罗茨鼓风机维护检修规程

1、罗茨鼓风机维护检修规程一 总 则本规程适用于醋酸厂的以下设备： eq oac(,1)位号K-0101A/B型号RE-150KHS罗茨鼓风机、 eq oac(,2)位号K-0400型号ARB-50S罗茨鼓风机、 eq oac(,3)位号K-0660A/B型号ARB-50HS罗茨鼓风机、 eq oac(,4)位号K-0670A/B型号3L32WD-A罗茨鼓风机1.主要技术性能1）设备名称： 一氧化碳进料鼓风机 设备型号 RE-150KHS 位 号： K-0101A/B输送介质 CO 纯度在于98进口流量 48.3m3/min升压 37kPa轴功率 39kW转速 1500r/min配用电机型号 YB

2、P225M-4-45KW风机制造厂 长沙鼓风机厂有限责任公司2）设备名称： 排气风机 设备型号 ARB-50S 位号：K-0400输送介质 废气 进口流量 1.9m3/min升压 3kPa轴功率 0.5kW转速 1450r/min配用电机型号YA90S-4风机制造厂 ： 长沙鼓风机厂有限责任公司3）设备名称： 低压尾气鼓风机 设备型号 ARB-50HS 位号：K-0660A/B输送介质 进口流量 3.3m3/min升压 14kPa轴功率 2kW转速 3000r/min配用电机型号 YA100L-2风机制造厂 长沙鼓风机厂有限责任公司4）设备名称： 废气风机 设备型号3L32WD-A 位号：K-

3、0670A/B输送介质 废气 进口流量 5.42m3/min升压 29.4kPa轴功率 5.5kW转速 1450r/min配用电机型号 Y132S-4风机制造厂 江苏南通天成机械有限公司二.结构简述罗茨风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。三.检修周期和检修内容1.检修周期检修类别小 修中 修大 修检修周期（月）13612242.检修内容1）小修检查轴承、齿轮传动部位、齿轮箱油位，添加或更换润滑油。 检查、紧固螺栓。调整皮带的松紧。消除跑冒滴漏。)中修包括小修内容。清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。清洗、检查传动齿轮及各零部件。更换填料或密封环。测量、调整各部

4、间隙。检查、更换联轴器及附件。清洗气体过滤器。检查清洗润滑系统。较验安全阀。3)大修包括中修内容。检查或更换主轴、机壳、前后墙板。检修或更换主动、从动转子。做转子的静、动平衡。较正基座的水平度。壳体检测。机组防腐刷漆。四.检修方法及质量标准1. 拆装顺序1）拆卸中的注意事项停车、切断电源和气体进出口并且置换合格才能开始进行拆卸工作所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记不要损伤零部件，尤其是配合表面所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染 2）组装组装中的注意事项检查被拆卸的零件有无损伤，应特别注意检查配合部位，有损伤时应修复或更换先洗净轴承，再涂上润滑油，在装轴承

5、时工具、手等都应清洗干净将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上润滑油各部分密封垫有破损或失落时，则应更换厚度和材质符合规定的垫片组装步骤将驱动侧的墙板（带侧板）安装在机壳上叶轮由齿轮端装入机壳内齿轮端墙板（带侧板）安装在机壳上，注意总间隙，不够时可选配机壳密封垫组装密封衬套、轴承座及前后轴承。利用轴承座垫片控制轴向间隙的分配组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙后，用锁紧螺母锁紧并防松组装齿轮箱组装副油箱。如有必要需重新铰制副油箱与墙板的定位孔，打入定位销装皮带轮及其它附件3）间隙调整罗茨风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围内，从而保证其

6、性能和安全运行，转子间隙数据如下：型号及参数叶轮-机壳叶轮-叶轮叶轮-前侧板叶轮-后侧板备注a (a1 a2 a3)b(b1 b2)cdRE-150KHS0.10.550.30.450.40.500.20.30ARB-50S0.00.210.10.150.10.170.10.20ARB-50HS0.00.210.110.150.140.170.150.202.检修质量标准 1）机体（机壳及二侧墙板） 机体应无损伤、裂纹、气孔等缺陷基础螺栓无松动、断裂机体安装不水平度不大于004mmm2）转子转子与主轴不需要更换时不应拆卸转子表面应无砂眼、裂纹、气孔等缺陷转子二端面的不平行度不大于0.02mm，

7、二端面与墙板不平行度不大于 0.05mm。转子二端面经向跳动值不大于005mm，轴向跳动不大于0035mm。转子之间、转子和机壳、转子和墙板之间的间隙应符合上述转子间隙数据值的要求。转子应多角度的校准静平衡，应符合下列要求。允许残余动不平衡力距：M=GU（克一厘米） 式中：G转子重量(Kg)U-允许偏心距(微米)允许偏心距应符合下列规定： 偏心距u(微米)1616121086转子转速(米分)5006007501000150030003）轴轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象轴颈的椭园度和不柱度，不大于轴径公差之半轴颈的不平度,应不大于0.02mmm，全长不直度应不大于0.04mmm 轴与转子端面的不

8、垂直度不大于005mm100mm4）滚动轴承轴承表面及内、外座圆应无磨痕、麻点、锈蚀轴承外座圈与轴承箱之间，接合面紧密配合，不可放置垫片轴承内圈与轴采用Dgc配合，轴承外圈与轴承座采用Dd配合轴承安装必须紧贴在轴肩或轴肩垫上拆卸轴应使用专用工具，热装轴承可用100机油油浴轴承，严禁敲打和直接火焰加热滚动轴承滚道滚珠或滚柱之间的最大磨损间隙不应超过下表值轴承内径20303150518080120120150最大磨损间隙0.080.100.120.160.165）机械密封应符合下列要求压紧弹簧的高度和压紧力应一致V形环与轴向的过盈尺寸一般在0.1mm为宜固定在转子上的动环的密封面应与转子端面平行，

9、其允其002mm6）传动齿轮齿轮啮合应平稳、无杂音齿轮用键固定后，径向位移不超过002mm齿表面接触沿齿高不小于50，沿齿宽不小于70齿顶间隙为020. 3m（m为模数），侧间隙应符合下表规定中心距5以下508080120120200200320320500500800侧间隙0.0850.1050.130.170.210.260.347）电机皮带轮和主轴大皮带轮的轴要平行,拉线找正,其不平行度不大于0.5mm8）安全伐检修后，应进行调整试验9）联轮器组装后补尝量符合下表规定联轴器型号TL9径向位移（mm）4角向位移（mm）10水平向位移（mm）46五.试车与验收1.试车前的准备1）断开物料出入

10、口管，进行空气试运转，并在入口管上加一档网，以防抽人其它物质，出口管上接上短管，且接好压力表和调节阀门，以便进行压力调节。2)各部润滑位置按规定加入适量的润滑油（脂）。3)冷却水系统通人冷却水且畅通无阻。4)盘车转动35圈，看有无卡住和相互碰撞声，转动是否灵活轻便5、检查各部连接螺栓是否已经拧紧。5)皮带松紧是否适当。6)设备上各仪表是否齐全。2.空负荷运转点动一次，确认无问题后，可空转30分钟，检查各部情况，有无杂音和其他异常现象。 3.负荷试车经空气试车后,如没有发现异常现象,即可将出入口管连通，然后按生产过程开车，如经4小时运行无问题，则为合格。4.验收1)机组经过加压及物料运转达到各主

11、要操作指标达到名牌要求或能满足生产要求各部温度不超过规定：轴承温度65运转电流不超过规定值（各部没有松动现象和漏水漏气现象2)检修质量符合本规程标准，检修记录齐全准确可按规定办理验收手续，交付主产使用。六.维护及常见故障处理1.维护保持机器整洁，无灰尘和油垢经常检查各部螺栓的紧固程度经常检查各轴承壳体有无过热及杂音经常检查轴封装置有无漏气经常检查冷却水系统是否畅通经常检查润滑系统是否正常定期检查风机在运行中有无杂音、撞击声、磨擦过热、电流升高等异常现象长期停车，每周至少必须盘车三次（1800），以防轴弯曲变形冬季停车一定要放掉墙板夹套中的冷却水，以免冻坏设备 2.常见故障处理 对一般可能出现的

12、故障及排除方法见下表。因实际情况复杂多变，还须根据实际情况正确分析，及时排除。故障原因分析处理措施风量不足1、管道系统漏气2、间隙增大3、进口堵塞1、坚固各联接口，修复漏气部件2、调校间隙或更换转子3、检查进气管路电机超载1、进口阻力增大2、升压增大3、叶轮与气缸壁有摩擦1、检查进气管路2、检查排气压力及负载情况3、调整间隙过热1、升压增大2、叶轮与气缸壁有摩擦3、润滑油过多或过少4、油质不好1、检查进、排气压力及负载情况2、调整间隙3、控制油标油位4更换新油异响1.同步齿轮和转子的位置失调2.轴承磨损严重3.升压波动大4.齿轮损伤5.安全阀反复启闭6.逆止阀损坏1.按规定位置校正、锁紧2、换轴承3、检查管路及负载4、换齿轮5、检查是否超压或调整安全阀6、更换起不动1、进排气口堵塞或阀门未打开2、电机