焙烧炉岗位技术操作规程

1、焙烧炉岗位技术操作规程1概述：负责对原料供料的及时性和质量情况进行联系、检查，以及焙烧炉温度调整，保证其在规定指标内，确保焙烧炉安全运行，保证焙砂质量满足下道工序生产。2工艺流程和设备表：2.1工艺流程图抛料机抛料机焙烧炉 流态化冷却器2.2设备表设备名称规格型号技术参数台数附机设备设备名称型号及技术参数数量抛料机（带速 18.5m/s）B=500V=18.45m/sQ=25t/h1附：电动机Y132M4N=7.5kw1皮带B5001皮带B35566流态冷却器S=4.9m2Q=11.3t/h2焙砂冷却圆筒机S=109m219209600Q=20t/h1附：电动机Y200L2-6N=2.2kw

2、I=44.6A1皮带C-3550减速机2LY250 速比：20三螺杆泵（油罐）3 G254/46-2 1.0Mpa2m3/h2附：防爆电机YB2-90S-2 1.5KW2齿轮油泵（油罐）KCB200Q=12m3/hP=0.33MPa1附：防爆电机YB2-112M-4 4KW IP55 F级绝缘 n=1430rpm 1流态化焙烧炉109m2年处理精矿量221631.2t/a焙砂产量95492.85t/a焙砂含锌55.424%烟尘产量100076.86t/a焙烧温度920+30鼓风量57341.44m3/h1附：事故闸门电磁铁N=0.4kw2附：燃油烧嘴100300/h43岗位操作：3.1原料要求

3、：焙烧使用锌精矿质量标准() Zn45、 S；2832、 Fe14、 Co0.04 游离H2O10、Sb0.024、 粒度10mm3.2工艺条件、产品质量、工艺条件3.2.1混合焙砂质量标准() Zn 51 、 Zn可43、 S残0.65、 Si可1.2 、 Fe5 、 粒度：+80目6.065-200目803.2.2主要技术经济指标3.2.2.1锌回收率99.5。 3.2.2.2脱硫率93.41。 3.2.2.3系统漏气率15。3.2.2.4烧成率89。3.2.3沸腾焙烧技术操作条件3.2.3.1流态化焙烧炉3.2.3.1.1焙烧强度：6.16 t/d3.2.3.1.2流化层温度：870 9

4、30 (视原料成分定)3.2.3.1.3炉膛温度： 950303.2.3.1.4炉气出口二氧化硫浓度：9103.2.3.1.5鼓风量：51570 Nm3/h3.2.3.1.6烟气量：53140 Nm3/h3.2.3.1.7流化层高度：10003.2.3.1.8炉顶压力：020Pa3.2.3.1.9喷水温度：1050 3.2.3.2流态化冷却器3.2.3.2.1焙砂处理量：11t/h(单组) 3.2.3.2.2焙砂入口温度：870 9303.2.3.2.3焙砂出口温度：5003.2.3.2.4换热面积：3.33.2.3.2.5流态空气量：100Nm3/h3.2.3.2.6流态空气压力：98KPa

5、3.2.3.3冷却圆筒3.2.3.3.1焙砂进口温度：5003.2.3.3.2焙砂出口温度：2003.2.3.3.3冷却水进口水温度：303.2.3.3.4冷却水出口水温度：453.2.3.3.5圆筒回转速度：5.3r/min3.2.3.3.6生产能力：22t/h3.2.3.3.7冷却水用量：110 m3/h150m3/h3.3正常操作3.3.1正常操作：在正常情况下，为了保证炉温稳定，除了均匀加料外，还必须随时掌握原料、风量和炉温的变化情况，以便及时调整加料量。按照加料量的多少可分为正常加料、增料和减料三种情况，但增料或减料要适当。3.3.2正常加料3.3.2.1当原料、风量、大斗压力无变化

6、，炉温稳定，SO2浓度稳定时，均匀加料，不增不减。3.3.2.2增料当原料含硫变低，水分增大，风量增大，大斗压力降低，炉温下降，SO2浓度低时，要适当增料。3.3.2.3减料当原料含硫变高，水分增小，风量减小，大斗压力升高，炉温升高或降低，SO2浓度高时，要适当减料。在沸腾炉送风量一定的条件下，司炉工与加料工互相配合，减少炉温的波动，保证SO2浓度的稳定。因此，司炉工应勤检查沸腾炉温度的高低，判断料量的多少。4特殊操作4.1开停车4.1.1开炉前的准备操作：4.1.1.1检查炉内有无杂物，同时清扫干净。4.1.1.2检查风帽眼有无堵塞，如有堵塞要扎通。4.1.1.3检查温度孔是否装有测温电偶，

7、测温电偶装的是否合理，如没有及时重新装好。4.1.1.4检查送风系统及送风走向，开关是否灵活，管路是否存有积矿。风箱人孔门是否关紧，放料开关是否关死，然后进行冷试。4.1.1.5 检查焙烧炉流态化冷却器和冷却圆筒水循环系统，开关是否齐全灵活，排污开关是否关死，人孔门是否上好，过料溜是否畅通。4.1.1.6检查仪表各部装置是否齐全灵活好用，如有问题找仪表工修理。4.1.1.7检查加料系统、排料系统是否正常。4.1.1.8检查沸腾层冷却盘管、余热锅炉是否有漏水现象，如有应立即处理。4.1.1.9检查油管路、油枪及各部开关是否完好。4.1.1.10铺炉料500700,送风鼓平。4.1.1.11验证气

8、体走向。4.1.1.12验证送风系统开关，如需开焙烧风机，先将焙烧风机开起，试车正常后方可开炉。以上条件具备后，方可开炉。4.1.2开炉前的联系工作：4.1.2.1在接到开炉命令之后，着手准备开炉，点火前与有关岗位联系。4.1.2.2与焙烧炉供水岗位联系，水是否上好，有无其他问题。4.1.2.3与仪表岗位联系，检查仪表是否完好，灵活好用。4.1.2.4与油库联系，管路加压供油。4.1.2.5与制酸工段联系，做好通烟气准备。4.1.2.6与原料工段联系好，将锌精矿带至贮矿斗内。4.1.2.7与排料系统联系，转动设备全部开车。4.1.19.2.8与焙烧风机岗位联系，作好开炉送风准备。4.1.2.9

9、与运转岗位联系，封好所有的盖或门。上述工作确认无误后，方可点火。4.1.3 开炉升温与加料接触：4.1.3.1开启油泵供油；4.1.3.2打开喷油装置，点火升温预热；4.1.3.3柴油、高压空气刚开始往炉内不宜喷入、鼓入量过大，采用两个油枪随着温度的升高，油量、高压空气量逐渐增大，但必须保证油充分燃烧；4.1.3.4当炉内表面温度在850以上时，炉墙出现红色，进行鼓风（风量2800030000m3/h），沸腾层呈微沸腾状态，喷油升温照常进行，同时对炉床沸腾情况进行检查。4.1.3.5当沸腾层温度逐渐均衡，当炉温在850左右时，焙烧炉开始加料，同时撤出油枪，风量开到正常指标。20分钟以后，通知制

10、酸系统烟气接触，然后将各部门、盖全部封好。4.1.4 停炉操作规程4.1.4.1停车前应将温度提到950980（使硫酸盐分解），停止加料，等温度降到850时停止供风。4.1.4.2检查焙烧炉冷却盘管、流态化冷却器、冷却圆筒有无漏水现象，然后将人孔门、下料口、焙烧炉操作门封好。4.2事故处理4.2.1计划停电的开炉操作：接到开炉命令后，先检查焙烧炉沸腾层表面是否有硬层，如有应立即处理。开炉的方法按开炉操作规程进行。若因停电时间较长，炉内温度低于加料指标，可采用加煤粉、喷油等方法提温。沸腾炉炉温为850时，即可加料。加料后20分钟左右，炉温基本稳定后，通知制酸系统烟气接触。4.2.2因突然停电焙烧

11、风机停止运转的操作：a.首先加料工停止加料，停止供风，同时通知制酸工段、当班电工，以便尽快查明原因。b.来电后，排料系统全部开车，再将焙烧风机开车，先大鼓风一分钟，经检查正常后，按开炉程序进行开炉。c.炉子经过检查沸腾情况不好，炉内有局部结疤或穿孔现象，应立即组织人员处理，并通知制酸工段。处理正常后，按开炉规程进行。4.2.3事故停炉及热扒炉：因操作不当或原料变化造成炉料烧结以至沸腾层穿孔，用高压空气处理无效时，被迫造成了事故停炉。决定停炉后，首先停止鼓风，适当喷水降温，利用扒炉工具将炉料清理出来，扎通风帽，铺炉料并按开炉程序进行准备，等待开炉指令。4.2.4沸腾层烧结的原因及处理方法（见下表

12、）原因现象处理方法加料不均炉温超标突然停风炉料在炉内停留时间过长某部分因结瘤不沸腾；炉内全部烧结风箱压力瞬时上升，突然下降，风量迅速增大停止加料，通知制酸系统，封高温，再缩小风量，用钎子扎或水管崩，如有好转可以加料4.2.5冷却盘管漏水在正常操作情况下，炉温突然下降或缓慢下降，采取提温措施后仍无效，在负压抽力不便情况下，炉内压力突然增大，这种情况可能是冷却盘管出现了漏水现象。应进行全面检查，对沸腾层温度进行详细的检查，寻找温度最低点，找出漏水部位。经上述检查无效时，可停炉检查，确认漏水后，将冷却盘管废除，处理完后准备开炉。5设备维护和保养5.1设备巡回检查5.1.1每半小时对所属设备全面检查一

13、次5.1.2炉内沸腾情况。5.1.3风量及风箱压力变化情况。5.1.4料量变化情况。5.1.5温度波动是否异常。5.1.6冷却水和回水温度是否正常，5.2设备保养5.2.1保持工作环境清洁，定期檫试机身；5.2.2拧紧紧固件；5.2.3加足润滑油；5.2.4保证电路完好；5.2.5经常用风管吹扫炉床。6安全操作法6.1正常操作安全操作规程6.1.1严格执行公司和车间安全生产通则。6.1.2上岗前穿戴齐全劳动保护用品。6.1.3检查炉子、排料口、下料口、溜管等时，操作人员要站在侧面，使用的钎子不能有水或湿矿，维护好各压力，保证灵敏准确。6.1.4 处理前室时要检查锤头是否牢固，打锤时不能戴手套，

14、俩人必须站在相反位置。6.1.5喷水时先通知扫除工和正在扫除人离开现场，待水管道通后再操作。6.1.6 遇有正压、突然正压或掉闸，人应站在安全的和上风口的地方。6.2扒炉操作安全规程6.2.1 严格执行公司和车间的安全生产通则6.2.2 扒炉前必须由车间领导和安全员首先鉴定炉体安全，否则不准进入炉内扒炉。入炉时，看清炉墙上方的炉皮是否有脱落的危险，如有危险必须清除后，方可操作。6.2.3 扒炉前先与扫除工联系，先清理炉气出口。6.2.4 扒炉时临时指派一名安全员，负责监督扒炉安全工作。6.2.5扒炉时，必须系紧袖口，且要环顾周围，防止碰伤他人。6.2.6 扒炉时，穿好耐热鞋。6.3处理排料口堵塞安全操作规程6.3.1严格执行公司和车间的安全生产通则。6.3.2 首先沸腾炉必须缩风、减料。6.3.3 检查好使用工具是否牢固、安全可靠。6.3.4 戴好防护面罩。6.3.5打锤与扶钎子的人必须站在相反位置，且打锤人不能戴手套。6.3.6 处理完排料口后，沸腾炉风量开到正常指标。7原始记录（见附页 ）8交接班及卫生8.1交接班内容8.1.1交班时间：大夜班，22：40;白班，7：40；小夜班，15：40。8