性能能取一个个试样、化化学分析析取一个个试样。（2）、力力学性能能及弯曲曲性能取取样：根根据GBB/T22975519998要要求进行行，分别别在钢板板1/44处切取取拉伸、弯弯曲和冲冲击试样样。（3）化学学成分分分析取样样：考虑虑到GBB2222取样方方法，化化学成分分分析取取样不再再单独取取样，待待拉伸试试验数据据完整齐齐全后，在在拉伸试试样夹头头处钻12孔孔钻取铁铁屑，然然后将等等量样屑屑均匀混混合即可可。二、锻件：材质为为16MMn（人人孔筒节节和人孔孔法兰

17、），复复验内容容如下：（1）逐件件检查锻锻件外观观质量；（2）按批批复验锻锻件的力力学性能能和化学学成分；按照JJB4772620000标准准要求，采采购锻件件时要求求厂家提提供同炉炉同批、同同锻造工工艺、同同锻造比比且同炉炉热处理理的试样样坯，并并要求在在质量证证明书中中注明该该试样坯坯的规格格。用该该试样坯坯进行复复验锻件件的力学学性能和和化学成成分。（3）逐件件进行超超声检测测；按照JJB4772620000标准准要求验收收，按照照JB44730020005标标准进行行超声检检测。三、人孔法法兰盖：材质为为16MMnR，厚厚度为555mmm，按照照GB1150的的要求热热处理状状态必须须

18、为正火火状态。下下料时选选用T60mmm的钢钢板加工工，其复复验内容容和验收收标准参参照钢板板执行。附件二、工工艺流程程(包括括焊接工工艺)附件三、产产品试板板附件四、标标记移植植附件五、无无损检测测工艺卡卡附件六、热热处理工工艺附件七、水水压试验验工艺卡卡附件八、气气密试验验工艺卡卡附件九、试试制产品品的焊接接工艺规规程和引引用的焊焊接工艺艺评定压力试验工工艺卡水压 气压压 气气密性 产品名称制造工工令号产品编号试验日期工艺卡编号号试压部位介质温度环境温度压力表精度度等级压力量程试验介质氯离子含量量mg/L压力表表盘盘直径（mm）压力表检定定日期年 月月日日设计要求压力试验曲线1清除筒体内内

19、杂物，安安装密封封圈、压压力表及及阀门（压压力表至至少采用用两个量量程相同同经检定定合格，并并应安装装在被试试验容器器的顶部便于观察察的位置置）未使使用的管管法兰应应用盲孔孔法兰螺螺栓密封封。2容器的开口口补强圈圈应在压压力试验验前通入入0.440.5Mppa的压压缩空气气，检查查焊接接接头的质质量。3试验时容器器顶部应应设排气气口，充充液时应应将容器器内的空空气排尽尽，试验验过程中中应保持持容器表表面的干干燥，以以便于于观察。4按“压力试试验工艺艺规程”和和曲线试试压，试试验时压压力应缓缓慢上升升，达到到规定的的试验压压力后，保保压时间间一般不不少于330miin，然后将压力力降至规规定的试

20、试验压力力80%，并保保持足够够长的时时间以对对所有焊焊接接头头和连接接的部位位进行检检查。如如有渗漏漏，修补补后应重新试试验。容容器试验验过程中中应无渗渗漏，无无可见的的变形，无无异常的的响声。试试压合格格后及时时将液体体排尽，清清理容器器内部5压力试验完完毕后，操操作者填填写试验验报告，检检验员确确认，责责任工程程师审核核，监检检单位代代表签字字确认。整整个试验验过程中中应将安全生产放放在第一一位，如如发现问问题，立立即停止止加压，疏疏散人员员，并向向有关部部门汇报报。编制人年月日日审核人人年月月日磁粉检测工工艺卡委托单位检测单位工件名称容器类别三类工件材质工件规格检测时机外检合格表面状况

21、良检测比例100%检测部位灵敏度试片片型号30/1100仪器型号HG-AFFO磁化方法磁轭法磁粉种类黒磁膏磁悬液浓度度18 g/L磁化方向纵向磁化磁化电流/提升力45 NN磁化时间2S2触头(磁轭轭)间距距752000 mmm检测标准JB/T447300.4-20005合格级别I级检测工艺编编号检测程序预处理 磁化化 施加磁磁悬液 检检验 复验验 退退磁 后清洗洗检测部位示示意图编 制审 核无损检测专专用章200 年 月 日日200 年 月 日渗透检测工工艺卡委托单位检测单位工件名称容器类别三类工件材质工件规格检测时机表面状况良检测比例100检测部位对比试块镀铬试块渗透剂型号号HG-3PP清洗

22、剂型号号HG-3RR显象剂型号号HG-3DD渗透温度 渗透时间10miin显象时间8minn检测方法标标准JB/T447300.5-20005合格级别I级检测工艺编编号检测程序预处理 渗透透 去去除多余余渗透剂剂 显显象 检验 复验 后清洗检测部位示示意图编 制审 核无损检测专专用章200 年 月 日日200 年 月 日锻件、钢板板超声检检测工艺艺卡委托单位检测单位钢板(锻件件)牌号号钢板(锻件件)编号号钢板(锻件件)炉批批号检测时机钢板(锻件件)规格格检测部位表面状态仪器型号检测方法探头型号扫查方式试块型号扫描调节耦合剂扫查灵敏度度表面补偿检测标准JB/T447300.3-20005合格级别级检测工艺