墙模板木模1墙

1、精心整理目录第一章编制依照及工程大要2第一节编制依照2第二节工程大要3第二章施工准备3第一节技术准备3第二节物质准备3第三节劳动力准备4第四节其他4第三章主要施工方法4第一节一致要求4第二节柱模板6第三节墙体模板7第四节梁、板模板10第五节其他部位模板13第四章质量标准及技术控制措施15第一节进场模板的质量标准1516第二节模板分项工程质量要求第三节模板工程质量控制20第五章模板的拆掉21第一节模板拆掉原则21第二节模板拆掉施工22第六章施工安全保证措施22第一节安全管理组织22第二节施工技术措施23第三节其他施工安全措施24第七章成品保护措施24第八章文明施工措施25第九章安全计算书26第一

2、章编制依照及工程大要第一节编制依照施工组织设计工程施工组织设计计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件工程图纸图纸名称编号出图日期工程构造施工图精心整理工程建筑施工图施工规范及规程种类国家行业其他名称编号建筑构造荷载规范GB50009-2012混凝土构造设计规范GB50010-2010钢构造工程设计规范GB50017-2003建筑工程施工质量查收一致标准GB50300-2013混凝土构造工程施工质量查收规范GB50204-2015建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ

3、80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场机械设施检查技术规范JGJ160-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建设工程施工现场管理规定建设部令15号危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质200987号建筑工程高大模板支撑系统施工安全督查管建质2009254号理导则其他建筑施工手册第五版。第二节工程大要序号项目内容1工程名称2工程地址3施工单位4建设单位5监理单位建筑功能建筑面积6建筑大要建筑高度建筑层数建筑层高7基础构造形式构造大要主体构造形式精心整理屋盖构造形式第二章施工准备第一

4、节技术准备组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，认识设计妄图，核对建筑和构造及土建与设施安装专业图纸之间的尺寸可否一致。编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。第二节物质准备1资料准备保证资料质量合格，货源充分，按资料进场计划分期分批进场，并按规定地址存放，做好掩饰保护。同时对各种进场资料进行抽检试验并附有新钢管应有产质量量合格证；2机具准备依照施工机具需用量计划，做好机械的租借和购买计划，并做好进场使用前的查验、养护工作，保证运转正常。3周转资料准备做好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。第三

5、节劳动力准备（1）依照动工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已达成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对要点技术工种必定持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和查收规范要求；设计改正和技术鉴定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守纪教育。第四节其他1场所部署依照现场特点，在现场西侧围墙边搭设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场所严格依照项目部提前策划的场

6、所进行部署，并且场所之间用钢管分开，钢管上刷红白油漆。2模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依照图纸、方案、交底、洽商、现场实质尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审察后交队组施工。依照现场特点，木方堆场主要集中在场外，在南侧围挡外，模板进场后直接吊至基坑内。在木模板、木方堆放周边放置足够数量的灭火器。第三章主要施工方法精心整理第一节一致要求1模板组拼模板组装要严格依照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装达成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。序号项目赞成

7、偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平展度24模板平面尺寸偏差3墙模板一致采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：螺栓孔间距为610488，则为以下列图所示：（现场严禁所以钻孔，破坏模板，影响周转次数）2模板定位（1）中心线和地址线的放线当混凝土浇筑达成并拥有必然强度(1.2MPa)，即用手按不柔嫩、无印迹，方可上人进行轴线投测。第一引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。依照轴线地址弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必定到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量当墙混凝土浇筑达成，模板拆掉今后，开始引测楼层500mm标高控制线，并依

8、照该500mm线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。（3）找平工作模板承垫底部应起初找平，以保证模板地址正确，防范模板底部漏浆。可用1：3水泥砂浆抹找平层。（4）设置模板定位基准墙体模板依照构件断面尺寸切割必然长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。3模板的支设模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必定刷脱模剂。第二节柱模板1柱模板设计及部署原则本工程框架柱截面尺寸包括：800800、750800、700700、700750、6506

9、50、650750、600600、600750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为3585mm矩形木楞，柱箍482.8mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。精心整理柱子模板部署原则：次楞间距不得大于200mm；主楞按450mm一道部署（不得大于500mm），第一道柱箍在距构造面200处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；主楞按700mm一道部署（不得大于700mm），第一道柱箍在距构造面200处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；柱内对拉螺杆依照均分相应柱边部署。2柱模板详尽部署柱子边长均在5001000之间，内部在两个方向均部署一道对拉螺栓，详尽以下：次

10、龙骨（木纵（横）向柱内对对拉螺栓竖向间距序号柱截面尺寸（mm）枋）立放根（主龙骨间距）拉螺栓根数数（mm）180080051450275080051450370070051450470075051450565065051450665075051450760060040450875050450600以800800mm、600600mm、柱截面图示说明：第三节墙体模板墙模板设计及部署原则本工程剪力墙厚度为250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm。剪力墙模板采用15mm厚木胶合板，35mm85mm木枋立放作为次楞，次龙骨木枋间距200mm；主楞采用482.8

11、mm双钢管，14高强对拉螺栓加固。第一道对拉螺栓距地200mm，对拉螺栓横向间距均为610mm，纵向间距488mm，墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm。阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。其他，在距内墙皮1500mm两侧，埋设U型钢筋1500mm，钢筋直径为20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定钢管的固定，内墙模板支撑固定方式见以下列图：墙模板提前定位打孔，开孔后严禁随意乱

12、凿。在层板内侧放置定位钢筋，防范在校正模板时截面尺寸变形。以200厚高墙体图示说明：立面图墙体细部做法（1）转角墙体（）墙根处做法为保证墙体根部不漏浆，墙根地面用3m4m大杠搓平并在里线外5mm贴直泡沫条。以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度应依照情况进行调整）。精心整理第四节梁、板模板1模板及支撑系统的选择及设计依照建筑工程高大模板支撑系统施工安全督查管理导则建质2009254号文规定，本工程高大模板支撑系统特地编制高大模板施工方案，详尽部位和施工方法依照高大模板施工方案严格执行，本方案仅对除高大模板之外的一般梁板的模板支撑进行选择和设计。本工程地上板厚绝大部分为100mm，仅屋顶为12

13、0mm及主楼连廊部位板厚150mm（局部180mm）。首层层高6m，二、三层层高5.4m，标准层4.2m。模板采用15mm厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。板支撑系统采用碗扣脚手架支撑系统，满堂部署。板底模下设35mm85mm木枋作为次龙骨，其中心间距为250mm。主龙骨为48mm2.8mm双钢管，间距1200mm。扫地杆距地面高度不得大于350mm，立柱自由端长度不得大于700mm序板厚构造层立杆选型立杆间距最大步主龙骨地址高（mm距间距号（mm）（mm）（mm）mm）（mm）（mm）2400+1501首层100600012001200180012000+15002二、三层

14、10054002400+240120012001800120003标准层10042002400+120120012001800120004三十五层1503100240012001200120012002满堂架搭设2.1满堂支撑架部署本工程框架柱间距主要为8700mm，以以下列图为一个单元（上下左右对称，可连续部署）进行部署：平面部署图剖面图梁模板2.2梁板施工流程搭设满堂脚手架铺设主、次梁底板绑扎主、次梁钢筋支主、次梁侧模安装主龙骨安装次龙骨店面板模板校正标高涂刷脱模剂并加成立杆、水平拉杆预检查查收。柱模拆掉后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和地址线。搭设梁底和板

15、底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，此后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，此后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑缝隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量吻合规范要求2/1000。3)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，保证混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。在梁模与柱模连接处，应试虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，

16、使混精心整理凝土浇筑后不致模板嵌入混凝土内。要注意梁模与柱模的接口办理、主梁楼板与次梁模板的接口办理，以及梁模板与楼板模板接口处的办理，防备在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。用钢管连接并夹紧梁侧模板，地址及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞此后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能采用整张的，并且是经包边角办理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。楼板模板的接缝办理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能够太大。二是要保证接缝的严实，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木枋，经过木枋校正两块模板

17、的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防范漏浆。底模与梁侧模的铺设序次为底模压梁侧模10）木模板拼缝做法以以下列图所示：第五节其他部位模板1楼梯模板楼梯模板施工前依照实质层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，此后支设楼梯侧板，底模板高出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板地址线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为保证踏步线条尺寸的正确，踏步板的高度必定与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑系统采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。为保证楼梯与墙接茬处混凝土能

18、够浇筑密实，墙体施工时，楼梯暂不施工，预留插筋，二次浇筑。现场使用木模板加工制作的楼梯模板2门窗洞口模板门窗洞口模板使用木枋、木模板、阴角连接件定型加工的门窗洞口模板安装就位。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防范门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的地址。3预埋件和预留洞口的设置当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，均采用钢拟定型模。如使用木模板，必定提前制作水、电预留洞口模板。第四章质量标准及技术控制措施第一节进场模板的质量标准外观质量检查标准（经过观察查验）随意部位不得有腐败、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。精心整理每

19、平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。规格尺寸标准检查厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。第二节模板分项工程质量要求必定吻合混凝土构造工程施工及查收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。一般规定模板及其支架应依照工程构造形式荷载大小地基土种

20、类施工设施和资料供应等条件进行设计模板及其支架应拥有足够的承载能力刚度和牢固性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载在浇筑混凝土从前对付模板工程进行查收模板安装和浇筑混凝土时对付模板及其支架进行观察和保护发生异常情况时应按施工技术方案实时进行办理模板及其支架拆掉的序次及安全措施应按施工技术方案执行模板安装2.1主控项目安装现浇构造的上层模板及其支架时，基层楼板应拥有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上基层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。查验方法：比较模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔断剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。查验方法：观察。2

21、.2一般项目模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔断剂,但不得采用影响构造性能或阻挡装修工程施工的隔断剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。查验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无详尽要求时，精心整理起拱高度宜为跨度的1/10003/1000检查数量：按规范要求的查验批，在同一查验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。对大空间构造板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且

22、很多于3面；查验方法：水平仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应吻合表8-3的规定。检查数量：按规范要求的查验批，在同一查验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。查验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的赞成偏差项目赞成偏差(mm)预埋钢板中心线地址3预埋管预留孔中心线地址3中心线地址5插筋+10,0外露长度中心线地址2预埋螺栓+10,0外露长度中心线地址10预留洞+10,0尺寸注：检查中心线地址时，应沿纵横两个方向量测，并取其中

23、的较大值现浇构造模板安装赞成偏差检查数量：按规范要求的查验批,在同一查验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均很多于3面现浇构造模板安装赞成偏差和查验方法表项次项目赞成偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水平仪或拉线、尺量3截面模内尺基础10尺量寸柱、墙、梁4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平展度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺

24、8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9中心线位移3拉线、尺量预埋管、螺栓10，0螺栓外露长度精心整理10预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10，0中心线位移311门窗洞口宽、高5拉线、尺量对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度10，0检查数量：按规范要求的查验批,在同一查验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均很多于3面。3模板拆掉3.1主控项目底模及其支架拆掉时的混凝土强度应吻合设计要求当设计无详尽要求时混凝土强度应吻合规定底模拆

25、掉时的混凝土强度等级构造种类构造跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）250板2,8758100梁8758100悬臂构件100检查数量:全数检查查验方法:检查同条件养护试件强度试验报告后浇带模板的拆掉和支顶应按施工技术方案执行检查数量:全数检查查验方法:观察3.2一般项目侧模拆掉时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受伤害检查数量:全数检查查验方法:观察模板拆掉时不应付楼层形成冲击荷载拆掉的模板和支架宜分别堆放并实时清运检查数量:全数检查查验方法:观察施工质量技术控制措施4模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必定对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装置

26、合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，保证垂直度不高出3mm，平展度不高出2mm。精心整理模板就位前，检查顶模板地址、间距可否满足要求。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题实时解决。5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，依照层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6模板的变形控制(1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。洞口处对称下混凝土。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。浇筑前认真检查螺栓

27、、顶撑及斜撑可否松动。模板支立达成后，严禁模板与脚手架拉结。7其他方面7.1模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条拥堵。7.2打扫口的设置梁、板模板打扫口留在梁下口，打扫口50100洞，以便用空压机打扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。7.3模板起拱跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。7.4与安装的配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协分派合，合模通知书发放后方可合模。7.5脱模剂的使用及模板的堆放、维修木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防范过早刷上后被雨水冲洗掉。模板储藏时，其上要有掩饰，其下垫有垫木。垫木间距要合适

28、，防范模板变形或伤害。装卸模板时轻装轻卸，严禁扔掷，并防范碰撞，破坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，实时进行维修。破坏的板面实时进行维修。第三节模板工程质量控制模板工程质量控制程序第五章模板的拆掉第一节模板拆掉原则模板拆掉依照现场同条件的试块指导强度，吻合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆掉时混凝土强度要达到以下要求。精心整理在拆掉侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依照拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损后方可拆掉。承重性模板，其混凝土强度必定吻合混凝土构造工程施工及查收规范（GB50204）及相关规范要

29、求，方可拆掉。模板拆掉，依照先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆掉后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传达，指定地址堆放。拆掉后的模板资料，应实时除掉面板砼残留物，涂刷隔断剂。拆掉后的模板及支承资料应依照必然序次堆放，尽量保证上下对称使用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约资料而提前拆模。模板拆掉后，对于构造的棱角部位，要实时进行保护，以防范伤害。第二节模板拆掉施工墙、柱模板拆掉墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆掉而破坏时方能拆掉。拆柱模板时，第一拆下螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得撬模板

30、，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱。模板拆掉后，凸出部分的混凝土应实时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆实时维修。楼板模板拆掉楼板模板拆掉时，先调治顶部支撑头，使其向下搬动，达到模板与楼板分其他要求，保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板，其他模板均落在满堂脚手架上。拆掉板模板时要保留板的养护支撑。模板拆掉吊至存放地址时，模板保持平放，此后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有破坏的地方实时进行维修，以保证使用质量。模板拆掉后，实时进行板面清理，涂刷隔断剂，防范粘结灰浆。第六章施工安全保证措施第一节安全管理组织（1）安全教育制度所有进场施工人员必定经过安全培训，经公司

31、、项目、岗位三级教育，核查合格后方可上岗。（2）安全学习制度项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，经过安全学习提高全员的安全意识，成立“安全第一，预防为主”的思想。（3）安全技术交底制依照安全措施要求和现场实质情况，项目经理部必定分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必定如期对各分包队伍进行安全书面交底。精心整理（4）安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖地域的安全防范进行检查，督促各分包队伍对安全防范进行完满，除掉安全

32、隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，如期进行整改，并组织复查。（5）持证上岗制特别工种拥有上岗操作证，严禁无证上岗。（6）安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权命令马上停工整改，同时上报公司，并实时采用措施除掉安全隐患。（7）安全生产奖罚制度项目经理部成立安全奖励基金，依照每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行夸耀和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行责怪教育和处分。第二节施工技术措施（1）脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-20

33、08）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查查收，严禁使用不合格的钢管架、配件。（3）搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。（4）不配套的钢管架与配件不得混杂使用于同一竖直脚手架支撑系统。（5）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，省得结合处错位，难于连接。（6）水平加固杆、剪刀撑安装应吻合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。（7）水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。（8）可调底座、顶托处应采用措施防范被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（9）模板支撑和脚手架搭设达

34、成后应进行检查查收，合格后方准使用。（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平展，混凝土不得积聚在泵送管路出口处。（11）应防范装卸物料对模板支撑或脚手架产生独爱、振动和冲击。（12）交织支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工达成后应马上恢复。（13）脚手架经单位工程负责人检查考据并确认不再需要时，方可拆掉。（14）拆掉时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工序次。（15）拆掉模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空扔掷。第三节其他施工安全措施（1）梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁地址线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，此后在可调顶托

35、的托板上布置48.33.6mm双钢管作托梁。固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm100mm木枋，间距不大于150mm。横楞安装达成后，用胶合板精心整理安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高妙过750mm时，在梁中纵向设14对拉穿梁螺栓。（2）楼面模板的安装第一通线，此后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设48.33.6mm作托梁，托梁固定后架设横楞（50mm100mm木枋），横楞间距为450mm

36、，此后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。（3）支顶、梁板模板的拆掉大梁待混凝土强度达到100%才能拆掉支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。特别是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采用局部拆掉加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传达直终究板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆掉支撑架。拆掉每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批赞成后，才能该层模板的拆掉工作。拆掉模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸掉，取下木枋和模板，此后拆掉水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂