石灰窑不正常现象及处理方法_第1页
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文档简介

1、石灰窑不正常现象及处理方法序号异常现象发生原因处理方法1煅烧区上移由于燃料粒度较小或卸灰量少，通风量大引起的。其具体表现是窑顶温度高，出灰温度低，有时生烧石灰较多。更换大块燃料，略增窑料配比，增加卸灰量，减少送风量。在处理过程中，要注意窑温的变化，防止处理过头，反而发生下移现象。2煅烧区下移由于卸灰量多，风量不足，或燃料粒度过大引起的。其具体表现是灰温高，窑顶温度下降。卸减少灰量，适当增加送风量。更换粒度较小的燃料。在处理过程中，同样要注意窑温的变化，否则又会上移。3煅烧区伸长燃料与石灰石混合不匀，石块和燃料中细末较多，布料时发生物料分聚现象。具体表现为烟道气与出灰温度均高，生烧石灰增多。设法

2、减少石灰石和燃料中的细末，暂时少出灰，并降低石层高度。4煅烧区缩短燃料不足，此时生烧石灰数量增多，窑气温度下降。增加窑料配比，及时投料和出灰。5窑气含尘量大洗水脏，洗水量小，抽力大，洗涤塔内旋流板腐蚀脱落，石灰石和燃料中夹带的细末多，煤焦油含量高。清理洗水池，更换洗水，增大洗水量，减小抽力，修补洗涤塔内的旋流板，消除石灰石和燃料中的细末，降低燃料的焦油含量。6窑气含量突然下降管道发生堵塞或密封不严，窑顶密封不严，洗水量过大，鼓风量减少或停止鼓风。疏通管道，检查并加强管道和窑顶的密封性能，减少洗水量，开启风机并调至正常鼓风量。7烘窑与开窑在窑底垫小块石灰石，高约3-4米，上面加硬木柴3-4米，软

3、木柴约500公斤，及刨花等引火物适量，并浇上废油。然后用废油布点燃，自窑顶投下，当烟道冒出浓烟时，表示木柴已经燃烧，然后视燃烧情况每小时添加适量的硬木柴，若火势不旺，可送入少量的风，这样维持一个班，以后几次投硬木柴的同时，分次投入焦炭约二吨为底火。接下来就可以投混合料，开始少量，并用高配比（100：20）。随时检查料面要均匀见红，否则，要增加风量。以后投料量要逐渐增加，燃料比例要逐渐降低，料面也不一定要见红。24小时后开始卸垫底石和卸灰。开始少量，以后逐渐增加，随着投料量的增加，料面也逐渐升高，约经3-4天的时间即可转入正常生产。8小修及短时期停窑石灰窑通常4-6年大修一次，初次而外都叫做小修或短时期停窑其具体步骤如下：a、停窑前8小时开始增加窑料配比，根据停窑时间长短决定，一般平时增加2-4。b、逐渐减少风量，并于停窑前3小时停止送风，同时逐渐减少出灰量。c、石灰窑的石层高度比平时略有降低。d、关

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