电弧炉炼钢车间的设计方案

1、1 1.1电炉车间生产能力计算1.1.1电炉容量和座数的确定生产规模，冶炼周期，作业率有关。岗量q：aq y式中 G车间产品方案中确定的年产量，80万t；a冶炼周期，55min=0.917h；作业率， 100%本设计取90%；Y良坯收得率，连铸一般95%98%,本设计取98%；带入数据计算得 q=95.0t。根据估算出的每次出钢量选取HX-100系列一座，以下是主要技术性能：2额定容 最大容 变压器 熔池尺 炉壳直 炉膛直 二次电压/v5300 1220180十三级以上1.1.2电炉车间生产技术指标（1）产量指标年产量80万t；（2）质量指标小时出钢量：钢坯合格率 98%;(3) 作业率指标作

2、业率：90%(4)材料消耗指标a金属材料消耗一般为废钢、返回废钢、合金料于脱氧合金。b炼钢扶住材料消耗石灰、以及其他造渣材料和脱氧粉剂。c耐火材料消耗主要用于炉衬的各种耐火砖以及钢包的耐火材料。d其它原材料消耗电极和工具材料。e动力热力消耗指标主要为电能和各种气体和燃油等。车间设计产品大纲见下表：（5）连铸生产技术指标连铸比铸坯成坯率连铸收得率80200200mm方坯；1.2 电炉车间设计方案1.2.1电炉炼钢车间设计与建设的基础材料（1）建厂条件1）各种原料的供应条件，特别是钢铁材料来源；2）产品销售对象及其对产品质量的要求；3）水电资源情况，所在地区的产品加工，配件制作的协作条件；4）交通

3、运输条件，水路运输及地区公铁路的现状与发展计划；5）当地气象，地质条件；6）环境保护的要求；在上述各项主要建厂条件之中，原材料条件对于工艺设计的关系尤为密切重要。（2）工艺制度确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺布置等一系模，原材料条件以及后步工序的设计方案。1）冶炼方法：利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼，然后进行炉外精炼；2）浇注方法：采用全连铸；3）连铸坯的冷却处理与精整：铸坯在冷床上冷却并精整；4）在技术或产量方面应留有一定的余地。1.2.2电炉炼钢车间的组成诸如原料准备、储存与供应、动力设施等，共同组成一个生产部门，但它们的设当简化各种设施的是指与管理系统。完整的车间组

4、成应包括：（1）炼钢主厂房，包括原料跨、炉子跨、精炼跨及钢水连铸跨；（3）铁合金及散状材料间；（4）钢锭、坯检验与精整跨间；（5）钢锭、坯存放场地；（6）中间渣场；（7）机电修间及快速分析室；（8）炉衬制作与各种备件修理场地；（9）耐材库、备件备品库、车间变、配电室；（10）水处理、烟气净化设施及车间管理、生活服务设施。1.2.3 电炉各车间的布置情况由于时一台超高功率电弧炉，且是全连铸，考虑到物料顺行、劳动安全条件和未来发展，采用横向高架式布置。1）原料跨：此跨主要是为各种废钢，耐火材料，散装料等提供场地。废钢区；另外设有两台高架行车，以备装料使用。2）炉子跨：配以一台100 吨的超高功率的偏心底出钢电弧炉；炉体砌修区，炉盖修理区，耐火材料干燥室；电炉装料配置，电炉变压器房，供氧系统，粉尘处理系统；高架行车进行跨间的整体运输工作。另外，设有 LF 精炼炉。还有钢包烘烤区，修理区，中间包修理区及烘烤区，结晶器修理区；若干钢包车负责钢水的供应工作；由于运输量大，设有两台行车进行钢包的调运工作。3）过渡跨：此跨主要作用是实现炉子跨河连