变压器安装工程施工组织设计方案

1、. PAGE PAGE 3 / 12一、工程概括1工程地点：00000000002. 工程概况：本工程的高压电气部分包括变压器的安装调试、高压配电柜的安装调试、高压电缆的敷设和调试、高压电机的安装检查和调试。其施工质量，特编制本施工方案，以指导施工。二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规GB50303-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规GBJ147-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB503972007电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规GBJ14890变压器油GB253690电气装置安装工程母线装置施

2、工及验收规GBJ14990电气装置安装工程质量检验评定规程DL/T5161-2002三、施工准备设备及材料要求变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压， 电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。圈和弹簧垫。其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。主要机具带子绳，滚杠。头，套丝板。器。作业条件施工图及技术资料齐全无误。变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（装单位配合）。墙面、屋顶喷浆完毕，屋

3、顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。室地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。四、变压器安装施工安装工艺流程电力变压器安装工艺流程如下图 1 所示：图 1. PAGE PAGE 12 / 12基础验收基础的中心与标高应符合工程需要，轨距应与变压器轮距相吻合，具体要求：轨道水平误差不应超过 5mm.实际轨道不应小于设计轨道，误差不应超过 5mm。轨面对设计标高的误差不应超过5mm。开箱检查同进行，并作好记录。格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。题应立即处理。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。变压器吊装的吊环仅作吊芯用，不得用此吊

4、环吊装整台变压器（图2）。图2其不受损伤。的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15，变形。用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。发生困难。变压器本体及附件安装安装就位时应注意变压器的高压 (6KV)与低压(0.4KV工图相符合。变压器在吊装时索具必须检查合格，钢丝绳系在变压器的专用吊钩上 , 变压器顶盖上盘的吊环只能作吊芯用.不得用此吊环吊装整台变压器. 牵引变15变压器固定按随机文件和图纸执行。变压器联线规的规定。变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受压力。线。变压器中性点的接地回路中，靠近变压处，宜做一个可拆卸的连接点。电力变压器试验电力变压

5、器试验的项目测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数；测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tg；测量绕组连同套管的泄漏电流；绕组连同套管的交流耐压试验；绕组连同套管的局部放电试验；测量与铁心绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；非纯瓷套管的试验；有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位；测量噪音。变压器的每项试验按规要求和相关的试验方法及标准进行。测量绕组连同套管的直流电阻其目的是检查分接开关引线和高压(6KV)及低压(0.4KV)套管等载流部分是否接

6、触良好 ,绕组导线规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要求， 三相绕组的匝数是否相同。测量仪器采用 :直流单双臂电桥。分别测量变压器一次绕组的线间直流电阻和二次绕组的线间直流电阻及相间直流电阻。要求各线间测得值 (直流电阻 )的相互差不应小于三相平均的 1%，各相测得值(直流电阻 )的相互差不应小于三相平均值的 2%。将变压器的直流电阻实测值，与同温度下变压器出厂时测试结果比较，其相对误差不应大于2%。检查所有分接头的变压比测量仪器采用 : 变压比电桥。将所测得的数据与制造厂铭牌上的数据相比较应无明显差别，并且应符合变压比的规律。 检查变压器的三相连接组别在校验检查时只需将测试的一组结果与变压

7、器连接组别规律表对照， 就可判断被测变压器的三相连接组别与铭牌上是否相符。测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比变压器绝缘电阻测量采用2500V 兆欧表，如测量变压器高压端(6KV)低压端(0.4KV)绕组绝缘电阻时，应将被测高压绕组一端用导线接入兆欧表线路端，低压绕组端及变压器的外壳一起用导线接入兆欧表接地端。测量的绝缘电阻值 (换算至出厂试验时同温度条件下)的数值不应低出厂试验数据值的70% 。吸收比测量测量的吸收比(=R60/R15)与产品出厂值相比不应小于 1.3 。如果： 1.3 ，则认为变压器部没有受潮和损坏； 1.3, 则认为变压器部有可能受潮和损坏。 测量绕组连同套管的直流泄漏电流

8、测量仪器采用：泄漏电流试验变压器。施加的试验电压为20KV持续时间 1min再读取泄漏电流。在温度 20时泄漏电流值不超过50A，温度 30时泄漏电流值不超过74A绕组连同套管的交流耐压试验器是否受到损伤或绝缘存在缺陷。试验采用具有过电压保护装置的高压试验变压器设备。试验工频耐压35KV，耐压持续时间为1min 。在试验过程中，如果表指示稳定并且被测变压器无放电声及其它异常现象时，则表明交流耐压试验合格。额定电压冲击合闸试验额定电压冲击合闸试验。在第一次投入时，可全电压冲击合闸。如有条件应从零起升压。从变压器高压进线侧 (6KV 端)对变压器进行 5次冲击闸试验，每次间隔时间为5min，应无异

9、常现象。励磁电流不应引起保护装置的误动作。对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。相位检查：使用三相相序表检查变压器的相位必须与电网相位一致。变压器试运行前的检查变压器试运行前应进行全面的检查，会同供电部门确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：油漆应完整，相色标志正确。变压器顶盖上应无遗留杂物。接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不同结构的接触及密封应良好。可靠，指示位置正确。变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。测温装置指示应正确，整定值符合要求。变压器、电抗器的全部电气试验应合格

10、；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。变压器、电抗器试运行时时全面检查变压器、电抗器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行24h。试运行时应按下列规定进行检查：地。变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从闸。变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁电流不应引起保护装置的动。变压器并列前，应先核对相位。带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。竣工验收试运行合格后，整理填写施工纪录及验收文件，进行竣工验收，并交付业主。在变压器验收时提交下列文件:变压器的实际安装施工图。变更设计的证明文

11、件(如有可能)。变压器试验报告。成品保护变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁，应有防砸及防碰撞措施。变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。材料掉下砸伤、砸坏变压器。圈绝缘程度。对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。损伤设备。应注意的质量问题变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表1。序号易产生的质量问题序号易产生的质量问题防治措施1铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象接的自检互检2防地震装置安装不牢艺标准进行施工3管线排列不整齐不美观进行卡设，作到横平竖直4变压器一、二次瓷套管损坏瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护5变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设电气施工图册6变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按提高质量意识，加强自互检，不牢。母带与变压器连接间隙不符合规不牢。母带与变压器连接间隙不符合规母带与变压器连接时应锉平要求7变压器附件安装后，有渗油现象附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧五、安全措施规