垃圾焚烧发电厂标准化设计

1、生活垃圾焚烧发电厂标准化设计目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc366792779 1工可编制标准化大纲 工可编制标准化大纲垃圾焚烧处理工程工程可行性研究编制文件应同时满足市政公用工程设计文件编制深度规定（建设部建质200416号）和火力发电厂可行性研究报告内容深度（DL/T5374-2008）要求，其内容及格式可按以下目录编排：工程可行性研究报告目录第一章 概述1.1 项目概况1.1.1 项目名称 1.1.2 项目建设单位 1.1.3 项目建设地点及边界条件 1.1.4 可行性研究报告编制单位 1.1.5 建设规模 1.1.6 垃圾焚烧处理工艺 1.1.7

2、 工作制度及劳动定员 1.1.8 引进技术的范围 1.1.9 主要技术经济指标1.2 编制依据 1.2.1 主要法规政策 1.2.2 工程技术和产品技术标准 1.2.3 其它1.3 项目背景及项目建设的必要性 1.3.1 项目背景 1.3.2 项目建设必要性1.4 可行性研究范围及编制原则 1.4.1 可行性研究范围 1.4.2 编制原则1.5 主要结论1.6 工程主要特点1.7 需说明的问题第二章 生活垃圾概况2.1 生活垃圾来源2.2 生活垃圾产量预测 2.2.1人口预测 2.2.2 人均垃圾产量 2.2.3 生活垃圾产量2.3 垃圾特性2.4 焚烧炉设计垃圾热值范围确定 2.4.1 处理

3、对象垃圾特性设定的基本方针 2.4.2 标准垃圾的热值设定 2.4.3 进炉低质垃圾热值和进炉高质垃圾热值的设定 2.4.4 燃烧图第三章 焚烧工艺论证3.1 工程选址论证 3.1.1 工程选址要求 3.1.2 厂址的选择3.2 焚烧炉炉型选择 3.2.1 机械炉排炉 3.2.2 流化床焚烧炉 3.2.3 热解焚烧炉 3.2.4 回转窑焚烧炉 3.2.5 几种常见垃圾焚烧炉性能的比较3.3 部分焚烧炉技术简介3.4 焚烧生产线的配置3.5 余热锅炉过热蒸汽参数的确定3.6 烟气净化方案 3.6.1烟气排放指标的确定 3.6.2 酸性气体脱除工艺的确定 3.6.3 半干法处理技术工艺比选 3.6

4、.4 除尘工艺的确定 3.6.5 NOx去除工艺的确定 3.6.6 重金属及二恶英去除工艺的确定3.7 垃圾处理工艺流程3.8 引进原则和内容 3.8.1 技术引进的原则 3.8.2 技术引进的内容第四章 工程设计方案4.1 总图运输 4.1.1 项目概述 4.1.2 总平面布置 4.1.3 方案比选 4.1.4 景观和绿化设计 4.1.5附表4.2 垃圾接收及储存 4.2.1 垃圾接收 4.2.2 垃圾贮存 4.2.3 主要设备及技术参数 4.2.4 垃圾卸料厅及垃圾坑除臭措施4.3 垃圾焚烧系统 4.3.1 垃圾给料装置 4.3.2 焚烧炉本体 4.3.3 点火及助燃系统 4.3.4 排渣

5、机 4.3.5 焚烧炉液压传动系统 4.3.6 燃烧空气系统4.4 余热锅炉系统 4.4.1 余热锅炉型式选择 4.4.2 系统组成 4.4.3 技术参数 4.4.4 主要设备配置4.5 汽轮发电系统 4.5.1 系统组成 4.5.2 技术参数 4.5.3 主要设备配置4.6 烟气净化系统 4.6.1 烟气净化工艺方案 4.6.2 工艺流程 4.6.3 设备布置 4.6.4 主要设备选型 4.6.5 原材料消耗 4.6.6 主要设备表4.7 电气系统 4.7.1设计依据 4.7.2设计范围 4.7.3概述 4.7.4 电气系统设计 4.7.5 电气主接线 4.7.6 厂用电接线 4.7.7 厂

6、用负荷 4.7.8 主要设备选择及布置 4.7.9 直流电系统及励磁系统 4.7.10 二次接线、继电保护及自动装置 4.7.11 电气设备布置及电缆设施 4.7.12 设备及主要材料表4.8自动化控制系统 4.8.1 概述 4.8.2 热工自动化水平和系统构成 4.8.3 DCS控制系统的主要功能 4.8.4 工业电视 4.8.5 大屏幕液晶显示屏 4.8.6 热工自动化设备选型 4.8.7 其他辅助设备的自动化系统及设备 4.8.8 厂级监控信息系统（SIS）及厂级管理信息系统（MIS）系统 4.8.9 综合布线系统 4.8.10 火灾自动报警系统 4.8.11 电源和气源 4.8.12

7、附表4.9 给水排水 4.9.1 设计依据 HYPERLINK l _Toc327947010 4.9.2 给水 4.9.3消防给水系统 4.9.4 河水处理系统 4.9.5 排污系统 4.9.6 雨水系统 4.9.7主要设备表4.10 渗沥液处理系统 4.10.1 概述 4.10.2渗沥液处理工艺的选择4.11 灰渣处理系统 4.11.1 炉渣输送及储存 4.11.2飞灰输送及稳定化处理系统 4.12 辅助生产系统 4.12.1 循环冷却水系统 4.12.2 化学水系统 4.12.3 压缩空气站 4.12.4 点火及辅助燃油供应系统 4.12.5 辅助沼气供应系统4.13 土建工程 4.13

8、.1 建筑 4.13.2 结构4.14 通风及空调工程 4.14.1 编制依据 4.14.2 设计参数 4.14.3 设计范围 4.14.4 通风部分 4.14.5 空调部分 4.14.6 除臭、防臭 4.14.7 设计指标 4.14.8 主要设备表第五章 环境保护5.1 本工程依据的环境保护标准及规范5.2 本工程采用的环境保护标准 5.2.1烟气排放标准 5.2.2 渗沥液排放标准 5.2.3 残渣控制标准 5.2.4 噪声控制标准 5.2.5 臭气控制5.3 主要污染物分析及治理措施 5.3.1 废气处理 5.3.2 渗沥液的处理 5.3.3 炉渣和飞灰的处理 5.3.4 噪声控制 5.

9、3.5 臭气排放限制5.4 环境管理及监测 5.4.1 环境监测机构 5.4.2 环境监测计划5.5 环境保护投资第六章 劳动安全与工业卫生6.1 设计原则6.2 劳动卫生标准及规范6.3 主要危害因素分析及防范措施 6.3.1 主要职业危险、危害综述 6.3.2 自然危害因素及其防范措施 6.3.3 生产危害因素及其防范措施 6.3.4 其它安全防范措施6.4 职业卫生6.5 安全监督及其他第七章 消防7.1 有关规范及标准7.2 厂区总平面布置7.3 建筑防火设计7.4 消防给水系统 7.4.1 消防水源 7.4.2室外消防系统 7.4.3室内消火栓消防系统7.5 电气防火7.6 火灾自动

10、报警系统第八章 节能8.1 评价标准和规范8.2 能源消耗状况8.3 节能措施及节能效果 8.3.1节能措施 8.3.2节能效果第九章 组织机构和劳动定员9.1 组织机构 9.2 工作制度和劳动定员第十章 项目实施进度安排10.1 项目实施10.2 进度安排第十一章 应急预案11.1应急计划区确定及分布11.2应急处置要求11.3应急组织11.4应急报警11.5应急处置预案11.6应急状态终止与恢复措施第十二章 工程质量安全分析12.1强化建设工程质量安全风险源头控制12.2严格建设工程承发包管理12.3切实加强施工现场质量安全管理12.4加强建设工程质量安全监督管理第十三章 投资估算13.1

11、 投资估算 13.1.1 编制说明 13.1.2 投资估算结果13.2 资金筹措第十四章 经济评价14.1 概述 14.1.1 项目概况 14.1.2 编制依据 14.1.3 主要技术经济指标 14.2 财务评价基础数据 14.2.1 项目财务评价计算期 14.2.2 项目总投资 14.2.3 运营成本费用估算 14.3 财务分析与评价 14.3.1 收入及利润预测 14.3.2 税金 14.3.3 利润估算 14.3.4 贷款偿还 14.3.5 盈利能力分析 14.3.6 项目清偿能力分析 14.4 经济分析（定性分析） 14.5 不确定性分析 14.5.1 敏感性分析 14.5.2 盈亏平

12、衡分析 14.6 结论 第十五章 结论和建议15.1 结论15.2 建议附表：投资估算表格式及内容附表 单位：人民币：万元 外币：万美元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安 装工程费其 他费 用合计其中外汇各项费用占总投资(%)一工程费用1垃圾接受、储存与运输系统2垃圾焚烧系统3余热利用系统4烟气净化系统5灰渣处理系统6除臭系统7电气系统8仪表与自控系统9化学水处理系统10给排水系统11渗滤液输送及处理系统12其他辅助生产系统二工程建设其它费用1建设单位管理费2建设工程监理费3建设项目前期工作咨询费4工程勘察费5工程设计费6施工图预算编制费7竣工图编制费8环境影响咨询服务费9劳动安全卫生评

13、审费10场地准备费及临时设施费11工程保险费12特殊设备安全监督检验费13生产职工培训费14提前进厂费15办公及生活家具购置费16工器具及生产家具购置费17联合试运转费18招标代理服务费19施工图审查费20投资监理费21工程造价审核费三基本预备费四征地及动拆迁费1红线内动拆迁费2征地费五建设期贷款利息六铺底流动资金总投资附图工程工程可行性研究阶段，至少应包含以下内容图纸（1）区域位置图（2）总平面及布置图（至少2个方案）（3）人流物流图（4）工艺方框流程图（5）燃烧图（6）物料平衡图（7）热量平衡图（8）燃烧系统流程图（9）热力系统流程图（10）原则性热力系统图（11）烟气净化系统流程图（12

14、）飞灰稳定化系统流程图（13）厂区水量平衡图（14）厂区给水及循环水系统原理图（15）除盐水制备系统流程图（16）废水处理流程图（17）压缩空气站系统图（18）主工房各层设备布置平面图（19）主工房设备布置剖面图（20）综合楼各层平面图（21）电气主接线(至少2个，推荐1个)（22）计算机控制系统图附件工程工程可行性研究阶段，要求落实以下编制条件：（1）工程项目建议书批复（2）用地预审批复（3）环境影响评价批复（4）电力接入系统设计申请批复函（5）炉渣及飞灰接受协议（6）社会稳定风险评估审核意见（7）节能评估审核意见（8）交通组织评价意见（9）水资源论证报告初步方案初步设计编制标准化大纲垃圾焚

15、烧处理工程初步设计文件应同时满足市政公用工程设计文件编制深度规定及（建设部建质200416号）和火力发电厂初步设计文件内容深度规定（DL/T5427-2009）的要求，根据初步设计文件的编制内容及深度要求，可将初步设计文件按以下格式编排：一、卷册编排根据工程初步设计文件的内容，可按如下分四卷编制：第一卷 工程技术说明 第二卷 设备及材料清册 第三卷 工程概算书 第四卷 图 纸 二、各卷编制格式及内容各卷编制格式内容要求如下：第一卷 工程技术说明目 录 1 总论 1.1 项目概况 1.2 设计依据 1.3 设计范围及设计内容 1.4 设计原则 1.5 技术引进的内容 1.6 主要技术经济指标 1

16、.7 主要设备采购情况 1.8 需说明的问题2 焚烧系统 2.1 概述 2.2 燃料 2.3 燃烧系统及辅助系统设备选择 2.4 主工房布置3 余热发电及热力系统 3.1 概述 3.2 热力系统 3.3 汽轮机 3.4 管道选择 3.5 汽机房布置 3.6 技术经济指标4 烟气净化系统 4.1 概述 4.2 烟气原始参数和排放指标 4.3 原材料质量指标 4.4 工艺简述 4.5 主要设备选型 4.6 工艺布置 4.7 原材料消耗、能量消耗5 飞灰输送及稳定化处理系统 5.1 概述 5.2 原材料指标 5.3 工艺流程 5.4 主要设备选型及设备布置 5.5 原材料消耗、能量消耗及飞灰量6 辅

17、助工艺 6.1 工业给水部分 6.2 除盐水制备部分 6.3 辅助燃油系统 6.4 压缩空气站 6.5 理化分析室 6.6 机修及库房7 自动控制及电信 7.1 概述 7.2 热工自动化水平和系统构成 7.3 DCS 控制系统的主要功能 7.4 控制系统及现场检测和控制仪表的选用 7.5 厂级监控信息系统（SIS）及厂级管理信息系统（MIS）系统 7.6 工业电视监视系统 7.7 DLP大屏幕显示屏 7.8 火灾自动报警系统 7.9 综合布线系统 7.10 周界防范系统 7.11 电源和气源8 电气工程 8.1 概述 8.2 主要技术指标 8.3 电气主接线 8.4 短路电流计算 8.5 导体

18、及设备选择 8.6 厂用电系统接线及布置 8.7 电气设备布置 8.8 直流与交流不停电电源系统(UPS) 8.9 发电机励磁系统 8.10 二次线、继电保护及安全自动装置 8.11 过电压保护及接地 8.12 照明及检修网络 8.14 附表9 总图运输 9.1 设计依据 9.2 区域位置及用地概况 9.3 总平面布置 9.5 道路及运输 9.6 厂区排雨水 9.7 保卫消防 9.8 厂区绿化 9.9 厂区综合管线 9.10 附表10 土建工程 10.1 建筑 10.2 结构11 给水排水工程 11.1 设计依据 11.2 工程概况 11.3 设计范围 11.4 给水 11.5 排水 11.6

19、 管材及连接方式12渗沥液处理工程 12.1 概述 12.2渗沥液处理工艺的选择 12.3渗沥液产生量及处理规模 12.4 水质 12.5 设计出水水质 12.5 设计工艺流程 12.6 主要处理设施 12.7处理效果 12.8沼气收集、预处理进入焚烧炉的设计方案 12.9除臭系统设计方案 12.10 防腐控制 12.11 主要建筑物13通风空调工程 13.1 设计依据 13.2 项目概况 13.3 设计范围 13.4 设计参数 13.5 通风 13.6 空调 13.7 防排烟 13.8 节能 13.9 消声、隔振及环保 13.10 设计指标14 环境保护 14.1项目概述 14.2 环境概况

20、 14.3 环境保护设计依据及本工程采用的标准 14.4 工程设计内容 14.5 主要污染物及治理措施 14.6 环境影响分析 14.7 社会效益、环境效益及经济效益分析 14.8 环境监测与监管 14.9 环境保护投资15 消防 15.1 项目概况 15.2 设计依据 15.3 厂区总平面布置 15.4 建筑防火设计 15.5 消防给水系统 15.6 暖通防火 15.7 电气防火 15.8 火灾自动报警及消防联动控制系统16劳动安全卫生 16.1 设计依据 16.2 工程概述 16.3 主要危险、职业危害因素分析 16.4 劳动卫生设计 16.5 安全防范措施 16.6 其它安全卫生措施 1

21、6.7 劳动安全卫生机构设置及人员配备 16.8 预期效果 16.9 劳动安全卫生投资概算17 节能 17.1 项目概况 17.2 能源供应条件 17.3 合理用能标准和节能设计规范 17.4 能源消耗状况 17.5 能耗指标 17.6节能措施18 组织机构和劳动定员 18.1 组织机构 18.2 劳动定员19 项目实施进度安排 19.1 项目实施进度安排 19.2项目建设总体进度计划表20.施工组织计划20.1工程项目及主要工作量20.2施工单位应具备的技术条件20.3施工总平面布置及竖向布置20.4道路20.5施工力能供应20.6安全文明施工管理20.7土建工程主要施工方案20.8安装工程

22、主要施工方案20.9主要施工机械配备20.10施工控制进度附件：第二卷 设备及材料清册（包括KKS编码）目录1 焚烧部分设备材料清册 1.1 焚烧部分设备明细表 1.2 焚烧部分材料明细表2 汽轮发电机及热力系统 2.1汽轮发电机及热力系统设备明细表 2.2汽轮发电机及热力系统材料明细表3 烟气净化部分设备材料清册 3.1 烟气净化部分设备明细表 3.2 烟气净化部分材料明细表4 飞灰稳定化处理系统设备材料清册 4.1飞灰稳定化处理系统设备明细表 4.2飞灰稳定化处理系统材料明细表5 辅助工艺部分设备材料清册 5.1 工业给水部分设备材料清册 5.2 除盐水制备部分设备材料清册 5.3 辅助燃

23、油系统设备材料清册 5.4 压缩空气站设备材料清册 5.5 理化分析室设备明细表 5.6 机修及库房设备明细表6 自动控制专业设备材料清册 6.1 自动控制专业设备明细表 6.2 自动控制专业材料明细表7 电气专业设备材料清册 7.1 电气专业设备明细表 7.2 电气专业材料明细表8 给排水专业设备材料清册 8.1 给排水专业设备明细表 8.2 给排水专业材料明细表9 渗沥液处理站设备材料清册 9.1 渗沥液处理站设备明细表 9.2 渗沥液处理站材料明细表10 暖通专业设备材料清册 10.1 暖通专业设备明细表 10.2 暖通专业材料明细表 第三卷 工程概算书目 录1 编制依据2 编制结果及投

24、资构成3 编制方法4 资金来源5 其他需要说明的问题6 附表附表 总概算表 序号工程或费用名称建 筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计其中外汇各项费用占静态投资(%)一工程费用1垃圾接受、储存与运输系统2垃圾焚烧系统3余热利用系统4烟气处理系统5炉渣处理系统6电气系统7仪表与自控系统8化学水处理系统9厂区给水排水系统10渗滤液输送及处理系统11配套设施二工程建设其它费用1土地费用2甲方前期费用、管理费及不可预见费3中标服务费4建设单位管理费5建设工程监理费6建设项目前期工作咨询费7技术咨询费8造价咨询服务费9工程勘察设计费9.1设计费9.2勘察费10施工图预算编制费11竣工图编制费12环境

25、影响评价及咨询服务费13场地准备费及临时设施费14工程保险费15特殊设备安全监督检验费16生产职工培训费17提前进厂费18办公及生活家具购置费19工器具及生产家具购置费20通勤车辆购置费21联合试运转费22招标代理服务费22.1设备招标代理服务费22.2工程招标代理服务费22.3技术服务招标代理服务费22.4国际招标代理服务费23施工图审查费24性能测试及验收费三基本预备费工程静态投资四建设期贷款利息工程动态投资五铺底流动资金总投资 附表1-1.1建筑部分汇总概算表 附表1-1.1.1建筑工程单位概算表 附表1-1.2 设备部分汇总概算表 附表1-1.2.1 设备工程单位概算表 附表1-1.2

26、.2 进口工艺设备及安装工程估算表 附表1-1.3 其他费用概算表 附表1-1.4 土建工程概算表 (焚烧发电工房) 附表1-1.5 土建工程概算表 (综合水泵房) 附表1-1.6 土建工程概算表 (循环水泵房) 第四卷 图 纸图纸常规可按三册编排： 上册：总图、工艺专业 中册：建筑、结构专业 下册：水、暖、电、控专业 图纸内容各专业初步设计的图纸应至少包含以下内容： 1 总图 （1）区域位置图 （2）总平面及竖向布置图 （3）人流、物流图 （4）围墙方案图 （5）室外综合管线布置图 （6）室外管沟布置图2 工艺 （1）方块流程图 （2）燃烧图 （3）物料平衡图 （4）热量平衡图 （5）热力系

27、统汽水平衡图 （6）PID管道图形符号 （7）各工艺系统PID （8）主工房各层设备及管道布置图 （9）主工房设备及管道布置剖面图 （10）地磅房设备布置平面图 （11）油库、油泵房设备布置图 （12）室外工艺管道布置平面图 3 建筑 （1）建筑物及构筑物一览表 （2）主工房各层平面图 （3）主工房屋顶平面图 （4）主工房立面图 （5）主工房剖面图 （6）主工房防火分区平面示意图 （7）主工房剖面防火分区示意图 （8）烟囱平面及大样图 （9）烟囱立、剖面图 （10）高架桥平、立、剖面图 （11）110kV开关站平、立、剖面图 （12）地磅房平、立、剖面图 （13）油泵房平、立、剖面图 （14）

28、综合水泵房平、立、剖面图 （15）循环水泵房平、立、剖面图 （16）废水处理车间各工房平、立、剖面图 （17）综合楼（办公楼、宿舍）平、立、剖面图 （18）门卫及传达室平、立、剖面图 4 结构 （1）主工房桩位平面布置图 （2）主厂房各区结构平面图 （3）主工房各区结构剖面图 （4）烟囱桩位及结构图 （5）高架桥桩位、承台及结构布置图 （6）110kV开关站基础及结构图 （7）地磅房结构图 （8）油泵房基础及结构图 （9）综合水泵房(及水池)结构图 （10）循环水泵房结构图 （11）废水处理车间各工房及构筑物结构图 （12）综合楼结构图 （13）门卫及传达室结构图 5 给排水（给排水及废水处理

29、） （1）厂区水量平衡图 （2）厂区给水及循环水系统原理图 （3）河水净化处理P&ID图 （4）渗沥液处理工艺P&ID （5）除盐水制备系统P&ID图 （6）室外给排水管道平面图 （7）主工房各层消防给水平面图 （8）除盐水站设备布置平面图 （9）综合水泵房设备布置平面图 （10）循环水泵房设备布置平面图 （11）渗沥液处理站布置平面图 （12）综合楼消防给水平面图 6 暖通 （1）主工房各层空调通风平面图 （2）主工房屋顶通风平面图 （3） 综合楼通风空调平面图 7 电气 （1）电气主接线方案 （至少2个，推荐1个） （2）厂用电原理接线图 （3）发电机小间平剖面图 （4）110kV（35k

30、V）开关站设备布置平剖面图 （5）主厂房变配电间设备布置平面图 （6）主厂房照明平面图 （7）主工房电缆通道图 （8）室外电缆沟平面图 （9）室外照明平面图 （10）发电机变压器继电保护配置图 （11）220V直流系统图 （12）ECS计算机监控系统方案图 （13）综合水泵房电气平面图 （14）综合水泵房电气系统图 （15）循环水泵房电气平面图 （16）循环水泵房电气系统图 （17）渗沥液处理站电气系统图 （18）渗沥液处理站电气平面图 （19）综合楼电气系统图 （20）综合楼电气平面图 （21）门卫及传达室电气图 8 自控及电信 （1）计算机控制系统图 （2）中央控制室、电子设备间布置图 （

31、3）自控、电信室外管线走向图 （4）综合布线系统图 （5）火灾自动报警系统图 （6）主工房火灾自动报警系统各层平面布置图 专业设计原则3.1 总图专业考虑到当前对垃圾焚烧工程形象的要求，焚烧厂总平面布置方案除满足功能要求外，还应对厂前区进行重点规划，使之有良好的绿化景观效果。场内标高应考虑总的挖方量与填方量的平衡以及雨水的排放方式。垃圾车通行的主干道考虑沥青混凝土面层，其它道路为水泥混凝土面层。在初步设计阶段，应提供厂区围墙方案，并给出室外综合管线布置图及室外管沟布置图。绿化及景观应由专业设计院或设计公司进行详细设计，景观设计应结合外立面设计效果。人流入口的通道宽度设置不宜大于8m。3.2 环

32、卫动力专业卸料门建议采用盖板式，详细论证见后文。当垃圾输送车为18t集装箱垃圾运输车及以下车型时，卸料大厅宽度（轴线距离）按33米设计。垃圾坑宽度：日处理垃圾量2000t及以上，建议垃圾池宽度27m；日处理垃圾量5002000t，垃圾池宽度可按约24m设计。日处理垃圾量500t及以下的，垃圾池宽度可按约21m设计。日进炉垃圾量不大于2000t时，设2台半自动垃圾抓斗起重机，抓斗、钢丝绳、抓斗电缆及电气元件根据具体情况设置备用数量。垃圾抓斗起重机建议抓斗国产，规模不小于1000t/d的焚烧厂宜采用进口垃圾吊起重机；规模小于1000t/d的焚烧厂可考虑采用国产垃圾吊起重机。垃圾抓斗起重机大车轨顶标

33、高应不小于下列数值：给料斗进料口标高0.5m抓斗极限最高位置时闭合抓斗最低点与规定的距离。若工程规模为3条及以上焚烧线，垃圾抓斗控制室可以布置在料斗对面卸料平台一侧，控制室设置1个（垃圾坑不分坑时）。如果需要考虑减少参观走廊长度，有利于防臭，也可以布置在料斗侧面。2条焚烧线垃圾抓斗控制室布置在料斗侧面。一次风机、二次风机（或烟气再循环风机）、引风机变频运行；炉墙冷却风机工频运行，也可采用一次风作为炉墙冷却风。燃烧空气分两级加热，一级采用汽轮机抽汽加热，出口空气温度按170设计；二级采用锅炉汽包内饱和蒸汽加热，出口空气温度按不高于240设计。余热锅炉高、中温过热器材质采用15Mo3。余热锅炉出口

34、主蒸汽额定参数4.0MPa(a)/400，省煤器出口烟气温度180。汽水取样系统采用在线汽水取样分析装置，高温盘及仪表盘冷却水采用闭式循环除盐水。锅炉水平烟道底灰进入飞灰系统；二、三烟道的飞灰进入除渣系统，但须考虑以后改造的可行性。余热锅炉受热面检修装置由锅炉钢架支撑。飞灰经稳定化处理后，应当直接用车辆送至指定的处理场所，尽量避免在厂内储存。飞灰稳定化系统形式：采取序批式间断运行方式，按8-10小时工作制设计，稳定剂的添加方式按两套系统设计：既可单独添加有机螯合剂，也可单独添加磷酸设计。应根据项目情况考虑是否设置水泥投加系统。卸料大厅标高宜与焚烧炉运转层、汽机间运转层一致，如无特别要求，电子设

35、备间、中央控制室也布置在同一标高。 工程规模为3条焚烧线及以上设置2台电梯,其中1台货梯（按3t设计），应可到达汽包平台层，1台客梯（按3t设计，双开门），到给料斗平台层。工程规模为2条焚烧线的，设置1台3t电梯。从其它车间进出垃圾池间、渗沥液沟道时设前室，前室内设正压送风，保证维持微正压2030Pa，料斗层及以上标高的前室在垃圾池侧门口布置一次风机吸风口，其它前室在非垃圾池间侧门口设风幕。充分考虑建筑平台与设备钢平台的连通。充分考虑主厂房的检修通道。宜预留渗沥液回喷系统，以减轻渗沥液处理系统压力，降低渗沥液处理成本。蒸发器、过热器及省煤器在激波吹灰较近的范围，须加装保护套管防磨。点火燃烧器喷

36、口应考虑设置冷却风或隔离装置，避免非运行状态下点火燃烧器烧损。空气预热器空气侧出入口应有足够的检修空间，出入口箱体留有人空门。余热锅炉三烟道应采用激波吹灰方式，避免安装质量对清灰效果的影响。水平烟道应采用激波吹灰和振打相结合的方式。炉排漏灰输渣机入口锥斗、二、三烟道转向室锥斗、省煤器下锥斗底部应考虑设置温度监视，以判别灰斗积灰状况。漏灰输送机水封系统补水阀动作频繁，补水含杂质，应考虑使用严密性较好的气动或电动快速阀。湿的细灰从漏灰输送机出口到溜灰槽容易发生堵塞，应在该部位合理位置考虑冲洗水的设置。除渣机水封溢流设计水应考虑水质的复杂，管道溢流比较容易发生堵塞，采用溢流槽的溢流方式。除渣机液位计

37、的位置调整，除渣机内冷渣水杂质较多，水封表面会有漂浮物杂质，液位计容易被淤泥堵塞，应考虑将液位计安装在有水流位置而不是静止的水封位置，也可考虑将除渣机内水封水位提高，不使水封表面漂浮物於死液位计。压缩空气系统空压机出口应增加缓冲罐，可以降低压缩空气的含水量，减小后面干燥设备压力，也可以考虑设计为干燥设备互为备用系统状态。余热锅炉设备在二、三烟道的转向室，由于内部运行烟气温度较高，外表面积大，在以往的经验看，该部分出现运行外表温度超高的现象，该部分保温层厚度应增加，保证外边运行温度在合理范围。应加强除尘器本体保温，尤其是除尘器上部，应有能够满足检修的保温覆盖。减温反应塔底部、喷嘴位置、螺旋应考虑

38、事故状态的检修快开检查口，以保证不影响运行情况下的检修工作。对于消石灰和活性炭等干法计量给料装置，建议采用进口圆盘式给料装置。飞灰储仓应考虑仓内物料搭桥的可能，设置空气炮等松动装置，并考虑事故状态下的排放口。飞灰仓、活性炭、消石灰等储仓下部手动插板阀的选择应该选用优质的，严密性好的插板阀或同类产品，以防止该处外漏。对于压力较高的安全阀排放口，设置排气管时首先应考虑材质满足排汽使用环境，排气管应本着短且直的原则，另外，排气管应有大小头变径，以保证排放畅通。建议对于500t/d的垃圾焚烧线，其布袋除尘器锥斗出口尺寸不应小于400 x400mm。低压加热器出口凝结水可考虑设置调节阀，以便于运行调整。

39、应优先考虑各系统调节阀采用气动调节装置，从长期运行看气动调节较电动调节可以降低厂用电率，但是在空压设备的联动保护上应做到运行可靠。对于较为重要的调节阀（如：锅炉主给水调节阀、锅炉减温水调节阀）宜采用精度较高的进口设备，可以有效的保证蒸汽品质。第二、三烟道的排灰机的选择，应考虑高温工作环境，该段运行温度高，建议主轴及叶片材质更改为316L或316S，外壳材质改为304不锈钢，也可考虑该排灰机设计为间断运行模式，在二、三烟道转向室锥斗设置高低料位，根据料位联动排灰机，另外，对于该排灰机入口前的手动插板的设置要考虑运行温度、材质和严密性，保证该设备区域清洁。飞灰的输送采用刮板设备时，应尽量考虑直线输

40、送，若有转弯应考虑两段输送，不应考虑单段转弯设计方式。在不考虑再循环烟气前提下，设置二次风系统，二次风机入口由渣池上部作或者垃圾坑为进风口，当燃烧系统设计采用再循环烟气时，应另外考虑渣坑上部通风，使潮气能被及时抽走。点火及辅助燃烧器的燃料优先采用天然气。采用柴油助燃的垃圾焚烧厂，如场地面积足够，并在考虑安全的情况下，宜考虑油罐在地面布置，以利于检修。主工房大厅的设置沙盘、展板、电子显示屏、贵宾考察板等内容。应根据情况集中考虑焚烧炉渗沥液回燃喷嘴、SNCR喷嘴、炉本体窥视孔、点火燃烧器、火焰监视器的冷却风和密封风。灰斗与除渣机之间的连接溜管宜为渐扩管。渣吊抓斗的设置应考虑入车方便，渣吊控制室设置

41、工业电视。主蒸汽管道材质不低于20G（GB 5310-2008）。高温段空气预热器疏水进疏水扩容器。过热器反冲洗的隔离采取双阀。冷炉上水的系统的中间隔离措施采取双阀。主蒸汽采取母管制。凝结水泵为工频泵，主路及再循环管道均采取调节阀。凝汽器抽真空采用水环真空泵。汽机房的外排蒸汽管从屋顶出。袋式除尘器各个仓室的差压测量设就地差压表。飞灰仓设置电伴热及保温，潮湿地区考虑压缩空气末端的疏水装置。宜考虑同时加螯合剂及磷酸。锅炉灰斗的旋转阀要求用进口产品。3.3 建筑专业工程建筑方案应以主工房为核心，建筑方案力求与周围的环境能协调一致。对于BOT项目，主工房建筑以满足功能要求为主，表现方式力求简单明了，简

42、洁大方。对建筑方案有特别要求的项目，应充分考虑方案的可实施性（结构设计应能实现），并在前期充分考虑由于建筑方案的特殊要求增加的费用。主厂房内比较重大的项目，参观走廊、中央控制室、主厂房门厅建议在主设计基础上由专业设计院/公司进行二次装修设计；综合楼也应进行二次装修设计。总平鸟瞰效果图、主工房外立面效果图、综合楼外立面效果图均应出23个方案比较。汽轮机间、空压机间考虑防噪、减噪措施。垃圾池、卸料厅、化学水处理间、加药间、化验室等考虑防腐措施，具体措施根据不同的介质进行选择防腐材料。检修间应考虑工休室。主工房楼地面工程办公及人员密集等场所采用地砖；各车辆通行场所采用耐磨地面；其他按实际需要选用水泥

43、地面或不发火地面；高低压配电室采用地砖，电缆沟盖板尽量采用成型专用产品；化水间采用环氧地坪漆；DCS控制室下方设电缆夹层，控制室地面采用玻化砖；主工房屋面工程主工房屋面可采用彩钢板屋；防水为柔性防水，保温采用挤塑聚苯板；屋面采光采用普通带型采光顶；其中，垃圾坑屋顶采光带的设置应尽量降低室外阳光对垃圾吊控制室操作人员的视线影响；金属屋面各穿屋面孔洞迎水面均设置挡水板；天沟应采取304不锈钢。屋面排水采用虹吸雨水系统。主工房门窗 主要进出外门采用钢制烤漆推拉门，其他外门为钢制平开门；主厂房入口大厅采用自动门，旁边设置小门；对气味控制有要求的房间，门均为钢质隔声密闭门（带门槛），出入垃圾坑为双层钢质

44、隔声密闭门（带门槛）；防火门为钢质防火门；各窗均为推拉窗。除空调房间采用断桥铝合金中空玻璃外均为普通单层铝合金玻璃窗；各五金件均采用不锈钢材料；砌体内墙窗台板选用成品磨光花岗岩窗台板；中控室、吊车控制室、观察窗采用夹胶高强钢化玻璃。应综合考虑工艺功能以及外立面效果优化处理。装修工程 一般要求为简装，墙面及顶棚以白色防霉涂料为主，卫生间等用水冲洗地面房间为墙砖（或瓷砖墙裙），需吊顶的房间为钙素板。其中，卫生间采取铝合金/PVC吊顶，厨房采取铝合金吊顶。垂直交通 各楼梯内墙面均与突出梁或柱平齐（墙体可适当加厚），踏步为防滑地砖。综合楼功能定位 综合楼主要功能分为两部分：办公区域和生活区域。 办公区

45、域应满足如下功能要求：总经理(书记)办公室、副总经理办公室、综合办公室、财务室（套间）、政府驻厂代表办公室、档案室、电信间、大会议室及多功能厅、小会议室、库房、男女卫生间等。 生活区域应满足如下功能要求：餐厅(含厨房)、宿舍、活动室、洗衣房、男女卫生间、洗浴间及服务间等。垃圾坑渗滤液导排 垃圾坑底部卸料大厅侧壁上应设渗滤液排出口，排出篦子可采用12mm厚碳钢板，板上开洞，板洞建议采用50mm。渗沥液导排方案也可参照青岛或威海项目的方案。垃圾池篦子外侧设置排水沟，渗滤液收集井建议设置在紧贴垃圾池中间位置，渗滤液通过渗滤液排出泵加压后输送至渗滤液处理站调节池。 排水沟所在地坪标高与垃圾池底标高相同

46、，可按宽400mm，起点沟深度250300mm设计, 排水沟的坡度不小于1%，需设盖板，应采取聚脲或其它防渗材料的防渗防腐措施。 渗滤液收集井的储存量按至少1天的渗滤液产量设计，井内液位与渗滤液排出泵联锁，收集井采取聚脲或其它防渗材料的防渗防腐措施。 渗滤液选用HDPE管道输送，非接管道端采用法兰盖密封，应在输送管道直段每隔15米左右设1个冲洗水接口，在每个弯头处设一个冲洗水接口。垃圾坑防渗、防腐 垃圾坑防渗、防腐做法，建议方案如下： A 垃圾坑池底防水、防腐做法（从上至下，防水卷材施工前，四周先做1米高墙裙，使防水层严密无缝）200mm厚C30混凝土一层；最薄处80mm厚C40高分子纤维砼，

47、并找坡1%； SBS卷材防水层4mm厚,四周翻边100mm高；水泥砂浆找平层20mm厚；现浇防水钢砼底板，抗渗等级P8；1mm厚水泥基渗透结晶型涂膜层；50mm厚C20细石混凝土保护层；4mm厚SBS改性沥青卷材防水层(桩头部位用水泥基渗透结晶涂刷，留筋处包裹遇水膨胀止水带)；100mm厚C15混凝土垫层；素土夯实。B 垃圾坑池壁防水、防腐做法（从里至外） 垃圾坑壁的防渗、防腐范围：靠近卸料平台要做到不低于卸料平台标高；其他3个侧面应与垃圾料斗平台高度一致。1mm厚水泥基渗透结晶型涂膜层(坑底至料斗平台)；现浇防水钢砼侧壁，抗渗等级P8(以下为0.000m下部外壁做法）；1mm厚水泥基渗透结晶

48、型涂料膜层；刷两遍2mm厚聚氨酯防水涂料，中间加一层无纺布；5mm厚聚乙烯泡沫塑料片保护层；回填土。地磅房不宜设置雨棚。单体建筑物各子项的外立面设计与主厂房外立面风格一致。办公楼、主 控楼参观通道各种门、主控楼与其它车间的通道门设置不同权限。垃圾坑顶部四周墙体为砌块，垃圾坑顶部为水泥复合板密封。3.4 结构专业根据建设场地的地质情况，合理确定建筑和结构所采用的形式。锅炉运行层楼板支撑结构少增加建筑柱，应尽量利用锅炉钢柱。在满足功能性、安全性、合理性的前提下，尽量考虑节省投资。起重机轨道梁采用钢梁。主控楼采用钢筋混凝土框架结构，楼板及屋盖采用现浇钢筋混凝土梁板混凝土结构的环境类别：室内正常环境为

49、一类；室内潮湿环境为二a类；地面以下、与土和地下水直接接触的环境、露天环境（高架桥上部结构、烟囱外壁）为二a类；垃圾池及渗沥液收集通道与渗沥液直接接触的部位，为化学腐蚀环境，腐蚀性等级为-C。混凝土强度等级：一类环境不低于C25；二a及二b类环境不低于C30；-C类环境不低于C35，基础垫层采用C10；防水混凝土不低于C30，抗渗等级P8，基础垫层采用C15。钢筋强度等级：钢筋采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，当配筋面积为强度计算控制时，应尽可能采用高强度等级的钢筋，以降低用钢量。 砌体材料：地下采用非粘土类烧结砖，强度等级不应低于MU15，水泥砂浆砌筑，砂浆强度等级不应

50、低于M10；地上填充墙采用加气混凝土砌块，强度等级不应低于MU7.5，混合砂浆砌筑，砂浆强度等级不应低于M7.5。钢结构的钢材：选用Q235-B或Q345-B。焊条：E43、E50型，受力钢构件均按照各有关建筑物的环境类别涂相应的防腐涂料。钢结构的斜撑应充分考虑人行通道。3.5 给水排水专业河水净化系统反冲洗水回到系统前端，排泥水单独收集垃圾运输通道的初期雨水进入渗滤液处理站处理，初期雨水的量按两年重现期5分钟(以最远端雨水进入初期雨水池校核)的雨水量设计。室外的生产给水管道与消防水管道单独设计。消火栓管网在工房形成立体环状管网，保证消防用水的供给。在综合水泵房内设置有生活水箱和生活变频供水装

51、置。管网进水压力不小于0.30MPa。纯发电焚烧厂须设置两条除盐水生产线，一用一备，事故时同时运行。垃圾卸料厅屋面、垃圾坑屋面、焚烧间屋面及烟气净化间屋面采用虹吸雨水排水系统。主厂房内管道材质选用原则：虹吸雨水系统采用HDPE管，电镕焊接；消防管道采用热镀锌焊接钢管，连接方式为丝扣或沟槽连接，与带法兰的阀门用法兰连接；污、废水排水管采用PVC-U排水管及管件，连接方式为粘接；渗滤液管道采取HDPE管道；重力流雨水系统采用焊接钢管，焊接连接；除盐水泵出口至用水点的除盐水管道为不锈钢管。室外管道材质选用原则：生产生活给水、消防给水管管径DN50时采用HDPE钢骨架复合，管径DN50时采用钢涂塑复合

52、钢管；污、废水用HDPE双壁波纹管；室外雨水管径DN600采用HDPE双壁波纹管，管径DN600采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。循环水冷却塔下蓄水池底部低点位置应考虑设置排污井。渗沥液系统厌氧系统进水及循环管道应设置阀门，实现有效的系统隔绝，便于检修及清除结垢。3.6 通风和空调专业对于综合楼，当其建筑面积超过1500平米且外观及内饰要求较高的，建议采取VRV空调，建筑面积在1500平米及以下的采取单机空调。中央控制室、电子设备间应按集中空调设计，MCC室考虑通风和空调。垃圾吊车控制室设置正压送风及空调。焚烧间一层排渣处考虑排风设施。参观走廊考虑正压送风。电梯间设置正压送风。渗沥液通道考虑送排风

53、，排气送入垃圾坑。通风管道尽量不穿房间。应在焚烧间、烟气净化间、汽机间厂房底部外墙设置进风百叶窗，屋顶设置自然通风器进行自然排风，以创造良好工作环境。垃圾坑事故排烟应考虑其封闭，宜与除臭风系统联合考虑。烟气净化间与锅炉间通风天窗的设计采取自然通风与机械通风相结合的方式，正常时自然通风，特殊情况开启机械通风。3.7 电气专业引风机、一次风机等没有备用设备，且采用高压变频器控制的动力设备应考虑变频器故障自动切工频(时间须短于MFT触发条件)，以及工频自动切变频的功能。对于风机、泵类，功率在315kW以下（含315KW）的，采用低压电机；功率在315kW以上的，采用高压电机。常规而言，电气设备应采用

54、国内优质产品；对于比较重要的项目，主要元器件采用进口或合资品牌。项目前期电气设备档次选择详细情况如下表：设备名称设备档次110/35kV配电装置国产/主要元器件进口或合资(断路器)主变压器国产10kV配电装置国产/主要元器件进口或合资(断路器)10kV封闭母线国产/空气绝缘型厂用10kV变压器国产低压0.4kV配电装置国产（主要元器件进口或合资）0.4kV封闭母线国产/密集型直流蓄电池国产高压变频器进口/外商独资低压变频器进口软启动器国产垃圾坑的照明不建议设置在屋面下，可在给料斗平台上方位置四周设置。与消防有关的电源设备预留消防强切接口。所有子系统设置分电度表。全厂保安负荷应包括交流润滑油泵、

55、直流系统、UPS、锅炉给水泵(1台)、消防电梯及应急照明。厂区电缆通道采用电缆沟。环境较差房间设备的MCC柜需放置在专用配电室内。为了合理降低能耗，降低厂用电比例，厂区内照明应考虑使用较为节能的光源，大于160W的单个照明设备，可考虑使用LED照明光源。路灯采用节能和长寿命灯具（LED灯），可不同时间段自动切换照明亮度，尽量集中时光控制。垃圾坑、卸料平台的照明建议采用LED照明灯。电缆敷设方式应考虑施工期间电缆淹没、雨天墙面漏水、电缆沟排水问题。厂区按照负荷集中原则设置MCC，实行分区就近供电。高压配电室、动力中心（PC）、集中的电动机控制中心（MCC）室内应该设集水井或集水坑，井内设固定排水

56、泵，由液位控制电缆沟室内外连接处做好防水。3.8 自控与通讯专业控制方式：机、炉、电设集中控制室。自动化水平：设置较完整的热工检测、自动调节、连锁、保护控制系统，采用集散式控制系统（DCS），其自动化水平可使运行值班员在集中控制室内，通过液晶显示器(一个操作员站两台显示器)和鼠标即能完成对锅炉、汽机、电气系统正常运行工况的监视、操作、紧急情况事故处理及停机，在少量现场操作人员配合下，实现机组的启动；主控室设部分必要的手操控制盘。在循环水泵房和综合水泵房内各设一DCS远程I/O站，通过光缆接入DCS系统。其中：综合水泵房内消防泵信号直接进消防控制系统，除盐水原水泵信号直接进除盐水系统PLC，不需

57、进DCS。中控室电视墙上面设置LED屏，中间设DLP屏幕。大门设LED显示屏，能显示烟气在线监测内容。UPS、DCS系统、仪表、阀门等设备采用的档次品牌：DCS系统：国产品牌；UPS：国产品牌；仪表：调节阀、执行器、变送器及分析仪表采用合资或者进口品牌；阀门：调节阀进口品牌、电动阀进口品牌或国产、手动阀国产；引风机、一二次风门调节阀本体建议选用国内名牌，执行器选用合资或进口品牌。工业电视系统（含炉膛火焰监视系统）采用的档次品牌为国产, 镜头品牌为进口。桥架、电缆材料等选用热镀锌桥架。电动开关阀门采用智能一体化型式，重要的气动开关阀配现场控制箱。所有控制电缆需带屏蔽。室内桥架走向、标高等应与电气

58、、工艺专业进行整体考虑。3.9技术经济专业工可报告估算按市政工程投资估算编制方法。初步设计概算的安装工程费按电力系统定额计算，土建工程费按当地市政定额计算。专题设计方案4.1 主工房布置方案按照焚烧厂功能划分，垃圾焚烧厂主工房由焚烧工房、汽机房和电控楼组成。根据不同的建设规模，结合工程实际的情况，主厂房的布置方式各异，但总的原则是基于工艺的合理、建筑的节能美观以及实施的便利性来综合考虑的。对于焚烧工房，按功能划分，主要有四列：卸料大厅、垃圾池间、焚烧间和烟气净化间，其布置按顺序从左到右或从右到左布置。汽机房和电控楼一般相邻布置。汽机房与焚烧工房之间的布置，一般有两种方式：-汽机房与焚烧工房分开

59、布置，中间留有通道，通道上方通过连廊将汽机房及主控楼与焚烧工房连通。-汽机房与焚烧工房合建布置。建议：对于4条垃圾焚烧线，将汽机房与焚烧工房分开布置。对于2条垃圾焚烧线，将汽机房与焚烧工房合建。对于3条垃圾焚烧线，可以根据具体情况确定焚烧工房与主控楼、汽轮机房合建或者分建（如工程场地面积较大，建议采用分建；工程场地面积紧张，建议采取贴建）。对于4条垃圾焚烧线，单台焚烧炉日处理能力一般达500t/d以上，焚烧工房宽度达110m左右，长度达160m（视炉型及烟气净化工艺有所区别），体量较大。汽机房宽度通常为32m，长度约为64m。电控楼宽度一般与汽机房相同，长度约为30m。对于该规模的垃圾焚烧厂，

60、若将将汽机房与焚烧工房贴建，对以下几个方面极为不利：（1）灰渣运输通道 炉渣坑布置在焚烧炉下，位于垃圾焚烧与烟气净化间中间位置，4条焚烧线渣坑长度达80米左右，且灰渣量大，在运行过程中，运输频繁。考虑到车辆等候、掉头空间以及可能出现的车辆故障等因素，设计时一般将运渣通道贯通。如果将汽轮机房与焚烧工房贴建，运渣通道将难以贯通。一旦出现运渣通道堵塞，将给灰渣的清运造成很大困难，甚至停炉。因此，在设计中，汽机房与焚烧工房之间设有运输通道对灰渣应急运输比较有利。（2）厂房通风焚烧工房的锅炉间为发热量很大的车间，有很高的换气要求。通常采用自然通风和机械排风相结合的换气方式。在焚烧工房体量很大的情况下，汽