物料仓储管理规定

1、物料仓储管理规定总则1.1.拟订目的规范库房管理，规定物料仓储管理的基来源则，使之有章可循。1.2.合用范围本企业仓储管理有关事项，除还有规定外，悉依本规定办理。1.3.权责单位资材部负责本规定拟订、改正、取消之草拟工作。总经理负责本规定拟订、改正、取消之同意。管理之原则2.1.定置原则1)库房设置要依据生产需要和厂房设施条件兼顾规划、合理布局。2)依库房定置管理规定做发库房规划、物料定位等工作。2.2.暂收原则从物料抵达库房至达成入库手续这段时间的暂保存，称为暂收，不列入物料账，一般指外购件或外加工件之暂收。2.3.入库原则1)查对进料查验单与订购单或制造命令无误后，始可入库。2)不合格品不

2、得入库。2.4.保存原则在指定场所，将暂收品及入库品，按批别区分加以保存，注意按不影响先进无出之原则加以整理。不良品应加以标示，并与良品分别保存（物料标示尽采纳颜色管理）。2.5.寄存区分1)为了明示物料之地点，应将库房加以区分地区并编号标示。2)将物料的定置图悬挂在库房醒目地点。2.6.质量保全为了物料的质量保全，应注意湿度、温度及建筑物的损坏，并保持库房内的洁净，全部物料包装箱不行直接置放于地板上。2.7.盘点原则1)库房应按期填报库存月报表、库存周报表等资料。2)库房应进行循环盘点或按期盘点，并将盘点结果送财务部。3)盘点工作依库房盘点方法之规定进行。2.8.出库原则物料的出库依据先进先

3、出之原则办理。物料出库手续需切合有关规定，如领料单与制造制造命令或出货通知单符合。管理规定3.1.物料查收入库物料入库，仓管员要亲身同送货人办理交接手续，查对盘点物料名称、数目能否一致，并予以签收。物料入库前先入待检区，未经查验合格禁止进入库房，更禁止投入使用。查验合格后，仓管员凭合格报告，并查对入库物料与订购单或制造命令符合后，办理入库。入库物料应登录于存量管束卡。不合格品，应隔绝堆放，禁止投入使用。不合格品资讯应实时通知生管部和有关送货单位。3.2.物料的储藏保存物料的储藏保存，应依据物料的特征和用途规划库房地区，定置寄存管理。物料堆入尽量做到过目点数、检点方便，成行成列，齐整易取。仓管员

4、对库存、代管、暂收之物料，以及设施、容器、工具等均负有保存之直接责任，应做到人各有责，物各有主。物料若有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应照实上报，由部门主管审批后，方可办理，未经同意一律禁止私自改正账目或处理物料。物料储藏要考虑其特征，注意温度、湿度、通风、照明等条件，保证物料安全和不变质。物料堆放应试虑先进先出原则，以方便出库。未经权责主管同意，库房之物料一律禁止私自借出、拆件零发、私自挪用等。库房应防卫严实，慎防偷窃，禁止非本库人员私自入库，并恪守企业安全规章及库房安全管理规定。3.3.物料出库应按先进先出、按单办理的原则发料。领料单应填明物料编号、名称、规格、数目和制造命令号码，并有权责人员的署名。3)超领物料应有物料超领单且手续齐备，代用物料应有物料代用申请单，调拨物料应有物料调拨单方可发料。4)成品出库须有销售计划与出货通知书，并经权责人员审查。制作样品领用物料或成品，须有权责主管同意之手续方可。仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点交清楚，防备犯错。全部发料凭据，仓管员应妥为保存，不得丢掉。存量管束卡卡号：_品名料号请购点安全存量规格寄存库号：一次采买前置架位：请购量时间日凭据号码纲要入库出库结存请（订）购记录期收欠收发欠发数目订购订购订购请求实质交货备量单号日