不锈钢管道焊接规范

1、-.z.z.不锈钢管道焊接规一、焊前准备；质量包括平整度、垂直度和清洁度等。1否符合有关技术标准的规定。2、检查坡口外表粗糙度及外表缺陷气割缺口、裂纹、分 理，如外表粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。3、检查坡口的外表清理质量。坡口面及其两侧至少围应清理干净，不保存有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。4、坡口外表的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口外表要进展无损探伤如着色等的材料如 CY-M 钢、Fe-CY-N 高温含合金钢等，应进展无损检查，如发现裂纹等缺陷应予去除。二、组装和定位焊检查；1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。：2、组装装配间隙为 1.52mm，

2、采用 TIG 焊三点定位焊， 焊缝位置为时钟 3 点，9 点和 12 点位置，使用的焊接1015mm透和保证无缺陷，错边量1.52mm。3、组对是不得采用强力组装，接头壁必须齐平。4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺一样。6焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时去除。7和错边量是否符合要求规，如不符合应进展返修或重新组对焊接处理。8工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。9、不锈钢采用 TIG 焊接收道时，必须通入氩气进展保护。10通道保持整洁畅通。三、焊工技能资格查验；1、现场进展焊接

3、的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可。2、参加现场焊接的焊工，应进展模拟考试，合格前方可焊接。3性。4焊接工作。5四、焊接工艺确实认；确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如标准重新评定，合格后才能指导施焊。五、焊接施工方案确实定；1接施工方案。2、监理部门审查确定焊接方案的可行性和有效性。3程组和监理部应提出建立性的修改意见，待修改确认后才能进展施焊。六、焊接过程质量控制1、焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。2、在焊接过程中监理工程师应加强监视和检查，其重点是 题。3焊工号及无损检测标志。七、保证工程：1、对接接头外表严禁有气孔、夹渣

4、、裂纹等缺陷。2、施焊前必须进展工艺评定，并制订作业指导书。3根本工程：合格：焊缝咬边深0.5mm，长度小于全长10%且100mm。优良：、类焊缝无咬边，、类焊缝咬边总长不得超过焊缝全长 5%且小于 50mm。检查方法：焊接检验尺。检查数量：抽查 10%且不3 处。八、焊接方法确认1符合规要求。2、检查焊接设备的完好性，包括电源极性是否符合规定。 状态，上述的表计量及装置失灵时，不得进展施焊。九、复核焊接材料1、在施工过程中，根据复核适用的焊接材料牌号与规格是 记录，查明原因，杜绝错用焊材。2、监视和检查焊条保温筒的使用，现场操作焊工都必须正 更换。3十、焊接预热温度和预热方式检查加热至规定的

5、预热温度值后，才允许继续焊接。十一、焊接环境监视焊接环境应符合有关施工规的规定，否则应采取有效措 90施焊，风速大于 2m/s 时也不宜进展施焊，其它焊接方5宜施工焊接，碳钢在温度低于20时也不宜施焊采 取相应措施后除外。十二、施工监理监视焊工焊接质量；检查焊工合格证及是否按规进展施焊操作。3、确认和检查焊接试板的设置和质量。4、焊后热处理监视检查和检验。5、焊后热处理必须按照规定的方式和热处理参数进展。6应详细记录热处理规的各项参数。十三、焊后质量检查1正确的评价焊接质量。2、焊后质量检验容包括：外表质量检查、焊缝无损检测、 理和业主负责，每次检验完成后需要填写检验记录报告。十四、外表质量检

6、查外观1、焊缝外观检查的容包括外表清理程度，外形尺寸和外观 纹倾向的钢材，则在最终处理后也进展复查一次。2飞溅及其它附着物，否则应及时清理。3、检查焊缝外形尺寸，焊缝的形状尺寸，对接焊缝的余高 施工验收规，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于4mm在任意 500mm 焊缝长度围或不大于 5mm整个长度。在焊缝任意 25mm长度围，焊缝外表凹凸不得大于 2mm。检查外观缺陷。焊缝区域不得有裂纹，未溶点、气孔、弧坑和夹渣等。焊缝外表咬边深度一般不得 0.5mm咬边连续长度不能100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的 10十五、无损探伤检查1、施工单位应按图样规定的探伤方法，探伤数量进展。2

7、、管道焊缝的射线照相或超声波检验应及时进展，当抽 样检查时，应对所焊的焊缝按规定比例进展抽查，检 查位置应由施工监理部的焊接工程师现场指定。3、对设计文件要求易燃及剧毒的管道焊缝的底片要重点控制，全面复查。4、底片质量要符合有关技术标准要求。5、对有无损检测要求的焊缝、竣工图应标明焊缝编号、无损检测方法，局部无损检测焊接位置，底片编号热处理焊缝位置及编号，焊补缀焊位置及施焊焊工代号。十六、焊接试板的质量检验；1、为了确保焊接接头具有符合要求的使用性能，全面评定 时对焊接接头进展化学成分分析等。2、焊接试件的材料与产品具有一样的钢号、规格及热处理十七、管道耐压试验；1、耐压试验应按图样规定的试验压力，在产品施工完工进展。2、耐压试验包括水压和气压试验两类，具体选用那一种 试验方法应根据设计图样和有关施工验收规的规定来 选择，一般高压或超高压容器不宜采用气压试验。3 耐压试验的参数值试验压力及保压时间应根据图样文件和有关规来确定。4得超过 25PPM。十八、致密性试验1、致密性试验应在系统吹扫合格后进展，它分为气密性 和煤油渗透试验两种，试验程序和试验参数应按有关压力容器或