脱硫值班员(电子版)判断题

1、判断题判断下列描述是否正确，对的在括号内打“”，错的在括号内打“”。L5aB1001 pH值表示稀酸的浓度，pH值越大，酸性越强。（）L5aB2002 空气污染物按其形成的过程，可分为一次污染物和二次污染物。（）L5aB2003 高烟囱排放是处理气态污染物的最好方法。（）L5aB3004 火电厂大气污染物监测机组应在运行负荷75以上进行。（）L5aB3005 我们俗称的三废为废水、废气和废热。（）L5aB3006 酸雨属于二次污染。（）L5aB4007 “环保三同时”是指环保设施与主体设施同时设计、同时施工、同时投运。（）L4aB1008 二次污染对人类的危害比一次污染物要大。（）L4aB20

2、09 大气污染：是人类活动所产生的污染物超过自然界动态平衡恢复能力时，所出现的破坏生态平衡所导致的公害。（）L4aB2010 GB30951996环境空气质量标准规定SO2日平均二级标准为0.15mg/Nm3。（）L4aB3011 火力发电厂的燃料主要有固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。（）L4aB3012 火力发电厂对大气的污染主要来自燃料的燃烧。（）L4aB3013 我国的大气污染属于典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨的危害最大。（）L4aB4014 企业三废：废水，废气，废渣。（）L3aB1015 电厂的热污染主要是指烟囱排烟的温度高。（）L3aB2016 火电厂烟尘排放标准中允许烟气排放浓

3、度与火电雨季年限、除尘器类型、燃烧灰分、烟囱的高度有关。（）L3aB3017 酸雨控制和二氧化硫污染控制区简称两控区。（）L2aB2018 一般将PH值5.6的降雨称为酸雨。（）L4aB3019 二氧化硫是形成酸雨的主要污染物之一。（）L5bB1020 二氧化硫是无色而有刺激性的气体，比空气重，是空气的2.26倍。（）L5bB1021 煤是由古代的植物经过长期的细菌生物化学作用以及地热高温和岩石高压的成岩、变质作用逐渐形成的。（）L5bB1022 煤是由古代的植物经过长的细菌生物化学作以及地热高温和岩石高压的成岩、变质作用逐渐形成的。（）L5bB1023 煤中的硫通常以四种形态存在：单质硫（S

4、），有机硫（与C、H、O等元素组成的复杂化合物），黄铁矿硫（FeS2），和硫酸盐硫（CaSO4、MgSO4和FeSO4等）。（）L5bB1024 煤炭干燥基硫份（St，d）范围分级，将煤分为三个等级。（）L5bB2025 燃用中、高硫煤的电厂锅炉必须配套安装烟气脱硫设施进行脱硫。（）L5bB2026 火电机组烟气排放应配备二氧化硫和烟尘等污染物在线连续监测装置，并与环保行政主管部门的管理信息系统联网。（）L5bB2027 火力发电厂的基本循环是朗肯循环。（）L5bB2028 标态：指烟气在温度为273K，压力为101325Pa时的状态。（）L5bB2029 火电厂烟囱排出的烟气对大气造成的最主

5、要的污染是粉尘污染。（）L5bB2030 电站锅炉的烟囱高度根据电站有害物质的排放量及附近环境允许的污染条件来确定。（）L5bB2031 烟囱烟气的抬升高度是由烟气的流速决定的。（）L5bB3032 烟囱越高，越有利于高空的扩散稀释作用，地面污染物的浓度与烟囱的高度的平方成反比。（）L5bB3033 一般规定烟囱入口处的温度不得低于90L5bB3034 电场的烟囱分为干湿两种。L5bB3035 从废气中脱除SO2等气态污染物的过程，是化工及有关行业中通用的单元操作过程。（）L5bB3036 火电厂脱硫技术主要分为燃烧前脱硫和燃烧后脱硫两大类。（）L5bB3037 湿法脱硫效率大于干法脱硫效率。

6、（）L5bB3038 总的来说，干法脱硫的运行成本要高于湿法脱硫。（）L5bB3039 按流态的不同，习惯上把流化床锅炉分为鼓泡流化床和循环流化床。（）L5bB3040 喷雾干燥脱硫工艺产生的灰渣主要是钙硫反应产物。（）L5bB3041 FGD是Flue Gas Desulfurization的简称。（）L5bB4042 根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。（）L5bB4043 脱硫工艺按燃烧过程中所处位置可分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。（）L5bB4044 燃烧前脱硫主要方式是：洗煤、煤的气化和液化以及炉前喷钙工艺。（）L5bB40

7、45 电子束脱硫属于燃烧前脱硫。（）L5bB5046 在炉前喷钙脱硫工艺中，碳酸钙（CaCO3）在炉膛温度900-1250的区域内，受热分解成氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。即：CaCO3CaO+ CO2（）L4bB1047 石灰石-石膏湿法脱硫是燃烧后脱硫的主要方式之一。（）L4bB1048 根据脱硫产物的用途脱硫工艺可分为抛弃法和回收法。（）L4bB1049 湿式石灰石/石灰洗涤工艺分为抛弃法和回收法，其最主要的区别在于抛弃法脱硫效率较低。（）L4bB1050 石灰石粉的主要成分是氧化钙CaO。（）L4bB1051 燃烧时脱硫主要方式是流化床燃烧。（）L4bB2052 燃烧前脱硫就是

8、在燃料燃烧前，用物理方法、化学方法或生物方法把燃料中所含有的硫部分去掉，将燃料净化。（）L4bB2053 通过煤炭洗选工艺，可以把煤中的有机硫和无机硫去除80%以上。（）L4bB2054 燃烧过程中脱硫就是在燃烧过程中加入固硫剂，使燃料中的硫分转化成硫酸盐，随炉渣一起排出。按燃烧方式可分为：层燃炉脱硫、煤粉炉脱硫和沸腾炉脱硫。（）L4bB2055 根据吸附剂在吸附器中的工作状态，吸附工艺可分为：固定床，流动床及沸腾（流化）床。（）L4bB2056 按吸附剂在吸附器中的工作状态，吸附工艺可分为固定床和流动床。（）L4bB2057 吸附量取决于吸附过程，而吸附速度与吸附速率有关。（）L4bB205

9、8 煤粉炉内喷钙脱硫在常规燃烧方式下向煤中混入脱硫剂（一般为石灰石），在锅炉燃烧系统中起到固硫作用。（）L4bB3059 LIFAC是Linestone Injection into Fwnace and Activation of Calcium Ode的英文缩写，是一种炉内喷钙和炉后活化增湿联合的脱硫工艺。（）L4aB1060 LIFAC工艺分为两个工艺阶段：炉内喷钙、炉后增湿活化。（）L4aB1061 LIFAC工艺的炉膛喷射阶段，石灰石粉的利用率为50-70%。（）L4aB1062 LIFAC工艺中，活化器的雾化空气停用后，应立即停增湿水。（）L4aB1063 吸收剂按其来源大致可以分

10、为天然产品与化学制品两类。（）L4bB3064 常用工业吸附剂主要有：活性炭、活性氧化铝、硅胶、白土和沸石分子筛。（）L4bB3065 钙基吸收剂主要是：石灰石、石灰、消石灰。（）L4bB3066 石灰石在大自然中有丰富的储藏量，其主要成分是CaCO3。（）L4bB3067 石灰石与SO2反应速度，取决于石灰石粉的料度和颗粒比表面积。（）L4bB3068 石灰的主要成分是Ca(OH)2，大自然中没有天然的石灰资源。（）L4bB4069 消石灰是石灰加水经过消化反应后的生成物，主要成分为Ca(OH)2。（）L4bB4070 根据吸附剂表面与被吸附物质之间作用力的不同，吸附可分为物理吸附和化学吸附

11、。（）L4bB4071 物理吸附是由于分子间范德华力引起的，它可以是单层吸附，亦可是多层吸附。（）L4bB5072 化学吸附是由于吸附剂与吸附间的化学键力而引起的，是单层吸附，吸附需要一定的活化能。（）L4bB5073 物理吸附的吸附力比化学吸附强。（）L3bB1074 物质在静止的或垂直于浓度梯度方向作层流流动的流体中传递，是由流体中质点运动引起的。（）L3bB1075 物质在湍流流体中的传递，主要是由于分子运动而引起的。（）L3bB1076 扩散系数是物质的特性常数之一，同一物质的扩散系数随介质的种类、温度、压强及浓度的不同而变化。（）L3bB2077 气体在液体中的扩散系数随溶液浓度变化

12、很大，SO2在水中的扩散系数远远大于在空气中的扩散系数。（）L3bB2078 气体吸传质过程的总阻力等于气相传质阻力和液相传质阻力之和。（）L3bB2079 当总压不高时，在一定温度下，稀溶液中溶质的溶解度与气相中溶质的平衡分压成反比。（）L3bB2080 增大气相的气体压力，即增大吸附质分压，不利于吸附。（）L3bB3081 吸附剂的活性是吸附能力的标志。（）L3bB3082 吸附剂的再生方法有：加热解吸再生，降压或真空解吸、置换再生、溶剂萃取再生、化学转化再生。（）L3bB3083吸附量取决于吸附速率，而吸附速度与吸附过程有关。（）L3bB3084 接入气动执行机构的压缩空气必须经过除油、

13、汽水分离、干燥，确保气动执行机构动作可靠。（）L3bB3085 影响电除尘器除尘效率的主要因素：烟气流量、粉尘比电阻、粉尘粒径和烟气中含尘浓度等。（）L3bB3086 电除尘器运行工况对其后的脱硫系统的运行工况影响不大。（）L3bB4087 电除尘器单侧电场有两个以上电场退出运行时，应退出脱硫系统的运行。（）L3bB5088 用湿式石灰/石灰石吸收法脱除烟气中二氧化硫的过程有两部分： 一是吸收，产生亚硫酸氢钙；二是氧化产生石膏。（）L2bB1089 石灰石的主要成份是氧化钙。（）L2bB1090 石灰石浆液的浓度一般为2030。（）L2bB2091 石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副产品石膏的

14、品质也越好。（）L2bB2092 对石灰石粉细度的一般要求是：90通过325目筛（44m）或250目筛（63m）。（）L2bB2093 石灰石粉仓内加装流化风的主要目的是为了防止石灰石粉受潮板结。（）L2bB3094 湿法脱硫用石灰石纯度越高越好。（）L2bB3095 脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应后生成了化学性质非常稳定的硫酸钙，因此，吸收塔中不需要防腐。（）L2bB3096 溶液中氢离子浓度的负对数叫做溶液的pH值（）L2bB3097 溶液的pH值越高，越容易对金属造成腐蚀。（）L2bB4098 湿法FGD设备防腐措施的采用主要取决于所接触介质的温度、成分。（）L2bB509

15、9 提高脱硫设备的使用寿命，使其具有较强的防腐性能，唯一的办法就是把金属设备致密包围，有效地保护起来，切断各种腐蚀途径。（）L5cB1100 在温度作用下，衬里内施工形成的缺陷如气泡、微裂纹，界面孔隙等受热力作用为介质渗透提供条件。（）L5cB2101 锅炉烟道气脱硫除尘设备腐蚀原因可归纳为在三类：化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。（）L5cB2102 脱硫设备采用的防腐材料必须易于传热，不因温度长期波动而起壳或脱落。（）L5cB3103 内衬用橡胶是目前烟气脱硫装置内衬防腐的首选技术。（）L5cB3104 脱硫过程中形成的SO32-、SO42-有很强的化学活性和渗透能力。（）L5cB4105 吸

16、收塔主要由4部分组成，吸收区域、除雾器、浆液池和搅拌系统。（）L4cB1106 循环泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏，以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏。（）L4cB2107 脱硫系统退出运行的时候，必须及时关闭吸收塔对空排气门，以防热烟气损坏吸收塔防腐层。（）J5dB1108 脱硫系统需要投入的循环泵的数量和锅炉负荷的大小及烟气中二氧化硫的浓度无关。（）Je5B4109 目前保持吸收塔浆液池内的浆液不沉淀有2种方式：脉冲悬浮和机械搅拌。（）J5dB1110 除雾器冲洗水量的大小只取决于吸收塔液位。（）J5dB2111 除雾器烟气流速：一般选定在3.55.5m/s。（）J

17、5dB2112 运行中应保证每级除雾器冲洗水压力都相同。（）J5dB3113 喷淋塔烟气流速为3m/s左右。（）J5dB3114 水力旋流器运行中主要故障是结垢严重。（）J5dB3115 冷烟气中残余水份一般不能超过100mg/m3，更不允许超过200mg/m3，否则回沾污热交换器、烟道和风机等。（）J5dB3116 除雾器的冲洗时间长短和冲洗间隔的时间取决于除雾器的压差。（）J5dB4117 FGD系统内的结垢和沉积将引起管道的阴塞、磨损、腐蚀以及系统阻力的增加，应尽量减少结垢现象的发生。（）J5dB4118 适当提高吸收塔内的pH值，可以达到减少结垢的目的。（）L4cB3119 湿法FGD

18、系统中，保证吸收塔浆液充分氧化，可以防止结垢现象的发生。（）L4cB4120 氧化不充分的浆液易结垢的主要原因是浆液中二水硫酸钙的化学性质不太稳定。（）J4dB1121 湿法FGD系统中，应选择合理的pH值运行，尤其要避免pH值的急剧变化。（）J4dB1122 湿法FGD系统中，吸收塔内的pH值过高，会降低循环浆液对二氧化硫的吸收能力。（）J4dB2123 PPm是一种浓度单位，主要表示液体或气体中某物质的浓度，也可表示为mg/L。（）L3cB2124 吸收塔入口处烟气中SO2浓度为1000ppm，相当于SO2含量为2860mg/m3。L3cB3125 在湿法脱硫中，烟气冷却到越接近露点温度，

19、脱硫效果就越好。（）J4dB2126 启动氧化风机前必须关闭出口门。（）J4dB2127 氧化风机入口过滤器太脏，会导致氧化风机运行电流大大降低。（）J4dB3128 多投入氧化风机，可以提高石灰石-石膏脱硫系统的脱硫效率。（）J4dB4129 有氧化配气管的喷嘴鼓泡应均匀，管道无振动。（）L3cB3130 经过脱硫的锅炉排烟温度越低越好（）L2cB2131 烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，称为系统压力降。（）L3cB3132 除雾器叶片结垢时，会使系统压力降明显的降低。（）J4dB3133 旋转喷雾器耐磨衬套磨损不得超过壁厚的2/3，不得有裂纹、破损现象。J4dB3134 湿法烟气脱硫

20、工艺和干法烟气脱硫工艺相比较，湿法的脱硫效率偏低。（）J4dB3135 湿法脱硫的主要缺点是烟气温度低，不易扩散，不可避免产生废水和腐蚀。（）J4dB3136 燃煤电厂所使用的脱硫工艺中，湿法脱硫工艺所占的比例比干法脱硫工艺所占的比例低。（）J4dB4137 用湿式石灰/石灰石吸收法脱除烟气中的二氧化硫的过程有两部分：一是吸收，产生亚硫酸氢钙；二是氧化，产生石膏。（）J4dB5138 当烟气再热器发生故障时，应立即申请锅炉主燃料跳闸。（）J3dB1139 气体的传质过程是借助于气体扩散过程来实现的。（）J3dB2140 当脱硫增压风机发生故障时，应立即申请锅炉主燃料跳闸。（）J3dB2141

21、扩散过程包括分子扩散和湍流扩散两种方式。（）J3dB3142 当电除尘器有一个电场退出运行时，就应立即停止脱硫系统的运行。（）J3dB3143 扩散的结果会使气体从浓度较高的区域转移到浓度较低的区域。（）J3dB4144 pH值测量传感器有浸入式、流通式和直接插入式三种形式。J2dB1145 吸收塔内的PH值降低，有利于SO2的吸收。（）J2dB2146 吸收塔内温度降低时，有利于SO2的吸收。（）J2dB147 钙硫比是指注入吸收剂量与吸收的SO2量的摩尔比，它反映单位时间内吸收剂原料的供给量，通常以浆液中吸收剂浓度作为衡量度量。（）J2dB3148 二氧化硫在线监测仪的探头必须定期进行吹扫

22、。（）J5eB1149 SO2的排放浓度是由二氧化硫连续在线监测仪在烟囱入口处对烟气中SO2浓度检测的数值，仪器直接测量的浓度是以ppm表示。（）Je5B1150 锅炉启动后，即可投用脱硫系统。（）Je5B1151 通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。（）Je5B1152 除雾器叶片之间的距离越小，越有利于除雾器的高效运行。（）Je5B1153 除雾器的冲洗时间越长越好，这样可以防止除雾器的堵塞。（）Je5B1154 脱硫系统阀门应开关灵活，关闭严密；橡胶衬里无损坏。（）Je5B1155 机组正常运行时，每8小时必须要化验煤中含硫量。（）Je5B1156 在运行过程中，

23、发现空压机油位较低，可带压加油。（）Je5B2157 锅炉MFT后，应联锁停用脱硫系统。（）J5eB2158 烟气中的二氧化硫在吸收塔中与石灰石浆液进行反应。（）J5eB2159 脱硫烟气系统一般都设有旁路烟道，以保证锅炉的安全运行。（）J5eB2160 在吸收塔中主要除去了烟气中二氧化硫、灰份、氯化氢、氟化氢等。（）J5eB2161 烟气挡板设有密封气的主要目的是为了防止烟道的腐蚀。（）J5eB2162 脱硫系统中所需的浆液循环泵数量主要取决于烟气中二氧化硫的含量和烟气量。（）Je5B2163 吸收塔收集池中的pH值是通过注入新鲜的石灰石浆液来控制的。（）J5eB2164 加入石灰石浆液的多

24、少取决于吸收塔的液位。（）J5eB2165 吸收塔中喷嘴的作用是将石灰石-石膏浆液进行细化喷雾。（）J5eB2166 除雾器能分离烟气中携带的大量的液滴。（）J5eB2167 通过除雾器的烟气流速越高，出口除雾的效率也越高。（）Je5B4168 事故浆液池用于在系统检修期间保存整个吸收塔内的浆液。（）Je5B4169 加热烟气挡板密封空气的目的是为了防止烟气挡板处结露。（）Je5B4170 脱硫增压风机启动前，必须关闭吸收塔出口烟气挡板。（）Je5B4171 DCS中所有的重要信号均采用3取2的方式。（）Je5B4172 脱硫系统中的工艺水中即使含有含有杂质也不会影响系统的正常运行。（）Je5

25、B4173 石膏浆液泵出口压力过低不会影响水力旋流器的脱水能力。（）Je5B4174 真空式过滤机是利用真空风机产生的负压，强制将水与石膏分离，其设备类型主要有真空筒式和真空带式两种。（）Je5B4175 水力旋流器运行中主要故障有管道堵塞和内部磨损。（）Je5B4176 石膏浆液的浓度一般为1030。（）Je5B4177 石膏水力旋流器投入运行的数目太多，会导致石膏浆液脱水能力不足。（）Je5B4178 水力旋流器分离出的浓浆的浓度一般可达14001600kg/m3. （）Je5B4179 吸收塔内液位低于5米时，就可以停运行全部吸收塔搅拌器。（）Je5B4180 湿法FGD停运后，必须对系

26、统中可能有浆液沉积的泵体及管路进行冲洗。（）Je5B4181 烟气流量增大会造成系统脱硫效率下降。（）Je5B4182 吸收塔内浆液的pH值越高，越不利于二氧化硫的吸收。（）Je5B4183 向吸收塔内补充石灰石浆液会使吸收塔的pH值降低。（）Je5B4184 对除雾器进行冲洗时，不必监视吸收塔内水位的变化情况。（）J5eB4185 烟气由旁路切换到FGD运行时，不会引起炉膛内负压的波动。（）J5eB4186 脱硫系统短时间停机后的启动一般指系统停运一个星期以上的启动。（）J5eB5187 吸收塔内正常的pH值应控制在4.5左右。（）J5eB5188 吸收塔内鼓入的氧化空气量太小，会降低脱硫系

27、统的脱硫效率。（）J5eB5189 氧化风机入口过滤器太脏，会引起风机运行电流降低。（）J4eB1190 脱硫系统临时停运时必须停止工艺水系统、压缩空气系统、吸收塔系统的运行。（）J4eB1191 吸收塔搅拌器的作用是使塔内浆液混合均匀，保证固体颗粒处于悬浮状态，同时将氧化空气分散到浆液中。（）J4eB1192 脱硫系统临时停运只停运几小时，只需将烟气系统、石灰石浆液系统、石膏浆液系统和吸收塔系统停运。（）J4eB1193 启动烟气系统前，必须沿烟道步行检查烟气系统。（）J4eB1194 二氧化硫吸收塔防腐内衬应无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度小于原厚度的2/3。（）J4eB1195 脱硫塔

28、体和出口管道都属于高温腐蚀。（）J4eB1196 吸收塔是烟气脱硫的核心装置，要求气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适用于大容量烟气处理。（）J4eB1197 随着吸收塔内循环浆液温度的升高，对烟气中二氧化硫的淋洗吸收的效率也提高。（）J4eB2198 石灰石-石膏湿法脱硫工艺不适合用于燃烧高硫煤的锅炉。（）J4eB2199 石灰石石膏湿法脱硫工艺流程复杂，脱硫效率较低。（）J4eB2200 立式喷淋吸收塔内加装烟气托盘的主要目的是为了方便检修循环浆液喷嘴。（）J4eB2201 氧化槽的功能是接受和储存脱硫剂，溶解石灰石，鼓风氧化CaSO3，结晶生成石膏。（）J4eB2202

29、 燃烧后的烟气中含有三氧化硫，是造成脱硫设备腐蚀的重要原因之一。（）J4eB2203 石膏的化学性质不太稳定，是造成石灰石-石膏脱硫系统结垢的主要因素。（）J4eB2204 烟气再热系统有蓄热式和非蓄热式两种形式。（）J4eB2205 脱硫风机（BUF）装设在烟气脱硫装置后为最佳。（）J4eB2206 在脱硫系统跳闸后，应由DCS自动打开脱硫系统的旁路烟气挡板。（）J4eB2207 在脱硫系统跳闸后，由DCS自动打开脱硫系统的旁路烟气挡板即可，不必到就地检查旁路烟气挡板的开启情况。（）J4eB2208 烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。（）J4

30、eB3209 FGD正常运行时，主烟道烟气挡板应处于开启位置。（）J4eB3210 脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时，有时会产生冒白烟的现象。这是由于烟气中还含有大量未除净的二氧化硫导致的。（）J4eB3211 当脱硫系统发生必须停运的故障时，首先应立即关闭脱硫系统的出、入口烟气挡板。（）J4eB3212 石膏脱水系统由初级旋流器浓缩脱水和真空皮带脱水两级组成。（）J4eB3213 干法烟气脱硫是指无论加入的脱硫剂是干态的或是湿态的，脱硫的最终反应产物都是干态的。（）J4eB3214 长期停运的脱硫系统在第一次启动时，首先应投入石灰石浆液制备系统，以保证脱硫剂的供应。（）J4eB3215 最主要

31、的干法脱硫技术有三类：喷雾干燥法、炉内喷钙法和简易石灰石-石膏抛弃法。（）J4eB3216 长期停运的脱硫系统在第一次启动时，首先应投入工艺水系统，向石灰石浆液箱、石膏浆液箱及吸收塔注水。（）J4eB3217 运行中应始终将吸收塔内浆液密度保持在1250kg/m3左右。 （）J4eB3218 常规喷雾干燥技术多用在中小规模的机组和燃中低硫煤的场合。（）J4eB3219 在巡检时发现空压机油位较低，可立即在运行中加油。（）J4eB3220 炉内喷钙和氧化钙活化（LIFCA）工艺分布实施的三步为：石灰石炉内喷射烟气增湿及干灰再循环加湿灰浆再循环。（）J4eB3221 吸附法治理烟气中SO2，常用的

32、吸收剂是活性炭、分子筛和硅胶等。（）J4eB3222 常用脱硫剂有石灰石（CaCO3）、生石灰（CaO）、消石灰（Ca(OH)2）及白云石（CaCO3MgCO3）。（）J4eB3223 石灰（CaO）、氢氧化钙Ca(OH)2、碳酸钙（CaCO3）是烟气脱硫较为理想的吸收剂。（）J4eB4224 用水冲洗烟气再热器的主要目的是为了防止再热器的金属翅片过热烧损。（）J4eB4225 在运行过程中，发现空压机油位较低，可带压加油。（）J4eB4226 在运行过程中发现烟气再热器两端压差增大时，应立即启动压缩空气对烟气再热器进行吹扫。（）J4eB4227 脱硫剂颗粒越细，烟气中的SO2浓度越低，脱硫率

33、越高。（）J4eB5228 脱硫剂颗粒变大时，在保证相同脱硫效率的前提下，脱硫剂的耗量会减小。（）J4eB5229 石灰石品质对FGD的脱硫效率有一定的影响。（）J4eB5230 随着过量空气系数的增大，脱硫率会有所降低。（）J3eB1231 氧化风机出力不足会造成脱硫效率下降。（）J3eB1232 在脱硫系统的启停过程中，锅炉炉膛负压将有较大的波动。（）J3eB1233 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。（）J3eB1234 吸收塔内水的消耗主要是由于吸收塔向地沟排水。（）J3eB1235 吸收塔内补充水的途径有工艺水补水、除雾器冲洗水、旋流站

34、回收水等。（）J3eB2236 Ca/S摩尔比增大，SO2排放量降低，脱硫率增大。（）J3eB2237 在FGD装置中、用的较多的玻璃钢是由玻璃纤维和碳纤维制成的。（）J3eB2238 Ca/S摩尔比越高，Ca的利用率也就越高。（）J3eB2239 吸收塔收集池中的PH值通过注入石灰石浆液进行控制，使其在5.86.2之间。（）J3eB2240 如果测定的吸收塔内循环浆液的PH值低于5.8，应将石灰石浆液流量增加15%。 （）J3eB2241 如果测定的吸收塔内循环浆液的PH值高于6.2，应将石灰石浆液流量减少15%。（）J3eB2242 用工艺水进行除雾器的冲洗只有一个目的，即防止除雾器堵塞。

35、（）J3eB3243 除雾冲洗水的压力越高越好。（）J3eB3244 通过除雾器的烟气的流速过低会减弱气液分离的能力，降低除雾效率。（）J3eB3245 通过除雾器的烟气流速越高，除雾效率也越高。（）J3eB3246 氯的腐蚀的现象在海水脱硫系统中最明显。（）J3eB3247 石灰石-石膏法脱硫系统中，最主要的腐蚀介质是二氧化硫和硫酸根离子。（）J3eB3248 残余应力、介质渗透、施工质量是衬里腐蚀破坏的三个方面。（）J3eB3249 按照金属腐蚀破坏形态可把金属腐蚀分为全面腐蚀和局部腐蚀。（）J3eB3250 按照腐蚀发生的温度把金属腐蚀分为高温腐蚀和低温腐蚀。（）J3eB3251 缝隙腐

36、蚀主要发生在沉积物下面、螺栓、垫片和内部金属构件的金属接触点的不流动区。（）J3eB4252 密封风机的主要作用是防止烟气挡板结露腐蚀。（）J3eB4253 升压风机用来提供足够烟气通过系统到烟囱出口处所需的压力。（）J3eB4254 升压风机的运行压力基于维持锅炉压力控制的引风机的出口压力。（）J3eB5255 脱硫系统长期停运时，只需将烟气系统、石灰石浆液系统、石膏浆液系统和吸收塔系统停运。（）J3eB5256 吸收塔液位没有完全淹没吸收塔搅拌器叶片时，不准启动吸收塔搅拌器。（）J2eB1257 石灰石（石灰）/石膏法是世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺。（）J2eB1258 石灰石（石灰）

37、/石膏法占地面积小，一次性建设投资相对较小，较适于老电厂改造。（）J2eB1259 脱硫系统停运前，应在粉仓内储存大量石灰石粉，以保证系统下一次的正常启动。（）J2eB2260 石灰石仓、石灰石粉仓及石膏仓料位的测量目的是为了控制上料和卸料，信号用于联锁和报警。（）J2eB2261 密封风机的主要作用是防止烟气泄漏。（）J2eB2262 FGD保护动作后要注意调整和监视各浆液池内浆液密度和液位。（）J2eB2263 密封风机排出的压应低于烟气的运行压力。（）J2eB2264 水泵流量与效率成正比。（）J2eB3265 离心泵的效率在50%左右。（）J2eB3266 水泵的实际扬程总是比理论扬程

38、大。（）J2eB3267 改变管道阻力特性的常用方法是节流法。（）J2eB3268 启动脱硫循环泵前，首先应开启轴封水，以防机械密封装置烧伤。（）J2eB3269 应在脱硫循环泵已经启动后的35秒之后再打开泵的入口门。（）J2eB3270 脱硫循环泵停运3天以上再次启动时，必须联系电气人员对高压电机绝缘进行测量。（）J2eB4271 脱硫循环泵停运7天以上再次启动时，必须联系电气人员对高压电机绝缘进行测量。（）J2eB4272 系统中所有浆液循环泵均因故障而不能投入运行时，必须脱硫系统退出运行。（）J2eB5273 当发生威胁人身和设备安全的情况时，运行人员应紧停个别设备或FGD系统。（）J5

39、fB1274 当DCS自动执行某一顺控程序出现故障时，应按顺控程序完成操作。（）J5fB1275 氧化风机启动时，应检查油箱油位在油位计的2/3处。（）J5fB2276 运行的中氧化风机各油箱的油位不得低于油位计的2/3。（）J5fB2277 吸收塔的作用是将原烟气中的污染气体以及固体污染物脱除。（）J5fB2278 在脱硫系统中，石膏的生成是在水力旋流器中完成的。（）J5fB3279 吸收塔喷淋层是由许多喷嘴组成的。（）J5fB3280 喷淋层喷嘴的作用是将原烟气均匀的喷出，以使烟气和石灰石浆液充分的接触。（）J5fB3281 氧化空气中加入工艺冷却水使氧化空气冷却增湿的目的是为了防止氧化空

40、气层中结垢。（）J5fB3282 不断向吸收塔浆液池中鼓入空气是为了防止浆液池中的固体颗粒物沉淀。（）J5fB4283 为了保持吸收塔内保持一定的密度，必须定期的或连续的将吸收塔内生成的石膏浆液排出吸收塔。（）J5fB5284 吸收塔内除雾器能够除去流过的烟气中所携带的大部分液滴。（）J4fB1285 除雾器能进一步除去烟气淋洗时所未能除去的二氧化硫气体。（）J4fB1286 吸收塔内喷淋层喷嘴的作用是将循环浆液进行细化喷出。（）J4fB2287 除雾器是依据挡板原理工作的。（）J4fB2288 脱硫系统停运后，运行人员可以离开岗位，不进行监视和检查。（）J4fB2289 脱硫设备检修，需要断

41、开电源时，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”警告牌即可，不需要取下操作保险。（）J4fB3290 大修后脱硫系统启动前，脱硫系统联锁保护装置因为检修已经调好，运行人员就可不再进行校验。（）J4fB3291 锅炉紧急停炉时，脱硫系统可按正常步骤停运。（）J4fB3292 由于发电厂脱硫系统停运不影响锅炉正常燃烧，所以不考核。（）J4fB3293 由于投用脱硫系统增加了发电厂的费用，所以锅炉运行中尽可能不投运或少投运。（）J4fB4294 脱硫系统大小修后，必须经过分段验收，分部试运行，整体传动试验合格后方能启动。（）J4fB5295 脱硫增压风机停运

42、时间没有超过半个月，启动前就不必联系电气人员测电机绝缘，如果停运超过了半个月，启动前必须测电机绝缘。（）J3fB1296 脱硫系统检修后的总验收分为冷态验收和热态验收。（）J3fB2297 脱硫系统停止运行，一般分为正常停运和事故停运两种。（）J3fB2298 脱硫系统的长期停运是指系统连续停运三天以上。（）J3fB3299 脱硫系统事故停运是指无论由于脱硫系统本身还是外部原因发生事故，必须停止运行。（）J3fB3300 脱硫系统因故障停运后，应立即将吸收塔内的浆液排到事故浆液池。（）J3fB4301 LFTAC系统中，活化器启动过程中，烟温下降速率小于2/min，以防湿壁。（）J3fB530

43、2 系统中，活化器启动过程中，应先开活化器进出口挡板门，再关闭活化器旁路挡板门。（）J2fB1303 系统中，灰再循系统必须等石灰石喷射系统投用正常后，方可投用。（）J2fB2304 系统中，炉前喷射上、下层切换时，必须先停给料机，等运行喷射管吹扫干净，方可开启备用喷射管阀门，关闭停用喷射管阀门，重新开启给料机。（）J2fB3305 锅炉受热面高温腐蚀一般有两种类型，即硫酸盐型腐蚀和硫化物腐蚀。（）J2fB3306 系统中，在活化器启动过程中，为保证电除尘进口温度大于70，应先投入烟气加热系统。（）J2fB4307 系统的脱硫率取决于钙硫比和煤中含硫量。（）J2fB5308 LFTAC系统中，

44、设置灰再循环的目的是提高脱硫效率。（）附录资料：不需要的可以自行删除钢筋闪光对焊工艺标准交底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN150UN175UN1100U

45、N2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552

46、.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端

47、面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，

48、则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪