金工铸造实习报告3篇 铸造工岗位实习报告

1、Word 金工铸造实习报告3篇 铸造工岗位实习报告 下面是我整理的金工铸造实习报告3篇 铸造工岗位实习报告，欢迎参阅。 金工铸造实习报告1 一个半月的金工实习结束了，实际上只有五天的金工实习，却给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，究竟平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的把握，所以金工实习是我们高校必需要经受的阶段，更是熬炼我们动手力量的最佳方法，我喜爱金工实习。 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科同学必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高

2、综合素养的重要必修课。我们作为工科的同学，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力量，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事自立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作力量。 在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。 我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，由于精度很高操作很难把握，车床很难掌握零件的切削，所以加工过程

3、很简单，自己亲自操作时消失了许多处失误，最终我们最终在老师的指导下完成了任务。 一周之后我们进行了其次次金工实习：数控机床。开头时我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。 第三次是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加

4、工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我最终换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲惫一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。 第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，根据老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防

5、护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开头接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080度;最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。老师依据焊缝的匀称标准来给我们评分，最终我得了一个B，感觉还不错，究竟自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自己的成果很满足，就像老师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。 晚上，我们开头铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法，这是产品

6、与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于砂很简单变形，所以做的时候肯定要当心认真。 最终一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简洁的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确 度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么

7、多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储备下肯定的能量! 生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的老师。 “痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。“纸上得来终觉浅，投

8、身实践览真知” 金工铸造实习报告2 _月_日起，我们_食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。 在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明白留意事项时，特殊强调了平安问题，列举一件件血淋淋的平安事故。在这时，我们彻底熟悉到平安的重要性。 接着我们分别被支配不同的工种，第一天我被支配车工学习。在老师的简洁介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床

9、车一个圆柱体外形的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开头熟识车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺当，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件最终出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结阅历，我们基本把握车床的操作，完成老师对我们的考核。 第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不生疏，曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在

10、操作时要懂得爱护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开头时，一些女同学对这个东西有一种恐惊感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本把握了焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开头学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉

11、简单多了，并顺当完成了老师所要求的工件。 这么快就到了金工实习的其次个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的。接着开头介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件最终有一点锤子的外形了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。

12、当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经胜利了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不行。 短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品(一把锤子，两颗圆柱体)，这是用很多的汗水和才智换来的。回想起这两周美妙的时间，心中有一种充实和收获的感觉。 通过这次学习，虽然我们所学到的不是许多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。我信任这次实

13、习能为我们以后步入社会就业积累阅历，而且是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝。 金工铸造实习报告3 5月30日星期一晴 上午一开头主要是老师给我们介绍一下金工实习有关的平安问题，究竟平安是第一位的。我们看了一段教学录象，对平安这个问题有了充分的熟悉。接着我们就开头我们金工实习的第一个工种：车工。在简洁的分组之后，老师把我们带到一个车床前，首先老师把车床各个部件的构成、功能、用法做了一个很具体的介绍，然后老师给我们半个小时自己去操作一下车床。自以为完全听懂了，但是站在车床前操作时，连卡盘都遗忘安装，机器就根本没启动。在老师的关心下，对各个操作比较熟识之后，我们开头做我们的作业：将一个圆柱体用车床加工

14、成两边圆配槽的零件。拿着那个圆柱体进行认真的测量、画线之后开头加工，那个槽还是很简单完成，但是打磨圆体的时候就。做第一个圆的时候用力总是掌握不好，原来好的地方轻轻一修，就凹下去了，总之做出来的东西好丑，不过我还算是在专心做，在请教了老师一些用力的问题后，另一面的圆相对还算简单的做了出来。结束时，看着自己做的不帅的零件，心里很充实。第一天让我对金工实习有了不小的改观：不简单但很有意思。 5月31日星期二晴 由于下午有英语课，所以我们只是在上午进行了实习，这个铣床的工作原理还是比较简洁就是由于它的各个部分运转的操作很简单，很简单弄杂了。老师做了仪器介绍和着重强调了平安的问题之后，我们3个人一组进行

15、加工作业：将一个圆柱体加工成表面为17_17的长方体。由于只是半天的工种，作业还是不难完成。这个就是对4个面进行加工切割，一刀一刀，然后就是移动圆柱体连续切割，只要把铣床上的刀口转速、频率等调好后，然后当心一点，不难但得有急躁。在最终我们那组由于做的比较标准而受到老师表扬。在这天的实习中，我最大的收获就是做事情肯定要有急躁，不能操之过急。 6月1日星期三晴 原来金工实习还可以在有空调的地方，心情自然不错。今日的实习主要是利用绘图软件solidworks画一幅有创意的立体图，老师要我们发挥童年的想象力，图肯定要布满想象。做在电脑前，打开solidworks，看了半天使用方法，最终可以进行一些简单

16、点的绘画操作。然后就开头画了，老师不断跟我们强调，作图之前肯定要自己在心里有个方案，要画什么，什么样子的。但是假如你始终在那里想，就算想到了，你也不肯定能画的跟你心里想的一样完善。在有了一个大体后就要画了，详细细节修改在操作中会比你想象的还要有想象。交作业时，我的作品老师没有看懂。今日的收获就是：做事情要有方案，但要学会在实际中对细节进行修改。 6月2日星期四雨 上午的时候，老师主要带着我们熟识了一下数控车床，给我们讲解了一下这个仪器的基本操作。实际上整个上午我们都是在那个机器前面呆着，由于人多而且仪器只有2台，我们大部分人在看书或者谈天。下午我们事情就比较多，就是先写出把一个零件加工成预定零

17、件的程序，然后上机用gsk软件进行零件加工模拟。这个是实习以来最失败的一次，老师讲的时候我没有听懂，结果可想而知，在同学的关心下，我才顺当地完成了老师要求的作业。可能是惩处我吧，放学的时候下了好大雨，被淋的好惨!今日的教训就是工作前肯定要仔细地听懂你要做的事情。 6月3日星期五雨 上午有英语课，我们只在下午进行了实习。照就我们还是在计算机上进行操作，今日我们是学习一个加工软件powermill的使用。首先是自己去看那个使用说明书，实在是太多了，在短时间内根本就看不懂，而且看懂了，操作软件时也很难想得起来。然后老师用投影器给我们做操作示范，实际上还是蛮简单理解的，但是过程比较多，我们看的时间很短

18、。给我们做作业的时候记混淆了，常常把加工挨次给弄反了。结果最终交作业的时候文件夹里面少了一个ncprogramms的文件，应当是保存的时候出了问题，由于到时间了又找不出毛病，就没做成。 6月6日星期一晴 奇怪 怪!我们这组的实习怎么老是跟计算机有关系。当然也不是厌烦，只是感觉想象中的金工实习不该这么理论的，虽然中间我们也操作。但是跟钳工、焊工比起来是少了点。我们今日的实习任务首先就是首先学习一个绘图软件的使用方法，由于用过象cad、solidworks等绘图软件，这个接受起来还挺快的。接着老师让我们自己去做一个图，别看着简洁，做起来还真是不简单，由于你做的图肯定要满意线切割加工的要求，那就是你

19、做的加工图肯定要保持线的连贯性，否则机器是不行能加工出来的。果真我开头在做图的最终一个过程-固定上卡住，整整搞了1个小时，才把看起来那么简洁的小苹果给固定了，缘由就是一个拐角的地方多了1mm左右的线。然后老师就带着我们去进行线切割加工。唯一的圆满就是没有把自己的图拿去加工，原来老师拿了我的图去加工的，谁知道仪器竟然坏了。人多仪器少，没方法。今日收获还是不少的，最重要的我知道了细心，失之毫厘，谬以千里! 6月7日星期二晴 今日主要是学习一些有关工业平安的学问，然后老师会带着我们去看一下现场仪器的正确使用方法。在看那个重物启重机的时候，老师提问到我刚刚看过的有关人搬运物体所要留意的问题，没记住。哎。在最终我们看了一段有关火灾的录象，里面主要介绍了一个几起损失比较大的国内的火灾事故、人在火灾中如何尽最大可能的自救以及灭火器的正确使用方法。这个对我们来说还是很有必要学习一下，必要时自救很重要的。 6月8日星期三晴 今日我们做了3个工序：火花鉴别;金相显微组织观看;热处理。火花鉴别就是观看钢材在砂轮上摩擦产生的火花是否跟书本上描述的现象全都，做的时候手腕力气掌握还是要留意一下的。金相显微组织观看就是用显微镜观看几种钢材的表面组织结构，然后在实习报告上画出来。热处理过程相对简洁，只是要花较多的时间等待钢材的加热