设备维护管理体系的建立与运用

1、文档编码 : CT9N3J3T3Y3 HR1T1Z9T8L6 ZD4T7H8G8C2设备爱惜治理体系的建立与运用设备爱惜治理体系的建立与运用一、新建企业修理治理体系的建立和运行1、为什么要建立修理体系 水泥的生产过程,各工序设备之间有着特殊亲热的联系,水泥 生产具有高度的连续性,任何一个生产工序、任何一台设备发生故 障,势必影响整个生产过程的纷乱,所以对设备使用、爱惜要求较 高；从设备自身上看,随着设备运行效率的提高,窑、磨运转率突破传统意义上的指标（窑 程度高；85% ,磨 80% ）,生产线大型化、自动化从新建企业特点看,新投产企业修、改、配任务重,人员来自 不同地方且未进行系统培训,项目

2、建设及设备安装任务重,投产到 达产时间间隔短；从修理工作自身看,应提高工作效率、工作质量,克服劳动不 均衡等特点,且大部分设备修理需几个十几个人组成的作业组连续 工作才能完成；从对修理工作人员要求看,修理工作面涉及广,即要有较宽的 专业学问,又要有较好的动手才能,以上等要求对设备修理建立一 个适应工厂要求的体系；2、新建企业如何建立修理体系 健全的设备修理体系,不但要有能适应工作需要的组织机构,而且要有科学的治理制度并认真贯彻执行和不断完善；设备修理和59 / 19 设备爱惜治理体系的建立与运用技术治理人员要从设备的前期治理入手,融合到设备治理体系中；在试生产预备时应完成修理体系的建立,要抽出

3、适当的人员建立好 工段、班组等框架,这些部门及人员都要参加设备安装、开箱及安 装质量监督；3、新建工厂的设备修理体系的主要职能 1参加设备的前期治理；2为工厂设备修理做人员、技术、工器具、材料、备件等预备；3组织各设备的使用部门合理使用和细心爱惜设备；4组织开展设备的状态治理、预检预修和停窑检修工作；5适时地针对设备的运行状况,进行设备的修、配、改工作；6利用厂家或自身技术力气对设备修理人员进行培训；4、修理体系的运行一个工厂修理体系建成后,要达到适应生产及设备运行的要求,需要一个不断完善、总结的过程,新建企业修理体系的运行更是如 此,目前,新建企业修理体系运行状况不佳,表现在修理不准时,被动

4、抢修多,设备使用中存在的问题被动应对着使用,修理质量不 高,修理职责界定不明确,技术人员难以对整条生产线主要设备进 行有效把握,由于修理不能适应高运转率,劳动生产率高的要求,设备完好率不高、运转率低,现场跑冒滴漏点多；二、方案检修,紧急抢修的组织1、检修方案性的意义现代化工厂任何一台设备修理都不是孤立的,无论是事故抢修 仍是系统检修, 该设备 （系统） 以外的其他设备会随着该设备检修 进行检修、 保养及多专业检查, 因此任何一次修理都不是单台套的、60 / 19 设备爱惜治理体系的建立与运用都不是一个专业的,更不是一个修理班组、一个修理工段及保全处 的工作,如何统筹好检修,必需要有一个完整的检

5、修方案；设备检修方案是企业组织和治理设备修理工作的指导性文件,也是企业生产经营方案的重要组成部分,由企业的设备治理部门负 责编制；好的检修方案能起到指挥全厂阶段性工作的作用,不成功 的检修方案会让各级修理、岗位人员无所适从；2、检修方案的分类 依据水泥生产的特点和各子公司的组织情形,在年初制定生产 经营方案时,应依据窑运转率的要求对每条生产线全年设备修理有 一个统一支配,使修理具有方案性,检修方案分为停窑检修方案、预检预修和临时检修方案；1 停窑检修方案, 停窑检修方案是依据年度检修方案并结合生 产线的实际情形来编制的,是一个详细实施的方案；以窑的检修为 主线,系统穿插其它设备检修的内容,合理

6、支配检修时间；设备管理部门第一要在停窑检修前一到两个月内 合影响窑系统运转的全部设备的点检情形,（有的项目时间更长） ,结 认真预备备件、 工器具、人员等,作出停窑检修方案,在实施中也可依据停窑后的设备检查 情形进行增补；各公司在实施停窑检修方案时,确定要严格依据计 划的时间、内容认真实施,坚决杜绝返工,庄重考核制度；2 预检预修方案,预检预修方案是在不影响到窑系统正常运转 的前提下,合理编制矿山破裂及输送系统、堆取料和原料磨系统、码头熟料输送及装船系统三个单元的检修方案；这些检修项目分别 依据堆场物料、均化库料位和熟料库料位情形来详细实施,在施工 中要合理支配时间,依据不同的时间间隔支配不同

7、的项目；61 / 19 设备爱惜治理体系的建立与运用3 临时抢修方案,临时抢修方案是因某一设备在运行中因事故 缘由造成的且要在很短时间内组织抢修,复原运行的方案；3、如何编制检修方案 设备治理部门编制出方案草案后,要与生产、技术和销售等部 门共同争辩分析,从生产、修理等方面进行综合平稳以确定检修计 划,然后送到公司主管领导批准实施；在检修工作完成后,同时进 行检查与考核；编制检修方案要力求达到精确可行,又有利于生产,要切实掌 握需修理设备的实际运行状况,分析它们修理的难易程度,工作量 的大小和轻重缓急；与生产组织部门协商好设备停机的天数；推测 修前技术,各项预备工作可能完成的时间；综合平稳人力

8、资源,对 劳动强度大的检修项目要提前做好人员的预备工作；要编制好检修 方案,得从以下几个方面着手：1生产早会、调度会上反映的设备问题和故障 2设备技术人员要依据设备的日常点检、专业检查等情形明白 目前设备的运行状况,综合分析设备显现故障的部位及解决方法,必要时到现场实际明白设备的情形,新建企业对设备修、配、改,润滑完善,跑冒滴漏治理等要列入方案检修 3对岗位、操作人员日常提出的问题明白和收集 4机、电、仪、工艺几个专业要研讨 5检修方案内容要预备,设备名称代号、项目等表述要清楚,如附件一所示：例：宁国水泥厂二三年二月份二线检修方案4、做好检修方案的“ 五落实”62 / 19 设备爱惜治理体系的

9、建立与运用检修方案编制的可行性,就是检修前的 “ 五落实”是否能到位,五落实分别为：项目落实、方案落实、人员落实、工器具落实、材 料备件落实5、检修方案编制要点,如附件二所示 检修时,主要项目要单独编制技术方案,检修方案要详细说明 检修工作内容,人员、班次及进度支配,所涉及的工具、材料、备 件,主要施工步骤及留意事项,主要检测项目及应达到的标准,试车 方案；例：池州海螺一线回转窑主减速机抢修技术方案6、方案检修的组织方式 水泥熟料生产线的停窑检修的好坏关系到生产线阶段性产量乃 至全年产量完成,各子公司确定要高度重视,五落实确定后,在实 施时仍会遇到一些涉及进度、技术方案调整,交叉作业,项目变化

10、 和增加,材料备件不足,施工质量,施工和谐等等问题,因此方案 检修组织形式至关重要,在组织方案检修时应：1 成立检修指挥部,实行联合办公；指挥部的职能主要是负责 统一支配和调配全厂修理的人力和物力资源；对各专业在检修过程 中需交叉协作的技术方案、人员支配等事项准时赐予决策,对检修 中重大技术难题实行多专业的共同研讨；实行技术力气调配、工程 车辆、架子和谐、备件、材料、停送电、制单等实行现场办公,提 高检修保供体系的运转效率；准时解决在施工中的问题和困难,并 对各检修小组的检修情形进行考评；一般情形下,检修总指挥要由 公司主要领导担任,方案中要合理支配白班和夜班的各个专业技术人员,以及负责和谐各

11、方的调度人员；指挥部地点一般都放在现场；63 / 19 设备爱惜治理体系的建立与运用领导机构成员要深化明白各个专业、每个项目的进展情形,做到对 现场进度变化心中有数,切忌专业领导仅管本专业的事情,对非本 专业、不属于自己分管的工作不闻不问；2 实行重大检修项目专人负责制；重大项目的设备检修是生产 线高效运转的基本前提,因此,在检修方案中要充分表达对重大项 目的重视,要抽出精干力气对重大项目全面负责,必要时也可支配 厂级领导担任项目责任人；3 建立安全、文明施工及后勤保证体系；在停窑检修中,由于 项目较多,工艺、机械、电气自动化、耐火材料等专业相互交叉作 业,检修人员有本公司职工、建安公司员工、

12、外委修理单位人员、设备厂家及民工等,多而且杂；在方案检修中的安全、文明施工非 常重要,设备治理部门在编制检修方案时,要充分考虑每个项目的 交叉作业情形,施工单位的人员结构情形等多种因素,合理组织,重大外委项目,施工单位必需确定一名安全督查员,负责项目的安 全治理、督查工作；后勤部门应依据检修的总体要求,爱惜检修现 场的良好秩序,切实作好检修的治安保驾工作,对检修重点部位要 重点爱惜,以保证检修的正常运行；如食堂、浴室、住宿等要按指 挥部的要求做好服务工作；4每天定期召开检修碰头会 指挥部除实行联合办公外,每天仍要定期召开碰头会,和谐处 理当天检修中存在的问题,布置其次天工作,准时处理检修中项目

13、 变化、进度、安全、质量等问题,把握检修主动权；检修碰头会应与公司生产调度会一样,具有强制性,庄重性、切勿将检修碰头会开成技术方案研讨会；64 / 19 设备爱惜治理体系的建立与运用5）检修的总结、考核和评比 检修终止后检修记录的总结分析工作是提高修理水平、总结成 绩、找正差距、倾听岗位人员的较好途径,也是各作业组进行评比 的基础；检修组织机构可在检修过程中对一些不正常情形依据公司相关 考核制度准时予以考核,检修终止时要对完成项目返工项目及检修 不当造成的事故赐予考核来惩处；各作业组的总结工作应让全部参加的人员都参加,谈施工中的 心得,相互提高修理技能；7、目前检修过程中存在的问题 1 检修“

14、 五落实” 不到位,在检修中经常由于项目变化,工器 具不合理,材料、备件影响导致影响检修；新公司很少见到较为规 范的主要项目检修方案,由于无合理的方案,在人员支配、时间安 排上与实际要求相差太大；2检修碰头会不开,或开的没有成效 3检修前、检修中专业研讨不开展 4检修方案兑现率不高 5 紧急检修实施时无时间概念,其他保养工作没有方法按紧急 抢修进度进行支配8、紧急抢修的组织 设备在运行时,突然发生事故或故障,而生产线其它设备基本 完好,此时要对该设备实施紧急抢修,以尽快复原运行,紧急抢修 时要留意以下几点：1 快速查清设备损坏的缘由,部位及缺失大小,据此判定紧急65 / 19 设备爱惜治理体系

15、的建立与运用 抢修的可行性；2调动相关人员做好设备停机的各项措施,如工艺操作的调整,停送电的办理,修理人员、工器具准时到场,支配相关人员落实其 他检修中需落实的工具、材料；3边实施边制订、争辩和优化技术方案 4 由于抢修往往存在检修不完全性,要对投入运行的设备进行 监护运行,直到下次完全检修时为止；三、现场修理的组织和实施1、修理组织的含义 现场修理组织主要是以一个项目为单元的修理作业班组的修理 组织；2、现场修理施工中经常显现的问题 1盲目作业,如：修理小组对检修项目的来拢去脉不明白,小组内各成员分工、相互交底不透,不知道检修该项目的目的和关键把握工序；2文明施工差距大,不重视现场作业环境,

16、如：施工前从设备中放油时不用油盆盛、接润滑油；施工过程中及作业场所四周到处是油污、粉尘、杂物；边吸烟边施工；施工作业完后不打扫作业环境卫生；3施工安全隐患多,如：照明担忧全,常见现象是插头不规范,用木棒、竹板做灯架,安全照明灯无插头；不戴安全帽,工作服、劳保鞋油污、破旧多不准时更换；66 / 19 设备爱惜治理体系的建立与运用用油盆加热时,油盆大小尺寸不合理,使用时不留意安全,如雨天进水,支撑不牢固,油盆内加热用油过多,火力不适度等；5施工不规范,如：工具任凭摆放,不依据施工情形带齐工具,施工过程中多半时 间用于查找工具；自制拉马使用时受力不均而变形；钳工拆、卸零件时不作标记,组装零件时不量或

17、复核尺寸 ,用非 原配螺栓联接零件；焊工补焊零件时补划线,任凭用钢板补焊；吊装零件时不作必要的爱惜；3、验收及保驾 项目实施时,岗位人员应与修理人员共同参加修理过程,修理 人员施工完后也要同岗位人员认真沟通,验收时双方要认真办理验收手续,此外重要项目要制定保驾方案和措施,如主要被检设备运 行后温度、振动等参数要专人记录,对检修后投入使用的设备早期 显现的一些反常要准时处理、直到该设备正常运行为止；4、资料的归档 检修终止后,检修记录应按公司要求每台主要设备填写检修记 录,这些记录与检修方案等一并存档；5、关于改进性修理 1耐磨材料的使用水泥生产过程中对设备磨损大,特殊是石灰石破裂、 生料粉磨、

18、熟料输送及生料、熟料系统各工艺管道、阀门,除要提高耐磨件寿 命外,仍要广泛的使用耐磨新工艺、方法,如使用耐磨陶瓷片,喷 涂等方法提高耐磨部位的寿命；67 / 19 设备爱惜治理体系的建立与运用2广泛使用先进的检测手段 生产设备大型化后,靠传统的人工巡检,往往难以随时监控设 备的安全运行状况,因此对设备运行中测振、测温、测速等要在原 来设备爱惜的基础上予以补充,如风机轴承、窑主减速机、风机等 转速较高设备的测温、测振,主要物料输送设备的测速爱惜等；3完善设备润滑设施目前各公司都存在设备润滑油位不清、不准,润滑油管不畅通,润滑油加油孔不合理导致加油不便利,这些给设备润滑治理带来困 难,因此要加以改

19、进；4根治设备存在的设计、制造缺陷 国产磨机、堆取料机、电收尘器、石灰石破裂机、冷却机、装 船机等都可能存在设计、制造缺陷及由于使用不当而导致隐患；这 些缺陷及隐患要下决心,指定专人制订方案,予以根治；6、留意几种典型零部件组装 1键连接的装配 松键连接的装配：对于一般平键、半圆键和导向平键,装配后 要求键的两侧应有一些过盈、键顶面需留有确定的间隙,键底面应 与轴底面接触；对于滑键,就键与轮槽底面接触,而键与轴槽底面 有间隙；松键连接可按以下步骤进行配制：清理键与键槽上的毛刺；锉配键长,键头与轴槽间应有0.1 左右的间隙；用键头与轴槽试配,对一般平键、半圆键和导向键应能使键 紧紧地嵌在轴槽中,

20、而滑键就应嵌在轮槽中；协作面加机油,用铜棒或手锤垫软垫将键装在轴上；68 / 19 设备爱惜治理体系的建立与运用 楔键连接的装配：楔键的上表面和与它相接触的轮槽底面均制 有 1：100 的斜度,键侧与键槽之间有确定的间隙；楔键分为平头 与钩头两种；钩头键便于装拆,一般用于轴头部位；平头的楔键配 制后用挡板将其在轴上固定；配制楔键时,可用涂色法检查斜面的接触情形,工作面上的接触应在70% 以上,其余不接触部分不得集中于一段； 外露尺寸应为斜面长度的 10% 15%（钩头键的外露尺 寸不包括勾头）；2）销连接的装配 销连接是把零件用销钉连接在一起,使它们之间不能相互移动 和转动,除了能起连接作用外

21、,仍起保险和定位作用；其特点是：连接牢靠,安装、拆卸便利,应用特殊广泛；圆柱销的装配：在装配时,一般两件上的孔应同时钻铰；以保证两孔同轴,孔的表面粗糙应在以下；装配时销孔上应涂以机油,然后把销钉打入孔中,两端伸出长度要大致相等；圆锥销的装配：被连接的两件需同时钻铰孔,但必需留意把握 孔径,一般以能自由插入锥孔中的长度占销子长度的 80% 为宜；通 孔一般用手锤将销敲入后,锥销小头稍露出被连接件的表面,以便 于装拆；不管是柱销仍是锥销,在肓孔中打入时,销上必需钻一通气小 孔或于侧面开一道微小的通气小槽,供放气用；3）滚动轴承的装配 滚动轴承是专业厂成批大量生产的部件,其内径与外径尺寸出厂时均已确

22、定,因此轴承内圈与轴的协作为基孔制,外圈与壳体配 合为基轴制,协作的松紧由轴和壳体的尺寸公差保证；69 / 19 设备爱惜治理体系的建立与运用滚动轴承的装配要求 轴承上标有型号的端面应装在可见部位,便于将来更换； 轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径,以保 证装配后轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧； 轴承的固定装置必需完好牢靠,紧定程度适中,防松牢靠； 装配轴承过程中,应严格保持清洁,防止杂物进入轴承内；50 ； 装配后,轴承应转动灵敏, 无噪音,一般工作温升不超过 滚动轴承的装配方法：依据轴承结构、尺寸大小和轴承部件 的协作性质而定,装配时的压力应直接加在待协作套圈端面上,不 能通过滚

23、动体传递压力； 压入法装配；小批量或批量生产时,依据轴、孔的尺寸做工 装胎具,用手锤或大锤轴承将轴承外圈上,往轴上装时,胎具应顶 在轴承内圈上,往孔内装时胎具应顶在轴承外圈上,轴承同时往轴 与孔上组装时,胎具应同时压紧轴承的内外圈；批量很少或单个轴承组装时,可垫软铜或软钢将轴承打入,但必需留意垫与轴承接触部位应躲开轴承内外圈的薄弱地方,并在 打入时,相对地均匀用力； 温差法装配；温差就是将轴承或外壳加热,将轴承装入,很适合于批量生产； 滚动轴承答应用油加温热装,油的温度应在100 120 ,对于塑料珠架轴承加热温度不应超过100 ,热装轴承时,不答应轴承与油槽底和壁接触；对于需装轴承的较小壳体

24、类件,也可 接受这种方法加热后将轴承装入；由于油加热时对环境污染很大, 所以很多厂家争辩了特地对轴承 加热的设备,如工频感应加热器,用电加温；依据轴承的尺寸,这70 / 19 设备爱惜治理体系的建立与运用种设备有不同的尺寸规格,有条件的情形下可接受这种方法； 滚动轴承间隙的调整和预紧；滚动轴承分径向间隙和轴向间 隙两种；滚动轴承应具有必要的间隙以补偿制造和装配的偏差与受 热后膨胀的需要；选择正常的间隙,是保证正常工作、延长使用寿 命的重要措施之一；轴承的径向间隙有以下三种：原始间隙,轴承在安装前自由状态下的间隙；协作间隙,轴承装到轴上或孔内后的间隙,其大小由过盈量来准备,协作间隙小于原始间隙；

25、工作间隙,有些轴承,由于结构上的特点,其间隙可以在装配 或使用过程中,通过调整轴承套圈的相互位置而确定,如向心推力 球轴承等；滚动轴承间隙的调整；对于各种向心推力轴承,因其内外圈可 以分别,故在装配过程中都要把握和调整间隙,用垫片调整螺钉,感觉法都可以调整；4）联轴节的装配 联轴节装配的关键是找正,部分联轴节装配时应考虑两半联轴 节之间的间隔,以便吸取主机或设备之间的轴向位稳,联轴节装配 时应参照设备说明书的要求进行,也可参照下表来把握答应偏差联轴器形式直径 D,径向偏移,扭斜,弹性柱销式0.05 0.20 105260 290500 0.10 0.20 齿形式170185 0.30 0.50

26、 220250 0.45 0.50 290430 0.65 1.00 490590 0.90 1.50 71 / 19 设备爱惜治理体系的建立与运用蛇形弹簧式680780 1.20 1.50 9001250 1.50 2.00 200 0.10 1.00 200400 0.20 1.00 400700 0.30 1.50 十字滑块式和7001350 0.50 1.50 13502500 0.70 2.00 300 0.10 0.80 挠性爪式300600 0.20 1.2 轮胎式0.01D 100200 5）螺栓力矩大小, 拧紧次序, 强度等级及紧固力矩 （详见附表）精度等级4.8 级6.8

27、级8.8 级12.9 级最小破断强度40 60 80 120 材质41 S35C 3 N m 螺栓对边N m N m Nm M14 22 69 98 137 226 98 137 206 353 M16 24 137 206 284 481 M18 27 177 275 402 677 M20 30 226 333 539 912 M22 32 314 471 686 1177 M24 36 441 637 1030 1765 M27 41 588 883 1226 2354 M30 46 M33 50 735 1128 1471 2452 981 1471 1765 2942 M36 55

28、1177 1765 2157 3628 M39 60 1520 2354 2746 4609 M42 65 M45 70 1765 2746 3128 5394 2256 3432 3923 6669 M48 75 2746 4119 4707 8336 M52 80 72 / 19 设备爱惜治理体系的建立与运用M56 85 3530 5198 5982 10297 4021 5982 7747 13239 M60 90 5001 7453 8826 M64 95 5688 8532 10787 M68 100 6472 9807 12651 M72 105 M76 110 7355 1078

29、7 14710 8140 12258 18142 M80 115 8826 13729 22065 M85 120 10591 16181 24517 M90 130 M100 145 13729 20224 16377 25007 M110 155 19907 29910 M120 175 6）减速机齿轮,各齿轮受力大、方向,轴承担力大小、方向分 析 例： 4.2 11m 磨机减速机齿轮,各齿轮受力大、方向,轴承 受力大小、方向分析 7）轴瓦接触角、接触面 例： 5000 回转窑托轮轴瓦接触角、接触面 8）国产磨机油站用油泵等的拆卸 轴向柱塞泵安装与使用 原料磨拉紧油站为 101324 油泵

30、机组、 1800 减速机油站高压 泵为 63 ,2116 煤磨减速机油站高压泵为 25 ；第一点安装 101324 油泵电机组是 14-1B 高压轴向柱塞泵和 Y 系列异步电 动机的机电一体化产品,它与传统的油泵一联轴接一电机传动相比,省去了联轴器和泵支架；101324 和 63 泵为法兰连接,泵轴直接插入电机输出轴内,73 / 19 设备爱惜治理体系的建立与运用 但以前安装时, 往往不找正, 正确的安装方法应用芯轴检查电机输 出轴对泵轴安装孔同轴度及泵轴安装孔对法兰安装孔的同轴度端面垂直度,两个误差均应小于等于 轴节同轴度应在 0.1 以内；0.05 ；25 泵为立式安装,其联因 10132

31、4 及 63 两种泵是安装在油箱上部的,因此油泵中心到最低油面距离应小于500 ,吸入管通径不得小于油泵吸油口尺寸；吸油管上不答应安装滤油器；而 25 泵吸油口到最低油面距离 应小于 500 ,回油管上的灌有接头应高于油泵的轴承润滑线（即油 泵端面）其次点启动 在新泵启动前须通过泵壳上的回油响泵内灌满清洁的工作油,否就不得启动, 泵无特殊标记时为顺时针旋向（应留意查看泵型号说明）,在安装之前要确认好电机旋向,启动时应用手盘动电机 （或 联轴节）旋转力气应均匀灵敏；第三点爱惜 新泵在使用一周后需将全部油液滤清一次,油泵有确定的正常 温度,一般为 10-65 ,温度过高时促使密封早期损坏,使用之前

32、要 检查吸、出油管是否接反,旋向是否正确；叶片泵的安装及使用原料立磨三道阀（包括煤磨三道阀）为单叶片泵, 而煤磨张紧站为双联叶片泵,前者为立式安装,后者为水平安装；第一点安装泵和电机必需对中,同轴度应把握在0.1 以内；请留意,泵轴上不得施加径向载荷,不答应刚性连接, 必需通过绕性联轴节驱74 / 19 设备爱惜治理体系的建立与运用动；吸入阻力不应太高,以防产生空蚀现象；油泵答应吸入真空度 110 水银柱；安装应尽量接近油箱,吸入高度不得大于 500 ；留意进油口处连接法兰、 接头以及整个吸油管道必需严格密封,防止漏气,否就将会引起噪声、系统振动,并使油箱内产生大量泡 沫,降低泵的寿命；油泵的吸油管道通径应不小于泵入口通径,回油管应伸到油面 以下,防止回油飞溅引起气泡；其次点启动：油泵启动前,应检查进、出口,切勿搞错方向,泵旋转方向应 与标牌指示方向一样（订货时未注明旋向者,一律按顺时针旋向供货）；初次启动应向泵里注满油,匀、灵敏；并用手盘动联轴器, 旋转力气应均启动时,应尽量在无负荷工况下经点动运转正常后再正式启动；由于泵装配后或长时间停运转再启动,会产生吸空现象,故应 在排油口安装放气阀,或松动出口法兰、接头,以便放出空气；其次点爱惜 用户购回油泵（马达）后,如不准时使用,必需将内部注入防 锈油,并将