怎样做好设备预防性管理

1、怎样做好设备预防性管理目录 TOC o 1-5 h z .序言1 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document .如何构建设备管理系统2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 设备信息化管理2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2. 2.设备的维修管理3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .设备维护体系的七个步骤4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1.日常巡检4 HYP

2、ERLINK l bookmark12 o Current Document 2.日常保养与记录4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 3.定期检测4 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 4.预防性维护5 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 5.设备维修5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 6.统计分析5 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 7.人员管理5

3、 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document .设备预防性管理6 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 1.设备的润滑管理6 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 2.设备的点检管理6 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document .设备的维修管理7 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document .全员参与设备管理7 HYPERLINK l bookmark34 o Current Doc

4、ument .结语8随着时代的开展，科学的进步，自动化水平的不断提高，设备的维护保养 工作在生产中扮演了重要的角色。设备越是先进，其维护要求就越高，对维护 人员的技术水平要求也就越高。如今各企业主要还是依靠专业技术人员进行设 备管理和维护，使大量繁杂、重复的工作占用了大局部的精力，使很多专业性 较强的工作（如设备的检查、校准、改革创新等）不能得到及时有效的实施。然 而，在实际生产中由于操作岗位不熟悉设备性能、机能以及保养规程，由此产 生的误操作、保养不到位或不能及时发现设备故障隐患等，导致了设备停机故 障率升高，生产效率低下，从而设备维护本钱不断攀升。因此，通过加强设备 管理最大限度地降低设备

5、故障率迫在眉睫，势在必行，这就需要设备专业技术第1页共8页 人员和设备操作保养人员共同对设备进行预防性维护，将设备隐患扼杀在萌芽 状态，保障设备正常、安全、高效的运行。设备管理体系大致可分4个阶段一一事后维修阶段、预防维修阶段、生产 维修阶段、设备治理模式并行阶段。而我们日常的设备管理欠缺的是第二个阶 段。科学的预防性设备管理维护体系是对设备进行全过程、全系统、全效率、 全员式治理。设备管理维护体系是根据设备的重要程度、使用频率、任务类型，通过合 理频率的检查、测试，及时发现系统存在的潜在故障，降低系统故障的发生 率。目前，我们的日常设备管理中，缺少的是故障治理后对故障的原因、维修 数据进行深

6、入地分析，总结出有效的检查方案和预防性维护措施。.如何构建设备管理系统如何抓好现场，规范管理体系，企业高层领导必须要有做好设备维修管理 的长远意识和决心，设置专门的设备管理部门和专职管理人员，组建设备维修 管理工程组，有计划、有目的地建立规范的管理体系。工程组可由设备部、生 产部、质量部相关人员组成，由设备部组织筹划。设备管理体系文件的编制是 工程组的重要组成局部。制度文件是指导企业管理的依据，也是规范管理的文 字表达。对于企业设备来说，一个完整的系统化管理，需要一个从设备购买开始到 设备报废结束，围绕设备生命周期的管理体系。通过系统中完善的信息和维护 系统，可以提高设备的利用率，延长设备的使

7、用寿命，降低设备更换的投资成 本，降低工艺操作的风险。那么，一套完整的设备管理系统，要包含哪些内容 呢？1.设备信息化管理首先在企业内部建立设备信息库，将已投入运行的设备的型号、功率、采 购安装年份、使用年份、备品备件、维修状态、配套设备等详细录入系统；新 购设备要从前期的设备选型、采购、安装、测试等环节转化为固定资产；设备 成为固定资产后的移动、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废全过程；同 时，设备在运行过程中的技术状态、维护、保养和润滑记录也实现了信息化。第2页共8页设备的完整信息统计是整个设备管理系统的基础。整个设备管理系统需要 对整个工厂的设备进行逐一登记，实现计算机化管理。这类设备可

8、以完全纳入 设备管理系统，实现设备管理系统的基础设施。这种工作类似于固定资产的盘 点，但更强调的是设备的盘点登记。污水处理厂需要详细和全面的登记。为了 方便设备的统计，可以按照工艺流程进行分段，对每个分段的设备进行登记， 这样可以明确设备的安装位置和使用情况，更方便以后的管理。信息登记完成后，需要详细登记设备的运行、维护和保养情况。设备的后 期维护很繁琐，需要详细登记。通过对设备缺陷的跟踪和管理，可以实现跟踪 管理，实现对设备运行的良好管理。2.设备的维修管理对于任何企业来说，设备维护在设备管理中占有非常大的比重。局部设备 维护仍处于灭火模式。设备损坏后，急需修理。日常生活中处于休息等待状 态

9、，设备维修成为紧急情况。而且，当一台设备出现故障时，往往会诱发更多 的设备问题成链（墨菲定理的实际应用），会导致维修人员疲于奔命。同时，由 于关键设备需要快速修复，保证工艺稳定运行，一般采用拆东墙补西墙的措施 暂时弥补，然后往往无法及时恢复，导致下一次故障演变成更大的设备故障问 题。因此，建立设备检验管理和设备维修管理体系是建立设备管理体系的关键 内容之一。建立设备维修体系，需要通过建立合理的维护机制，合理分解设备的维护 工作，降低应急维护的频率，实现设备的稳定运行。需要确定不同风险等级设 备的维护模式。一般来说，风险越高，应该建立越可靠的技术支持，在技术支持可用的情 况下进行预防性维护。这种

10、预防性维护需要针对不同的设备进行设置。根据前 期建立的设备统计档案，列出设备的易发故障点，并对故障点进行定期预防性 维护。将设备定期维护与设备定期维护相结合，实现设备运行风险可控。很多 企业都有变配电设备，供电系统每年都会对设备进行预防性试验和维护。这一 做法对建立预防性维护机制具有借鉴意义。低风险设备应建立通用级维护机制，根据维护难度和设备冷热备用情况进 行不同级别的预防性维护，这也是基于设备频繁故障点的维护。这样的维护更第3页共8页 有针对性和预防性，能很好地保证设备的稳定运行。现阶段使用的设备越来越多，设备的复杂程度也越来越高。工厂员工有时 很难进行预防性维护。特别是对于近年来新兴的工艺

11、设备，需要更多专业的设 备制造人员进行维护。因此，在采购复杂程度较高的设备时，需要明确规定设 备制造商应提供定期维护服务，并通过专业人员定期开展的预维护工作，降低 设备运行故障率。预防性维护应结合年度维护计划共同编制和实施。对于工厂内的设备，应 每年进行年度维护计划。在年度维护中，应合理安排和分配预防性维护、故障 点检查和整体维护。结合设备的风险评分和厂内维修力量的配置，确定维修工 作的优先顺序和维修人员的构成，制定合理的维修进度计划，并对进度计划的 实施、验收和完成建立监督管理机制，形成有效的运行体系并总结到设备上。这就是如何建立设备管理系统。与大企业相比，中小企业管理难度相对较 大。这是许

12、多中小企业的现状。通常很少关注公司设备的维护，这对公司的成 长非常不利。因此，中小企业需要建立一个完善的设备管理系统。.设备维护体系的七个步骤根据目前的设备管理理念，设备维护体系大致可分为七个步骤：日常巡 查、日常保养、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。1.日常巡检日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功 能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的 处理措施，并向相关设备维护人员报告。2.日常保养与记录日常保养就是由设备使用人员对设备进行日常的简单保养并做好详细记 录，以确保各类保养工作都落到实处。这项工作虽然技术性要求不高，

13、但是设 备的正常运行必不可少。这要求保养人员要有高度的责任心和强烈的责任感， 并具备一定的设备保养常识，这项工作的好坏直接影响设备故障的发生率。3.定期检测定期检测是定期对设备进行测试，为预防性维护、更换设备零部件或是进第4页共8页 行整改提供维护依据。在设备日常管理中，也要兼顾设备的自然寿命和经济寿 命，看是否还具有维修使用价值，从而在管理上做出是否集中更换和报废的决 策。预防性维护预防性维护是指在待维护对象出现故障前，主动采取预防性措施，防止故 障隐患的发生。根据设备的特点，定期或不定期采取必要的维护措施，如拆解 维护等，使系统设备处于更好的工作状态，降低系统故障率，防止出现突发故 障，延

14、长设备寿命。5.设备维修设备维修就是对已发生的系统故障进行诊断，找出故障原因，修复故障设 备。这是我们日常设备管理中操作最多的一个环节，它渗透到巡查、保养、检 测、预防性维护的三个过程中。6.统计分析机电设备故障的统计分析是维护体系中的一个重要环节，通过对故障发生 的根本原因、故障开展趋势进行深入分析。为了全面把握系统状态，改善系统 的可靠性，降低故障率，并重点预防有可能带来严重后果的故障，就必须重视 故障开展规律和原因的研究和治理。首先，要注重设备原始信息记录的及时 性、准确性和全面性。这就要求设备管理维护人员对所发生的每次设备故障要 有详细准确的记录，包括故障的发生时间、故障现象、故障修复

15、时间、故障处 理情况、所使用的备件等，依据原始数据统计设备故障率，完好率、平均故障 间隔时间，统计故障发生的设备类型、故障分类、故障等级。然后，在此基础 上进行系统的故障分析，分析故障发生的规律，总结故障发生的原因；最后， 提出切实有效的改进措施并反应到设备维护体系中，从而形成设备故障分析、 总结、提出改进措施的闭环管理系统，以预防故障重复发生。7.人员管理设备的管理最终还是人员的管理，为到达设备的科学管理1）首先，需要配备专业化的维修维护管理人员。2）其次，充分调动人的积极性和创造性，发挥各级设备操作人员的积极性 和主动性，以切实可行的制度做保障，合理的分工合作，将设备维护管理全员第5页共8

16、页 化。3)第三，必须岗位清楚，职责清楚，按照谁使用谁主管谁负责维护保养的 理念，不能一台设备多人管理，多人管理就等于没人管理。改变设备维修维护 只是单一维护人员的传统管理理念，提高设备使用人员对设备维护的认识，有 效发挥科学管理的手段，从而到达设备管理的最正确效果。4.设备预防性管理想要做好设备的维护管理，如何做好预防性的检查工作才是重点，设备的 预防性检查工作需要从以下几点入手：4.1.设备的润滑管理润滑是指在发生相对运行的摩擦部位接触面之间增加润滑剂，在两者之间 形成一种润滑膜，到达降低摩擦，减少磨损，延长设备使用的寿命。起到减少 摩擦、降低磨损、冷却降温、防腐蚀、减震、清洗、密封等作用

17、。根据统计数据说明，润滑不良造成设备故障的约占总设备故障的36%,要 做好设备润滑管理工作应做好以下几点工作：(1)制定各项润滑管理制度，配置必要的专人负责。(2)根据设备工作环境，如速度、温度、负载、粉尘等选用合适的润滑剂。(3)规范使用润滑剂，指导相关人员按照润滑“五定”(定员、定质、定 量、定期、定人)做好设备润滑工作。(4)做好设备润滑的状态检测，配备相应的工具，改进个完善润滑系统，治 理设备漏油，在日常工作中抓好“查、治、管”三个环节。(5)定期组织相关人员的润滑知识、技术培训，学习先进的润滑管理经验， 不断地提高、完善润滑管理工作水平。润滑犹如人的血液，气血缺乏那么多病多难，设备缺

18、少润滑，那么是一堆废铜 烂铁。4. 2.设备的点检管理为了保证生产线设备稳定的运行，通过人的五官或者简单的工具、仪器按 照一定的周期和方法，对设备定点的位置进行检查，及时发现设备的隐患，便 于及时预防和处理。第6页共8页（1）注定各项点检管理制度，按照区域分别配置相应的点检人员。（2）做好设备点检的“五定”工作，即定点（制订设备点检的位置、点检内 容）、定法（制订点检方法）、定标（制订点检标准）、定期（制订点检的周期）、定 人（确定点检的人员）。（3）做好设备的点检记录，便于制订设备的定期检修计划。.设备的维修管理根据预防性检查工作的汇总，做好计划性检修工作是重中之重。大型生产 线上使用多年的设备，多数情况下存在检修任务繁重且维修人员和维修时间有 限的情况下，设备的计划性检修工作大致可以分为三个方向：1）影响设备停机及影响产品质量的隐患优先处理以日常的点检工作为依据，分析设备隐患对生产影响的程度：一是优先选择处理造成生产线停机的设备隐患，二是根据生产人员提供信息，哪些设备隐患己影响产品质量的稳 定，也是排入优选选择处理。2）轻微跑冒滴漏的隐患以及生产人员提出改善运行的设备改动其次处理很多大型生产线设备种类繁多，数量较多，多年时间运行难免存在跑冒滴 漏的隐患，根据检修时间合理安排；生产操作人员在长时间操作非常熟悉设备 作业流程，比拟容易了解设备的优缺点，可