郑万向节叉说明书

1、1模锻件图设1.1 绘制锻件图的过确定分模位1模锻件图设1.1 绘制锻件图的过确定分模位确定公差和加工余模锻斜圆角半技术条1.2 计算锻件的主要参模锻变形工步的确绘制计算毛坯制坯工步选确定坯料尺确定锻锤吨锤锻模型槽设5.1 模锻工步型槽设2345确定毛边槽形式和尺确定钳确定终锻型设计预锻型滚挤型槽的设67锻模结构设锻前加热、锻后冷却及热处理要求的确确定加热方式，及锻造温度范确定加热时确定冷却方式及规确定锻后热处理方式及要参考文1Ra1.6绘制锻件图的过确定分模位置1Ra1.6绘制锻件图的过确定分模位置确定公差和加工余量估 算 锻 件 的 体 积 为888.17cm 则，为二级复杂系数 S2由1

2、查得:高度公差为2.1mm ，长度公。F2,由1查得高度确定公差和加工余量估 算 锻 件 的 体 积 为888.17cm 则，为二级复杂系数 S2由1查得:高度公差为2.1mm ，长度公。F2,由1查得高度及水平尺寸的单边余量模锻斜度圆角半径技术条件图上未表注的圆角半径28/V040dC1rb 计算锻件的主要计算锻件的主要2绘制计算毛FFF毛毛h d 计修正F计Kh=Kd 10234567892绘制计算毛FFF毛毛h d 计修正F计Kh=Kd 10234567891FL1FL截面图所围面积即为计算毛坯面积,8317mm2,则最大直径为 dmax=103.1mm面积制坯工步由24-59 知此锻件

3、应采用滚挤制坯工步。为易于充满型槽,截面图所围面积即为计算毛坯面积,8317mm2,则最大直径为 dmax=103.1mm面积制坯工步由24-59 知此锻件应采用滚挤制坯工步。为易于充满型槽,F.d31. 径=90mm。烧损率 3%取L31. 径=90mm。烧损率 3%取L坯=148 4 总变形面积为锻件在平面图上的投影面积与毛边面积之和,查参考文献 2 4 总变形面积为锻件在平面图上的投影面积与毛边面积之和,查参考文献 2 6.3,取k=1.0,则3t5 模锻工步型槽设确定毛边槽形式和尺寸 5.15.15.1确定钳口5 模锻工步型槽设确定毛边槽形式和尺寸 5.15.15.1确定钳口3VK毛图

4、钳确定终锻型槽设计预锻型槽由于锻件复杂,须设图钳确定终锻型槽设计预锻型槽由于锻件复杂,须设置预锻型槽。在叉部采用劈料台2，如5.3。图在工字形截面的杆部,辐板较薄且宽,为防止终锻时锻件产生折纹,应使预锻型槽面积稍小于或等于终锻型槽相应处的横截面积(不计预锻打不靠的横截面积)h(0.40.7)H059246预锻型槽沿分模面处的圆角半径增大至 R=5mm,5.1.5 预锻型槽沿分模面处的圆角半径增大至 R=5mm,5.1.5 B头h1.13Fmax101k.1382d9010计6 1 6 1 2锤的最小闭合高度为 350mm，260mmH330mm。10mm，燕尾中心线到锻模边缘最小尺寸为：B1B/2+10型槽壁厚：整体锻模型槽壁厚和型槽间壁厚均按【2】中图 4-113 得到，S0=S=60mm35%。经上确定模块的规格为B=350mm; H=282mm, L