30型刮板输送机说明书2022年

1、 101、前言运输工作是采煤生产过程的重要局部。运输机械是煤矿企业不行缺少的生产设井底车场以及从井口到地面铁路装车等各个环节的运输设备。刮板输送机：主要用于缓倾斜工作面运煤。有时，也用作采区顺槽及上、下山的运煤设备。在地面生产系统和选煤厂中，固定式的刮板输送机可用来向各个煤仓配煤。10。煤层倾角大时，要实行防滑措施。本机为干法输送，不宜输送粘性大的，要求裂开率低的易碎性物料。2、输送机安全警示电控装置严禁带电开盖，并安全接地在安装、使用、维护过程中，各润滑部位溢出、渗出的矿物油应准时清理干净。本刮板机配套用电动机、减速机、圆环链、连接环或链等安标受控产品必需取 得煤安证书采煤工作面刮板输送机必

2、需安设能发出停顿和启动信号的装置，发出信号点的 15m。刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必需有防止顶人和顶倒支架的安全措施。3、概述3.1、SGB420/30 刮板输送机，适用于缓倾斜、中厚，薄煤层，炮采工作面及中间巷道输送煤。本机运输力量大，构造强度高，能适用采煤工作面较恶劣的工作条件。3.263.3、输送机型号含义：SGB420/30SGB420/30刮板链型式：B边双链G 刮板S 输送机4、主要技术特征1.输送量80 吨/时2.出厂长度80 米3.链速0.88 米/秒电动机型号JDSB30功率30 千瓦转速1470 转/分电压380/660 伏减速器型号JS30传动比1：22

3、.24刮板链型式边双圆环链规格圆环链：1450-B连接环：14x50-B7.中部槽尺寸长宽高1200420150毫米刮板间距mm900紧链方式棘轮紧链器10. 机器总重8265.8Kg11. 装机功率KW30Kw5、组成及其工作原理SGB420/30 型输送机附图 1由传动装置包括机头架、传动电机、减、过渡槽、中部槽、调整槽、刮板链、机尾部包括机尾架、传动装置、链轮等组件等局部组成。SGB420/30型刮板输送机是专为中、薄煤层炮采工作面和中间巷道运输煤炭设计2。溜槽是煤炭的承载机构，其牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮而进展循环运动的无极闭合的刮板链。启动电动机，经联轴器、刮板链为边双链式

4、，装在溜槽的上下槽中，上部是输送机的重载工作槽，下部为刮板链的回空槽。SGB420/30 刮板输送机的配套电器有隔爆磁力启动器。6、主要部件的构造特点及其应用6.1机头部3组成。链轮组刮板链由链轮驱动运行。链轮和半滚筒用螺栓连接。滚筒通过平键分别与减速器输出轴及盲轴连接，使链轮连成一个整体。滚筒与链轮同步旋转。在安装时必需保证两个链轮各对应轮齿在一样的相位角上，以保证与刮板链正常啮合运行。拨链器16Mn 材料制作。机头安装附图 516MN 钢上两端链道处有半圈高锰钢堆焊层；在中板前端下方焊着连接两侧板及中板的前梁和加强板。装头链轮：先用方头螺栓将盲轴固定于机头的另一侧，紧固螺栓， 紧固半滚筒连

5、接螺栓。装托架：用螺栓将托架固定在梁上紧固。装拨链器：用销轴将拨链叉固定在两头链轮的中间槽内，装止板及开口销，用螺栓紧固护轴板。装导链板：用螺栓将导链板紧固在机头恻板上。机头的拆卸3将半滚筒连接螺栓拆开，把头4托架等部件依次拆卸。动力部要驱动装置。动力部解体先将电机吊起或支撑起来，然后将连接罩的连接螺栓拆卸2将连接罩盖板拆卸，剪除木销缠绕铁丝，将电机从木销联轴器上向后拉，与从减速器半联轴34电机、减速器和各自连接的半联轴器用用拉拢器拆开。拆卸时留意不要使用大锤敲击电机、减速器和联轴器，使各部件变形或损坏。动力部的组装预备：检查全部零部件、外购件及外协件是否合格，不合格不允许装配，全部非标零件去

6、毛刺、清洗。(2)装联轴器：将电机和减速机的半联轴器装入电机和3装连接罩：将连接罩装在减速器壳体上，紧固连接螺栓，留意检修4装电机：将电机装在连接罩上，紧固螺栓，从检修孔处装木销联轴器，木销扎铁丝，装联结罩盖板。减速机JS30 型减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减1：22.24。第一轴的轴承为双列向心球面滚了轴承及单列向心推力轴承；其次、三、四轴为双列向心球面滚了轴承。减速器属于安全标志控件。主要技术参数减速级减速级第一级其次级第三级别主从主从主从齿 数143315521849模 数m =63m =5nm=6螺旋面35o10o旋 向左右右左传动比235734662722总

7、传动i=2224总比减速机构造和组成泵、上箱体、下箱体等组成。减速机组装与调整0.060.15 0.20.4 螺旋伞齿轮的轴向位置要进展适当调整。以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置。调整好的啮合侧隙为 0.170.29 50轴设有内、外联接盘和保险销。当超负荷时保险销被切断，减速器空转，起保护机电作用。当保险销切断时应停车更换的保险销。保险销严禁用其它物品代替。减速机的润滑减速器内注入 GB448-64、HG-11 饱和气缸油，注入量为浸入大圆弧伞齿轮1/3，以保证润滑。紧链装置附图 6本刮板输送机使用棘轮紧链器。棘轮紧链器安装

8、在减速器其次轴靠采空区一侧6 所示。主要由底座、棘轮、插爪、导向杆及扳手等零件组成。紧链时先将两条紧链挂钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端分别插在两根链条的立环中。然后将紧链器扳手扳到“紧链位置再反方向与刮板运输机工作时转动方向相反连续开动电动机，使传动装置处的不会放松，而在机头链轮与紧链挂钩固定链条处之间的链条处于非紧链位置使插爪与棘轮脱离。如被顶紧而难脱开，可再点动电机开反车，同时扳手把脱出插爪。然后正向电动电机，放松紧链挂钩，将紧链挂钩取下， 生拉断链条或烧毁电机，损坏减速器等事故。机尾局部附图 7中部段中部段由两个轧制“”形槽帮钢和中板焊成，相邻两中部槽中板相互搭接， 2m

9、m，左右错口量应不大于3mm，组装后中部槽槽间340刮板链7 的要求进展。主要特征1450-B 属于安标控件。刮板链安装留意事项1在上槽中刮板链联接环的凸起局部应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的2.工作面要保持成直线3.运转中要使输送机机身4.检查传动装置及刮板链运转是否正常5.特别留意刮板链的松紧程度。维护需要对运行的刮板链进展定期检查并制定更换报废标准。7、输送机零部件的运输及储存本刮板输送机配套的电控设备，各种紧固件，棘轮紧链器、密封件等其它零部件装箱。中部槽、档板，圆环链、刮板等部件捆扎。机头、机尾、过度槽、推移装置等部件散装。其余包装事项依据MT150-1997刮板机包装通用技术条件

10、执行。储存：输送机应在库房或遮棚内储存，定期涂漆和防锈油脂。吊装与运输4 吨。起吊时严格依据安全操作规程执行。开箱检查按装箱单检查零部件数额是否齐全，使用说明书、合格证是否齐全。随机文件a.产品发货明细。b.c. 产品出厂合格证明书。d.产品使用维护说明书储存与保管产品在储存过程中应保持清洁，不得酸碱物质接触，传动部件，电气部件不应受猛烈振动，撞击和受潮。8、输送机的安装及试运转1、减速器应安装在机头靠老塘一侧，传动部应用木柱固定。3时，应适当处理。7的要求：在上槽中，刮板链联接环的凸起局部应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧，圆环链不准拧麻花。4、隔爆电机、隔爆磁力启动器及电缆等必需符合有

11、关安全规程的规定。井下工作面的安装与试运行下井前的预备工作各机件应完好无损，否则应进展修复；不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固牢靠；需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、协作部件如轴孔、油孔等防脏物等措施；的明显位置标明下井后的运送地点。工作面工作面刮板输送机机头的安装要求架的妥当联接；700m m 的距离，以便行人与修理；少装螺栓。柱支撑在减速器或机头架上。工作面刮板输送机中部槽的安装要求为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端头比照，借光线校正；中部槽铺设的方向应从机头向机尾进展；证回空链顺茬进展，不致卡刮。输送机的井下安装刮板输送

12、机的安装需要进展以下工作：定位首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。铺设中间槽依据定出的输送机中心线，铺设中间槽。安装机头和机尾垂直，并保证水平。装刮板链刮板链在安装前，应预先连接好，刮板均匀地分布在链条中。链条不得有扭转现象。圆环链凸边朝上，防止链条与链轮发生夹卡现象。5留意事项：5.1承受边下井边安装，避开机件在上下顺槽中积存；5.2尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的牢靠性和寿命；5.3先进展空载运行 1 2h ，运行状况应符合要求；进展多机联动负荷运4h ，并进展以下检查：各部件紧固无松动；两条刮板链松紧程度根本一样；75 ；电气系统工作正常；2 个链环为宜，否则

13、需重紧链。各部位调试正常后，即可投入正常使用。井下运行各润滑系统油量是否充分，然后进展空载试验。开头时断续点动，开、停试运转。 先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现 1 210 15min ，再进一步检查各部状况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重 紧固一次，然后按规定程序进展验收，交付使用。输送机的使用与维护输送机的使用经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。安全，防止发生事故。经常检查各连接螺栓，特别是刮板链螺栓有无松动现象，觉察松动准时拧紧。下滑。3以内。对于爆破采煤工

14、作面，运输机应空转一段时间，并要检查电缆是否安放妥当，以免损坏。在爆破时一般需停车。如条件允许亦可开车爆破，每次爆破长度一般不 30 米为宜。输送机的维护1、经常留意减速器的工作状况，如觉察有噪音，温升过高或各密封处有渗漏准时加油。2、要经常检查木销联轴器的磨损状况，磨损后应准时更换。3、运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。减速器。假设有弯曲变形或丧失的刮板，准时更换或修补表示有其它问题。6、检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。7、定期检查全部安全保护装置，确保它们能牢靠工作。8、定期检查全部螺栓联接的紧固程度，如觉察松动应准时拧紧。9、经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。输

15、送机的安全操作规程一、上岗条件 输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的根本学问，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定 准作业。 1.5%1.0%1.5%时，必需停顿运转，撤出人员，进展处理。 料时，必需严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。5 条 开动刮板输送机前必需发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。 条 检修、处理刮板输送机故障时，必需切断电源，闭锁把握开关，挂上停电牌。 条 进展掐、接链、点动时，人员必需躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面对刮板输送机运行方向，以免断链伤人。三、操作预备8

16、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油液等油脂。 以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥当遮盖。 条 检查机头、机尾的锚固装置是否结实牢靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器的油量是否符合规定、无漏油。第 12 条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 条 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏牢靠。四、操作挨次第14条 刮板输送机司机操作挨次检查发出信号试运转检查处理问题正式起动

17、喷雾正式运转完毕停机。五、正常操作15 条 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等状况。16 条 对试运转中觉察的问题要准时处理，处理时要先发出停机信号，将把握开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。17 条 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式起动运转，然后翻开喷雾装置喷雾降尘。18 条 多台运输设备连续运行时，在未装有集中把握时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停顿；装有集中把握时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停顿。19 条 刮板输送机运转中要随时留意电动机、减速器等各部运转

18、声音是否正常，是否有猛烈震惊，电动机、轴承是否发热80，轴承温70溜槽漏出的浮煤。20 1、超负荷运转，发生闷车时；2、刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时；3、溜槽被拉开或者被提起时；4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油液质喷出时；6、觉察大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时；7、运输巷转载机或下台刮板输送机停顿时；8、信号不明或觉察有人在刮板输送机上时。21 条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。22 条 本班工作完毕后，将机头、机尾四周的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按挨次停机，然

19、后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将把握开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。六、收尾工作23 条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。24 条 在现场向接班司机具体交待本班设备运转状况、消灭的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。输送机的润滑输送机各部位按下表保证润滑序号 部 件 名 称润滑部位 注油点数1电动机轴承2润滑油牌号钙基润滑脂ZGN-2附注检修注油2减速器轴承齿轮注入箱内汽缸油HG-11而定3减速器第一轴轴承1钙基润滑脂ZN-2次4盲轴轴承1钙基润滑脂ZN-2检修注油5机尾轴轴承2钙基润滑脂ZN-2次12序故障缘由预防及处理方法号1木销联轴器异木销磨损更换木销响2音不正常1、齿轮啮合不好2、轴承或齿轮严峻磨损3、轴承轴向游隙量过大1、调整啮合间隙2、更换磨损的轴承或齿轮3、调整好轴承的轴向游隙量3处跳车圆环链拧麻花2、链轮轮齿严峻磨损3、刮板链过松1、重安装连接环或扭正圆环链2、更换链轮3、重紧链4