表面电镀一般检验要求

1、PVD 真空镀膜外表要求及检验标准通用外表电镀的技术要求外观要求、对面板上的指纹痕迹对待规格： 对于外观外表上不允许有指纹。、镀膜外观：镀膜外表须平坦、均匀，对于缺陷，以设计要求为准，满足最低外观要求。I测量面或II测量面1划痕/碰伤以不影响电镀后外观效果为准2飞边L10, H0.10，N16翘曲不超出图纸上的规格7缩水假设可以遮盖住时不限, 遮盖不住参照限度样品8浇口参照限度样品10熔合线假设可以遮盖住时不限, 遮盖不住参照限度样品以不影响电镀后外观效果为准以不影响电镀后外观效果为准填充缺乏以不影响电镀后外观效果为准银条流纹边拖花烧焦裂开以不影响电镀后外观效果为准以不影响电镀后外观效果为准以

2、不影响电镀后外观效果为准不许有不许有2 性能要求：、Adh 附着力要求： 在肯定破坏力条件下外表不能被揭下来。测试条件详见5.2.2、Rap 抗人造汗水要求：模拟产品在汗水接触后，外表应无褪色或变质现象。测试条件详见5.2.3、盐雾测试要求：模拟产品在用盐雾喷蚀后，外表应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见5.2.45.2.5 e)、耐恶劣气候要求：在肯定的温冲击、高温高湿条件下产品外表状态不变。测试条件详见5.2.6f)、膜厚要求：电镀外表应满足设计要求。测试条件详见5.2.7、RCA磨损测试：在经受肯定力度和次数的摩擦后，外表喷涂颜色应无明显变化，外表上的图案不能消逝。测试条件详见5.2

3、.8外表电镀的检测方法外观检验外观判定样板标准样板承受限度实物样板外观判定基准、外观检验的方法：承受目视的方法把外观外表的缺陷点与缺陷限度样板进展比照检验。、外观检测的条件：、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下500800lu，距离光源不得超过2 公尺。、检视角度：在任何状况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方 。视线与被测物垂直，光线与被测物成45。545cm 30 秒。假设检验面积小于标准尺寸或构造简洁时6 秒。假设检验面积大于标准尺寸或构造较简单时， 60 秒。d)、检视距离：30 45cmC)、外观检测的工程：、颜色和光泽、外表的光亮程度划伤、凹坑、

4、裂纹、凸起、褶皱、亮斑等 、印刷的准确程度线条、符号、特性、重影等d)、边缘外表的清洁程度磨损、剥落、缺料等D)、缺陷描述：、塑料电镀件(外观件)检验缺陷外表起皱、气泡色泽不均细划痕镀层不均匀麻点漏镀/镀层脱落/锈斑污迹/油渍局部发黄/暗斑硬划伤/碰伤 熔接线缩水光泽不良亮度浇口凹坑粗糙细划伤未见底材稍微水迹及盐迹毛刺翘曲/变形描述不允许参照限度样品具体参照成品手机外观检验标准不允许可否参照限度样板具体参照成品手机外观检验标准请注明范围，量产同时会制作限度板不允许 不允许 不允许不允许请注明范围不允许需素材来料管控参照限度样品参照上下限度样品参照上下限度样品剩余浇口的高度H0.10mm 且不影

5、响装配及外观不允许参照限度样板参照限度样品参照限度样品参照限度样品允许H0.05不允许(参照限度样板1、L-长lengt; W-宽widt; DS-; N-数量numbe。2、消灭上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标准相冲突的时候，应以产品要求为准。塑料电镀件(内部件)检验缺陷漏镀镀层脱落油渍外表起皱、气泡硬划痕碰伤色泽不均平面度描述不允许可否注明区域不允许不允许不允许不允许参照限度样板参照限度样品0.3mm性能检验一般检验工程和规格环境要求：如无特别要求，均在常温下进展各项试验。试验条件：喷涂枯燥硬化后应在常温下放置

6、72 小时以后再进展试验。环境标准： 常温标准：205，6520%高温高湿：602，952%Adh附着力测试、在正交外表的破坏性附着力测试用一把锐利的小刀即剃刀刀片、可切割的工具等在外表上等距离轻划110个小网格LmLm，L=1mm，对于金属和热固性的材料；L=2mm，对于热塑性的材料用毛刷将测试区域的碎片刷干净；剥下约5cm 长3M610 600的胶带，牢牢地按压在掩盖层上，使用铅笔橡皮擦，加强胶带与待测区之接触面积后，静置 9030s，然后垂直于外表揭下来，拐角和锐利的边缘也必需包括在测试范围中。不合格判定：整个掩盖层有多于 5%的局部被揭下来。备注：1. 50m 1010 1mm1mm

7、的小方格；当镀层总的厚度大于50m55 2mm2mm的小方格。、假设电镀面积较小时如屏蔽架，用附着力350 g/cm2400g/c2 的胶带3M600胶带或类似物粘住测试样本 10mm2mm 10 次通用标准都是三次一样试验,不合格判定：表层上有掩盖层被揭下来。Rap抗人造汗水此项测试应在常温下测试，并是将汗液浸泡后的无纺布贴在产品外表上并用塑料袋密封 24h 后， 将产品外表的汗液擦拭干净，检查油漆的外观仅对那些在操作和处理期间经常触摸的地方，如键盘、按钮，和它们的四周电镀局部，便携机外壳。测试条件：测试方法一：配备以下溶液：7g 氯化钠，1g 乳酸，0.2g 柠檬酸,1g 辛酸,1000m

8、l。在烧杯中放入样品。在烧杯中参加足量的溶液以漂浮样品被测试部位。5024 小时。24 小时后，将烧杯移出恒温箱，放置2 小时使其恢复至室温。用松软的棉布擦干样品。参考标准样品，作推断合格依据条件：不失去光泽,与原样相比在5 度内；无明显褪色；不变色；涂饰层按 6.2.2 做附著力测试，能满足要求测试方法二：配以下溶液:氨水：氯化钠：纯水1.07：0.48：98.4524 小时后取出，擦干后6.2.2做附著力测试.合格依据条件：不失去光泽,与原样相比在5 6.2.2 做附著力测试，能满足要求备注：1. 两种方法任选其一，可以适当方长测试周期到1 1 次。2. 此项测试对内部电镀件不作要求。盐雾

9、测试在352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续48h盐水喷雾。合格依据条件：产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。备注：1. 当无条件进展盐雾试验时，可以承受常温下用51的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。2.此项测试对内部电镀件不作要求。硬度测试电镀件外表经过下述测试后没有剥落痕迹视为合格。1H 铅笔三菱,400 目的砂纸上磨平后，装在专用的铅笔测试硬度仪上施加1kgNOKIAMOTO500g力，铅笔与水平面的夹角为45，,推动铅笔往复滑动10mm通用标准是6.5mm行程的5 条线不同位置共划三条，单程算一次，同一位置只划一次)，再用橡皮擦将

10、铅笔痕迹擦拭干净。不合格判定：测试后喷涂外表消灭剥落痕迹，或有1条以上划痕划破面漆，一般水电镀为2H备注：此项测试对内部电镀件不作要求。Clim气候测试电镀件外表经过下面气候条件测试后不会受到影响无侵蚀、水泡、剥 ；低温测试-40，96hours,恢复时间=2hours高温测试+8真空镀+796hours恢复时=2hours高温高湿循环测试+60， 95+/-2%RH，96hours,恢复时间=2hours温度冲击-4/+8真空镀+7，10个循环1h/1，转换时间小于3分钟合格判定：测试后，外表没有明显变化；按 6.2.2 进展附着力测试，产品外表没有剥落现象。 备注：可以适当放长该测试周期到

11、1 个月测1 次，要求用特地的恒温恒湿箱测试。镀层厚度测试膜厚仪量测或切片后显微镜量测，测试各镀层的厚度符合图纸要求。RCA磨损测试测试方法：掩盖层依据抗摩擦测试方法摩擦。即使用NORMAN Tool Inc.(Evansville IN, USA) RCA#71BB=175g，NTI 11/16宽度的摩擦纸，17cycle/min,16mm，250 cycles 。循环数250150 次使用模式连续式点磨适用NOKIA 和MOTO标准不合格判定：测试后，镀层被磨穿。6. 常见外观不良点污点：在产品外表上由于其它物质所产生的异色区域。色差：和原来底色有不同之颜色。毛屑：喷漆时留下的纤维物质。颗粒：喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件外表，可能同色也能是异色的。 毛边：在外壳部件的分隔线或交界限上有多余的塑胶料，通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起，另外也表现为部