金属材料的电阻焊的可焊性介绍

1、金属材料的电阻焊可焊性可焊性一获得优质焊接接头的难易程度称为可焊性。接触焊可焊性：在利用了合理的焊接方法和一定的条件下，金属材料能够实现接触焊接，并获得牢固接头质量的能力，同时还应保证焊接接合区及近缝的热影向区的金属材料固有性能不至于因接触后而有重大降低。金属材料对电阻焊的适应性比熔化焊好，因为电阻焊的冶金过程比熔化焊简单，一般无需考虑空气的侵袭等问题.影响金属电阻焊焊接性能的因素主要是它的物理和力学性能.1、材料的导电、导热性基本规律是导电好的材料其导热性也好。材料的导电性、导热性越好，在焊接区产生的热量越小，散失的热量也越多，焊接区的加热就越困难。点焊就要求有大容量的电源，采用大电流、短时

2、间的强规范施焊。2、材料的高温、常温强度这是决定焊接区金属塑性变形程度与笈溅倾向大小的重要因素之一。材料的高温、常温强度越高，焊接区的变形抗力大，焊接中产生必要塑性变形所需的电极压强就高。因此，必须增大焊机的机械能力和机架刚性.电极就具有较高的高温强度.3、材料的线膨胀系数材料的线膨胀系数越大，焊接区的金屈在加热和冷却过程中体积变化就越大。若焊接时，加压机构不能实时地适应金屈体积主变化，则在加热熔化阶段可能因金属膨胀受阻而使熔核上的电极压力增大，甚至挤破型性环而产生飞溅；在冷却结晶阶段，熔核体积收缩时，由于加压机构的摩擦力抵消一部分电极力，使电极力减小，结果使熔核内部产生裂纹、缩孔等缺陷。4、

3、材料对热的敏感性有淬火倾向的金属，经变形强化或调质处理的材料，热敏感性都比较大。5、材料的熔点熔点越高的材料，其焊接性差，网焊接时电极与材料接触面的温度较高，使电极头部受热变形并加速磨损。表4-1-1常用金卮和合金的热物理性能金腐村利“电RI卓0热导步入比热容,花度”热犷敝志线即收系数a煨点对热W化物幺化菽ffiia就服务皮名称型号/|.QCD/Wcra-K1c/Jigk)/c-rn“0”n./K/K致密程及/MPaA12.72.00.882.8O.73931小铝及记合命5AO67.11.040.K22.780.4522893小230327(673K)3A214.21.理0.822.80.65

4、23.2927小(Alob大17(673K)2A12731.250.92.780322.7906中22(673K)僚及1H介金CuH621.7583d1.080.38O.388.98.51.05().3320.61356II7X小小1508中5()(73K08F130.630.467.80.15115IR03小1693(PeO)*7073K)低迷保G金钢30CrMnSiA211).390.487.50.10412.31753中2403人500(823K)ICrIRViQTi7S0160.467.860.0416.11713小(CrQC人701I73K)M3,6金GH441200.120.448

5、.90.02512.31663中2303大GHI400.158.0912.71593中伏合金TA61000.0750.544.590.0258.01973小2110大170(873K)铁合金MA2-I120.961.041.780.52905小3070小用Mo5.51.70.2510.22C.52895小1050(MoOy)小2Mo(1273K)在293K条科卜，单独地就金属材料来谈接触焊的可焊性是比较困难的。因为接触焊时金属材料的可焊性，不仅与金屈材料本身固有的性质有关，而且在很大程度上还取决于接触焊的艺方法和T艺规范选择的合理性。例如对于铝及其合金的点焊采用一，般的I：频接触焊就较困难一些

6、，而用直流冲才i波焊却可以得很好的接头质量。即使是同一种工艺方法、规范选择的正确叮否也影响材料的焊接性能。所以我们说接触焊时金属材料的可焊性并不完全是指材料本身不变的性能，随着T艺方法的改变或焊接工艺的改善，不好焊的材料有可能转为比较好焊或者好焊的材料。就工频接触焊而言，接触焊的可焊性与其他工艺方法的可焊性的影响因素是不同的。各种金属材料可焊性的好坏与金属的再结晶温度、熔戊，高温时的部性以及电阻率、导热性等各种物理性能有关。想定量的来描述金属的这些物理性能对可焊性的影响是有困难的。我们只能大体上说，高温时塑性好，熔点低、电阻率高。导热性差的金属实现接触焊就比较容易，反之就困难些。金属材料的可焊

7、性主要取决于材料的化学成分，而且与结构的友杂程度、刚性、焊接方法、使用的焊接材料、焊接工艺条件及结构的使用条件有关。当然这也不是绝对的，有时这些因素的影响甚至是相互矛盾的。有人提出了个评价金屈材料接触焊性能好坏的标准，即所谓接触焊可焊性指数睚可焊性指数W是该种材料的综合物理性能的指数，即:怕TA100式中：W可焊性指数（无量刚）;夕一金属材料的电阻率，微欧-厘米;4一金属材料的导热性，卡/厘米秒;T-金属材料的熔点，C。他们认为，可焊性指数W数值越大则实现接触焊的性能就越好0表2-2、2-3,列出了常见纯金屈和合金材料的物理性能和根据这屿性能而计算出来的可焊性指数。表2-2常见纯金属的物理性质

8、和接触焊的可焊性指数金属种类电阻率熔点导热性卡/厘米杪可焊性指数钛9.7115390.183.51钻6.2414950.1652.5锲6.8414550.222.15铝2.6556600.530.76镁4.466500.381.8铜1.67310830.9490.16银1.5996010.17式2-3常见金属材料的物理性质和接触焊的可焊性指数材料种类电阻率熔点导热性（卡/厘米秒）可焊性指数低碳钢（20）15.915300.1110钛4.517250.0552.17黄铜(95Cu-5Zn)2.9810650.580.48黄铜（60C40Zn）5.879050.32.16磷青铜(95Cu-5Sn-

9、P)8.7810500.213.96磷青铜(90Cu-10Sn-P)16.6510000.189.25硅青铜(96Cu-3Si-lMn)25.6410190.083.16铝青铜(95CU-5A1)9.8110650.194.85下面我们来粗略谈一谈儿种常见金属材料的可焊性。碳钢，尤其是低碳钢（DC是、B170P1）的接触焊可焊性卜分良好,所有接触焊方法都可以获得优良的接头质量，并旦T.艺规范范围很宽，也就是说低碳钢在宽广的T艺规范的条件下都可以得到质量很高的接头。但是随着钢中的含碳量的增加，焊接性能就会越来越坏。因而随着含碳量的增加，高温塑性会变坏，淬火倾向增加以及半熔化区的增大都会使得焊接头

10、产生各种缺陷。低合金钢，如Q345,09铢之类的普低钢，焊接性能也很好。但由于钢中加入合金元素，使钢的强度大大增加，因而高温时塑性会下降，另外淬火倾向也增加，这都使得接触焊时要比低碳钢困难。但只要合理地选择工艺规范仍然用以获得满意的质量。铝及铝合金，由于具有电阻率低、导热性十分好，凝固时收缩量大，表面氧化物清除困难等许多不利于接触焊的因素，故其进行接触焊时要比低碳钢困难的多。焊铝时，如用般频接触焊，焊机的功率要比焊低碳钢高的多（点焊时一般在200千伏安以上才能焊接1+1亳米的铝板），而且对于厚铝板的点焊（2+2亳米以上），因点接凝固时收缩的很快，采用通用的接触焊机施焊时易卜产生缩孔。总之，焊铝

11、及其合金时要采用很强的规范，旦工件表面要经过仔细的清理，这样才能获得满意的接头质量。此外采用宜流冲击波点焊或电容储能点焊焊接铝及合金可以获得更加优良的质量.关于不同金属材料之间的接触焊的可焊性，情况要友杂的多，不能一一介绍。在表2-4中列出的各种金属材料相互接触焊可焊性大体上可使大家获得个一般概念。表2-4各种金属材料相互接触焊可焊性能览表铝合金不锈钢黄铜铜镀钢板低碳钢板铅莫乃尔合金裸、银铭八口金镀锡钢板tv磷青铜锌银白铜镀铅锡钢板铝合金BEDECDEDDDcccFC不锈钢FAEFBAFCCCBFDDB黄铜DECDDDFCCCDECCD铜EEDEEEEDDDEEcCE镀锌钢板CBDEBBDCCCBCDEB低碳钢板DADEBAECCCBFCDA铅EFFEDECEEECEED莫乃尔合