机械类的实习报告4篇

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑 机械类的实习报告4篇 精选机械类的实习报告4篇 在生活中，报告与我们的生活精细相连，我们在写报告的时候要留神涵盖报告的根本要素。那么一般报告是怎么写的呢？以下是我整理的机械类的实习报告4篇，供大家参考借鉴，希望可以扶助到有需要的挚友。 机械类的实习报告 篇1 本学期来我们学习了园林机械，并在南宁市的多个地方举行了实习，总的来说针对三个方面举行。 一、温室大栅布局。 二、温室大栅的喷灌系统。 三、温室大栅的的天窗开启系统。 四、耕种及收割机械设备。 一个完整的温室系统通常包括以下各个片面或其中的片面内容： 1、建筑布局。 2、笼罩材料。 3、通风系统。 4、

2、降温系统。 5、加热系统。 6、保温节能系统。 7、遮光系统。 8、室内空气循环系统。 9、CO2施肥系统。 10、人工光照。 11、栽培床架与基质。 12、计算机操纵的浇灌与施肥系统。 13、环境操纵系统。 14、材料处理设备。 一个温室中是否需要包括上述各项内容，通常要看所种植的作物的种类、当地的气候条件和经济制约的影响而取舍。 一、在实习中我们所见到的温室的主要类型与屋顶外形有： 一圆拱型屋顶 二尖拱型屋顶 三双坡或单坡屋顶。上述三种屋顶外形的温室布局，既可以设屋脊通风口天窗、天沟通风口谷间窗，也可以完全密闭不设自然通风口。 1、屋顶上设有永久性通风窗的温室，锯齿型是能给整栋温室产生良好

3、通风的最普遍的屋顶外形之一。带圆拱或尖拱屋顶的锯齿型温室是最新进展起来的，它具有良好的通风性能，其跨度可达8米，且具有良好的落水和塑料薄膜笼罩性能。 2、在屋脊处设永久通风窗的温室，与锯齿型温室不同，屋脊通风口是处在自然通风的最正确点。这种温室型式最适于长期需要良好通风的和暖地区，但笼罩这种温室较为繁杂。温室的主要构件组成有：柱，用于温室立柱的断面外形主要有圆管、矩形方管、C型钢或工字钢等开口断面。天沟，天沟是温室最重要的构件之一。它作为纵向布局构件起支撑作用，应能排泄走全体雨水，并且其强度应至少得志2名工人站在天沟中部举行笼罩材料的安装与检修等。天沟的长度为3米到5米。塑料温室的天沟一般用热

4、浸镀锌钢板制成，有的小跨屋面温室采用挤压成型的铝材天沟。分外简易的木布局温室那么主要用塑料天沟。 二、温室常用的笼罩材料温室布局的主要目的是固定笼罩材料。 因此，笼罩材料及其特性是整栋温室中最重要的部件之一。梦想的笼罩材料应是透光量大，能阻拦向外的热损失、坚忍耐用、尽可能便于安装且价格低廉。由于不同的作物对环境的要求不同，因而不同的笼罩材料将对不同的作物起作用。 1、玻璃。在大多数气候寒冷的国家，玻璃依旧是常用的笼罩材料。大块玻璃的生产供应使得布局的遮阴率降低，同时也裁减了安装费用。 2、聚乙烯P.E.薄漠。聚乙烯是最常见的温室笼罩材料。其普遍应用的理由，首先是价格低。其次，它可用于大量的简易

5、布局温室。 3、多层编织的聚乙烯膜。这种笼罩材料是由聚乙烯经拉丝、并象地毯一样编织而成的新产品，其外观有一很薄的养护层。该材料很坚固，强度几乎要比普遍膜高出20倍。 4、巩固型聚氯乙烯薄膜。作为一种根本材料的聚氯乙烯P.V.C，它具有与玻璃及其它良好材料类似的优良特性。 5、硬质塑料笼罩。玻璃纤维巩固塑料FRP板已经使用多年了。 6、聚碳酸酯板。聚碳酸酯是目前塑料应用中最先进的聚合物之一。聚碳酸酯具有各种性能相结合的特点：强度、透光率、弹性、自重轻、通明、温度适应范围宽等。板的制造是采用提升的共挤成型技术，这可以将紫外线养护层结合进产品中。该养护层不起皮，不变皱，不产生裂缝或磨损。该板在高温下

6、也能保持其透光度。 三、喷灌的系统组成 包括水源工程渠道，水库，井等，首部枢纽水泵，动力机，肥料注入设备，过滤设备，自动操纵设备等，输水管道及配套管件，灌水器微喷头，滴灌头等。我们着生来介绍几种在温室中最常见的喷头。 1倒挂微喷头应用：温室内育苗浇灌及加湿、降温。 特点： *具有以上倒挂微喷和标准化微喷系列全体的优点。 *雾粒介于微喷与雾喷之间更适合育苗浇灌。 *价格经济，是温室用户在降温加湿时一种低本金的选择。 2地面固定式喷头 *投入少，修理便当，操作简朴的特点。 3雾喷灌又称为弥雾浇灌与微喷好像，也是用微喷头喷水，只是工作压力较高可达200400干帕。 因此，从微喷头喷出的水滴极细而形成

7、水雾。雾喷灌在增加湿度方面有明显效果。 4、旋转式微喷头。 水流从喷水嘴喷出后，集中成一束向上喷射到一个可以旋转的单向折射臂上，折射臂上的流道外形不仅可以使水流按确定喷射仰角喷出，而且还可以使喷射出的水舌反作用力对旋转轴形成一个力矩，从而使喷射出来的水舌随着折射臂作快速旋转。旋转式微喷头一般由三个零件构成，即折射臂、支架、喷嘴，旋转式微喷头有效润湿半径较大，喷水强度较低。由于有运动部件加工精度要求较高，并且旋转部件轻易磨损，因此使用寿命较短。 5、折射式微喷头。折射式微喷头的主要部件有喷嘴，折射锥和支架，水流由喷嘴垂直向上喷出，遇到折射锥即被击散成薄水膜沿四周射出，在空气阻力作用下形成轻微水滴

8、散落在四周地面上。折射式微喷头的优点是水滴小，雾化程度高，布局简朴，没有运动部件，工作稳当，价格低廉。 四、天窗开启机构。 在我们参观到的天窗开闭机构中，大多是由电动机，传动装置与四杆机构组成，电动机可由人工或微机举行操纵。一般温室中有数组天窗开闭机构，可以根据温度调理需要，分别启用或将天窗置于不同的开度。在实习的几个温室里我们看到的传动装置由蜗杆蜗轮减速器和圆柱齿轮减速器组成。四杆机构中的连杆为一根长杆，由它推动一组天窗，使它们一同开闭，连杆由推杆带动，在齿轮减速器的被动齿轮下部安装有齿条，构成一对齿轮、齿条运动副。齿条支撑在桁架下端的槽中，推杆一端与齿条相接，顶杆与天窗构成一个刚体，各机构

9、相互铰连构成一个四杆机构。而在一些较为落后的大栅中也有用人工手动拉链条带动的耕种及收割机械设备。 我们分别在学校和农科院参观了拖拉机与及它的多种后悬挂机构和联合收割机，其中针对我们广西甘庶收割的甘庶收割机较为先进，可以实现一台拖拉机一次举行砍伐、去叶等联合工作。 机械类的实习报告 篇2 xxx年xx月，我们在xx工程实训中心举行了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的根本操作技能和安好技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们细心细致地讲授和在我们的积极的合作下，我们没有发生一例伤害事故，

10、根本达成了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。以下是我的实习报告总结： 机械加工实习是培养学生实践才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，分外重要的也更加有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地熟悉到肩负的责任。 实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危害性最高，在一天中同学们先要掌管开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然好多同学浑身酸痛，但是看到自

11、己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟谙工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局、工夹量具的使用以及安好操作技术。了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟谙和掌管确定的.工程根基学识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。 培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国

12、家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 金工实习对我们工程素质和工程才能的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌管各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手才能的训练，并具有运用所学工艺学识，初步分析解决简朴工艺问题的才能。 在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后依次和作用。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求分外严格，制订了学生实习安好规矩，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工

13、种的安好操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有确定作用。对我们的金工实习劳绩，实行综 合考评制度，实行平日劳绩+产品质量劳绩+综合考试劳绩=总劳绩，使我们能专心对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安置了确定生动时间和实习内容，使得动手才能强的学生有了发挥的余地。 在实习期间我有很深的感想，很感谢学校能给我们供给这个实习的机遇，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学识，可能将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学识和感受却

14、是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习工程中，应多调配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 另外，我觉得我校的金工实习课理应再裁减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达成我们的目的。 实习期间，大量老师的敬业、严谨精神也让我们敬仰。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序更加长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就确定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真

15、正领会。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说分外有意义,分外实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学识,让我熟悉到自己的优点与缺乏。 实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到好多工作常识，也得到意志上磨练，有辛酸也有喜悦，这是我大学生活中的又一笔名贵的资产，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 以上是我的实习工作总结。通过这次实习，我学会了好多。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样 点点滴滴细致入微的把要做的工作报告我们，更多的是需要我们自己去查看、学习。不具备这项才能就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛

16、进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危害性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就磨练了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简朴的拆装，都需要我们细心查看，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达成了他的真正目的。 机械类的实习报告 篇3 在前两次的实习中,我们都犹如在旅游。

17、而今年年底之前的这一次实习是我们第一次真正的在一个固定的地方学习相对来说对比实际的东西机械工艺实习。我们对这一次实习是对比对比期望的，由于我们要去实习的地方是中国一拖。这是一个以农业装备、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团。在那里我们可以看到一些机械设备的生产线和生产过程。这是我们以前没有见过的东西。 带兴奋的心情我们坐着火车去一拖，凌晨五点多我们来到了一拖东方大酒店。大家抓紧时间爬上床去休息。等到下午三点多，老师带着我们去采纳安好教导，然后放了一些关于工厂历史安好事故，这是一个很重要的过程。那些血淋淋的事情给了我们很大的恐惧，也让我们对自身在工厂内的安

18、好更加提防和提高机警。之后老师还对我们进工厂时提了一些行为模范和穿着要求。 其次天我们就正式开头进厂参观实习。当一进厂房内，我们就很诧异，宽大的厂房是我们以前没有见过的，而且里边又是排满生产设备和装备线。接下来的几天我们都是在这样的地方开头我们的学习，每天都在机器声中穿行。在讲解员的率领下，一边看着一件件零件和一台台机器被生产出来，一边听着老师的讲解，使我们逐渐地解除了对机械工艺加工的神秘感。而我们这次着重就机械工艺加工过程中的工件定位与夹紧举行学习和研究。 机床、夹具、刀具和工件组成了一个工艺系统。工件加工面的相互位置精度是由工艺系统间的正确位置关系来保证的。因此加工前，应首先确定工件在工艺

19、系统中的正确位置，即是工件的定位。而夹紧是让工件在正确的位置上保持不动。 工件定位的目的是为了保证工件加工面与加工面的设计基准之间的位置公差(宛如轴度、平行度、垂直度等)和距离尺寸精度。工件加工面的设计基准与机床的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间位置公差的保证;工件加工面的设计基准与刀具的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间距离尺寸精度的保证。所以工件定位时有以下两点要求： 一是使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位置; 二是使工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置。下面分别从这两方面举行说明： 1 .为了保证加工面与其设计基准间的位置公差(同轴度、平行度、垂直度等)，

20、工件定位时应使加工外观的设计基准相对于机床占据一正确的位置。 2 .为了保证加工面与其设计基准间的距离尺寸精度，工件定位时，应使加工面的设计基准相对于刀具有一正确的位置。 外观间距离尺寸精度的获得通常有两种方法：试切法和调整法。 试切法是通过试切测量加工尺寸调整刀具位置试切的反复过程来获得距离尺寸精度的。由于这种方法是在加工过程中，通过屡屡试切才能获得距离尺寸精度，所以加工前工件相对于刀具的位置可不必确定。 调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。生产率高，其加工精度抉择于机床、夹具的精

21、度和调整误差，用于大批量生产。 工件定位的方法 工件定位的方法有三种： (一)直接找正法定位 直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说，此法对比费时，多用于单件小批生产或要求位置精度更加高的工件。 (二)划线找正法定位 划线找正法定位是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工件，使其获得正确的位置的定位方法，此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夹具举行加工的粗加工。 (三)使用夹具定位 夹具

22、定位即是直接利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位急速、稳当，定位精度较高，广泛用于成批生产和大量生产中。 工件定位之后就要考虑夹紧的问题，夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应得志以下根本要求： 1 .夹紧应不破坏工件的正确定位; 2 .夹紧装置应有足够的刚性; 3 .夹紧时不应破坏工件外观，不应使工件产生超过允许范围的变形; 4 .能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果; 5 .工艺性好，在保证生产率的前提下布局应简朴

23、，便于制造、修理和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。 工件夹紧力三要素确实定根据上述的根本要求，正确确定夹紧力三要素(方向、作用点、大小)是一个不容忽略的问题。 1 .夹紧力方向确实定 (1) 夹紧力的方向不应破坏工件定位。 (2)夹紧力方向应指向主要定位外观。 2 .夹紧力作用点确实定 (1)夹紧力的作用点应落在支承范围内。 (2)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 (3)夹紧力的作用点应靠近工件的加工部位。 这次实习中，涉及到的机器工件好多，而我那么着重研究了机械中的曲轴零件，以就下就简朴地介绍曲轴及其加工工艺学识。 曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动

24、变成循环(旋转)运动。它也是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素布局钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，(还有其他)。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑. 这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵供给压力供油举行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。 曲轴是带有曲拐的轴，它仍具有轴的一般加工规律，如

25、铣两端面、钻中心孔、车、磨及抛光等，也有它的特点，包括外形繁杂、刚度差及技术要求高，采取相应的工艺措施，分析如下： 1、刚度差 曲轴的长径对比大，又具有4个连颈，刚度较差。为防止变形，在加工过程中应当采取以下：选用有较高刚度的机床、刀具及夹具等，并用中心巩固刚性，从而裁减变形和振动;采用具有两边传动间传动的刚度高的机床来举行加工，可以裁减扭转变弯曲变形和振动;在加工中尽量使切削力的作用彼此;合理安置工位依次以裁减加工变形;增设校直工序。 2、外形繁杂 连颈和主颈不在同一根轴线上，在连颈加工中易产生衡的现象，应配备能急速找正连颈的偏心夹具，且应衡块。 3、技术要求高 其技术要求一般根据轴的主要功

26、用和工作条件制定，通常有以下几项： (一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6IT9)。 (二)几何外形精度 轴类零件的几何外形精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆外观，应在图纸上标注其允许偏差。 (三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用抉择的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否那么会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普遍精度的轴，其合作轴段对支承轴颈的径向跳动一般为

27、0.010.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.0010.005mm。 (四)外观粗糙度 一般与传动件相合作的轴径外观粗糙度为Ra2.50.63m，与轴承相合作的支承轴径的外观粗糙度为Ra0.630.16m。 定位基准选择： 1、粗基准的选择 为了保证中心孔钻在主颈毛坯外圆面的轴线位置上，主颈的外圆面为粗基准。同时为了保证所加工的基准轴向尺寸，选用第四主颈两侧扇板面为轴向粗基准。 2、辅佐粗基准的选择 在扇板上铣出两个工艺平面即是加工连颈时所用的辅基准。 3、精基准的选择 加工主颈及与其同轴心的轴颈外外观时，以中心孔为准。加工连颈时，用加工的法兰和小头的外圆及连颈1作为精基准基面，这样便于保

28、证技术要求。此外，轴位基准采用第3主颈的两个台阶面，与设计基准一致。 曲轴的加工流程如下： 1、毛坯(小型曲轴为锻造、大型曲轴为球墨铸铁铸造)，锻造时是将棒料烧红后通过多道锻模，锻成多拐平面状，在红热状态下结果一道工序将各拐拧转到相应的角度。 2、车定位，在普遍车床上找出主轴颈的中心，车两端定位(如图) 3、钻质量中心孔 质量中心孔：当物体绕一轴线旋转时，假设对外未表现出力的作用，那么这一轴线称为该物体的质量中心线，再按此质量中心线钻出中心孔，这样的中心孔称为质量中心孔。几何中心孔：中心孔位于几何轴线上，这样的孔称为几何中心孔(对比：质量中心孔先要对曲轴举行动平衡找出曲轴的质量轴线，可以裁减曲

29、轴动平衡时的去重工作量，提高动平衡的合格率。但质量定心机床要比普遍几何中心孔机床的价格贵得多)。如图： 4、铣传送搭子 5、车与主轴颈同轴的全体轴颈。采用中心孔定位，驱动采用第三连杆轴颈上的传送搭子。使用成型刀具，加工效率高 ，但刀具寿命低。如图： 6、车连杆轴颈，是在专用车床上，刀架跟随连杆轴颈一边旋转一边进刀，一次同时车两个同角度的连杆轴颈;(试制或非批量生产是在普遍车床的卡盘上做一个偏心夹具，把连杆轴颈作为旋转中心) 7、钻油道孔，曲轴从主轴颈到拐臂到连杆轴颈内部都有润滑油道，是用专用设备举行深孔钻; 8、高频淬火，对主轴颈和连杆轴颈举行淬火，提高外观硬度; 9、磨主轴颈， 10、磨连杆

30、轴颈，是分外细致的专用曲轴磨床，会自动边测量边磨削，精度是按0.01毫米操纵的; 11、 动平衡去重 动平衡：发动机在稳定工况运转时，假设传给支撑的作用力的大小和方向不随时间而变化，这种状态称为动平衡。发动机的动平衡包括：惯性力系的平衡性和扭矩的平衡性。静平衡：旋转质量系统在静平衡器上能够随遇平衡，即系统的质心位于旋转轴线上。曲轴工作时，它的各个质点都有离心惯性力。梦想的处境是惯性力都能在曲轴内相互平衡，不传递到支承上。但曲轴的质量分布不是平匀的，旋转时离心力系不能平衡，也就是说曲轴的不平衡现象是以主轴颈轴线为中心的质量分布不对称引起的惯性力所致。 曲轴的不平衡，破坏了发动机的平稳运转，产生振

31、动和噪音，加剧磨损，影响发动机的工作和使用寿命。曲轴的平衡去重包括两个片面：不平衡量的检测;不平衡量的修整。不平衡量的单位：F=mrw2，由于mr是物体本身的性质抉择的，不随转速的变化而变化，用mr(g.mm)作为不平衡量的单位。 以上就是我这次实习的总结，由于这次实习只有短短的五天的时间，而且还要看一些别的东西，譬如后桥、发动机、齿轮等的加工工艺，与及在实习的过程中并没有多少资料可以查询，所以对曲轴及其加工过程的了解就这么多。其实我还是希望能有多一点的时间去更深地研究曲轴及其工艺流程。 不过这一次实习对我们来说收获也不小，由于以前从来没有做过这样的实习或接触过关于机械方面的东西。这次的实习除

32、了对一些机械零件、它的加工艺流程以及一些机械加工生产线有了一些了解之外，还使我们对课内的理论学识有了一个更深入、更形象的理解。同时在这次实习中我们看到了一个个巨型的齿轮让我们很是冲动不已。我们更加深了对机械设计的兴趣。我想这也是我们要实习的目的之一吧。总之这次实习给我们增长了好多关于机械加工的直观的熟悉。我希望还有机遇去做这样的实习。 机械类的实习报告 篇4 1。实习单位根本处境 深圳市盛锐祺集团创立于20 xx年，是一家专注于消费类户外燃气、电取暖器和烧烤产品的设计、研发、生产和销售的大型民营企业。在长期的海外经营实践中，公司拥有了以北美、欧洲和澳洲为主的营销体系，与世界各地出名的大型零售连

33、锁机构、会员店、家居中心建立了良好广泛的合作关系。公司在北美和欧洲享有盛名，其拥有的“SHINERICH、“Master、“Outdoor Chef、“Solais、“Master Heat、“King Glow、“Golden glow等国际知名品牌，广受海内外消费者。 随着公司规模的逐步扩大，公司在北美成立了销售团队，并建立了大型仓储中心和产品售后服务中心，为客户供给了良好的产品服务保障。公司以自已实力雄厚的研发生产企业为后盾，设立了相当规模的研发中心，致力于开发各类新产品，其优良的品质，良好的服务，创新的理念赢得了用户的相信。盛锐祺公司坚持以持续技术创新，为客户不断创造价值，并引领全球户

34、外燃气、电取温和烧烤行业的技术革新。 公司的研发人员专注于行业技术创新并获得了100多项专利。 公司将“团结、勤奋、创新、求实理念贯穿到整个产品的生命周期，以及研发、生产、客户服务等的全过程中。未来，公司将持续致力于引领行业进展，应对全球挑战。机械设计制造及其自动化毕业论文目前公司总体规模为900多人，是一个中型企业，公司于每年4月举行一次薪资调整和技术评定。 2。实习岗位 我们实习的公司锐豪实业有限公司是盛瑞琪集团旗下公司。 实习岗位：储蓄干部。 3。实习内容 实习过程主要分为3个环节 (一) 入职培训 由人力资源部组织对储干举行为期2天的入职培训，内容包括公司概述、企业文化、规章制度、产品

35、学识、核心业务及素质培训等。 (二) 现场实习： 1。实习依次实时间： 储干按以下依次在每个部门/车间各实习两周。 模具车间 PMC部(含下料组) 五金冲压车间 五金焊接车间喷涂车间 装配车间 品管部 中心仓 2。实习内容和任务 (1)实习期间，着重从人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等生产要素举行了解与熟谙，必要时需直接参与生产劳动。 (2)每个部门/车间实习完毕后向人力资源部提交一份实习报告，包括实习内容的总结、自己的心得体会、观法与建议等。 (3)实习期间按照所在部门/车间的管理，部门/车间对储干实习期间的表现举行综合考