(生产管理知识)拉式生产

1、基本规律。一、推-拉的基本概念MRPMRPATO（MPS（推，MTS）。求计划，也可以按预测需求计划。那么什么是推式系统呢？它是依赖批量计划来执行，成批送到下游工序或仓库排队。集中控制，不考虑下一个工序的实际节拍，独立的工序控制，关注资源能力。没有形成连续流。那么什么是拉式系统呢？它是实时响应实际需求或消耗来执行，一种性，关注物料的流动。二、MRP 和看板的本质区别MRP这里不是指的计划而是指的是执行过程，它是利用客户的订单发货和预测来决定将要供应和生产的需求。生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。在车间没有真正优先级的方法来执行。为什么看板是连续拉式系统？看板是一个卡或传票，是一套执行规则的

2、系统，可视化的连续拉动， 通过消耗点移动物料，是精益生产理想的拉式方法用于车间执行的工具。MRPMRPMRP500MRP500500510044400MRP500个。所以，在精益里，我们只能生产需要的，而不是预计的。APSDBRAPSDBR具。三、超市拉动系统和顺序拉动系统的区别（1）库存超市拉动系统这是最基本，最广泛的类型，有时也称为填补拉动系统。在库存超市量的产品。由于每个工序都要负责补充自己的库存超市，因此每天工作现场的管型多的时候，执行起来相当困难。（2）顺序拉动系统产品是按订单制造，将系统的库存减少到了最小。这种方式最适用在顺序系统可以造成一种压力，以保持较短的交货期。为了让系统更有

3、产品交付期短于订单要求的时间，否则必须保存足够的库存才能满足顾客的需求。（3）库存超市与顺序拉动混合系统库存超市与顺序拉动系统可以混合使用。这种混合型系统通常适用于20，80。根据把各种型号的产量分为低，和不经常的订单四种类型。DDD这种混合系统有选择的使用库存超市和顺序拉动，使得即便是在需求需要有力的管理来保证混合系统有效的运转。四、连续拉动(SerialPull)和广播式拉动(BroadcastPull)的区别？订单点系统,JIT(准时化).这些方法主要是消除各种浪费.最简单的连续拉动意思是直到下游客户需要时,上游的每一步才生产产品或服务.简单的说是:取代你使用的,JIT(拉动)的魔法是限

4、制了在制品WIPCap连续拉动的主要效益是保证可接收短缺风险的水平;最大化客户服务; 实施简单;减少经营成本;在库存设置上限;最小化拥堵和减少平均库存;减少时间延迟.但是(连续)拉动不是在每个地方都有效,连续拉动擅长于:大批量物料; 相对稳定的需求.当这些条件不适应的时候,限制 WIP 就失去了控制/APSDBRStalkHout,在基于时间50%80%库存的起伏不定.(1961).广播式拉动的好处是所有活动源于客户交货日期;最小化堵塞和库存; 集中每一个独立的客户;最大化客户服务;计划最小化中断生产流;最小化流动时间.于小批量物料；配置物料；大批量物料；物料具有相对稳定的需求然而,广播式拉动

5、需要及时和准确数据,广播式拉动总是花更多的时间实施,比连续拉动需WIPJITAPSDBR混合拉动的好处可以针对客户交期拉动并且限制零件库存的上限，最零件短缺风险水平.最大化客户服务。用最小化不间断来计划生产流，最小化流动时间，减少经营成本。总之精益不仅是一种拉的形式,为了最大化你的效益,精益的混合MTO 面向订单生产/ATO种方式,精益实施必须有完整的计划,这样,你就可以对所有的制造零件平稳的进化到精益流程.这种结合是最佳的精益世界!五、推和拉的本质区别推式和拉式的主要不同点是一个是用实时事件驱动信号来控制价值流；一个是用非实时的计划运行来控制价值流。MRP定期的。如果，企业是车间任务型的生产

6、，MRPAPS拟价值流。快速承诺客户和监控履约。如果，实施了精益的单元生产，MRP物料和响应式策略。APSDBR在传统的环境下，一个车间任务的布局是相似的机器成为一组，所有MRP间决定每一个工作中心能用的生产能力。.在推式制度中，供应者和顾客之间并未对供给数量和时间制定明确协谁控制。不幸的是，生产过程中有各种不同的变化，而且生产很少能与计划精密地吻合。因此，当每道工序专注于自己的计划表时，它们就像一个个孤岛，与下游工序分割开来。每道工序都根据自身的特点，制定自己的批量，按自己觉得合理的节拍生产，而不是从整个价值流的角度去制定生产计划。这种情况下，就会堆积库存，这种批量和推动使得连续流动几乎无法实现。精益生产环境是指流水线生产环境，其思想概念是通过按产品来优化TAKT序下达一定的工作量来拉动均衡生产。拉动式制度是把支持拉动式流程的几种工具结合起来。看板是拉动式MTO其状态为：空-下达-在制-完成；补货看板是生产线的线边库和仓库之间的信实现从传统的批量生产排队等候到精益的连续拉动流程的五个阶段：步骤。1、前推或预先排定：排定每个作业步骤的生产量，往前推给下一个生产2、超市后拉（