空调水安装技术交底

1、一、施工准备1、材料准备：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。2、镀锌钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷。3、镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。4、机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。5、辅助材料：型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等二、工艺流程划线定位电锤打眼支架制作管道除锈刷漆管道坡口、点焊、调直焊接管道管道吊装 调整管道坡度管道强度

2、严密性试验管道冲洗试验管道表面清理、刷防锈漆管道保温三、安装工艺1、空调热水供回水DN80时采用无缝钢管。焊接。2、在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不低于管道平面。 .3、按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照3的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。5、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。6、预制程序场地安排材料出库划线下料弯曲切断套丝或加工现场测量除锈和第一遍防腐组装及点固完善修理四、技术要求及施工要点1、管道焊接应符合规范要求，管道焊接完

3、成后及时清理焊渣，打压试水后进行防腐、保温。2、螺纹连接：用套丝机或套丝板加工；采用生料带作填料，管道连接后应10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料 。3、制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。4、要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为3。5、在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。6、管道及附件安装应便于拆卸、并保

4、证灵敏度与可操作性。7、管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安dn80mmdn80mm的管道采用焊接。8、放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。9、管子上架，小口径管道用人力抬杠，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链吊装，注意执行安全操作规范。10、管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清道安装内部的清洁、不堵塞。11、干管采用焊接连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊；螺纹连接等符合规范要求。12、为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽

5、量在地面进行活口焊接。并在初时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用孔焊，变径管200-300mm以外方可开孔焊支管。14、在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔曲半径以外100mm编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。15、阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；螺栓， 安装方向一致。16、波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。17、管道调直一定要在管道吊装前在平整的地面上进行，保证管道的扭曲度在规范允许的范围内；30行打磨；焊接时应先点焊再满焊，保证焊缝平整、焊波均匀，无欠焊、漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷；19、管道吊装时应用力均匀，防止因用力不均产生管道扭曲的现象；四、质量标准1、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清理干净，安装停顿期间应对管道开口采取封闭保护措施。2、水管道系统应在该系统最低处设泄水点，最高点设置放气阀。3、管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。4、管道系统安装后必须进行水压试验，系统试验压力见施工图纸说明。五、成品保护1、安装完成的管道应挂上警示标志牌，禁止将其作为其他设备或材料的支撑和吊挂任何重物。2、禁止攀爬、蹬踏或随意拉拽、