第一部分QC七大手法

1、0成本控制簡介0.1.成本是怎樣計算的？談企業管理，如何運用最有限的資源創造最高的價值，一直是經營者最需關切的問題。對於將所投入成本與所得到的效益相比較，以決定投資的價值，經營者心中絕對需要有一把尺，來要求成本最小化和收益最大化，而這需要靠經營者平日養成重視成本的觀念。所以當要制定一一項投資重大大決策，你必必需先行掌握握成本的藍圖圖，也就是要要知道成本如如何計算？在在此提供一種種成本概念的的架構：1. 製造成本本： A.直接成成本。 a原材材料 b加工工成本 c不良良品成本 B.間接成成本。 a設計計 b採購購 c廠房房拆舊 d電力力能源 e管理理2.銷售成本3.售後服務成成本4.保險成本PP

2、L(prooduct liabiility)上述的四類加種種即為總成本本同時我特別要提提醒大家要重重視不良率，降降低不良率的的目標就是追追求零缺點點。現在很很多人談到的的6 SIIGMA，所所謂的SIGGMA指的就就是在每一百百萬個產品裡裡，只容許有有三點四個缺缺陷；或是我我們所提倡的的PPM，這也就是是說每一百萬萬個產品中只只有一個產品品有缺陷。像像奇異公司目目前正在推動動6 SSIGMA，奇異總裁裁說如果他們們將來落實6 SIIGMA之之後，他們每每年大約能夠夠多賺十億美美元。這樣作作法同時也是是降低成本的的好方法。經營者必須無時時無刻將此牢牢記於心，我我相信這是領領導人應該具具備的一個才

3、才能。0.2.管理者者对降低成本本的应对对策策1.人员作业规范与品质质政策的全员员落实理性正视部门内内同仁的冲突突选用正确适任人人选，并予教育训训练懂得激励士气，创造卓越，赏罚分明本公司主管的本本质及行动要要求零灾害预知危险险训练，以人为本2.事2-1.P-DD-C-A的的运用2-2.目视管管理、日常管理、目标管理和成本控制2-3.预见预预防及再发防防止2-4.管理者者必读与四步步教学法3.物3-1.采用品品管圈手法降降低不良的改改良改善作业业3-2.用总量量管制及以旧旧换新管控耗耗材3-3.明确订订定并确实执执行耗用的管管制，异常追踪3-4.流向清清楚，掌控少量多多样短交期管管控力度3-5.

4、JITT实时物料申申购的理念4.机器4-1.定期保保养维护为主主，以修为辅，巡检补实4-2.正确操操作，职前全面教教育，落实日常保保养4-3.建立合合理的维护备备品，循环的稼动动运作5.心质5-1.自我要要求根本改变变思维，以优质服务务为目标.(上为厂商下下为客户)5-2.良好的的操作，全力以赴，辛苦工作及及经验等都不不足以成事，而要班、组组、股组织里里的每个人必必须了解所需需要的改革及及其理由5-3.班、组组、股组织必必须以客户户至上为其其理念，采取团队形形式运作，革除西方管管理形态固有有的内部竞争争和冲突5-4.能体认认以厂为家将将心比心的心心境5-5.异常反反应机制的建建立第一部分 QQ

5、C七大手法法1.直方图(HHistoggram)1.1. 何谓谓直方图？ 将所汇汇集的数据、特特性值或结果果值，用一定定的范围在横横轴上加以分分成几个相等等的区间，将将各区间内的的测定值所出出现的次数累累积起来的面面积用柱型画画出的图形。1.2. 目的的直方图可以了解解产品在规格格标准之下分分布的型态、制制程的中心值值与差异的大大小等情形。1.3. 实施施步骤1）汇集数据并并且纪录在纸纸上 汇集数据时对对于抽样分布布必须特别注注意，不可指指取某些部份份样品，应就就全部均匀的的加以 抽查。数据据的汇集最好好在501100组之间间。2）找出数据中中最大值与最最小值将最大值与最小小值分别找出出，纪录

6、在每每行底列，再再根据底列的的数据找出全全体的最大值值与最小值。3）计算全距（R） R最大值最小值4）决定组数与与组距组数就是直方图图柱型数量，组组数的计算是是根据数量的的多寡来决定定。可由数据据分组数参考考表（表1-1），即可可决定组数。 数据数组数05057501006101002500712250以上1020另外也可以用公公式计算： 公公式： 组数（K）13.23llg n 组组距的计算方方式： 组距全距距组数 为为了方便计算算平均数与标标准差，组距距通常是2、5或10的倍数。表1-15）决定各组的的上组界与下下组界组界的决定由最最小一组的下下组界为基准准以下列公式式求出：最小一组的下组

7、组界全部数数据的最小值值量测值最最小位数（一一般是1） 0.5最小一组的上组组界最小一一组的下组界界组距最小二组的下组组界最小一一组的上组界界如此各组依此类类推，计算到到最大一组的的上组界。6）决定组的中中心点计算方式：（上上组界下组组界） 2 组的的中心点.制作次数分分配表将所有的数据依依照数值的大大小记入各组组的组界内，然然后计算各组组界的次数。 .制作直方图图以横轴表示测量量值的变化，纵纵轴表示次数数，横轴与纵纵轴取出适当当的长度 标上记号，然然后将各组的的组界分别标标示在横轴上上，各组次数数的多少则用用 柱型画在各各组距上，柱柱与柱之间不不能有间隙，如如此就完成直直方图。可在在空白处填

8、上上主题、规格格、平均值、数数据来源、日日期等资料。1.4. 注意意事项 1）直方图图可根据山型型图案分布形形状来观察制制品工程是否否正常。 2）产品规格格分布图案可可与目标、标标准规格做比比较，看看是是否差异过大大。 3）是否要要再进一步层层别化。1.5. 如何何判断山型图图案的分布状状态1）常态分配直直方图计量值的相关特特性都处于安安定的状况下下，制品工程状况良良好。 图1-1 2）缺齿型直方方图制作直方图的方方法或数据汇汇集方法不正正确所产生的的 图1-23）绝壁型直方方图当数据全部被检检查过或者制制程本身也全全部检查过 图1-34）偏态型直方方图规格值无法取得得某依数值以以下产生之故故

9、 图图1-4 5）双峰型直方方图 当抽样检查的的样品来自不不同机器或不不同材料时，便会产生不同的的测量值。 图图1-5 6）高原型直方方图不同平均值的分分配混合在一一起所引起的的 图1-6 7）离岛型直方方图图形的分布上有有异常原因混入入 图1-71.6. 案例例：螺丝钉样样本16213214514215114612613113213016515016014414713914212915413013716216715814414013014613814214515014614314214114414314415112714514214714213113513413515712515713915

10、3127138156128162140157167120159162127147140160141150142158154159134142146145162147137148170140150144150145160152156140164142148148157151145125132120142127127126128132130165167167170162150156157162162NO组界组中心点次数1119.51126.0122.7522126.01132.5129.25123132.51139.0135.7594139.01145.5142.25315145.51152.01

11、48.75196152.01158.5155.25127158.51165.0161.75118165.01171.5168.254合计100表1-2 组中心点点051015202530次数122.75129.25135.75142.25148.75155.25161.75051015202530次数122.75129.25135.75142.25148.75155.25161.75168.25（mm）145.5 145.5 图图1-82.查检表(CCheck List)2.1. 何谓谓查检表： 查检表表是以简单的的统计数据，利利用让人容易易了解的方式式，而作成的的图形或表格格谓之查检表表，亦

12、称为点点检表或查核核表。2.2. 查检检表的目的： 查检表表是用来收集集数据或确认认作业执行是是否确实，只只做是非、选选择的注记或或填入规定之之查检记号后后加以统计汇汇整，再利用用直方图等手手法提供量化化分析。2.3. 查检检表的分类： 查检表表可依其工作作的目的或种种类分为下述述两种：1）点检用查检检表：在设计计时即已定义义，只做是非非或选择的注注记，在于确确定作业执行行、仪器保养养维护实施状状况，以防作作业疏失或遗遗漏，例如：汽车定期保保养点检表。用查检表：此类类查检表是用用来收集资料料，应用不良良原因和不良良项目的记录录，由于常用用于作业疏失失、品质良莠莠等记录，故故又称为改善善用查检表

13、。2.4. 查检检表的制作方方法：检用查检表的制制作方法：列出需要点检的的项目。考虑非点检不可可的项目是什什幺？有顺序需求时，须须注明顺序排排列。尽可能将机械别别、机种别、工工程别等加以层层别以利于分分析。2）记录用查检检表的制作方方法：决定所要收集的的数据及希望望把握的项目目。在决定所要收集集的数据时，应应由相关人员员以过去的经经验和知识来来决定，尽可可能所有人员员都参加。决定查检表的形形式： 查检表的的格式要依据据所要做分析析层别的程度度，去设计一一种记录和整整理都很容易易适合自己使使用的格式。决定记录形式： 记录形形式可用常用用的棒形记录录，一般用的的“正”字记录亦可可，或是图形形记号、

14、X、等。决定收集数据的的方法：确定定由何人收集集、期间多久久、检查方法法。 2.5. 查检检表记载的项项目：制作查检表须符符合5W1HH的原则。标题：目的何在在？ .whatt对象、项目：为为什幺？ .why人员：由谁做？ .who 方法：何种方法法？ .how时间：什幺时间间？相隔多久久？ .whenn制程别、检验别别：在什幺地地方？ .wherre2.6. 查检检表制作原则则：1)并非一开始始即要求完美美，可先行参参考他人作法法，随时针对对需求及目的的而作修改，以以求尽善尽美美。2)愈简单、易易懂、易记录录愈好。3)一目了然，查查检的事项应应清楚陈述，使使作业者在记记录问题的同同时，即能明

15、明了所登记的的内容。4)以Teamm workk的方式，大大家集思广益益，切记不可可遗漏重要项项目。5)设计不会使使记录者记录录错误的查检检表，以免影影响日后统计计分析。2.7. 案例例：点检用查检表的的范例： 下例为为运用于汽车车定期保养之之查检表，保保养技工可逐逐项检验，可可确保重要之之保养项目，不不易漏失。10000KM10000KM时定期保养顾客姓名：日期：车牌号码：费用：车种：行驶公里：作 业 者：注：检查调整X更换电瓶液量空气滤清器水箱机油胎压分电盘盖水星塞化油器风扇皮带X表1-3(2)记录用查查检表范例：下例为应用于直直方图之次数数分配查检表表，由表中可可清楚得知量量测值之分布布

16、状态。NO组界组中心点查 检次数1119.5-1126122.7552126-1322.5129.25103132.5-1139135.75124139-1455.5142.25315145.5-1152148.75236152-1588.5155.25107158.5-1165161.7558165-1711.5168.251合 计97 表1-43.柏拉图(PParetoo Diaggram)3.1. 何谓谓柏拉图：所谓柏拉图是根根据所搜集的的数据，以不不良原因、不不良状况、不不良发生位置置或客户抱怨怨的种类、安安全事故等不不同区分标准准，找出比率率最大的项目目或原因并且且以所构成的的项目依

17、照大大小顺序排列列，再加上累累积值的图形形。3.2. 柏拉拉图的功能： 掌握问问题点、发现现原因、效果果确认。从柏拉图中构成成比率很容易易了解问题的的重点和影响响的程度，以以比例占最多多的项目着手手进行改善，较较为容易获得得改善成果。3.3. 实施施步骤：定不良的分类项项目定数据搜集期间间，并且按照照分类项目搜搜集数据记入图表纸并且且依数据大小小排列画出柱柱形点入累计值并用用线连结记入柏拉图的主主题及相关资资料3.4.注意事事项：柏拉图之横轴是是按项目别，依依大小顺序由由高而低排列列，其它项排在最后后一位。柏拉图之柱形图图宽度要一致致，纵轴与横横轴比例为33：2。纵轴最高点为总总不良数，且且所

18、表示之间间距应一致。次数少的项目太太多时，可考考虑将后几项项归纳成其其它项；其其它项不应大大于前几项，若若大于时应再再分析。纵轴与横轴可表表不下列内容容：.纵轴：a.品质不良良数、退货数数、不良率。b.时间维修修时间、作业业时间、运转转时间。c.金额销货货金额、损失失金额、人事事费用。d.安全灾害害件数、故障障件数。e.其它缺席席率、提案件件数。.横轴： a.现象不不良项目别、位位置别、区域域别等。 b.时间月月、周、季、年年别等。 c.设备机机械别、治具具别等。d.作业者人人别、年龄别别、男女别、国国别等。 e.其它厂厂商、作业方方法等。改善前后之比较较时：a. 改善后，横横轴项目别依依照出

19、现大小小顺序由高而而低排列。b. 前后比较较基准应一致致，且刻度应应相同。柏拉图中，连接接各项目与结结轴对应点之之线，各为柏拉曲线外， 但因各项次次之数据分配配并非连续分分配；所以，其其连接线为折折线而非 曲线。3.5.案例：1）39周LCCD制造部二二课机贴组PPLZ耗损柏柏拉图层别对对比分析时间39周 9/24-10/1实际良品数：129769不良项目PLZ报废数耗损率影响度累积影响度脏污10610.41%25.94%25.94%气泡7930.31%19.39%45.33%破裂6300.24%15.40%60.73%内污5600.22%13.69%74.43%来料不良5330.21%13.

20、03%87.46%偏损5130.20%12.54%100.00%合计40901.58%资料来源于MEES： 不良率不不良数/FII良品数*单位用量*1100% 图1-9从MES数据得得之本周前66大项PLZ耗损较较上周基本没没有，本周主主要原因是脏脏污、偏损和和来料不良没有得到改善善，至于气泡泡不良和破裂裂下周还待持持续改善。2）若以TOUUCH PAANEL 22000年12月的月报报为范例所执执行步骤如下下 a.决定分分类项目：依依成检验标准准不良项目 b.确定所所要的时间范范围：12/1 122/31 收集期间间：12/001 112/31 总检查查数：4388不良项目不良数不良PPM累

21、计不良PPMM影响度%累计影响度%牛顿环8318900018900054.654.6外观脏污4610500029400030.384.9尺寸不良11250003190007.282.1胶污9210003400005.998.0刮伤240003440001.399.3刺伤120003460000.7100合计152346000100 表1-5 T/P不良统计计表备注： 不良PPPM=不良良数/总检查数*110000000 累累计不良PPPM=累计不不良数/总检查数*110000000 影影响度：不良良数/总不良数*1100% 累累计影响度：累计不良数数/总不良数*1100%4.特性要因图图(Ch

22、arracterristicc Diaggram)4.1. 何谓谓特性要因图图： 鱼骨图可显示一个结果及其原因之间的关系一个特性及其因素之间的关系 一个问问题的特性(结果)受到一些要要因(原因)影响时，我我们将这些要要因加以整理理成为有相互互关系且有条条理的图形。换换言之就是造造成某项结果果(特性)的诸多原因因(要因)，以有系统统方式(图形) 来表达结结果与原因之之间的关系-某项结结果的形成，必必有其原因，其其主要目的在在阐明因果关关系，亦又称称【因果图】，因因其形状与鱼鱼骨头相似，故 鱼骨图可显示一个结果及其原因之间的关系一个特性及其因素之间的关系 问题特性问题特性 要因要因要因要因要因要因

23、要因要因大要因大要因大要因大要因特性 中要因中要因中要因中要因小要因中要因小要因小要因小要因图1-10 鱼骨图4.2.目的(功能)： 收集众人人的意见，集集思广益，找找出造成该问问题点的所有有原因，并分分析主要原因因。4.3.如何绘绘制特性要因因图(实施步骤)： 1)确确定特性： 首首先先决定问问题或品质的的特性为何一般说来，特特性可以用零零件规格、帐帐款回收率、制制品不良率、客客户抱怨、设设备停机率、报报废率与品质质有关或是与与成本有关的的人事费、行行政费、材料料费等加以分分类。特性的的选择不能使使用看起来很很抽象或含糊糊不清的主题题。2)绘制骨架： 图1-113)概略记载各各类原因： 开始

24、找出可可能原因，然然后将各原因因以简单字句句，分别记载载在大骨架上上 加上箭头头分支，以斜斜度约60度画向干干线，画时应应留意较干线线稍微细一些些。各大要因因记载可以以以4M+1E：Man、Machiine、Materrial、Methood、Envirronmennt等五大项项。4)依据大要因因，再区分中中要因： 细分出中中要因之中骨骨干(同为60度斜线)应较大骨干干细，中要因因之选定约为为3-5个为宜宜，绘制时应应将因果关系系之要因归于于同一骨线内内。5)要更详细列列出小要因： 运用中要因因之方式，可可将更详细小小要因讨论出出来。6)圈出最重要要的原因： 造成一个结结果的原因很很多可以透过

25、过搜集数据或或自由讨论方方 式，比较较其特性影响响度。以 表表示，作为进进一步检讨或或对策之用。 4.4. 绘制制时注意事项项： 1)特性以以注明(为什幺)、(什幺)角亦激发联联想。 2)特性得得决定不能使使用含混不清清会抽象的主主题。 3)收集多多数人的意见见，多多益善善，运用脑力力激荡原则，运运用时应注意意下列原则： (1)意见愈愈多愈好。 (2)禁止批批评他人的构构想及意见。 (3)欢迎自自由奔放的构构想。 (4)可顺着着他人的创意意和意见，发发展自己的创创意。 44)层别法(要因别、机机械别、工程程别、机种别别)。 55)无因果关关系者，不予予归类。 66)充分利用用过去收集资资料。

26、77)重点应放放在解决问题题上，并依结结果提出对策策，其方法可可依5W2HH原则去执行行。 5W： (1)WHY(为为什幺必要) (22)WHATT(目的为何何) (33)WHERRE(在何处处做) (44)WHENN(何时做) (55)WHO(谁来做)2H： (1)HHOW (如如何做) (2)HOW MANYY(MUCHH)(做到什什幺程度) 8)以事实为依依据。 9)依据特性分分别制作不同同特性要因图图。 10)记载所依据据的相关条件件：当特性要要因图绘制完完成后，别忘忘了填上下列列要项。 (1)制作目目的(2)制作日日期(3)制作者者(4)参予人人员4.5特性要因因图之应用： 特性要因

27、因图不只在发发掘原因而已已，还可藉此此整理问题，找找出最重要问问题点，并依依循原因找出出解决问题的的方法。特性性要因图的用用途极广，在在管理工程上上，事务处理理上都可使用用，其用途可可依下列目的的分类：(11)改善分析析用。(2)制定标准管管理用。(33).品质管管制导入及教教育用：配合合其它手法活活用，更能获获致效果，如如检查表、柏柏拉图。5.散布图(SScatteer Diaagram)5.1何谓散布布图：就是把有关联的的对应数据，在在方格纸上以以纵轴表示结结果，以横轴轴表示原因；然后用点表表示分布型态态，根据分布布的型态，来来判断对应数数据之间的关关系。5.2目的：分析对应数据彼彼此间之

28、相关关性，做出正正确之判定。而而所谓对应数数据就是成对对的数据，一一般来说成对对数据有三种种不同的对应应关系。 1)原原因与结果数数据关系; 2)结果与与结果数据关关系; 33)原因与原原因数据关系系。工作场所的光线线明亮度与工工作生产力的的高低所组成成的原因与结结果数据关系系。另外，例例如，品管圈圈开会长短是是原因，主题题完成的有形形效益是结果果，这也是属属于原因与结结果数据关系系。在一群人中身高高与体重组成成的对应数据据就是结果与与结果数据关关系。但是一一群人身高为为结果而以他他们父母身高高数据来看即即是原因与原原因数据关系系。又例如工工厂零伤害运运动，灾害就就是这项运动动的结果，但但运动

29、中的安安全动作与安安全设备周全全就是原因与与原因的对应应数据。如果是两种没有有相关联的数数据所制作出出来的散布图图是无法做正正确判断。5.3散布图制制作的五个步步骤：1)搜集相关的的对应数据，至至少三十组以以上，并且整整理写到数据据表上。在特性要因图上上对特性和要要因，要因与与要因加以探探讨，这些数数据都可以搜搜集整理写在在数据表上。数数据太少时是是无法明确判判断相互间的的关系，所以以数据至少三三十组以上。2)找出数据中中最大值和最最小值。如下下表：NO硬度熔烧温度NO硬度熔烧温度NO硬度熔烧温度NO硬度熔烧温度NO硬度熔烧温度144820745830135084019548802556890

30、249830851830145488020538502647810355870953870154984021598902754850455860105284016508602250870284281054882011448101752860235382029488506468201257880184683024518603045840表1-6最大值-最小值值=组距硬 度： 59-422=17 熔烧温度： 890oC-8100 oC=800oC3)画出纵轴与与横轴刻度，计计算组距。搜集的数据都是是相对应的数数据，一般以以横轴代表原原因，纵轴代代表结果。特特别要注意的的一点，横轴轴和纵轴的长长度都

31、要差不不多长，不可可以相差太多多，否则在图图形上都无法法判断他们的的相关性。组组距的计算应应以数据中的的最大值-最小值，原原因与结果的的数据都必须须可计算出来来，将组距除除以轴长及得得知每一个刻刻度的数值。4)将各组对应应数据标示在在坐标轴上。 各组组对应数据在在方格纸上，但但如果同一交交会处上产生生两组数据重重复时可画上上两重圆记号号，如三组数数据同时画上上三重记号。5)记入必要事事项。 当各各组数据都标标示在坐标轴轴上之后，把把搜集数据的的目的、数据据数量产品名名称或工程名名称、绘制者者、日期都记记载清楚，并并将图形所得得心得纪录图图形旁边空白白处。5.4. 散布布图的研判：XY回转数出力

32、XY回转数出力0 1)X轴增加，Y轴也增加，也也表示原因与与结果有相对对的正相关。 图图1-11 XY身高体重0 XY身高体重0 图1-123)当X增加，Y反而减少，而而且呈现一直直线发展的现现象，这叫做做完全负相关关。XXY温度黏度0 图1-13XY湿度步伐0 XY湿度步伐0 图1-14XY气压温度0 XY气压温度0 图1-15XY年龄记忆0 XY年龄记忆0 图图1-165.5. 使用用散布图时应应注意事项：1)注意是否有有异常点存在在异常点存在时，应应马上查出原原因，如属异异常就应立即即删除，或在在散布图上注注明原因。2)是否有假相相关有时候散布图经经分析是有相相关的现象，但但是根据经验验

33、告诉我们那那是不可能相相关，这时后后应进一步检检什幺原因造造成者假相关关。3)是否有必要要层别有时候整体来看看散布图看似似相关，但如如果加以层别别法化之后却却又发现无相相关。有时亦亦有相反情况况发生，整体体看似无相关关但层别法后后却变成有相相关的型态出出现。所以在在散布图必须须层别化时，可可以用点的形形状变化或用用颜色区分，这这样更能正确确判断。6.层别法(SStratiificattion)6.1. 何谓谓层别法： 为区分各各种不同原因因对结果的影影响，而以个个别特征、原原因加以分类类统计，此类类统计分析的的方法称之为为层别法。6.2. 层别别法的目的： 层别法法的目的在于于透过分层收收集数

34、据以寻寻求不良原因因之所在或最最佳条件，做做为改善品质质之有利手法法，如此，可可减少在调查查间题上浪费费庞大之人力力、物力、时时间。6.3. 层别别法的分类： 1) 部门门别、单位别别： 生产部门、维维修部门、品品保部门、产产品部门等。 2) 制程程区层别： 下料区区、裁片区、贴贴片区、组立立区、焊接区区、点胶区.等。3) 作业员层层别： 班别、生生产线别、熟熟练度别、年年龄别、性别别、教育程度度别等。 4) 机械械设备之层别别： 机台别别、机型别、年年份别、制造造厂别、机种种别、新旧别别、编号别、 速度别等。 5) 作业业条件之层别别： 温度别、湿湿度别、压力力别、作业时时间别、作业业方法别

35、、人人工与自动别别、 顺序别.等。 6) 时间间之层别： 小时别、日日期别、周别别、月别、上上下午别、日日月别、季别别.等。 7) 原材材料之层别： 供货商别别、材质别、工工厂别、产地地别、成份别别、批号别、制制造时间别等。 8) 量测测之层别： 量测人员员别、量测方方法别、量测测设备别、量量测环境别等。 9) 检查查之层别： 检查员别别、检查方法法别、检查场场所别.等。 10) 地区之层层别： 国内外别别、东部与西西部别、北部部与南部别.等。 11) 制品之层层别： 新旧品别别、标准品与与特规品别、制制造别等。 12) 其它： 良品品与不良品别别、包装别、运运送方法别.等。6.4. 层层别法

36、的实施施步骤：1.先行选定欲欲调查之原因因对象。2.设计搜集资资料之窗体。3.设定资料之之搜集点，并并训练员工填填制窗体。4.记录及观察察所得之数据据。5.整理资料、分分类绘制图表表。6.比较分析与与最终推论。6.5. 层层别法之注意意事项：实施前首先确认认层别的目的的不良率分分析？效率之之提升？作业业条 件确认？.。2.查检表之设设计应针对所所怀疑之对象象设计之。3.数据之性质质分类应清晰晰详细载明之之。4.依各种可能能原因加以层层别，至寻出出真因所在。5.层别所得之之情报应与对对策相连接，并并付诸实际行行动。6.6. 活用用层别法时必必须记住三个个重点：1) 在收集数数据之前就应应使用层别

37、法法：在解决日常问题题时，应常会会发现收集来来的数据必须须浪费相当多多的精神来 分类，并做做再一次的统统计工作，甚甚至得到不适适合使用的数数据，所以在在收 集数据前就就应该考虑数数据的条件背背景，先把它它层别化，再再开始收集数数据。2) QC手法法的应用应该该特别注意层层别法的使用用：QC七大手法中中的柏拉图、查查检表、散布布图、直方图图和管制图都都必须以发 现的问题或或原因来做层层别法，例如如：制作柏拉拉图时如果设设定太多项目目或 设定项目其其它栏所占的的比例过高就就看不出问题题重心，这就就是层别不良良的原故。另另外，直方图图的双峰或高高原型都是层层别的问题。如如下图所示： 图1-117双峰

38、型直直方图图1-18高原原型直方图3) 管理工作作上也应该活活用层别法：例如：在一张营营业计划与实实续比较图中中，以商品别别做业续比较较时可查出哪哪种商品出了了问题，如此此问题将可更更加以明确化化，再寻求问问题解决的方方法。6.7. 层层别法应用手手法： 对QC手手法上各种图图表均可运用用层别法加以以分类比对分分析之；以下下范例介绍： 1) 推移图之层层别：改善前改善前改善后改善后日期234678910111314不良率2.51.72.11.82.221.71.911.31.1平均2.06%1.50%图1-19推移移图之层别SLSU2) SLSUC生产线AC生产线A生产线(超出规格甚多多且非常

39、态分分布)图1-20直方方层之层别生产线值均规格内，但生产线值均规格内，但A、C生产线部份落于规格外，故吾人于改善时应以A、C两条生产线为改善重点；而A生产线应提升其值，C生产线应降低其值。SLSL生产线生产线改善改善 前移图1-213) 柏拉图之之层别：(LCD制造造PLZ耗损层层别)累积比例累积比例时间39周：9/24-9/30良品数94818不良项目耗损数耗损率影响度累积影响度脏污9260.49%34.07%34.07%偏损4500.24%16.56%50.63%气泡4420.23%16.26%66.89%毛屑3100.16%11.41%78.29%破裂3000.16%11.04%89.

40、33%来料刺伤2900.15%10.67%100.00%合计27181.43%时间38周：9/117-9/223良品数104818不良项目耗损数耗损率影响度累积影响度来料刺伤14260.68%32.95%32.95%脏污10520.50%24.31%57.26%偏损7420.35%17.14%74.40%气泡5100.24%11.78%86.18%毛屑3000.14%6.93%93.11%破裂2980.14%6.89%100.00%合计43282.06% N=1048818PCSS np=4328PPCS pp=2.066% N=948188PCS nnp=70PPCS pp=1.433% 图

41、1-22(复膜机)改善前 图1-23 (复膜机)改善后4) 特性要因因图之层别：设备人员设备人员方法砂模砂孔设备人员方法钢水含渣设备人员方法时间裂痕保温帽人员方法钢水温度缩孔铸造不良偏高XYXYYX图1-24特性性要因图之层层别XYXYYX5) 散布图之之层别：予以层别 (作作为曲线散布布图) (正正相閞) (负相关)图1-25散布布图之层别：6.8案例：某造造纸厂之制程程线规定，日日班人员须每每小时抽测测纸厚乙次，次次取段，并并测量中央及及两侧之厚度度加以管制。最最近业务经理理反应客户对对纸张之厚度度不均，造成成纸管卷制困困扰屡有抱怨怨，总经理要要求品保经理理追查原因。品品保经理遂将将近五天

42、之现现场抽测数据据加以整理 (附表一)并作成次数数分配表及直直分图如下；并 求求出其平均值值与标准差。该该公司之纸张张厚度规格值值为6.50.5mmm，依据直方方图可看出平平均值偏低、变变异非常大，品品保部经理找找不出 真正原因所所在，请你帮帮忙找找看SLSLSU厚度值厚度值图1-26组中值 5.5 6.00 6.55 7.0次数0011281328344754434230251787N=360样本数8：3010：3013：3015：30时间左中右左中右左中右左中右位置1234566.06.25.86.06.06.36.06.15.86.26.35.96.16.15.86.26.25.96.1

43、6.56.36.26.46.56.16.96.36.76.46.46.26.76.36.56.56.36.37.06.36.76.66.36.26.56.46.76.56.46.46.96.76.96.66.66.16.36.56.66.76.96.46.56.56.76.56.76.26.36.66.76.56.8周一12 34566.16.26.16.36.25.96.06.26.06.06.35.56.36.45.55.95.95.86.05.96.36.16.45.85.96.06.36.16.65.96.16.36.36.26.46.26.36.26.96.6.36.46.46.76

44、.86.66.66.86.16.56.66.66.26.36.76.36.86.57.06.66.66.16.76.26.86.56.86.46.96.46.96.9周二1234566.35.66.46.06.26.26.35.76.45.86.26.06.26.16.36.16.16.16.26.36.26.06.36.26.06.26.25.96.06.26.26.36.26.06.16.26.56.56.76.56.76.86.26.47.06.46.66.76.36.46.66.36.56.86.46.16.56.66.26.96.46.36.56.86.36.86.66.56.66.

45、76.66.8周三1234566.36.16.06.35.96.06.16.16.06.35.95.86.16.06.36.36.16.06.46.46.36.16.36.36.36.46.26.26.36.26.26.56.25.96.16.06.56.16.26.76.26.46.66.26.16.56.46.56.66.26.56.76.36.56.76.26.56.26.46.77.06.16.56.26.56.76.66.06.56.16.56.8周四1234566.06.16.35.86.06.46.16.16.16.06.06.26.26.36.35.75.96.36.06.06

46、.46.86.56.36.16.36.46.66.66.26.06.26.56.86.46.26.36.66.66.36.66.76.46.56.66.46.56.86.26.46.86.36.57.06.46.56.56.46.66.76.66.56.86.47.07.06.46.56.66.46.96.7周五SLSU次数（左侧）厚度值解：(1)先以纸张厚厚度之测量位位置层别之，即即以左、中、右右层别之再绘SLSU次数（左侧）厚度值 组中值5.5 6.00 6.55 7.0次数01033121013231613811322N=120SSLSU次数（中央）厚度值组中值5.5 6.0 6.5 7

47、.0次数1013510121613161498714N=120SLSLSU次数（右侧）厚度值组中值 5.5 6.0 6.5 7.0次数0012561218181115136751N=120结论分析：以位位置别予层别别后，吾人发发现从直方图图之散布情形形，仍均有超超出规格值之之现象，且各各位置之离散散程度与平均均集中情形，并并无明显之差差异。SLSU次数（八：三）厚度值(2)再以测量量抽取之时间间别予以层别别，即绘制早早上08300，1030，与与下午13330，1530之层层别后直方图SLSU次数（八：三）厚度值组中值5.5 6.0 6.5 7.0次数00015109201911732210N

48、=90SLSSLSU次数（一：三）厚度值组中值5.5 6.0 6.5 7.00次数11278171713185100000N=90SLSSLSU次数（一三：三）厚度值组中值5.5 6.0 6.5 7.0次数000000381116151510633N=90SLSU次数SLSU次数（一五：三）厚度值组中值5.5 6.0 66.5 7.0次数00000156611191213944N=90结论分析：由生生产之量测时时刻别，可看看出早班上午午时段之厚度度，平均分布布偏规格下限限甚多，又以以08：30时之不足足厚度最多；故吾人可判判定纸张不足足乃生产时刻刻别差异所引引起，并应从从早上之作业业情况调查分

49、分析，以寻找找改善对策。7.管 制 图图 (Conntrol Chartt)7.1定义 ： 一种以实际产品品品质特性与与依过去经验验所研判之制制程能力的管管制界限比较较，而以时间间顺序用图形形表示者。7.2分类 ： 1) 依数据性性质分类 a. 计量值管管制图-指管制图图之数据均是是由量具实际际量测而得。如如长度，重量量，浓度等特性性均为连续性性者。常用的的有：(1) 平均数数与全距的管管制图 (X-R chhart)(2) 平均数数与标准差管管制图 (X-s charrt)(3) 中位数数与全距管制制图 (X -R chartt)(4) 个别值值与移动全距距管制图 (X-Rm chhart)

50、(5) 最大值值与最小值管管制图 (LL-S cchart) b. 计数值管管制图-管制图的数数据均属于以以单位计数者者而得如不良数，缺点数等间间断性数据均均属之。常用用的有：(1)不良率管管制图 (PP-charrt) (22)不良数管管制图 (PPn chaart， 又又称np cchart 或 d chhart)(3) 缺点管管制图 (C chaart) (4) 单位位缺点数管制制图 (UU charrt) 2) 依管制图图之用途分类类a. 解析用之之管制图： 此种管制图图先有数据，后有管制界界限。(1) 决定方方针用 (22) 制程解解析用(3) 制程能能力研究用 (4) 制程管制之之

51、准备 b.管制用管制制图： 先有管制界界限，后有数数据，其主要要用途为控制制制程之品质质，如有点子子超出管制界界限时，则立立即采取措施施。(原因追查-消除原原因-再发防防止之研究)管制图使用用时之注意事事项：(1) 管制图图使用前，现现场作业应预预以标准化作作业完成。(2) 管制图图使用前，应应先决定管制制项目，包括括品质特性之之选择与取样样数量之决定定。(3) 管制界界限千万不可可用规格值代代替。(4) 管制图图种类之选择择应配合管制制项目之决定定时搭配之。(5) 抽样方方法以能取得得合理样组为为原则。(6) 点子超超出界限或有有不正常之状状态，必须利利用各种措施施研究改善或或配合统计方方法

52、，把异常原因因找出，同时加以消消除。(7) x-bbar R 管制图里组组的大小(nn)一般采n=445最适合合。(8) R管制制图没有下限限，系因R值是由同组组数据之最大大值减最小值值而得，因之之LCL取负值值没有意义。(9) 管制图图一定要与制制程管制配置置结合。(10) P 管制图 如果有点逸逸出管制下限限，应采取对对策，不能认认为不良率低低而不必采取取对策，因其异常原原因可能来自自：A 量具的失灵灵，须予以更新新量具，并检讨以前前之量测值影影响度.B良品的判定方方法有误，应予以立即即修正.C真正有不良率率变小的原因因， 若能掌握原原因，则有助助于日后大幅幅降低不良率率。 (11) 制程程做得不好，管管制图形同虚虚设，要使管管制图发挥效效用，应使产产品制程能力力中之Cp值(制程精密度度)大于1以上。7.3图表与管管制图7.3.1.何何谓图表？ 将将繁杂的数据据用最简单的的图形表达，这这图