压力容器及压力管道安装方案

1、压力容器及压力管道安装方案本工程压力管道主要包括燃气管道、柴油管道、压缩空气管道等。压力容器主要包括储罐、锅炉等。压力容器及压力管道具体安装施工方案如下：（1）施工前准备1、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。2、须到技术监督部门办理特种设备安装改造维修告知书，并将施工方案及有关资料交技术监督部门审查。3、检查所用量、器具，确保其在校验期内。（2）压力容器安装施工方案1、压力容器的容器级别、规格、材质、介质、设计温度、设计压力、重量、外形尺寸等参数确认。2、施工流程：3、施工准备。技术准备组织有关人员进行图纸会审，检查图纸资料是否齐全，现场环境是否能否满足施

2、工要求，依照图纸核定设备规格及其他相关参数。依据相关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。4、施工组织及培训根据工作量及工期要求，组织有一定经验的人员队伍承接此次安装任务，施工人员计划、机具计划4.1各项设备机具准备齐全后，进行检查，保证全部能玩好使用。测量工具准备好后应进行校验，校验合格后方能投入使用。5、施工前的检查5.1设备基础检查，基础尺寸及位置允许偏差，包括坐标位置、平面水平度、垂直度、预埋地脚螺栓孔位置深度及孔壁铅垂度等满足规范及设计要求。5.2待安装的压力容器检查，检查内容：设备名称、规格、材质是否与图纸相对应。设备人孔、管口方位是否与图纸相对应。设备表面有无损伤、产品铭牌是否完

3、好、铭牌上所写的相关数据是否与设备相对应。设备内有无杂物。6、设备吊装吊装前准备将设备预安装区域杂物清理干净，拆除设备上盲板法兰，保证留有足够的空间满足安装条件，并且考虑将来设备拆装、维修施工的需要。根据设计图纸与现场情况对设备管口方位进行定位，将设备吊起，找正后将地脚螺栓穿越设备底座孔。然后将设备缓慢落下，用铅垂在设备四个方向测量设备的安装垂直度，保证设备垂直安装、方位准确。调整垫铁和地脚螺栓，第一次灌浆。设备放稳后用手拉葫芦对安装的各项要求进行精调，调整合格后进行第二次灌浆、紧固地脚螺栓。设备吊装设定专职指挥人员，作业中出现影响安全因素时必须立即停止吊装。7、完工交付工程施工完成后，会同技

4、术监督部门、建设单位相关人员一起对此进行验收，验收合格后交付竣工资料，并请技术监督部门监督。(3)压力管道施工方案1、管道的检验(1)压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。(2)压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40。(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。(4)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺

5、陷。(5)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀。(6)螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。2、阀门的检验：(1)阀门安装之前，首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，阀杆是否灵活，有无卡涩现象。(2)待这些检查合格后，对阀门作压力试验。阀门的压力试验压力为1.25倍铭牌压力，试验步骤如下：A、打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水。B、阀门内空气排净后，关闭排气阀，启动试压泵，缓慢加压升至试验压力，稳压30min,壳体及填料无渗漏为合格。C、试验合格的

6、阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。D、试验不合格的阀门须解体检查，并重新试验。3、管道的就位(1)管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将桁架上主干管全部就位，详见附图；(2)根据管道布置平面图先将每跨的管道分类捆绑，然后统一滑至预定位置，再散开至桁架两端，依次进行管道就位。4、管道的安装：(1)管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。(2)在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，使其符合规范要求。(3)管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空

7、隙、偏差、错口或不同心等缺陷。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15%,且不大于2mm。(5)法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。(6)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。(7)螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，不得用大规格的螺栓或厚的垫片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性能。(8)管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。(9)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。6、管道的焊接(1)压力管道的

8、焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任。(2)焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。(3)焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始记录。(4)焊缝内部和外部质量检测合格后，由焊缝质检员在每道焊缝附近50mm处的指定部位打上施焊焊工的钢印号。(5)不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过2次。7、管道配件安装(1)本工程管道配件涉及阀门、弯头、三通及仪表等，安装时应与管道配合安装；(2)阀门安装要点：A、阀门安装前应按设计及规范要求进行检验和试验；B、阀门安装前，必须根据设计要求核对

9、阀门的型号、规格、材质和压力等级是否符合要求；C、法兰连接或螺纹连接的阀门，应在阀门关闭的状态下安装；D、安全阀安装前还必须经专业检测单位检测、调整、重作铅封，且安全阀前不应安装隔断阀，安全阀的开启和回座压力应符合设计要求。8、焊缝的检验A、所有对接焊缝均应进行外观检验焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。外观检验质量应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的要求，否则应进行返修。B、焊缝的无损检测9、管道的压力试验管道安装完毕，焊缝检验合格后，进行压力试验。试验压力为设计压力的1.5倍，试验步骤如下：(1)打开各高处阀门，由最低点向管道灌水，以利排气。(2)空气

10、排净后，将进水和排气阀门全部关闭，用试压泵加压，升压应缓慢，加压到一定数值时，应停泵对系统进行检查，无问题时再继续升压，分二次升至试验压力。待升到试验压力后，稳压10min，再次将试验压力降至工作压力，停压30min。(4)在工作压力下对管道进行全面检查，并用重15N以下的锤在距焊缝隙15-20mm处轻轻敲击，压力表指针不下降，管道没有发现渗漏现象，即认为试验合格。10、管道的吹扫和清洗管道吹扫和清洗应具备的条件：(1)管道系统吹扫、清洗前应熟悉有关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场的环境条件。(2)试验范围内的管道安装工程，除涂装、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成

11、，安装质量符合相关规定。(3)有热处理和无损检验要求的部位，其检测结果均已合格。(4)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。(5)管道系统吹扫、清洗用的检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求。(6)需吹扫、清洗的管道系统与不需吹扫、清洗的管道系统均已采取措施隔离，设置盲板的部位应有明显标记和记录。(7)管道吹洗方案已报审批准，并已进行了技术交底。管道采用空气进行吹扫，吹扫步骤如下：(1)将吹扫的排气管引至室外并加以明显的标志，管口离开人站立的地面或平台不少于2.5m,且向上倾斜确保排放安全。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时

12、，在排气口设置白色靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。11、管道涂漆及保温(1)管道的涂漆前先进行除锈，除锈时先除去浮锈、尘土，然后用钢丝刷刷去锈蚀，使管材表面无油污、无锈、无杂质污物。涂漆前必须将油漆搅拌均匀，粘度适中，然后自上而下，从左到右纵横涂刷，使漆膜形成薄而均匀，光亮平滑的涂层，管道刷漆后自然干燥，底层不干不能施涂下道油漆。(2)保温材料的选择：保温材料应选择导热系数低，热稳定性好，吸湿率小的材料，此外保温材料还应具有容量小，机械强度高，不易燃、抗微生物侵蚀的优点。12、管道的试运行(1)管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术文件和资料:各种产品合格证书或复验报告；生产装置的各类阀门试验合格记录；附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格记录；(2)有关管道耐压试验和内部处理的方案业经批准，参加工作的人员经过学习并能正确掌握要领；(3)吹扫、压力试验所需的空气可以确保供应，有关的各类临时管道、测试仪表等已安装完毕，并符合规定