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文档简介

1、 XX有限公司过程FMEA策划表格 系统 FMEA编号：_ 子系统统 页 码： _ 后簧总成 零零部件：_No0300工序冲中心心孔工序_设计责任：_ 编制者： _ 车型年/车辆类类型：_ 关关键日期： FMEA日日期：(原始始)_(修订订)：_核心小组：_过程 功 能要求潜 在失 效模 式潜 在失 效后 果严重度S级别潜在失效起因/机 理现行过程控制预 防频度数O 现行过程控制制探测探测度DRPN建 议措 施责任及目标完成日期措 施 结 果果采取的措施SODRPN原因失效模式NO030冲中心孔：加工产品装配或或定位用孔采用自制的冲头头一次冲压成成型自制冲头无法一一次冲压成型型有大量不合格品品

2、产生，冲头头易损坏和磨磨损。1000%产品在处处理前必须在在线返工。4使用了错误的冲冲头将冲头模具进行行标识，防止止使用错误 2无无864无冲头硬度达不到到要求对热处理工艺进进行实时监控控2使用冲头模具验验证无560无冲头的定位偏离离中心轴造成成定位失效无6作业准备验证每每次无5120无冲压后的中心孔孔符合顾客图图纸的要求冲压后尺寸孔径径偏大后道工序无法装装配。产品1100%报废废8冲头制造尺寸错错误无3使用冲头模具验验证无5120无冲压后孔径偏小小造成返工，1000%产品必必须离线返工工才能够被接接受后道工序无法装装配6冲头凹模尺寸设设计偏小。无2使用冲头模具验验证首检孔径5个零零件全部合格

3、格后生产560无冲头定时磨损无5首检5个零件全全部合格后生生产，末件一个合合格，留样。5150无冲压后中心孔横横向对称度不不满足图纸要要求100%产品报报废。8夹具定位板在加加工过程中松松动。无5首检5个零件全全部合格后生生产，末件一一个合格，留留样。5200尚无措施夹具定位板在更更换模具的时时候错误调整整。无5首检5个零件全全部合格后生生产，末件一一个合格，留留样。5200制作模具定位面面角度尺，每每次上模的时时候作为定位位基准技术部，完成日日期：20009年3月5日。验验证记录保存存冲压后无毛刺，无无其他的变形形缺陷在内孔边缘有毛毛刺产生100%必须离离线返工后才才能够被接受受。6冲头磨损。心部部淬火硬度小小于表面淬火火硬度造成加加工毛刺。无5首检5个零件全全部合格后生生产，末件一一个合格，留留样。5150无645号钢淬硬层层深度不够，造造成马氏体组组织不充分，影影响冲压的加加工能力。无4无8192 备注：1.图中的表格格彩色部分为为第四版新增增加的内容 2.本案例中中采用的建议议措施是基于于SOD的排排序，其

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