零部件装配及相关概念

1、零部件装配及相关概念第一节、机器装配根本概念一、装配单元指机器中能进展独立装配的局部。套件、组件、部件等都可称为装配单元。零件：组成机器的最小单元，一般预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。在一个基准零件上装上一个或假设干个零件，就构成一个套件。它是最小装配单元。为套件而进展的装配工作称为套装。在一个基准零件上装上假设干个套件及零件，就构成一个组件。为组件而进展的装配工作称为组装。在一个基准零件上装上假设干个组件、套件及零件，就构成一个部件。为形成部件而进展的装配工作称为部装。总装： 在一个基准零件上装上假设干个部件、组件、套件及零件，并最终装配成机器。称为总装。二、装配单元系统图为统一起

2、见用方格表示，方格内标明该件的名称、编号和数量。方格在系统图的位置标明装配挨次。其次节、装配工艺规程的制定容之一。配工艺规程的目的。一、制定装配工艺规程的根本原则和原始资料1、制定装配工艺规程的原则保证产品质量；延长产品的使用寿命合理安排装配挨次和工序，尽量削减手工劳动量，满足装配周期的要求；提高装配效率。尽量削减装配占地面积，提高单位面积的生产率。尽量降低装配本钱。2、制定装配工艺规程的原始资料产品的装配图和验收技术标准；艺过程的划分等等也不同。生产条件；现有的技术力气、工艺装备生产面积，是否建厂等等。二、制定装配工艺规程的步骤1、争辩产品的装配图及验收技术条件算装配尺寸链。2、确定装配方法

3、和组织形式装配方法： 互换法、选配法、修配法、调整法组织形式： 固定式：全部装配在一个固定的地点完成，多用于单件小批生产。部装配。3、划分装配单元，确定装配挨次将产品划分为套件、组件及部件等装配单元是制定装配工艺规程最重要的一个步骤。基体或主干零件、部件，应有较大的体积和重量，有足够的支撑面和较多的公共结合面。具体是按先难后易、先内后外、先下后上、预处理工序在前得原则进展。4、划分装配工序确定工序集中和分散；划分装配工序，确定工序内容；确定工序所需要的设备和工具；制定各工序装配操作标准；制定各工序装配质量要求和检测方法；确定工序时间定额，平衡各工序节拍。5、编制装配工艺文件单件小批生产时，只绘

4、制装配系统图，装配时，按产品装配图和装配系统图工作。夹具编号和名称。工人技术等级和时间定额等项。配。第三节、装配尺寸链一、装配精度装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命，对于机床，装配精度将直1、装配精度的内容相互位置精度；指产品中相关零部件间的距离精度和相互位置精度。动方向的精度常表现为部件间相对运动的平行度和垂直度，相对运动精度即是传动精度。相互协作精度：包括协作外表的协作质量和接触质量。2、装配精度与零件精度的关系装配精度与某一个零件有关单件自保：如卧式车床床身的两幅导轨平行度；结论：装配精度不但与零件的制造精度有关，还和装配方法亲热相关。二、装配尺寸链的建立1、装

5、配尺寸链的根本概念装配尺寸链的封闭环是装配要保证的某项装配精度指标或装配要求。2、装配尺寸链的分类直线尺寸链：由长度尺寸组成，各环尺寸彼此平行。角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等构成。平面尺寸链：由成角度关系的长度尺寸构成。且各环处于同一或彼此平行的平面内。三、装配尺寸链的查找方法1、装配尺寸链的查找方法一基准零件，甚至是同一基准外表为止。2、查找装配尺寸链的留意的问题装配尺寸链应进展必要的简化装配尺寸链环数最少的原则的数目就是有关零部件的数目，即“一件一环”。分别建立装配尺寸链。四、装配尺寸链的计算方法的解算方法也不同。大致可分为如下两种：差。差。第四节、固定连接的装配一、螺纹连接装配螺纹

6、连接在机械设备中使用极广.使用螺纹连接既简洁又牢靠,可以随时拆装,又能到达结实连接和密封的要求。到达紧固两零件的目的。如图 3-8 所示，螺母与被连接零件间加垫圈的目的，是为了增加受压外表的支撑面积，抑制螺母拧紧时的摩擦阻力。有时为了阻挡振动时螺纹之间的摩擦阻力减小，锁紧的螺母自动退回，常承受止退垫圈、弹簧垫圈、锁紧螺母、开口销等防松止动装置。0.5%100的连接局部，应加图润滑剂。在螺纹连接中，螺母必需全部拧入螺栓中，螺母外面应留有 1.55 个螺距。常承受的螺栓投的外形有外六角、内六角、四角和，选用适宜的工具，不得选用过大或外形不符的扳手，以防将螺纹破坏，将螺栓头折断或将螺栓的棱角滚圆。通

7、常双头螺栓的德直径略大于螺孔的直径而有公盈，另外，双头螺栓末了几圈加工的浅些。还必需对螺栓分几次来拧紧。二、键连接的装配15)。配尺十，然后选择正确的操作方法及程序进展装配。装配要求。后楔键的上下两面应紧紧挤压在轴与轮毂之间楔键两侧面应有肯定间隙；装配前先应检查协作部位的相关尺寸及斜度，队及外表光滑度必要时应修整键的斜度使之与轮毂严密贴合，然后由一端将键打入键槽中。120。135。复滑动及摇摆，以检查键齿与键槽相互协作的状况。三、销连接的装配名称简图标记例如圆柱GB119-86销 GB119-86 A8x30 表示公称销名称简图标记例如圆柱GB119-86销 GB119-86 A8x30 表示

8、公称销d=8，l=30A圆锥GB117-86销 GB117-86 A12x60销d=12，l=60A开口GB91-86销 GB91-86 5x50 表示公称直销d=5，l=50第五节、传动机构的装配1主要技术要求 带轮的歪斜和跳动要符合要求。 两轮中间平面应重合。 传动带的张紧力大小要适当。用螺旋压入工具安装带轮带轮跳动的检测用拉模拆卸带轮二、齿轮传动机构装配装配时的主要技术要求齿轮孔与轴的协作要适当，不能有偏心或歪斜等现象。侧隙过大，换向时易产生冲 击。反映两齿轮相互位置正确，接触面积符合要求。齿轮的轴向错位量不得超过规定值。齿轮的安装检验齿轮的啮合质量 侧隙检验 接触斑点检验检验齿轮接触斑

9、点，可用涂色法进展，将轮齿涂红丹粉后转动主动轮，使被动轮稍微制动。三、联轴器的装配的装配、联轴器所联接两轴的对中、零部件的检查及按图纸要求装配联轴器等环节。过盈协作，联接分为有键联接和无键联接，轮毂的轴孔又分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。装配装配时所需压入力的大小不同、承受夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进展，静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法收到压力机械的限制，在过盈较大时，施加很大的力比较困难。同时，在压入过程中会切去轮毂与轴之间协作面上不平的微小的凸峰，使协作面受到损坏。离合器两大类。常用的有:凸缘联轴节、十字滑块联轴节、蛇形弹簧联轴节、和齿轮联轴节。凸缘联轴节连成一体，以传递

10、运动和转矩。这种联轴器有两种主要的构造形式：靠铰制孔用螺栓来实现两轴对中和靠螺栓杆承受挤压与剪切来传递转矩；AB十字滑块联轴器45Q275削减摩擦及磨损，使用时应从中间盘的油孔中注油进展润滑。十字滑块联轴器又名金属滑块联轴器，其滑块呈圆环形，用钢或转速较低，传递转矩较大的传动。十字滑块联轴器由两个在端面上开有凹槽的半联轴器和一个两面带有凸牙的中间盘组成。因凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。 由于半联轴器与中间盘组成移动副，不能发生相对转动，故主动轴与从动轴的角速度应相等。但在两轴间有相对位移的状况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载n250r/min，轴的刚度较大，且无猛烈冲击处。 杂，传递的扭矩也小，一般使用在小机组上蛇形弹簧联轴节半联轴节经过弹簧传到另一根轴上，因此，这种联轴节具有吸取振动和冲击的作用。它的优点和特性有齿轮联轴节22齿轴套的齿吻合，两半外壳用螺栓连接固定，外壳内注入润滑油，以削减齿间磨损。这种联轴节能传递大的扭矩，对中性要求低，但是它的减振和缓冲力量小。四、滚动轴承的装配滚动轴承装配要求 安装前，先将轴承、轴、孔及油孔等处认真清