导轨支架和导轨安装质量管理

1、表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日 期导轨支架和导轨轨安装质量管管理依据标准：建筑工程施工工质量验收统统一标准GGB503000-20001电梯工程施工工质量验收规规范GB550310-20021、范围本工艺标准适用用于额定载重重量50000kg以下，额额定速度3mm/s及以下下各类国产曳曳引驱动电梯梯导轨安装工工程。2、施工准备2.1设备、材材料要求：2.1.1设备备：电梯导轨轨、导轨支架架、压道板、接接道板、导轨轨基础座及相相应的连接螺螺丝等规格、数数量要和装箱箱单相符。产产品要有出厂厂检验合格及及技术文件。2.1.2材料料：凡使用的的材料应有检检验合格证或或检验资料。使使

2、用的材料见见表2.1.2，根据电电梯设计不同同分别采用。安装导轨支架和和导轨所使用用的材料表2.1.22材料名称规格要求镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定过墙穿钉根据设计要求决定一般直径20钢板=16或=20的普通低碳钢电焊条3.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于5%石子豆石用水冲洗2.2主要机具具：2.2.1小型型卷扬机、电电焊机、手砂砂轮、电锤、尼尼龙绳（提轨轨道用）、钢钢丝绳索（固固定滑轮用）、滑滑轮、电焊工工具、鎯头、扳扳子、錾子、钢钢板尺、钢盒盒尺、塞尺、找找道尺、铁锹锹、小铲、水水桶、不灰桶桶、油石、对对讲机（或耳耳机电话）

3、。2.3作业条件件：2.3.1梯井井墙面施工完完毕，其宽度度、深度（进进深）、垂直直度符合施工工要求。底坑坑要按设计标标高要求打好好地面。2.3.2电梯梯施工用脚手手架既要符合合有关的安全全要求，承载载能力2.5kPPa（250kggf/），又又要符合安装装轨道支架和和安装轨道的的操作要求。2.3.3井道道施工要用336V以下的的低压电照明明。每部电梯梯井道要单独独供电（用单单独的开关控控制），且光光照亮度要足足够大。2.3.4上、下下通讯联络设设备要调试好好。2.3.5厅门门口、机房、脚脚手架上、井井道壁上无杂杂物，厅门口口、机房孔洞洞要用相应的的防护措施，以以防止物体坠坠落梯井。2.3.6

4、要在在无风和无其其它干扰情况况下作业。3、操作工艺3.1工艺流程程：确定导轨支架位位置安装导轨支支架安装导轨调整导轨3.2确定导轨轨支架的安装装位置：3.2.1没有有导轨支架预预埋铁的电梯梯井壁，要按按照图纸要求求的导轨支架架间距尺寸及及安装导轨支支架的垂线来来确定导轨支支架在井壁上上的位置。3.2.2当图图纸上没有明明确规定最下下一排导轨支支架和最上一一排导轨支架架的位置时应应按以下规定定确定：最下下一排导轨支支架安装在底底坑装饰地面面上方10000mm的相相应位置。最最上一排道架架安装在井道道顶板下面不不大于5000mm的相应应位置。3.2.3在确确定导轨支架架位置的同时时，还要考虑虑导轨

5、连接板板（接道板）与与导轨支架不不能相碰。错错开的净距离离不小于300mm（图3.2.3）。图3.2.33.2.4若图图纸没有明确确规定，则以以最下层导轨轨支架为基点点，往上每隔隔2000mmm为一排导导轨支架。个个别处（如遇遇到接道板）间间距可适当放放大，但不应应大于25000mm。3.2.5长为为4m以上（包包含4m）的轿厢厢导轨，每根根至少应有两两个导轨支架架。4m至3m长的轿厢厢导轨可不受受此限，但导导轨支架间距距不得大于22m。如厂方方图纸有要求求则按其要求求施工。3.3安装导轨轨支架：根据每部电梯的的设计要求及及具体情况选选用下述方法法中的一种。3.3.1电梯梯井壁有预埋埋铁：3.

6、3.1.11清除预埋铁铁表面混凝土土。若预埋铁铁打在混凝土土井壁内，则则要从混凝土土中剔出。3.3.1.22按安装导轨轨支架垂线核核查预埋铁位位置，若其位位置偏移，达达不到安装要要求，可在预预埋铁上补焊焊铁板。铁板板厚度16mmm，长度一般般不超过3000mm。当当长超过2000mm时，端端部用不小于于16的膨胀螺螺栓固定于井井壁。加装铁铁板与原预埋埋铁搭接长度度不小于500mm，要求求三面满焊（图图3.3.11.2）。图3.3.1.23.3.1.33安装导轨支支架：（a）安装导轨轨支架前，要要复核由样板板上放下的基基准线（基准准线距导轨支支架平面13mm，两两线间距一般般为801100mm，

7、其其中一条是以以导轨中心为为准的基准线线，另一条是是安装导轨支支架辅助线（图图3.3.11.3.a）。）（b）测出每个个导轨支架距距墙的实际高高度，并按顺顺序编号进行行加工；（c）根据导轨轨支架中心线线及其平面辅辅助线，确定定导轨支架位位置，进行找找平、找正。然然后进行焊接接；（d）整个导轨轨支架不平度度应不大于55mm；（e）为保证导导轨支架平面面与导轨接触触面严实，支支架端面垂直直误差小于11mm（图3.3.1.3.ee）；（f）导轨支架架与预埋铁接接触面应严密密，焊接采取取内外四周满满焊，焊接高高度不应小于于5mm。焊肉肉要饱满，且且不能夹渣、咬咬肉、气孔等等。图3.3.1.3.a图3.

8、3.1.3.e3.3.2用膨膨胀螺栓固定定导轨支架：混凝土电梯井壁壁没有预埋铁铁的情况多使使用膨胀螺栓栓直接固定导导轨支架的方方法。使用的膨胀螺栓栓规格要符合合电梯厂图纸纸要求。若厂厂家没有要求求，膨胀螺栓栓的规格不小小于16mm3.3.2.11打膨胀螺栓栓孔，位置要要准确且要垂垂直于墙面，深深度要适当。一一向以膨胀螺螺栓被固定后后，护套外端端面和墙壁表表面相平为宜宜（图3.33.2.1）。图3.3.2.13.3.2.22若墙面垂直直误差较大，可可局部剔修，使使之和导轨支支架接触面间间隙不大于11mm，然后后用薄垫片垫垫实（图3.3.2.22）。图3.3.2.23.3.2.33导轨支架编编号加

9、工。3.3.2.44导轨支架就就位，并打正正找平。将膨膨胀螺栓紧固固。3.3.3用穿穿钉螺栓固定定导轨支架：3.3.3.11若电梯井壁壁较薄，不宜宜使用膨胀螺螺栓固定导轨轨支架且又没没有预埋铁，可可采用井壁打打透眼，用穿穿钉固定铁板板（16mmm）。穿钉处处，井壁外侧侧靠墙壁要加加1000012（mm）的垫铁铁，以增加强强度。见图33.3.3.1，将导轨轨支架焊接在在铁板上。图3.3.3.13.3.3.22加工及安装装导轨支架的的方法和要求求完全同有预预埋铁的情况况。3.3.4用混混凝土筑导轨轨支架：梯井壁是砖结构构，一般采用用剔导导轨支支架孔洞，用用混凝土筑导导轨支架的方方法。3.3.4.1

10、1导轨支架孔孔洞应剔成内内大外小，深深度不小于1130mm（图图3.3.44.1）。图3.3.4.13.3.4.22导轨支架编编号加工，且且入墙部分的的端部要劈开开燕尾（图55-19）。图3.3.4.23.3.4.33用水冲洗孔孔洞内壁，使使尘渣被冲出出，洞壁被洇洇湿。3.3.4.33筑导轨支架架用的混凝土土用水泥、砂砂子、豆石按按1：2：2的体积比加加入适量的水水搅拌均匀制制成。筑导轨轨支架时要用用此混凝土将将孔洞填实。支支架埋入墙内内的深度不小小于120mmm，且要找找平找正。3.3.4.55导轨支架稳稳筑后不能碰碰撞，常温下下经过677天的养护，达达到规定强度度后，才能安安装导轨（轨轨道

11、）。3.3.4.66对于导轨支支架的水平误误差要求同前前。3.4安装导轨轨：3.4.1从样样板上放基准准线至底坑（基基准线距导轨轨端面中心223mm），并并进行固定（图图3.4.11）。图3.4.13.4.2底坑坑架设导轨槽槽钢基础座必必须找平垫实实，其水平误误差不大于11/10000。槽钢基础础座位置确定定后，用混凝凝土将其四周周灌实抹平。槽槽钢基础两端端用来固定导导轨角钢架，先先用导轨基准准线找正后，再再进行固定（图图3.4.2）。图3.4.23.4.3若导导轨下无槽钢钢基础座可在在导轨下边垫垫一块厚度12mmm，面积为2000mm200mmm的钢板，并并与导轨用电电焊点焊（图图3.4.3

12、3）。图3.4.33.4.4对用用油润滑的导导轨，需在立立苊导轨前将将其下端距地地平40mmm高的一段工工作面部分锯锯掉，以留出出接油盒的位位置（图3.4.4）。3.4.5在梯梯井顶层楼板板下挂一滑轮轮并固定牢固固。在顶层厅厅门口安装并并固定一台00.5t的卷卷扬机（图33.4.5）。图3.4.53.4.6吊装装导轨时要采采用双钩勾住住导轨连接板板（图3.44.6）。图3.4.6若导轨较轻且提提升高度不大大，可采用人人力，使用16尼龙绳代代替卷扬机吊吊装导轨。3.4.7若采采用人力提升升，须由下而而上逐根立起起。若采用小小型卷扬机提提升，可将导导轨提升到一一定高度（能能方便地连接接导轨），连连

13、接另一根导导轨。采用多多根导轨整体体吊装就位的的方法，要注注意吊装用具具的承载能力力，一般吊装装总重不超过过3kN（300kgg）整条轨道道可分几次吊吊装就位。3.5调整导轨轨（轨道）：3.5.1用钢钢板尺检查导导轨端面与基基准线的间距距和中心距离离，如不符合合要求，应调调整导轨前后后距离和中心心距离，然后后再用找道尺尺进行细找。3.5.2用找找道尺检查、找找正导轨（图图3.5.22）。图3.5.23.5.2.11扭曲调整：将找道尺端端平，并使两两指针尾部侧侧面和导轨侧侧工作面贴平平、贴严，两两端指针尖端端指在同一水水平线上，说说明无扭曲现现象。如贴不不严或指针偏偏离相对水平平线，说明有有扭曲

14、现象，则则用专用垫片片调整导轨支支架与导轨之之间的间隙（垫垫片不允许超超过三片）使使之符合要求求。为了保证证测量精度，用用上述方法调调整以后，将将找道尺反向向180，用同一方方法再进行测测量调整，直直至符合要求求。3.5.2.22调整导轨垂垂直度和中心心位置：调整整导轨位置，使使其端面中心心与基准线相相对，并保持持规定间隙（如如规定3mmm）（图3.55.2.2）。图3.5.2.23.5.2.33找间距：操操作时，在找找正点处将长长度较导轨间间距L小0.511mm的找道道尺端平，用用塞尺测量找找道尺与导轨轨端面间隙，使使其符合要求求。（找正点点在导轨支架架处及两支架架中心处。）两两导轨端面间间

15、距L（图3.5.2.3），其其偏差在导轨轨整个高度上上应符合表33.5.2.3要求。图3.5.2.3两导轨端面间距距的偏差要求求表3.5.22.3电梯速度2m/s以上2m/s以下轨道用途轿厢对重轿厢对重偏差不大于（mm）10202020上述三条必须同同时调整，使使之达到要求求。3.5.3修正正导轨接头处处的工作面3.5.3.11导轨接头处处，导轨工作作面直线度可可用500mmm钢板尺靠靠在导轨工作作面，用塞尺尺检查a、b、c、d处（见图3.5.3.11），均应不不大于表3.5.3.11的规定（接接头处对准钢钢板尺2500mm处）。导轨工作面直线线度允许偏差差表3.5.33.1导轨连接处abcd

16、不大于（mm）0.150.060.150.063.5.3.22导轨接头处处的全长不应应有连续缝隙隙，局部缝隙隙不大于0.5mm（图图3.5.33.2）。图3.5.3.1图3.5.3.23.5.3.33两导轨的侧侧工作面和端端面接头处的的台阶应不大大于0.5mmm（图3.5.3.3）。图3.5.3.3对台阶应沿斜面面用手砂轮或或油石进行磨磨平，磨修长长度应符合表表3.5.33.3的要求求。台阶磨修长度表3.5.33.3电梯速度（m/s）3m/s以上3m/s以下修整长度（mm）3002004、质量标准主控项目4.4.1导轨轨安装位置必必须符合土建建布置图要求求。一般项目4.4.2两列列导轨顶面间间

17、的距离偏差差应为:轿厢导轨0+2mm；对对重导轨0+3mm。4.4.3导轨轨支架在井道道壁上的安装装应固定可靠靠。预埋件应应符合土建布布置图要求。锚锚栓(如膨胀螺栓栓等)固定应在井井道壁的混凝凝土构件上使使用，其连接接强度与承受受振动的能力力应满足电梯梯产品设计要要求，混凝土土构件的压缩缩强度应符合合土建布置图图要求。4.4.4每列列导轨工作面面(包括侧面与与顶面)与安装基准准线每5m的偏差均均不应大于下下列数值:轿厢导轨和设有有安全钳的对对重(平衡重)导轨为0.66mm；不设设安全钳的对对重(平衡重)导轨为1.00mm。4.4.5轿厢厢导轨和设有有安全钳的对对重(平衡重)导轨工作面面接头处不

18、应应有连续缝隙隙，导轨接头头处台阶不应应大于0.005mm。如如超过应修平平，修平长度度应大于1550mm。4.4.6不设设安全钳的对对重(平衡重)导轨接头处处缝隙不应大大于1.0mmm，导轨工工作面接头处处台阶不应大大于0.155mm。5、成品保护运输，不可拖动动或用滚杠滚滚动运输。5.2当导轨较较长，遇到往往梯井内运输输不便的情况况，可先用和和导轨长、短短相似的木方方代替导轨，反反复进行试验验，找出最佳佳的运输方法法。若必须要要破坏结构时时，要和土建建、设计单位位协商解决，决决不可自行操操作。5.3当剔层灯灯盒、按钮盒盒、导轨支架架孔洞，剔出出主钢筋或预预埋件时，不不要私自破坏坏，要找土建建、设计单位位等有关部门门协商解决。5.4在立导轨轨的过程中对对已安装好的的导轨支架要要注意保持，不不可碰撞。5.5导轨及其其它附件在露露天放置必须须有防雨、雪雪措施。设备备的下面应垫垫起，以防受受潮。6、应注意的质质量问题6.1用混凝土土浇筑的导轨轨支架若有松松动，要剔出出来，按前述述的方法重新新浇筑，不可可在原有基础础上修补。6.2用膨胀螺螺栓固定的导导轨支架若松松动，要向上上或向下改变变导轨支架的的位置，重新新打膨胀螺栓栓进行安装。6.3焊接的导导