桩基础常见工程质量事故

1、桩基础常见工程质量事故、打（压）桩工程质量常见事故及原因分析：单桩承载力低于设计要求 常见原因有以下四种： ()桩沉人深度不足； ()桩端未进入规定的持力层，但桩深已达设计值； ()最终贯入度太大； ()其他，如桩倾斜过大、断裂等原因导致承载力降低。桩倾斜过大 常见原因有以下几种： ()预制桩质量差。桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜； ()桩机倾斜； ()桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心； ()桩端遇孤石或坚硬障碍物； ()桩布置过密，打桩顺序不当而产生较强烈的挤土效应； ()基坑土方开挖方法不当。 断桩 除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有以下三种： ()桩

2、堆放、起吊、运输的支点、吊点不当； ()沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩身制作时已弯 曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生弯曲； ()锤击次数过多。如有的设计要求桩锤重量大，最终贯人 度又定得过小，造成锤击过度而导致桩断裂。桩接头断离 除了上述所述的各项原因外，还有： ()桩上、下节的中心线不重合； ()桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等。桩位偏差大 常见原因有下述两类： ()测量放线错误； ()沉桩工艺不良，如桩身倾斜就可能造成竣工桩位出现较大的偏差、钻孔灌注桩工程质量常见事故及原因分析： 塌孔事故：可分为三类： 第一类是成孔中塌孔、埋钻事故； 第二类是混凝土浇筑前塌孔，造成孔底沉碴超

3、厚事故； 第三类是浇筑过程中塌孔，形成缩颈、夹泥。三类事故处理方法不同，但塌孔原因相似，主要有以下几个主要原因： (a)没有根据土质条件选用合适的成孔工艺和相应质量的泥浆； (b)护筒埋置太浅，或护筒周围填封不严，漏水、漏浆； (c)未及时向钻孔内加泥浆或水，造成孔内泥浆面低于孔外水位； (d)遇流砂、淤泥、松散土层时，钻进速度太快； (e)钻杆不直，摇摆碰撞孔壁； (f)清孔操作不当，供水管直接冲刷孑L壁导致塌孔； (g)清孔后泥浆密度、粘度降低，对孑L壁压力减小； (h)提升、下落冲锤、掏碴筒和放钢筋笼时碰撞孔壁； (i)浇混凝土导管碰撞孔壁； (j)用爆破法处理孔内孤石或障碍物时，炸药量

4、过大等。 钻孔偏移倾斜 其主要原因有： (a)建筑场地土质松软，桩架不稳，钻杆导架不垂直； (b)钻机磨损严重，部件松动； (c)起重滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和护筒三者不在同一轴线上， 又没有及时检查校正； (d)钻杆弯曲或连接不当，使钻头钻杆中心线不同轴； (e)土层软硬差别大，或遇障碍物。孔底沉碴过厚 其主要原因是： (a)清碴工艺不当，清碴不彻底； (b)清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌，或孔底泥砂漏人； (c)清孔后，停歇时间过长，造成石屑、碎碴沉淀量增加； (d)放置钢筋笼、混凝土导管等碰撞孔壁。 堵管停浇事故(导管浇筑混凝土时，因故导管堵塞，混凝土浇筑被迫停止。) 常见原因有以下几类：

5、 (a)隔水栓堵塞。常见原因有隔水栓尺寸偏大或偏小(指栓高小于导管内径)，隔 水栓选材不当，木制隔水栓使用前未侵透水等； (b)混凝土在导管内停留时间过长。常见原因是混凝土开始浇筑后，因供料系统 故障，造成混凝土不能连续补给，导致不能及时提升导管； (c)导管埋人混凝土太深。常见原因是成桩过程中，导管埋深及管内外混凝土面 高差的测量控制不严，造成未能及时提升导管。还有少数施工操作人员怕拆 卸工作带来麻烦，而减少提升拆卸次数，也会造成导管埋设过深； (e)混凝土性能不良： 、坍落度太小。常见原因有配合比不良，配料计量控制不严，以及混凝土运 输方法不当或停放时间过长造成坍落度损失过大等。 、初凝时

6、间太短。国家标准规定的水泥初凝时间是45min。如果使用初凝时间短（但是合格）的水泥配制混凝土，很可能因混凝土初凝时间短而造成堵管。这类实例已在几个工地，都出现过。、砂率太低而造成混凝土流动性差，不宜用来浇筑水下混凝土。 、人工挖孔桩工程质量常见事故及原因分析：孔壁坍塌 主要原因有： (1)地质条件差，且护壁措施不力； (2)混凝土护壁强度低，壁厚不足； (3)砖砌护壁厚度不足，砌体砂浆不饱满、强度低，或不采取孔外降低地下水位措施，轻者渗漏水，造成涌砂，严重者护壁坍塌。 孔底地基不符合设计要求 常见问题和原因有以下几方面： (1)桩底基岩有夹层或破碎带未及时清除； (2)挖至设计标高后，没有检查有无软弱下卧层； (3)沉渣过厚，清底不彻底，或桩孔周边土方没有及时运走，在雨水冲刷下流人桩孔内； (4)桩孔底为硬质基岩时，没有凿子； (5)桩孔底为软质基岩时