平装工艺的质量控制与提高

1、技师论文论文题目 浅谈平装工艺学生姓名 2011/10/13 摘 要随着科学技术的进一步发展，我国的印刷技术水平得到了全面提升，印前、印刷、印后技术均朝着更高、更快、更精的方向迈进，特别是多年来发展滞后不前的装订技术也得到了快速发展。书籍（或本册）制作的最后加工称装订。通常有两种解释：其一，将印刷好的一批批分散的印张（包括图表衬页等），根据不同规格和要求，采用不同的订和装的方法，加工成便于阅读使用和保存的印刷品的工艺过程。其二，装订实际上是先订后装的，因以装为主故习惯地称为装订。订联的过程称为书芯加工将订好的书芯包上外封的加工称书封加工，也称书籍的装帧加工。经过订和装的全部加工过程，印品就成为

2、可以阅读和保存的书籍了。书籍的装订加工主要分为书芯和书封两大工序，书芯加工中的订联方法多种多样，主要要求订联牢固、平整，书封加工代表印品的外观效果，因此要求的更为严格。有些书籍要经过各种造型加工，其工艺复杂、技术性要求很高。一般地说，不同品级、档次的书籍，是采用不同的订、装方式和选用不同质地的材料和不同的设备进行加工完成的。以我厂装订为例，谈一谈对平装的谈几点体会，仅供全厂、全车间同行参考。关键字：平装工艺 装订 印刷 质量控制目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 HYPERLINK l _Toc171303889 平装工艺流程1 HYPERLINK l _Toc171303895

3、1.1撞页裁切1 HYPERLINK l _Toc171303896 1.2折页与配数贴2 HYPERLINK l _Toc171303896 1.3配书芯与订书2 HYPERLINK l _Toc171303896 1.4包封面与裁切3 HYPERLINK l _Toc171303894 第二章 平装工艺常见的装订方式4 HYPERLINK l _Toc171303896 2.1铁丝订4 HYPERLINK l _Toc171303896 2.2锁线订4 HYPERLINK l _Toc171303896 2.3胶粘订4第三章 HYPERLINK l _Toc171303898 平装工艺的质

4、量控制与提高5 HYPERLINK l _Toc171303901 3.1平装工艺的装帧标准5 HYPERLINK l _Toc171303901 3.2平装设备的质量控制6 HYPERLINK l _Toc171303914 第四章 结论7 HYPERLINK l _Toc171303920 结 语8 HYPERLINK l _Toc171303921 参考文献8第一章 平装工艺流程平装是书籍常用的一种装订形式，以纸质软封面为特征。手工和半自动装订 HYPERLINK /view/506940.htm t _blank 工艺流程为：图1-11.1 撞页裁切印刷好的大幅面书页撞齐后，用单面 H

5、YPERLINK /view/63593.htm t _blank 切纸机裁切成符合要求的尺寸。 裁切是在切纸机上进行的。切纸机按其裁刀的长短，分为全张和对开两种；按其自动化程度分为全自动切纸机、 HYPERLINK /view/4362919.htm t _blank 半自动切纸机。操作时，要注意安全，裁切的纸张、切口应光滑、整齐、不歪不斜、规格尺寸符合要求。 1.2折页与配书贴印刷好的大幅面书页，按照 HYPERLINK /view/1161013.htm t _blank 页码顺序和开本的大小，折叠成书贴的过程，叫做折页。 折页的方式，大致分为三种。 如图1-2所示图1-21.垂直交叉折

6、页法 每折完一折时，必须将书页旋转90角折下一折，书帖的折缝互相垂直。这种折页形式，操作方便，折数与页数有一定关系。 2.平行折页法 折出的书贴折缝互相平行，适用于折叠较厚纸张的书页，如少儿读物、 HYPERLINK /view/288867.htm t _blank 画册等。 3.混合折页法 在同一书帖中的折缝，既有平行，又有垂直的折页方式来混合折页法。用机器折成的书帖大部分是这种形式。 目前，我国的 HYPERLINK /view/1775811.htm t _blank 印刷厂，大部分采用机械折页。折页机分为刀式折页机、栅栏式折页机和栅刀混合式折页机，有全张和对开两种。 刀式折页机，是采

7、用折刀将纸张压入旋转着的两个折页辊的横缝里，通过两个辊与纸张之间的摩擦力来完成折页过程。这种折页机可以折全张的 HYPERLINK /view/522692.htm t _blank 印张，折页精度高，但占地面积大。 栅栏式折页机，是使运动的纸张，通过折页辊沿着栅栏往前运动，直至档板，在折面辊的摩擦作用下，纸张被弯曲折叠。这种折页机，折页速度快，占地面积小，但不适合折幅面大、薄而软的纸张。 同一台折页机，是由刀式和栅栏式组合而成，叫做栅刀混合式折页机。这种折页机的折页速度比刀式折页机快。 此外，书刊卷筒纸 HYPERLINK /view/105762.htm t _blank 印刷机，一般都会

8、设有折页装置。 1.3配书芯与订书把零页或插页按页码顺序套入或粘在某一书帖中。 把整本书的书贴按顺序配集成册的过程叫配书芯，也叫排书。有套帖法和配帖法两种。 1.套帖法 将一个书帖按页码顺序套在另一个书帖里面或外面，形成两贴厚而只有一个帖脊的书芯。该法适合于帖数较少的期刊、杂志。 2.配帖法 将各个书帖按页码顺序，一帖一帖地叠摞在一起，成为一本书刊的书芯，供订本后包封面。该法常用于平装书或精装书。 配帖可用手工，也可用机械进行。手工配帖，劳动强度大、效率低，还只能小批量生产，因此，现在主要利用配帖机完成配帖的操作。 配帖机的工作是将书帖按顺序放在传送带上，依次重叠，完成书芯的配帖。 为了防止配

9、帖出差错，印刷时，每一印张的帖脊处，印上一个被称为折标的小方块。配帖以后的书芯，在书背处形成阶梯状的标记，检查时，如图76所示，只要发现梯档不成顺序，即可发现并纠正配帖的错误。 将配好的书帖（一般叫毛本）撞齐、扎捆，除了锁线订以外，在毛本的 HYPERLINK /view/785260.htm t _blank 背脊上刷一层稀薄的胶水或浆糊，干燥后一本本地批开，以防书帖散落，然后进行订书。 把书芯的各个书帖，运用各种方法牢固地连结起来，这一工艺过程叫做订书。常用的方法有 HYPERLINK /view/391196.htm t _blank 骑马订、铁丝钉、线订、胶粘订等四种。 1.4包封面与

10、切书包封面也叫包本或裹皮。手工包封面的过程是：折封面、书脊背刷胶、粘贴封面、包封面、抚平等。现在除畸形开本书外，很少采用手工包封面。 机械包封面，使用的是包封机，有长式包封机和圆式包封机。 机械包封机的工作过程是：将书芯背朝下放入存书槽内，随着机器的转动，书芯背通过胶水槽的上方，浸在胶水中的圆轮，把胶水涂在书芯脊背部、靠近书脊的第一页和最后一页的 HYPERLINK /view/411121.htm t _blank 订口边缘上。 平装书籍的封面应包得牢固、平服，书背上的文字应居于书背的正中直线位置，不能斜歪，封面应清洁、无破损、折角等。 把经过加压烘干、书背平整的毛本书，用切书机将天头、地脚

11、、切口按照开本规格尺寸裁切整齐，使毛本变成光本，成为可阅读的书籍。 切书一般在三面切书机上进行。三面切书机是裁切各种书籍、杂志的专用机械。三面切书机上有三把钢刀，它们之间的位置可按书刊 HYPERLINK /view/526977.htm t _blank 开本尺寸进行调节。 书刊切好后，逐本检查，防止不符合质量要求的书刊出厂。如图1-3所示 图1-3第二章 平装工艺常见的装订方式2.1铁丝平订用铁丝订书机，将铁丝穿过书芯的订口，叫做 HYPERLINK /view/2584137.htm t _blank 铁丝平订 铁丝平订，生产效率高，但铁丝受潮易产生黄色锈斑，影响书刊的美观，还会造成书页

12、的破损、脱落，适合订100页以下的书刊。2.2锁线订将配好的书帖，按照顺序用线一帖一帖的串联起来，叫做锁线订。常用锁线机进行锁线订。锁线订有平锁两种方式。 锁线订可以订任何厚度的书，牢固、翻阅方便，但订书的速度较慢。 图2-12.3胶粘订用胶粘剂将书帖或书页粘合在一起制成书芯。一般是把书帖配好页码，在书脊上锯成槽或铣毛打成单张，经撞齐后用胶粘剂将书帖粘结牢固。 胶粘订的书芯，可用于平装，也可以用于精装。 第三章 平装工艺的装帧与设备要求平装装帧工序质量标准要求与操作规程，指书册订联成册以后，在书芯上所进行的装帧加工。这个操作规程包括手工包封面、折前口（勒口）和烫背机、无线胶粘订包本单机、无线胶

13、粘订联动生产线、三面切书机等的质量标准要求与操作规程。一、平装装帧质量标准要求3.1平装工艺的装帧标准一、平装装帧质量标准要求(1)包前先核对样书，防止张冠李戴。(2)根据封面纸质、书册纸质和厚度，选好适当的粘合剂与粘度，保证封血与书芯粘结牢固。(3)涂抹粘合剂均匀一致，粘口宽度不超过8mm，并应涂抹整齐不歪斜，无露订痕和粘字现象。(4)包封面要包紧、包正、包整齐，无溢胶粘连;书背字居中不歪斜。其允差标准：书册厚度在25mm以下的为1/10mm，在25mm厚度以上一律不超过2.5mm。2.折前口质量标准要求(1）所折前口整齐、压实不歪斜；(2）折后前口允差1mm。3.烫背质量标准要求(1)根据

14、封而纸质，正确调整烫背机的温度；(2)根据书册宽度（毛书的）和一沓书册实际高度，调好上压力和侧夹书板的夹紧度；(3)烫后书册书背平整牢固，无空背皱折和粘连封面现象；(4)书册烫背后，书背平直，岗线不超过1mm。4.无线胶粘订单机质量标准要求(1)开机前2小时根椐所用数量：贮好胶料，并进行预热，待胶体符合预热温度后，才可输进工作胶锅内使用。 (3)贮本整齐正确，铣背深度2.50.5mm，铣透铣正，歪斜允差1mm。(4)侧胶宽度37mm（不压痕3mm，压痕7mm），压痕准确，允差1mm；书背胶厚度均匀，胶层厚度0612mm。(5)书册包封面后定型平整、正确，岗线不超过1mm.(6)书册定型后书背平

15、直、紧实，无皱折、空头掉页、断裂露胶等。3.2设备的质量控制1无线胶订单机(1)开机前做好一切准备工作，包括加胶料、预热胶、加润滑油、检查主要部件是否正常，运转前点车无误后再正常开机。(2)正常工作中保持各油路的畅通、螺丝无松动，注意观察运转情况，发现异常或其它问题要及时停车检查处理，切忌擅自脱离工作岗位。(3)搞好班后清理工作，如刷洗夹紧板、清理工作场地等，为下一班次做好准各工作。(4)按时清理胶锅，在正常运转情况下，预胶锅每一季度清理一次，工作胶锅每两周清理一次，保持胶锅内清洁无碳化现象。(5)按时检查设备，正常运转情况下单班(812小时），每两周检查一次，双或三班（16小时以上）每一周检

16、查一次。检查中发现问题及时调整或进行易损零件的更换。2.无线胶粘订联动生产线(3)切书机开机前做好一切准备工作，如加润滑油、检查各主要部件、切书规矩是否正确，刀盘与输送道是否清洁等，核对裁切尺寸、调整规矩、压力等；开机前先发信号，先开空车，空切无误后与主机配合好方可正常运转切书；当切书时遇有不齐书沓要即时停机处理，严禁抢刀（即用手触书册方法不停机的处理）；检查设备时间间隔与主机相同（请参看主机部分的检查时间），检查中要检查各主部件和进行易损零部件的更换。以上各设备如需中、大修时，要写出中、大修的申请报告，批准后应由高级工以上职称的技术工人随机检修，检修后由机长试车合格后方可进行签字使用。第四章

17、 结论 平装主要采用无线胶订工艺。平装无线胶订是用胶粘剂代替线或铁丝将已配好页的松散书芯粘联为整体书芯，再在书芯外包上封皮的装订工艺。平装无线胶订已成为书芯平订的主要方式。 无线胶订之所以越来越普遍无线胶订之所以越来越普遍，主要是因为技术的进步使它具有了显著优点。无线胶订可适用于几乎各种类型的纸张及厚度的书册的装订；热熔胶的使用使其可在很短时间内干燥，书可以马上进行裁切，因此能够组成生产线，提高出书速度；无线胶订保证书脊外形美观，棱角平直，既无铁丝订的锈迹，也无锁线订的线迹。即使干燥后书脊也能保持柔软，装订质量优于铁丝平订，书刊具有翻阅方便，不粘订口等优点，可与锁线订相媲美，而且价格低廉：另外

18、，无线胶订便于实现机械化作业，现在不仅有无线胶订包本机，更有将配页、胶订、包本及裁切联为一体的无线胶订生产线。书籍装订的优劣关系到书籍的阅读效果和使用寿命。这一点主要讲书籍（或本册）装订加工的质量。书籍装帧造型对印前、印刷加工效果的影响。这里主要讲书籍加工的装帧设计及加工造型对上两工序的影响。装帧造型加工，是通过书籍的外观去反映一本书的内容、品级、质量和水平的，装帧加工的设计式样、造型得当，质量又好，就深受读者欢迎，就能体现印品的效果和弥补上两工序的不足。如果上两工序的加工是精心细作，质量达到高水平，而最后一道半夜订出现问题就无法表达印品的真实性，那么再好的印前和印刷技术也无法反映出来。因此，

19、在书籍制作整个过程中，不但要求好的印前、印刷技术，还要有优质的装帧外观质量，才能体现出一本书的整体效果。 加快装订速度，保证出版周期。装订工序不仅要保证质量，还要配合上两个工序共同完成生产任务，保证周期的准确与稳定。印刷品中有很大一部分书籍、刊物的时间性要求很强，如学生课本、期刊等是不允许误期的。从根本上讲制书的三大工序,都应各自保证其加工时间的准确性和流水程序，但实际上往往不能达到预想结果，而最后压力于装订这个最后一道工序，造成装订工序加班加点过多。为了顾全大局装订工序又必须去弥补和克服上两工序造成的各种不利因素，加快装订速度、消灭尾数，保证出版周期的准确和稳定性。结语：非常感谢我的指导老师

20、。在老师的指导和帮助下，使得整个毕业设计进行得比较顺利。参考文献：印刷概论 冯瑞乾 印刷工业出版社印后原理与工艺 魏瑞玲 印刷工业出版社包装印刷工艺 HYPERLINK /view/2902790.htm t _blank 段纯 印刷工业出版社精平装工艺及材料 王淮珠 印刷工业出版社附录资料：不需要的可以自行删除 型腔的数控加工工艺拟加工型腔类零件图待加工的零件是一个典型的带型腔的凸台零件，整体为凸台，中间带有型腔。具体形状如图1所示。图1零件图的工艺分析首先，分析一下尺寸标注方法。零件图上尺寸标注的方法为同一基准标注，适应了数控加工零件的特点。18mm，8mm，6mm三个尺寸是以上表面为设基

21、金准，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原点O为设计基准。这种标注方法便于编程、又利于设计基准、工艺基准和编程原点的同一。但是尺寸40mm不便于测量，应以圆弧的直径端为终端，标注为60mm。其次，进行零件图的完整性与正确性进行分析。零件尺寸标准完整，各部位都能用正确的尺寸标注方法标注出来，无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。图中所有圆弧均为R10，这样便减少了刀具的数量和换盗的辅助时间。构成零件轮廓的几何元素的条件，是数控编程的重要依据。期中一个重要的环节就是零件的技术要求分析。只有符合技术要求的零件才能合格。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度

22、。这个零件只给出了尺寸精度、粗糙度，没给出形状精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差为0.04。孔20H8公差等级为8级，其中粗糙度统一为3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件选用的是45号钢，这种材料在功能方面能满足要求；而且它的切削性能也较好。并且无需热处理。毛坯的余量：毛坯的余量在X轴、Y轴、Z轴方向上个余4mm，满足数控加工的背吃刀量。毛坯装夹的适应性：毛坯为矩形块，且待加工零件的底面也为正方形。在加工是利于零件的定位和装夹，并且可靠，方便。选择加工设备机床的类型应与工序划分的原则相适应。机床的主要规格要求尺寸应与加工的外形尺寸和加工表面尺寸相

23、适应。根据零件和现有条件，按照上述要求选择XK713A数控铣床。零件的定位基准和装夹方式 4.1零件的定位基准的确定合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。第一道工序一般只能以为加工的毛坯面作为定位基准，这种基准称为粗基准。此零件以一个底面作为定位基准，铣削出定位粗基准。然后翻转装夹，再以这个粗基准作为定位基准加工上端面。然后加工侧面，将一个加工过的侧面作为精基准，加工零件的最大外轮廓。在第一道工序之后，根据基准统一原则，纵向铣削应使尽量多的表面加工时都用已加工的上端面作为定位基准，加工型腔、梯台面、20孔。横向的铣削都以加工过的侧面作为定位基准。以保证各加工面的位置

24、精度。 4.2零件的裝夹方式工件的装夹：在卧式数控铣床上，使用机用虎钳直接装夹零件，利用X向、y向运动的单向运行或联动运行控制加工中进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，先加工零件的两周边和型腔的型面轨迹，再加工零件另外两周边。采用此方式加工的零件轮廓精度较为理想。优点是装夹简单可靠，利用通用夹具就可以进行零件的装夹定位；缺点是在一次装夹定位中，只能完成零件周边两平面和型腔轨迹加工，零件周边另外两平面的加工需要进行二次装夹定位。适合于单件和中小批量的零件加工。这种装夹方式在保证了车削加工基准，装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。确定零件加工顺序与进给路线5.1加工顺序的确定

25、 在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。 在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺原则。 首先将毛坯料装夹在虎钳上粗、精铣削出一个底面作为定位粗基准面，卸下工件，翻转，进行第二次装夹，粗、精铣削上端面，将上端面作为纵向加工的定位基准。 换刀。加工两个未被装夹的侧面，以其中一个侧面作为横向加工的定位基准，加工零件的外轮廓。 换上中心钻，在上端面中心钻铣刀的引导孔。 换上铣刀，粗铣型腔轮廓，由于型腔轮廓的特殊性，首先铣削出一个直径为30mm的孔，然后沿型腔轮轨

26、迹铣削出型腔的轨迹。然后粗铣20H8的孔最后粗铣梯台面然后对所有型腔、孔，梯台面进行精加工。5.2进给路线的确定 工序1 铣基准面。将毛坯准装夹在机用虎钳上，铣削出一个底面，然后再用这个粗基准面进行第二次装夹。然后对刀加工上端面。将上端面作为定位基准。 工序 2 第三次，第四次装夹，粗、精铣削四个侧面。工序 3 安装中心钻，钻中心孔，以便于铣刀下刀。 工序4 铣花型型腔。起刀点为矩形上端面正中心，首先铣出一个直径为30mm的圆，然后在沿着花型内轮廓将内轮廓铣削出花型。加工路线为ABCDEFGA 工序5 铣削20孔。起刀点还是上端面正中心，竖直向下铣出直径为20mm的圆形凹槽。沿着轮廓铣削。铣削

27、圆形凹槽 工序6 铣削凸台。这道工序所要加工的内容是凸台，计算出凸台外轮廓的节点。起刀点为上端面中心，沿矩形边向内铣削。加工路线为ABCDEFGHIA。工序7 沿工件轮廓精加工，是表面粗糙度达到3.2um。刀具的选择此次加工的是型腔凸台零件，结合零件实际情况，需要一把直径为125mm的面铣刀，粗加工型腔时需要一把直径为16mm的键槽铣刀，还需要一把直径为16mm,前角为15后角为25的高速钢立铣刀。零件加工型腔前需要进行钻孔，需要在上端面打工艺孔，所以要用到中心钻，中心钻的直径为5mm。 表8-1 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号02序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注01T01

28、125mm的面铣刀1基准面和上表面02T025mm中心钻1钻中心孔手动03T0316mm硬质合金键槽铣刀1侧面、型腔与阶梯面粗铣04T0416mm硬质合金立铣刀1侧面、型腔与阶梯面精铣编制孙腾飞审核批准共 页第 页切削用量的确定根据零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考虑刀具的强度、刚度以及加工效率等因素，在该零件的各道加工工序中，切削用量选择如下。粗加工端面决定切削深度 由于加工余量不大，而且分为两次铣削，故可在一次走刀内切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。则，ap=1.7mm决定每齿进给量f查表得，面铣刀粗加工是进给量在0.090.18mm之间。由于是粗加工，要求较低，所以这里选取fz

29、=0.15mm选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，由于铣刀直径d=125mm，故刀具寿命T=180min.确定铣削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=500r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的铣削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450m

30、m/min。精加工端面根据粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工对表面粗糙度要求较高，所以选择进给量较小的每齿进给量fz=0.09mm。确定精加工铣削速度和进给速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=800r/min，因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的铣削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗铣侧面、型腔轨迹和阶梯面 = 1 * GB2 决定铣削宽度ao。根据切削用量简明手册，表3.4查得铣削宽度ao=5mm。 = 2 * GB2 决定每齿进给量fz。根据表3.4，fz=0.080.05，这里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，由于铣刀直径d=16mm，故刀具寿命T=60min. = 4